Asfherinen optinen lasi

Optisten pallomaisten linssien yleinen ulkonäkö: 1. kaksinkertainen kupera 2. yksi kupera ja yksi kovera 3. Yksi kupera ja yksi litteä 4. Kaksinkertainen kovera 5. Yksi kovera ja yksi tasainen (kuten kuvassa)

Optisten linssien luokittelu: Lasit, joilla on samanlainen kemiallinen koostumus ja optiset ominaisuudet, jakautuvat myös vierekkäisiin asentoihin ABBE -kaaviossa. Schott Glassitehdasta Abbe -kaaviossa on joukko suoria viivoja ja käyriä, jotka jakavat Abbe -kaavion monille alueille ja luokittelee optiset lasit; Esimerkiksi Crown Glasses K5, K7 ja K10 ovat K -alueella, ja Flint Glasses F2, F4 ja F5 ovat F -alueella. Lasinimien symbolit: F tarkoittaa Flint K: n tarkoittaa kruunua B, joka tarkoittaa booria BA: ta Barium LA: lle Lanthanum n tarkoittaa lyijytöntä P-tarkoitusta fosforille

Optiset kylmäkäsittelymenettelyt: Jyrsointi → Hieno hionta → kiillotus → puhdistus → reunan hionta → pinnoitus → musteen päällyste → liimaaminen

1. Myrsky (karu taitto/pallojen jyrsintä/karkea hionta): Linssin jauhamisen ensimmäinen vaihe on poistaa epätasaiset kuplat ja epäpuhtaudet linssin pinnalla (noin 0,05-0,08 mm), jolla on muotoiluvaro. Kuten alla on esitetty:

● Periaate: Kuten yllä olevassa kuvassa esitetään, timantin jauhatuspyörän leikkuureuna kulkee linssin kärjen läpi. Hiomapyörän akseli ja linssin akseli leikkautuvat pisteeseen 0. Hiontatyökalun akseli pyörii oman akselinsa ympäri suurella nopeudella ja linssi pyörii oman akselinsa ympäri pienellä nopeudella. Liikkeen radan kirjekuori muodostaa pallomaisen pinnan.

Hylätyt taittumisen prosessointilaitteet: QM0.8A, valmistaja: Korea Times, ei viisteystoimintoa, suhteellisen alhainen tarkkuus.

CG2.0, valmistaja: Korea Guangjin, on viisteilytoiminto ja suhteellisen korkea tarkkuus.

Mittaustyökalut: keskikohdan paksuuden havaitsemisen mittaustyökalu (mikrometri); pallomaisen R -arvon havaitsemisen mittaustyökalu (vektorikorkeusmittari); yhtä paksuuden havaitsemistyökalu.

2. Hieno hionta (hiekan roikkuminen): Poista jauhetun linssin vaurioitunut kerros, vähennä linssin pinnalla olevaa koveraa ja kuperaa kerrosta ja kiinnitä R -arvo (aukko, Newton Rengy)

Periaate: Linssi on hiekan roikkuvassa astiassa (valmistettu materiaalin mukaan valituista timanttipelleteistä), hiekan roikkuva astia pyörii suurella nopeudella omaa akseliaan pitkin ja linssi pyörii suurella nopeudella omaa akseliaan ja heilahti edestakaisin, kuten alla olevassa kuvassa esitetään. Timanttipelletit jauhaavat linssin pinta, vähentäen siten linssin pinnalla olevan koveran ja kuperan kerroksen syvyyttä ja parantaen edelleen linssin pinnan kaarevuussäteen tarkkuutta.

Prosessi: Materiaalikokoelma → Ensimmäinen hionta toisella puolella → Toinen hionta toisella puolella → Ensimmäinen hionta toisella puolella → Toinen hionta toisella puolella → Hiomatarkastus → Virtaus hiomiseen

Hiontalaitteet: Pienet pallomaiset yksiosaiset hiontalaitteet; Suuret pallomaiset yksiosaiset hiontalaitteet. (Kuten alla on esitetty)

Testaustyökalut: keskikohdan paksuuden testausmittari (mikrometri); Pintatarkkuustestaus (alkuperäinen), kuten alla on esitetty:

Yksiosainen jousilevyprosessi (hieno hionta) on esitetty alla:

Monilevyprosessi (hieno hionta) on esitetty alla:

3. kiillotus (jauhatus): kiillota hienosti jauholinssi kerran. Tämä prosessi on pääasiassa parantaa ulkonäköä. Huomaa: Jotkut asiakkaat tekevät kaksi kiillotusta, ensimmäinen on karkea kiillotus ja toinen on hieno kiillotus. Useimmat markkinoiden asiakkaat tarvitsevat vain yhden prosessin.

Kiillotuksen tarkoitus:

a. Poista hieno hionta vaurioitunut kerros, jotta linssin pinta täyttää piirustuksessa määritellyt ulkonäkörajavaatimukset.

b. Hienosta pinnan muoto saavuttaaksesi piirustuksessa määritetyn kaarevuussäteen R-arvon. {Täytä pintaluvun ja aukon paikallisen virheen (YAS) vaatimukset}

c. Hionta on jaettu yksiosaiseen hiontaan ja moniosaiseen hiontaan

Hiontakäsittelyperiaate:

1. Mekaaninen jauhamisteoria: Uskotaan, että ceriumoksidihiukkasten leikkaaminen on samanlainen kuin CG: n ja hiekan roikkuvien timanttihiukkasten leikkaaminen.

2. Kemiallinen toimintateoria: Lasikurvan ja koveran kerroksen ulkoneva piikit poistetaan hydrolyysillä.

3. Lämpöpinnan virtausteoria: Kitkalämpö aiheuttaa lämmön sulamisvirtausta, mikä johtaa sileään pintaan.

4. Edellä mainitut kolme teoriaa ovat oikeat vaihtelevat. Kolmen kattavan vaikutuksen perusteella ehdotetaan nyt neljäs näkymä, ts. Hiominen on monimutkainen mekaanisten, kemiallisten ja fysikaalisten vaikutusten prosessi.

Periaate: Linssi pyörii suurella nopeudella omaa akseliaan pitkin hionta -astiassa (valmistettu polyuretaaniliimasta), ja jauhatusruoka pyörii suurella nopeudella omaa akseliaan ja kääntyy edestakaisin, kuten alla olevassa kuvassa esitetään. Pienien hiukkasten jauhamisen kautta polyuretaanissa, jauhamesaineen virtaus linssin pinnalla ja linssin pinnalla olevan lasin hydrolyysireaktio, kovera ja kupera kerros ja halkeamakerros hiekan roikkumisen poistamisen jälkeen, linssin pinta tehdään läpinäkyväksi ja sileäksi ja pinnan geometrinen muoto korjataan tarkasti.

Hiomaprosessin laitteet: Pienet pallomaiset hiontalaitteet, suuret pallomaiset hiontalaitteet.

Tarkastustyökalut: keskikohdan paksuuden havaitsemismittari; pinnan tarkkuuden havaitseminen aukonumero (alkuperäinen laite); pinnan tarkkuuden havaitseminen (interferometri)

Vaikutus:

Hiomakoneen nopeus ja paine, mekaaninen tarkkuus, työkalu, hiontajauheen laatu, hiontaesteen pitoisuus, puhtaus, pH, lasityyppi ja pinnan karheus hienon hionnan jälkeen jne. Kaikilla on tärkeä vaikutus hiontahyötysuhteen ja linssin ulkonäön laatuun.

4

5. reunan hionta: jauhaa alkuperäinen linssin ulomman halkaisija määritettyyn ulomman halkaisijaan.

6. Pinnoite: Päätä linssin pinta, joka on päällystettävä yhdellä tai useammalla värillisen kalvon tai muun kalvon kerroksella.

7. Muste: Päätä linssin ulkoreuna, joka on päällystettävä mustalla musteella kerroksella heijastuksen estämiseksi.

8. Liimaaminen: Yhdistä kaksi linssiä vastakkaisiin R -arvoihin ja sama ulomman halkaisijan materiaali. Erityisprosessi: Moniosainen prosessointi (kiekonkäsittely) ja pieni pallomainen pintakäsittely (20-akseliset laitteet) Langan leikkaus. Eri tuotantoprosesseista riippuen prosessit voivat vaihdella hiukan, kuten mustetta ja liimausjärjestystä.

● Erityisiä prosesseja on monia:

a. Kaksinkertainen korinta, toisin sanoen, lisää yksi coring karkean jauhamisen jälkeen ja koristeltu uudelleen hionnan jälkeen.

Sovelluksen laajuus: linssit, joiden reunan paksuus on alle 0,3 mm jauhamisen jälkeen

Tarkoitus: 1. Lisää reunan paksuutta hiontaa ja vähentää reunavaurioita jauhamisen aikana;

2. Paranna aukon vakautta jauhamisen aikana

b. Coring liimautumisen jälkeen

Sovelluksen laajuus: linssit, jotka on koristettava liimaamisen jälkeen asiakkaan erityisvaatimusten vuoksi. Jos asiakas ei määritä, tätä prosessia ei järjestetä

Tarkoitus: 1. poista ylimääräinen liima linssin reunalla

2.

c. Leikkauslinssit. Linssien leikkausprosessi on melko monipuolinen.

Linssin halkaisija on suuri (＞￠ 20 mm) ja leikkauksen marginaali on suuri (＞ 3 mm), ja reunat voidaan leikata taittamisen jälkeen;

Linssin halkaisija on pieni (＜￠ 20 mm), leikkausmarginaali on suuri (＞ 3 mm) ja reuna leikataan ytimen poistamisen jälkeen;

Linssin halkaisija on pieni (＜￠ 20 mm), leikkausmarginaali on pieni (＜ 3 mm) ja ydin ja leikkaus voidaan suorittaa yhdellä kertaa;

Mustepinnoitettujen linssien osalta, jos leikatut reunat eivät ole mustetta, se on mustea ennen leikkaamista.

Sementoitujen linssien leikkaaminen on tehtävä kytkennän jälkeen

Hiomajauhe on yksi hiontaprosessissa käytetyistä tärkeimmistä materiaaleista. Sen suorituskyky ja muiden prosessiolosuhteiden kohtuullisella sovituksella on tärkeä vaikutus hiontaosien prosessointitehokkuuteen ja pintaan.

1. Vaikka suuren hiukkasten hiomajauhe edustaa mekaanista hiontaa, se ei ole tehokas pienen tehokkaan alueensa vuoksi. Päinvastoin, jos hankaavat nestemäiset hiukkaset ovat liian pieniä, vaikka tehokas alue on suuri, se ei edistä mikroleikkausta ja hiontatehokkuus ei ole korkea.

2. Hiomiskonsentraatio mitataan yleensä spesifisellä painovoimalla, joka on asetettu 1,015-1,025 (g/cm³). Kova nitraatin pitoisuus on suurempi ja pehmeän nitraatin pitoisuus on suhteellisen pienempi, mutta myös hiontaesteen pitoisuus on kohtuudella säädettävä linssin pintapinnan mukaan.

● Linssin nopea kierto prosessoinnin aikana edellyttää, että hankaava neste on injektoitava kokonaan. Hiomajauhe on helppo estää huokoset ja aukot hionnan aikana. Hiontamuotti on puhdistettava usein kupariharjalla tai hammasharjalla.

Hioma nahka (polyuretaani kiillotusnahka, kiillotustyyny)

● Kemiallinen nimi on polyuretaani, joka tunnetaan myös nimellä polyuretaani. Hioma -nahka on eräänlainen hankaava ja kiillotusmateriaali, jolla on hyvä mikrohuokoinen rakenne, hyvä lujuus, kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys, kohtalainen kovuus ja plastisuus sekä korkea hionta -tehokkuus ja pitkä käyttöikä. Suurin osa sen väreistä on: vaaleankeltainen tai ihonväri (enimmäkseen kovaa nitraattia), valkoinen (yleinen nitraatti), vaaleanpunainen (yleinen nitraatti, yksi tai useita), punertavanruskea tai tummanpunainen (useita tai suuria peililevyjä), harmaa (pehmeä nitraatti).

● Hioma -nahka on jaettu 0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm paksuuden mukaan. Yleensä yhden kappaleen prosessointiin käytetään ohutta hankaavaa nahkaa (0,5 mm tai 0,8 mm), kun taas paksu hankaava nahka sopii suuriin linsseihin tai moniosaisiin prosessointirensiin, joissa on suurempi halkaisija. Litteiden lasi- tai substraattilasi- ja ITO: iin liittyvien tuotteiden käsittelemiseksi käytetään usein 1,5 mm-3,0 mm paksua hankaavaa nahkaa, jolla on parempi jauhamisvaikutus.

Hionta -nesteen pH -arvo:

● Hiontaesteen pH -arvo on erittäin tärkeä hiomisessa. Se tulisi testata säännöllisesti. Yleensä heikkoa happoa pidetään parempana, etenkin LAK-, LASF-, SK-, SF- ja muilla nitraattimateriaaleilla. PH -arvo tulisi määrittää toimintastandardeissa. Kotimaassa pH-arvoa 5,8-6,5 pidetään parhaana. Tällä hetkellä yleisimmin käytetty sitruunahappo (C6H8O7H2O) markkinoilla olevan hionnanesteen pH -arvon säätämiseksi on tehokkaasti eliminoida 'vesimerkit ' ja sammakon iho (appelsiinikuori, araby) jne.

Laatuvaatimukset hiontakäsittelyyn:

● 1. Mitat: Hiontakäsittelyyn tarvittavat mitat ovat pääasiassa paksuus ja Newton -renkaiden lukumäärä (aukko) (R -arvo).

● (1) paksuus (t): pääasiassa ohjata hioma -aika, paine ja nopeus.

● (2) R -arvo: Määritetty R -arvo saavutetaan muuttamalla hionta -astian R -arvoa.

● Ulkonäkö (E)

Viallinen sisältö ovat: hiekkajyvä, arvet (naarmut), pisteet (kuopat), rosoiset reunat, halkeamat ja materiaaliviat (m)

Newtonin renkaiden säännöllisyys:

● Määritetään pääasiassa: työkalujen tarkkuus, mekaaninen tarkkuus ja apumateriaalit (määritetty hiomalla neste, jauhamalla iho ja mekaaniset parametrit)

Ulkonäympäristöjen jauhamisen syyt ja kuinka ne voitetaan

1. Hiekka

2. arvet

Naarmu- ja pit-tarkastustaso annetaan kahdella koodilla, kuten: 10-5, 20-10, 80-50. Ensimmäinen koodi on naarmujen numero, joka antaa suurimman naarmujen leveyden, kuten alla olevassa taulukossa on esitetty.

Toinen numero on kaivojen lukumäärä, ja se antaa suurimman kaivon halkaisijan, kuten taulukossa on esitetty:

Ulkonäkö: American Standard Analysis