Suomalainen
Kaksinkertainen kupera
Yksi kupera ja yksi kovera
Yksi kupera ja yksi tasainen
Kaksinkertainen kovera
Yksi kovera ja yksi tasainen (kuten kuvassa)
Lasit, joilla on samanlainen kemiallinen koostumus ja optiset ominaisuudet, jakautuvat myös vierekkäisiin asentoihin ABBE -kaaviossa. Schott Glassitehdasta Abbe -kaaviossa on joukko suoria viivoja ja käyriä, jotka jakavat Abbe -kaavion monille alueille ja luokittelee optiset lasit; Esimerkiksi Crown Glasses K5, K7 ja K10 ovat K -alueella, ja Flint Glasses F2, F4 ja F5 ovat F -alueella. Lasinimien symbolit: F tarkoittaa Flint K: tä kruunu B: lle Boron BA: lle tarkoittaa barium-LA: ta Lanthanum n tarkoittaa lyijyttömiä P-tarkoituksia fosforille.
jyrsintä → hieno hionta → kiillotus → puhdistus → reunan hionta → pinnoitus → musteen päällyste → liimaaminen
Jyrsintä (hedelmällinen taitettu/pallojen jyrsintä/karkea hionta) : Linssin jauhamisen ensimmäinen vaihe on poistaa epätasaiset kuplat ja epäpuhtaudet linssin pinnalla (noin 0,05-0,08 mm), jolla on muotoiluvaro. Kuten alla on esitetty:
Periaate: Kuten yllä olevassa kuvassa esitetään, timantin jauhatuspyörän leikkuureuna kulkee linssin kärjen läpi. Hiomapyörän akseli ja linssin akseli leikkautuvat pisteeseen 0. Hiontatyökalun akseli pyörii oman akselinsa ympäri suurella nopeudella ja linssi pyörii oman akselinsa ympäri pienellä nopeudella. Liikkeen radan kirjekuori muodostaa pallomaisen pinnan.
Hylätyt taitonsa prosessointilaitteet: QM0.
8a, valmistaja: Korea -ajat, ei viisteilytoimintoa, suhteellisen alhainen tarkkuus.
CG2.0, valmistaja: Korea Guangjin, on viisteilytoiminto ja suhteellisen korkea tarkkuus.
Mittaustyökalut: Keskimmäisen paksuuden havaitsemisen mittaustyökalu (mikrometri)
2. Hieno hionta (hiekan roikkuminen): Poista jauhetun linssin vaurioitunut kerros, vähennä linssin pinnalla olevaa koveraa ja kuperaa kerrosta ja kiinnitä R -arvo (aukko, Newton Rengy)
Periaate: Linssi on hiekan roikkuvassa astiassa (valmistettu materiaalin mukaan valituista timanttipelleteistä), hiekan roikkuva astia pyörii suurella nopeudella omaa akseliaan pitkin ja linssi pyörii suurella nopeudella omaa akseliaan ja heilahti edestakaisin, kuten alla olevassa kuvassa esitetään. Timanttipelletit jauhaavat linssin pinta, vähentäen siten linssin pinnalla olevan koveran ja kuperan kerroksen syvyyttä ja parantaen edelleen linssin pinnan kaarevuussäteen tarkkuutta.
Prosessi: Materiaalikokoelma → Ensimmäinen hionta toisella puolella → Toinen hionta toisella puolella → Ensimmäinen hionta toisella puolella → Toinen hionta toisella puolella → Hiomatarkastus → Virtaus hiomiseen
Hiontalaitteet: Pienet pallomaiset yksiosaiset hiontalaitteet; Suuret pallomaiset yksiosaiset hiontalaitteet. (Kuten alla on esitetty)
Testaustyökalut: keskikohdan paksuuden testausmittari (mikrometri); Pintatarkkuustestaus (alkuperäinen), kuten alla on esitetty:
Yksiosainen jousilevyprosessi (hieno hionta) on esitetty alla:
Monilevyprosessi (hieno hionta) on esitetty alla:
3. kiillotus (jauhatus) : kiillota hienosti jauholinssi kerran. Tämä prosessi on pääasiassa parantaa ulkonäköä. Huomaa: Jotkut asiakkaat tekevät kaksi kiillotusta, ensimmäinen on karkea kiillotus ja toinen on hieno kiillotus. Useimmat markkinoiden asiakkaat tarvitsevat vain yhden prosessin.
4
5. reunan hionta: jauhaa alkuperäinen linssin ulomman halkaisija määritettyyn ulomman halkaisijaan.
6. Pinnoite: Päätä linssin pinta, joka on päällystettävä yhdellä tai useammalla värillisen kalvon tai muun kalvon kerroksella.
7. Muste: Päätä linssin ulkoreuna, joka on päällystettävä mustalla musteella kerroksella heijastuksen estämiseksi.
8. Liimaaminen: Yhdistä kaksi linssiä vastakkaisiin R -arvoihin ja sama ulomman halkaisijan materiaali. Erityisprosessi: Moniosainen prosessointi (kiekonkäsittely) ja pieni pallomainen pintakäsittely (20-akseliset laitteet) Langan leikkaus. Eri tuotantoprosesseista riippuen prosessit voivat vaihdella hiukan, kuten mustetta ja liimausjärjestystä.
Kaksoiskoru
Sovelluksen laajuus: linssit, joiden reunan paksuus on alle 0,3 mm jauhamisen jälkeen
Tarkoitus: 1. Lisää reunan paksuutta hiontaa ja vähentää reunavaurioita jauhamisen aikana;
2. Paranna aukon vakautta jauhamisen aikana
Coring liimautumisen jälkeen
Sovelluksen laajuus: linssit, jotka on koristettava liimaamisen jälkeen asiakkaan erityisvaatimusten vuoksi. Jos asiakas ei määritä, tätä prosessia ei järjestetä
Tarkoitus: 1. poista ylimääräinen liima linssin reunalla
2.
Leikkauslinssit
Linssin halkaisija on suuri (＞￠ 20 mm) ja leikkauksen marginaali on suuri (＞ 3 mm), ja reunat voidaan leikata taittamisen jälkeen;
Linssin halkaisija on pieni (＜￠ 20 mm), leikkausmarginaali on suuri (＞ 3 mm) ja reuna leikataan ytimen poistamisen jälkeen;
Linssin halkaisija on pieni (＜￠ 20 mm), leikkausmarginaali on pieni (＜ 3 mm) ja ydin ja leikkaus voidaan suorittaa yhdellä kertaa.
Hiomajauhetyypit
Hioma nesteominaisuudet
Nahka -eritelmien hionta
hiontanesteen pH -arvo
Mitat ja ulkonäkövaatimukset
Hiomavirheiden syyt
Hiekka
Syyt |
Menetelmien voittaminen |
1. Karhennettu pinta on karkea, hiekanleikkauksen määrä on riittämätön, ja karhennetun pinnan jäljellä oleva vaurioitunut kerros ei ole kokonaan leikattu pois, mikä johtaa hiomiseen, jota ei voida eliminoida. |
1. Hallitse tiukasti jätteiden ja hiekan roikkuvan laatua. Edellisen prosessin vaurioitunut kerros on poistettava kokonaan ennen kuin se voidaan siirtää hiontaan. |
2. |
2. Hiekan pinnan muodon tarkkuutta säädetään tiukasti määritelmäalueella. |
3. Hioma -tiiviisyys on epäjohdonmukaista ja jotkut osat eivät ole riittävän jauhoja. |
3. Korjaa hioma -astia tai korvaa se uudella, jotta astian pintamuoto pitää tasaisena. |
4. Hioma -astia on passivoitunut (pinta on liian sileä), hiontaesteen pitoisuus on liian alhainen tai sitä on käytetty liian kauan, mikä johtaa sen jauhatuskyvyn vähentymiseen. |
4. Käytä hammasharjaa tai pehmeää kupariharjaa hiontaastian pinnan kevyesti, käytä sitten korjausastiaa kierrosta (kalibrointi), lisää uutta hiontajauhetta ja säädä hionnanesteen pitoisuutta. |
5. Swing -amplitudi on liian pieni tai eksentrinen sijainti on liian lähellä keskustaa, mikä johtaa riittämättömään jauhamisvoimaan |
5. Säädä keinuvamplitudi- ja siirtymäasento, jotta ylempi jig ja ylemmän yläpuolen jig voi pyöriä joustavasti. |
6. riittämätön hioma -aika tai virheellinen hiomavalinta |
6. Nollaa hioma -aika ja valitse uusi hiomajauhe |
7. Paine on liian kevyt tai varta ei toimi ylempään otteluun |
7. Säädä merkkitangon sijainti ja paine, jotta linssi voi olla normaalisti |
8. linssin hionta -alue on suuri ja hiontaneste ei pääse hiontakeskukseen. |
8. Tee ura nahan jauhamiseksi mahdollisimman leveäksi ja varmista, että hiontanesteen tarjonta on riittävä. |
9. Kiinnikkeiden paperipalkki on liian matala, ja linssi ei näytä valkoista muoviterästä |
9. matalan profiilin valkoinen muoviteräs tai paksu pehmustepaperi |
10. Nopeus on liian alhainen |
10. Lisää nopeutta |
2. arvet
Syyt |
Menetelmien voittaminen |
1. Hiekan roikkuuaika on lyhyt, rikki vaurioitunut kerros ei ole kulunut pois tai hiekan roikkuu aiheuttamia arpia ei ole poistettu hiomalla. |
1. Hallitse tiukasti hiekan laatua ja selvitä syyt, miksi hiekan roikkuminen aiheuttaa naarmuja. |
2. Hioma -astia ei sovi hyvin linssiin, ja hionta tiiviys on epäjohdonmukainen. |
2. Säädä hiomuokan pintamuoto siten, että linssi ja hionta -astia sopivat hyvin ja kireys on yhdenmukainen hiomisen aikana. |
3. |
3. Harjaa hioma -astia ja puhdista hiomakonepöytä usein. Hioma -neste on suodatettava hyvin, jotta lika pääsee hionta -nesteeseen. |
4. Kun tarkistetaan aukko alkuperäisellä instrumentilla, menetelmä on virheellinen (työntää kovaa vai ei pyyhi pölystä jne.) |
4. Kun tarkistetaan aukko alkuperäisellä laitteella, pyyhi ensin alkuperäisen laitteen pinta ja linssi puhdas ja paina niitä varovasti. Jos tapahtuu optinen liima tai epäselvät häiriöt, pinta on puhdistettava uudelleen. Älä työnnä tai vedä kovaa. |
5. vaaralliset toimet linssien noutamisessa ja asettamisessa |
5. Noudata ohjeita noutaessasi, lisäämällä, kuljettamalla ja varastossa linssejä |
6. Väärä hiomajauhetta käytetään pehmeisiin linsseihin |
6. Valitse vastaava hioma -nahka- ja hiomajauhe -materiaali ja pyyhi linssi pilaantuneella pehmeällä kankaalla tai puhdistuspaperilla. |
7. Hioma -nahka on rikki ja linssi naarmuuntuu tai hiomuoto paljastaa pohjimmiltaan naarmuuntuneen linssin. |
7. Jos hionta nahkaa käytetään liian kauan tai se on vaurioitunut, se tulisi korvata ajoissa. |
8. Prosessi on laskenut, käsittele ensin pinnan hiomajauhe kuivumaan ja jauhaa sitten. |
8. Pyyhi jalostettu pintapuhdas ennen asettamista koriin tai levyyn. |
9. Koria ei ole valittu oikein tai linssi asetetaan väärään suuntaan |
9. Korjaa korin säätö tai kääntää |
Naarmu- ja pit-tarkastustaso annetaan kahdella koodilla, kuten: 10-5, 20-10, 80-50. Ensimmäinen koodi on naarmujen numero, joka antaa suurimman naarmujen leveyden, kuten alla olevassa taulukossa on esitetty.
Toinen numero on kaivojen lukumäärä, ja se antaa suurimman kaivon halkaisijan, kuten taulukossa on esitetty:
Ulkonäkö: American Standard Analysis
Kaksinkertainen kupera
Yksi kupera ja yksi kovera
Yksi kupera ja yksi tasainen
Kaksinkertainen kovera
Yksi kovera ja yksi tasainen (kuten kuvassa)
Lasit, joilla on samanlainen kemiallinen koostumus ja optiset ominaisuudet, jakautuvat myös vierekkäisiin asentoihin ABBE -kaaviossa. Schott Glassitehdasta Abbe -kaaviossa on joukko suoria viivoja ja käyriä, jotka jakavat Abbe -kaavion monille alueille ja luokittelee optiset lasit; Esimerkiksi Crown Glasses K5, K7 ja K10 ovat K -alueella, ja Flint Glasses F2, F4 ja F5 ovat F -alueella. Lasinimien symbolit: F tarkoittaa Flint K: tä kruunu B: lle Boron BA: lle tarkoittaa barium-LA: ta Lanthanum n tarkoittaa lyijyttömiä P-tarkoituksia fosforille.
jyrsintä → hieno hionta → kiillotus → puhdistus → reunan hionta → pinnoitus → musteen päällyste → liimaaminen
Jyrsintä (hedelmällinen taitettu/pallojen jyrsintä/karkea hionta) : Linssin jauhamisen ensimmäinen vaihe on poistaa epätasaiset kuplat ja epäpuhtaudet linssin pinnalla (noin 0,05-0,08 mm), jolla on muotoiluvaro. Kuten alla on esitetty:
Periaate: Kuten yllä olevassa kuvassa esitetään, timantin jauhatuspyörän leikkuureuna kulkee linssin kärjen läpi. Hiomapyörän akseli ja linssin akseli leikkautuvat pisteeseen 0. Hiontatyökalun akseli pyörii oman akselinsa ympäri suurella nopeudella ja linssi pyörii oman akselinsa ympäri pienellä nopeudella. Liikkeen radan kirjekuori muodostaa pallomaisen pinnan.
Hylätyt taitonsa prosessointilaitteet: QM0.
8a, valmistaja: Korea -ajat, ei viisteilytoimintoa, suhteellisen alhainen tarkkuus.
CG2.0, valmistaja: Korea Guangjin, on viisteilytoiminto ja suhteellisen korkea tarkkuus.
Mittaustyökalut: Keskimmäisen paksuuden havaitsemisen mittaustyökalu (mikrometri)
2. Hieno hionta (hiekan roikkuminen): Poista jauhetun linssin vaurioitunut kerros, vähennä linssin pinnalla olevaa koveraa ja kuperaa kerrosta ja kiinnitä R -arvo (aukko, Newton Rengy)
Periaate: Linssi on hiekan roikkuvassa astiassa (valmistettu materiaalin mukaan valituista timanttipelleteistä), hiekan roikkuva astia pyörii suurella nopeudella omaa akseliaan pitkin ja linssi pyörii suurella nopeudella omaa akseliaan ja heilahti edestakaisin, kuten alla olevassa kuvassa esitetään. Timanttipelletit jauhaavat linssin pinta, vähentäen siten linssin pinnalla olevan koveran ja kuperan kerroksen syvyyttä ja parantaen edelleen linssin pinnan kaarevuussäteen tarkkuutta.
Prosessi: Materiaalikokoelma → Ensimmäinen hionta toisella puolella → Toinen hionta toisella puolella → Ensimmäinen hionta toisella puolella → Toinen hionta toisella puolella → Hiomatarkastus → Virtaus hiomiseen
Hiontalaitteet: Pienet pallomaiset yksiosaiset hiontalaitteet; Suuret pallomaiset yksiosaiset hiontalaitteet. (Kuten alla on esitetty)
Testaustyökalut: keskikohdan paksuuden testausmittari (mikrometri); Pintatarkkuustestaus (alkuperäinen), kuten alla on esitetty:
Yksiosainen jousilevyprosessi (hieno hionta) on esitetty alla:
Monilevyprosessi (hieno hionta) on esitetty alla:
3. kiillotus (jauhatus) : kiillota hienosti jauholinssi kerran. Tämä prosessi on pääasiassa parantaa ulkonäköä. Huomaa: Jotkut asiakkaat tekevät kaksi kiillotusta, ensimmäinen on karkea kiillotus ja toinen on hieno kiillotus. Useimmat markkinoiden asiakkaat tarvitsevat vain yhden prosessin.
4
5. reunan hionta: jauhaa alkuperäinen linssin ulomman halkaisija määritettyyn ulomman halkaisijaan.
6. Pinnoite: Päätä linssin pinta, joka on päällystettävä yhdellä tai useammalla värillisen kalvon tai muun kalvon kerroksella.
7. Muste: Päätä linssin ulkoreuna, joka on päällystettävä mustalla musteella kerroksella heijastuksen estämiseksi.
8. Liimaaminen: Yhdistä kaksi linssiä vastakkaisiin R -arvoihin ja sama ulomman halkaisijan materiaali. Erityisprosessi: Moniosainen prosessointi (kiekonkäsittely) ja pieni pallomainen pintakäsittely (20-akseliset laitteet) Langan leikkaus. Eri tuotantoprosesseista riippuen prosessit voivat vaihdella hiukan, kuten mustetta ja liimausjärjestystä.
Kaksoiskoru
Sovelluksen laajuus: linssit, joiden reunan paksuus on alle 0,3 mm jauhamisen jälkeen
Tarkoitus: 1. Lisää reunan paksuutta hiontaa ja vähentää reunavaurioita jauhamisen aikana;
2. Paranna aukon vakautta jauhamisen aikana
Coring liimautumisen jälkeen
Sovelluksen laajuus: linssit, jotka on koristettava liimaamisen jälkeen asiakkaan erityisvaatimusten vuoksi. Jos asiakas ei määritä, tätä prosessia ei järjestetä
Tarkoitus: 1. poista ylimääräinen liima linssin reunalla
2.
Leikkauslinssit
Linssin halkaisija on suuri (＞￠ 20 mm) ja leikkauksen marginaali on suuri (＞ 3 mm), ja reunat voidaan leikata taittamisen jälkeen;
Linssin halkaisija on pieni (＜￠ 20 mm), leikkausmarginaali on suuri (＞ 3 mm) ja reuna leikataan ytimen poistamisen jälkeen;
Linssin halkaisija on pieni (＜￠ 20 mm), leikkausmarginaali on pieni (＜ 3 mm) ja ydin ja leikkaus voidaan suorittaa yhdellä kertaa.
Hiomajauhetyypit
Hioma nesteominaisuudet
Nahka -eritelmien hionta
hiontanesteen pH -arvo
Mitat ja ulkonäkövaatimukset
Hiomavirheiden syyt
Hiekka
Syyt |
Menetelmien voittaminen |
1. Karhennettu pinta on karkea, hiekanleikkauksen määrä on riittämätön, ja karhennetun pinnan jäljellä oleva vaurioitunut kerros ei ole kokonaan leikattu pois, mikä johtaa hiomiseen, jota ei voida eliminoida. |
1. Hallitse tiukasti jätteiden ja hiekan roikkuvan laatua. Edellisen prosessin vaurioitunut kerros on poistettava kokonaan ennen kuin se voidaan siirtää hiontaan. |
2. |
2. Hiekan pinnan muodon tarkkuutta säädetään tiukasti määritelmäalueella. |
3. Hioma -tiiviisyys on epäjohdonmukaista ja jotkut osat eivät ole riittävän jauhoja. |
3. Korjaa hioma -astia tai korvaa se uudella, jotta astian pintamuoto pitää tasaisena. |
4. Hioma -astia on passivoitunut (pinta on liian sileä), hiontaesteen pitoisuus on liian alhainen tai sitä on käytetty liian kauan, mikä johtaa sen jauhatuskyvyn vähentymiseen. |
4. Käytä hammasharjaa tai pehmeää kupariharjaa hiontaastian pinnan kevyesti, käytä sitten korjausastiaa kierrosta (kalibrointi), lisää uutta hiontajauhetta ja säädä hionnanesteen pitoisuutta. |
5. Swing -amplitudi on liian pieni tai eksentrinen sijainti on liian lähellä keskustaa, mikä johtaa riittämättömään jauhamisvoimaan |
5. Säädä keinuvamplitudi- ja siirtymäasento, jotta ylempi jig ja ylemmän yläpuolen jig voi pyöriä joustavasti. |
6. riittämätön hioma -aika tai virheellinen hiomavalinta |
6. Nollaa hioma -aika ja valitse uusi hiomajauhe |
7. Paine on liian kevyt tai varta ei toimi ylempään otteluun |
7. Säädä merkkitangon sijainti ja paine, jotta linssi voi olla normaalisti |
8. linssin hionta -alue on suuri ja hiontaneste ei pääse hiontakeskukseen. |
8. Tee ura nahan jauhamiseksi mahdollisimman leveäksi ja varmista, että hiontanesteen tarjonta on riittävä. |
9. Kiinnikkeiden paperipalkki on liian matala, ja linssi ei näytä valkoista muoviterästä |
9. matalan profiilin valkoinen muoviteräs tai paksu pehmustepaperi |
10. Nopeus on liian alhainen |
10. Lisää nopeutta |
2. arvet
Syyt |
Menetelmien voittaminen |
1. Hiekan roikkuuaika on lyhyt, rikki vaurioitunut kerros ei ole kulunut pois tai hiekan roikkuu aiheuttamia arpia ei ole poistettu hiomalla. |
1. Hallitse tiukasti hiekan laatua ja selvitä syyt, miksi hiekan roikkuminen aiheuttaa naarmuja. |
2. Hioma -astia ei sovi hyvin linssiin, ja hionta tiiviys on epäjohdonmukainen. |
2. Säädä hiomuokan pintamuoto siten, että linssi ja hionta -astia sopivat hyvin ja kireys on yhdenmukainen hiomisen aikana. |
3. |
3. Harjaa hioma -astia ja puhdista hiomakonepöytä usein. Hioma -neste on suodatettava hyvin, jotta lika pääsee hionta -nesteeseen. |
4. Kun tarkistetaan aukko alkuperäisellä instrumentilla, menetelmä on virheellinen (työntää kovaa vai ei pyyhi pölystä jne.) |
4. Kun tarkistetaan aukko alkuperäisellä laitteella, pyyhi ensin alkuperäisen laitteen pinta ja linssi puhdas ja paina niitä varovasti. Jos tapahtuu optinen liima tai epäselvät häiriöt, pinta on puhdistettava uudelleen. Älä työnnä tai vedä kovaa. |
5. vaaralliset toimet linssien noutamisessa ja asettamisessa |
5. Noudata ohjeita noutaessasi, lisäämällä, kuljettamalla ja varastossa linssejä |
6. Väärä hiomajauhetta käytetään pehmeisiin linsseihin |
6. Valitse vastaava hioma -nahka- ja hiomajauhe -materiaali ja pyyhi linssi pilaantuneella pehmeällä kankaalla tai puhdistuspaperilla. |
7. Hioma -nahka on rikki ja linssi naarmuuntuu tai hiomuoto paljastaa pohjimmiltaan naarmuuntuneen linssin. |
7. Jos hionta nahkaa käytetään liian kauan tai se on vaurioitunut, se tulisi korvata ajoissa. |
8. Prosessi on laskenut, käsittele ensin pinnan hiomajauhe kuivumaan ja jauhaa sitten. |
8. Pyyhi jalostettu pintapuhdas ennen asettamista koriin tai levyyn. |
9. Koria ei ole valittu oikein tai linssi asetetaan väärään suuntaan |
9. Korjaa korin säätö tai kääntää |
Naarmu- ja pit-tarkastustaso annetaan kahdella koodilla, kuten: 10-5, 20-10, 80-50. Ensimmäinen koodi on naarmujen numero, joka antaa suurimman naarmujen leveyden, kuten alla olevassa taulukossa on esitetty.
Toinen numero on kaivojen lukumäärä, ja se antaa suurimman kaivon halkaisijan, kuten taulukossa on esitetty:
Ulkonäkö: American Standard Analysis
