Asfäärinen optinen lasi

Optisten linssien tyypit

1. Kaksoiskupera

2. Yksi kupera ja yksi kovera

3. Yksi kupera ja yksi litteä

4. Kaksinkertainen kovera

5. Yksi kovera ja yksi litteä (kuten kuvassa)

   
   

Optisten linssien luokitus

Myös lasit, joilla on samanlainen kemiallinen koostumus ja optiset ominaisuudet, on jaettu vierekkäisiin paikkoihin Abbe-kaaviossa. Schott Glass Factoryn Abbe-kaaviossa on joukko suoria viivoja ja käyriä, jotka jakavat Abbe-kaavion useisiin alueisiin ja luokittelevat optiset lasit; esimerkiksi kruunulasit K5, K7 ja K10 ovat K-alueella ja piilasit F2, F4 ja F5 ovat F-alueella. Symbolit lasien nimissä: F tarkoittaa piikiviä K tarkoittaa kruunua B tarkoittaa booria BA tarkoittaa bariumia LA tarkoittaa lantaania N tarkoittaa lyijytöntä P tarkoittaa fosforia.

Optiset kylmäkäsittelymenetelmät

jyrsintä → hienohionta → kiillotus → puhdistus → reunan hionta → pinnoitus → mustepinnoitus → liimaus

1. Jyrsintä (karkea taitto/pallojyrsintä/karkea hionta) : Linssin hionnan ensimmäinen vaihe on poistaa epätasaiset kuplat ja epäpuhtaudet linssin pinnalta (noin 0,05-0,08 mm), millä on muotoilurooli. Kuten alla näkyy:

Periaate: Kuten yllä olevasta kuvasta näkyy, timanttihiomalaikan leikkuureuna kulkee linssin kärjen läpi. Hiomalaikan akseli ja linssin akseli leikkaavat pisteessä 0. Hiomatyökalun akseli pyörii oman akselinsa ympäri suurella nopeudella ja linssi oman akselinsa ympäri pienellä nopeudella. Liikeradan verhokäyrä muodostaa pallomaisen pinnan.

Hylätyt taittolaitteet: QM0.

8A, valmistaja: Korea Times, ei viistotoimintoa, suhteellisen alhainen tarkkuus.

CG2.0, valmistaja: Korea Guangjin, on viistetoiminto ja suhteellisen korkea tarkkuus.

Mittaustyökalut: keskipaksuuden mittaustyökalu (mikrometri)

2. Hienohionta (hiekkaripustus): poista vaurioitunut kerros jyrsitystä linssistä, vähennä koveraa ja kuperaa kerrosta linssin pinnalla ja kiinnitä R-arvo (aukko, Newton-rengas)

Periaate: Linssi on hiekkaripustusmaljassa (valmistettu materiaalin mukaan valituista timanttipelleteistä), hiekkaripustuslautanen pyörii suurella nopeudella omaa akseliaan pitkin ja linssi pyörii suurella nopeudella omaa akseliaan pitkin ja heiluu edestakaisin, kuten alla olevasta kuvasta näkyy. Timanttipelletit hiovat linssin pintaa, mikä vähentää koveran ja kuperan kerroksen syvyyttä linssin pinnalla ja parantaa entisestään linssin pinnan kaarevuussäteen tai tasaisuuden tarkkuutta.

Prosessi: Materiaalin keräys → Ensimmäinen hionta toiselta puolelta → Toinen hionta toiselta puolelta → Ensimmäinen hionta toiselta puolelta → Toinen hionta toiselta puolelta → Hiontatarkastus → Virtaus hiontaan

Hiomalaitteet: Pienet pallomaiset yksiosaiset hiomalaitteet; Iso pallomainen yksiosainen hiomalaitteisto. (Kuten alla näkyy)

Testaustyökalut: keskipaksuuden mittausmittari (mikrometri); pinnan tarkkuustesti (alkuperäinen), kuten alla:

Yksiosainen jousilevyprosessi (hienohionta) on esitetty alla:

Monilevyprosessi (hienohionta) näkyy alla:

3. Kiillotus (hionta) : Kiillota hienoksi hiottu linssi kerran. Tämä prosessi on pääasiassa tarkoitus parantaa ulkonäköä. Huomautus: Jotkut asiakkaat tekevät kaksi kiillotusta, joista ensimmäinen on karkeakiillotus ja toinen hienokiillotus. Useimmat asiakkaat markkinoilla tarvitsevat vain yhden prosessin.

4. Puhdistus: Puhdista kiillotusjauhe ja jäämät kiillotetun linssin pinnalta agglomeroitumisen estämiseksi.

5. Reunojen hionta: Hio alkuperäisen linssin ulkohalkaisija määritettyyn ulkohalkaisijaan.

6. Pinnoite: Päällystä linssin pinta, joka on pinnoitettava yhdellä tai useammalla kerroksella värillistä kalvoa tai muuta kalvoa.

7. Musteväri: Peitä linssin ulkoreuna, joka on päällystettävä mustalla musteella heijastuksen estämiseksi.

8. Liimaus: Käytä liimaa yhdistääksesi kaksi linssiä, joilla on vastakkaiset R-arvot ja sama ulkohalkaisija. Erikoisprosessi: moniosainen käsittely (levykäsittely) ja pieni pallomainen pintakäsittely (20-akseliset laitteet) langanleikkaus. Eri tuotantoprosesseista riippuen prosessit voivat vaihdella hieman, kuten väritys- ja liimausjärjestys.

Erikoisprosessit linssien tuotannossa

• Kaksoisydin

Käyttöalue: linssit, joiden reunan paksuus on alle 0,3 mm hionnan jälkeen

Tarkoitus: 1. Lisää reunan paksuutta hionnan jälkeen ja vähentää reunavaurioita hionnan aikana;

                    2. Paranna aukon vakautta hionnan aikana

• Pinnoitus liimauksen jälkeen

Käyttöalue: linssit, jotka on liimattava ydintä asiakkaan erityisvaatimusten vuoksi. Jos asiakas ei ilmoita, tätä prosessia ei järjestetä

Tarkoitus: 1. Poista ylimääräinen liima kokonaan linssin reunasta

                     2. Ei tule kirkkaita viivoja mustennuksen (musteenvärjäyksen) jälkeen

• Trimmauslinssit

Linssin halkaisija on suuri (＞￠20 mm) ja rajausmarginaali on suuri (＞3 mm), ja reunat voidaan leikata taituksen jälkeen;

Linssin halkaisija on pieni (＜￠20 mm), rajausmarginaali on suuri (＞3 mm) ja reuna leikataan ytimen poistamisen jälkeen;

Linssin halkaisija on pieni (＜￠20 mm), rajausmarginaali on pieni (＜3 mm), ja ydin ja trimmaus voidaan suorittaa yhdellä kertaa.

Hiomamateriaalit ja hiontaprosessi

• Hiomajauhetyypit

• Jauhatusnesteen ominaisuudet

• Hiontanahan tekniset tiedot

• Jauhatusnesteen pH-arvo

  
  

Hiontakäsittelyn laatuvaatimukset

• Mitat ja ulkonäkövaatimukset

• Hiontavirheiden syyt

1. Hiekka

Syyt	Menetelmien voittaminen
1. Karhennettu pinta on karkea, hiekkaa leikattu riittämätön, eikä karhennetun pinnan jäljellä olevaa vaurioitunutta kerrosta ole leikattu kokonaan pois, mikä johtaa hiomiseen, jota ei voida poistaa.	1. Valvo tiukasti roikkuvan jätteen ja hiekan laatua. Edellisessä prosessissa vaurioitunut kerros on eliminoitava kokonaan ennen kuin se voidaan siirtää hiontaan.
2. Hiekan ripustusaukko on liian positiivinen tai negatiivinen, minkä seurauksena reunaa tai keskustaa ei hio, kun hiontaaika on umpeutunut.	2. Hiekan pinnan muodon tarkkuutta valvotaan tiukasti määrittelyalueella.
3. Hiontatiiveys on epätasainen ja jotkin osat eivät ole tarpeeksi hiottuja.	3. Korjaa jauhatusastia tai vaihda se uuteen, jotta astian pinnan muoto pysyy yhtenäisenä.
4. Jauhatusastia on passivoitunut (pinta on liian sileä), jauhatusnesteen pitoisuus on liian alhainen tai sitä on käytetty liian kauan, mikä heikentää sen jauhatuskykyä.	4. Käytä hammasharjaa tai pehmeää kupariharjaa harjataksesi kevyesti hiomalautasen pintaa, käytä sitten korjauslautasta LAP:n korjaamiseen (kalibrointi), lisää uutta jauhatusjauhetta ja säädä jauhatusnesteen pitoisuus.
5. Heilutuksen amplitudi on liian pieni tai epäkeskoasento on liian lähellä keskustaa, mikä johtaa riittämättömään hiontavoimaan	5. Säädä heilahdusamplitudi ja offset-asento, jotta ylempi jigi ja ylempi jigi voivat pyöriä joustavasti.
6. Riittämätön hiontaaika tai hankausaineiden väärä valinta	6. Nollaa jauhatusaika ja valitse uusi jauhatusjauhe
7. Paine on liian kevyt tai varta ei vaikuta ylempään kiinnikkeeseen	7. Säädä narutangon asentoa ja painetta niin, että linssi voidaan hioa normaalisti
8. Linssin hiontapinta-ala on suuri ja hiontaneste ei pääse hiontakeskukseen.	8. Tee nahan hiontaurasta mahdollisimman leveä ja varmista, että hiontanestettä on riittävästi.
9. Valaisimen paperityyny on liian matalalla, eikä linssissä näy valkoista muoviterästä	9. Matalaprofiilinen valkoinen muoviteräs tai paksu pehmustepaperi
10. Nopeus on liian alhainen	10. Lisää nopeutta

2. Arvet

Syyt	Menetelmien voittaminen
1. Hiekan ripustusaika on lyhyt, rikkoutunutta vaurioitunutta kerrosta ei ole kulunut pois tai hiekkariippumisen aiheuttamia arpia ei ole poistettu hiomalla.	1. Valvo tiukasti hiekan ripustuksen laatua ja selvitä syyt, miksi hiekan ripustaminen aiheuttaa naarmuja.
2. Hiomalautanen ei sovi hyvin linssiin ja jauhatustiiveys on epätasainen.	2. Säädä jauhatusastian pintamuoto siten, että linssi ja jauhatusastia sopivat hyvin ja tiiviys on tasainen hionnan aikana.
3. Jauhatusastiaa tai jauhatusnestettä ei ole puhdistettu kunnolla ja se sisältää epäpuhtauksia.	3. Harjaa hiomaastia ja puhdista hiomakonepöytä usein. Jauhatusneste tulee suodattaa hyvin, jotta lika ei pääse jauhatusnesteeseen.
4. Kun tarkastat aukon alkuperäisellä instrumentilla, menetelmä on väärä (työnnä kovaa tai ei pyyhi pölyä jne.)	4. Kun tarkistat aukon alkuperäisellä laitteella, pyyhi ensin alkuperäisen laitteen pinta ja linssi puhtaaksi ja paina niitä varovasti. Jos optista liimaa tai epäselvää häiriötä ilmenee, pinta tulee puhdistaa uudelleen. Älä työnnä tai vedä kovaa.
5. Vaaralliset toimet linssejä nostettaessa ja asetettaessa	5. Noudata linssien poimimisen, asettamisen, kuljetuksen ja varastoinnin ohjeita
6. Pehmeille linsseille käytetään väärää jauhetta	6. Valitse vastaava pehmeä materiaali hankaavasta nahasta ja hiomajauheesta ja pyyhi linssi rasvattomalla pehmeällä liinalla tai puhdistuspaperilla.
7. Hiomanahka on rikki ja linssi on naarmuuntunut tai hiomalautanen paljastaa naarmuuntuneen linssin.	7. Jos hiomanahkaa on käytetty liian kauan tai se on vaurioitunut, se tulee vaihtaa ajoissa.
8. Prosessi on ruuhkautunut, käsittele ensin pintahiomajauhe kuivumaan ja jauha se sitten.	8. Pyyhi käsitelty pinta puhtaaksi ennen kuin asetat sen koriin tai lautaselle.
9. Koria ei ole valittu oikein tai linssi on asetettu väärään suuntaan	9. Toista korin säätö tai peruutus

Naarmun ja kuopan tarkastustaso ilmoitetaan kahdella koodilla, kuten: 10-5, 20-10, 80-50. Ensimmäinen koodi on raaputusnumero, joka antaa naarmun suurimman leveyden alla olevan taulukon mukaisesti.

Toinen numero on kuopan numero, ja se antaa kuopan suurimman halkaisijan taulukon mukaisesti:

Ulkonäkö: Amerikkalainen standardianalyysi