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दोहरा उत्तल
एक उत्तल और एक अवतल
एक उत्तल और एक समतल
दोहरा अवतल
एक अवतल और एक समतल (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है)
समान रासायनिक संरचना और ऑप्टिकल गुणों वाले चश्मे भी एब्बे आरेख पर आसन्न स्थितियों में वितरित किए जाते हैं। शॉट ग्लास फैक्ट्री के एब्बे आरेख में सीधी रेखाओं और वक्रों का एक सेट है, जो एब्बे आरेख को कई क्षेत्रों में विभाजित करता है और ऑप्टिकल ग्लास को वर्गीकृत करता है; उदाहरण के लिए, क्राउन ग्लास K5, K7 और K10 K क्षेत्र में हैं, और फ्लिंट ग्लास F2, F4 और F5 F क्षेत्र में हैं। कांच के नामों में प्रतीक: F का अर्थ है चकमक पत्थर, K का अर्थ है मुकुट, B का अर्थ है बोरॉन, BA का अर्थ है बेरियम, LA का अर्थ है लैंथेनम, N का अर्थ है सीसा रहित, P का अर्थ है फॉस्फोरस।
मिलिंग → बारीक पीसना → पॉलिश करना → सफाई → किनारे से पीसना → कोटिंग → स्याही कोटिंग → चिपकाना
मिलिंग (बैरेन फोल्डिंग/बॉल मिलिंग/रफ ग्राइंडिंग) : लेंस ग्राइंडिंग का पहला चरण लेंस की सतह (लगभग 0.05-0.08 मिमी) पर असमान बुलबुले और अशुद्धियों को हटाना है, जो एक आकार देने वाली भूमिका निभाता है। जैसा कि नीचे दिया गया है:
सिद्धांत: जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है, हीरा पीसने वाले पहिये का काटने वाला किनारा लेंस के शीर्ष से होकर गुजरता है। पीसने वाले पहिये की धुरी और लेंस की धुरी बिंदु 0 पर प्रतिच्छेद करती है। पीसने वाले उपकरण की धुरी उच्च गति पर अपनी धुरी के चारों ओर घूमती है, और लेंस कम गति पर अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है। गति प्रक्षेप पथ का आवरण एक गोलाकार सतह बनाता है।
परित्यक्त तह प्रसंस्करण उपकरण: QM0।
8ए, निर्माता: कोरिया टाइम्स, कोई चैम्फरिंग फ़ंक्शन नहीं, अपेक्षाकृत कम सटीकता।
CG2.0, निर्माता: कोरिया गुआंगजिन, में चम्फरिंग फ़ंक्शन और अपेक्षाकृत उच्च सटीकता है।
मापने के उपकरण: केंद्र मोटाई का पता लगाने वाला मापने का उपकरण (माइक्रोमीटर)
2. बारीक पीसना (रेत लटकाना): मिल्ड लेंस की क्षतिग्रस्त परत को खत्म करना, लेंस की सतह पर अवतल और उत्तल परत को कम करना, और आर मान (एपर्चर, न्यूटन रिंग) को ठीक करना
सिद्धांत: लेंस रेत से लटकने वाली डिश में होता है (सामग्री के अनुसार चुने गए हीरे के छर्रों से बना होता है), रेत से लटकने वाली डिश अपनी धुरी पर तेज गति से घूमती है, और लेंस अपनी धुरी पर तेज गति से घूमता है और आगे-पीछे घूमता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। हीरे के छर्रे लेंस की सतह को पीसते हैं, जिससे लेंस की सतह पर अवतल और उत्तल परत की गहराई कम हो जाती है, और लेंस की सतह की वक्रता त्रिज्या या समतलता की सटीकता में और सुधार होता है।
प्रक्रिया: सामग्री एकत्र करना → एक तरफ पहली सैंडिंग → एक तरफ दूसरी सैंडिंग → दूसरी तरफ पहली सैंडिंग → दूसरी तरफ दूसरी सैंडिंग → दूसरी तरफ सैंडिंग → सैंडिंग निरीक्षण → पीसने में प्रवाहित करना
सैंडिंग उपकरण: छोटे गोलाकार एकल-टुकड़ा सैंडिंग उपकरण; बड़े गोलाकार एकल-टुकड़े सैंडिंग उपकरण। (जैसा कि नीचे दिया गया है)
परीक्षण उपकरण: केंद्र मोटाई परीक्षण गेज (माइक्रोमीटर); सतह सटीकता परीक्षण (मूल), जैसा कि नीचे दिखाया गया है:
सिंगल-पीस स्प्रिंग प्लेट प्रक्रिया (बारीक पीसना) नीचे दिखाई गई है:
मल्टी-प्लेट प्रक्रिया (बारीक पीसना) नीचे दिखाई गई है:
3. पॉलिश करना (पीसना) : बारीक पिसे हुए लेंस को एक बार पॉलिश कर लें। यह प्रक्रिया मुख्यतः रूप-रंग को बेहतर बनाने के लिए है। नोट: कुछ ग्राहक दो पॉलिशिंग करते हैं, पहला रफ पॉलिशिंग और दूसरा फाइन पॉलिशिंग। बाज़ार में अधिकांश ग्राहकों को केवल एक प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
4. सफाई: एकत्रीकरण को रोकने के लिए पॉलिश किए गए लेंस की सतह पर पॉलिशिंग पाउडर और अवशेषों को साफ करें।
5. एज ग्राइंडिंग: मूल लेंस के बाहरी व्यास को निर्दिष्ट बाहरी व्यास तक पीसें।
6. कोटिंग: लेंस की उस सतह को रंगीन फिल्म या अन्य फिल्म की एक या अधिक परतों से कोट करें।
7. इंकिंग: लेंस के बाहरी किनारे को परावर्तन को रोकने के लिए काली स्याही की परत से कोट करें।
8. ग्लूइंग: विपरीत आर मान और समान बाहरी व्यास सामग्री वाले दो लेंसों को संयोजित करने के लिए गोंद का उपयोग करें। विशेष प्रक्रिया: बहु-टुकड़ा प्रसंस्करण (डिस्क प्रसंस्करण) और छोटे गोलाकार सतह प्रसंस्करण (20-अक्ष उपकरण) तार काटना। विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के आधार पर, प्रक्रियाएं थोड़ी भिन्न हो सकती हैं, जैसे स्याही लगाने और चिपकाने का क्रम।
डबल कोरिंग
आवेदन का दायरा: पीसने के बाद 0.3 मिमी से कम किनारे की मोटाई वाले लेंस
उद्देश्य: 1. पीसने के बाद किनारे की मोटाई बढ़ाना और पीसने के दौरान किनारे की क्षति को कम करना;
2. पीसने के दौरान एपर्चर स्थिरता में सुधार करें
चिपकाने के बाद कोरिंग
आवेदन का दायरा: लेंस जिन्हें ग्राहक की विशेष आवश्यकताओं के कारण चिपकाने के बाद कोर किया जाना चाहिए। यदि ग्राहक निर्दिष्ट नहीं करता है, तो इस प्रक्रिया की व्यवस्था नहीं की जाएगी
उद्देश्य: 1. लेंस के किनारे पर लगे अतिरिक्त गोंद को पूरी तरह से हटा दें
2. काला करने (स्याही करने) के बाद कोई चमकीली रेखाएं नहीं रहेंगी
ट्रिमिंग लेंस
लेंस का व्यास बड़ा है (＞￠20मिमी) और ट्रिमिंग के लिए मार्जिन बड़ा है (＞3मिमी), और किनारों को मोड़ने के बाद ट्रिम किया जा सकता है;
लेंस का व्यास छोटा है (＜￠20मिमी), ट्रिमिंग मार्जिन बड़ा है (＞3मिमी), और कोर को बाहर निकालने के बाद किनारे को ट्रिम किया जाता है;
लेंस का व्यास छोटा है (＜￠20मिमी), ट्रिमिंग मार्जिन छोटा है (＜3मिमी), और कोर और ट्रिमिंग को एक बार में पूरा किया जा सकता है।
अपघर्षक पाउडर के प्रकार
पीसने वाले द्रव की विशेषताएँ
चमड़ा पीसने की विशिष्टताएँ
पीसने वाले तरल पदार्थ का पीएच मान
आयाम और उपस्थिति आवश्यकताएँ
पीसने में दोष के कारण
रेत
कारण |
काबू पाने के तरीके |
1. खुरदरी सतह खुरदरी होती है, रेत काटने की मात्रा अपर्याप्त होती है, और खुरदरी सतह की शेष क्षतिग्रस्त परत पूरी तरह से नहीं कटती है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने को समाप्त नहीं किया जा सकता है। |
1. लटकते कचरे और रेत की गुणवत्ता पर सख्ती से नियंत्रण रखें। पिछली प्रक्रिया में क्षतिग्रस्त परत को पीसने में स्थानांतरित करने से पहले पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। |
2. रेत लटकाने वाला एपर्चर बहुत सकारात्मक या बहुत नकारात्मक है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने का समय समाप्त होने पर किनारे या केंद्र को जमीन पर नहीं रखा जाता है। |
2. रेत की सतह के आकार की सटीकता को विनिर्देशन सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। |
3. पीसने की जकड़न असंगत है और कुछ हिस्सों को पर्याप्त रूप से पीसा नहीं गया है। |
3. डिश की सतह के आकार को एक समान बनाए रखने के लिए ग्राइंडिंग डिश की मरम्मत करें या इसे एक नए से बदलें। |
4. पीसने वाली डिश निष्क्रिय है (सतह बहुत चिकनी है), पीसने वाले तरल पदार्थ की सांद्रता बहुत कम है या इसे बहुत लंबे समय तक इस्तेमाल किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी पीसने की क्षमता में कमी आती है। |
4. पीसने वाले बर्तन की सतह को हल्के से ब्रश करने के लिए टूथब्रश या नरम तांबे के ब्रश का उपयोग करें, फिर एलएपी (अंशांकन) की मरम्मत के लिए एक मरम्मत डिश का उपयोग करें, नया पीसने वाला पाउडर जोड़ें, और पीसने वाले तरल पदार्थ की एकाग्रता को समायोजित करें। |
5. स्विंग का आयाम बहुत छोटा है या विलक्षण स्थिति केंद्र के बहुत करीब है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त पीसने वाला बल होता है |
5. ऊपरी जिग और ऊपरी-ऊपरी जिग को लचीले ढंग से घूमने की अनुमति देने के लिए स्विंग आयाम और ऑफसेट स्थिति को समायोजित करें। |
6. अपर्याप्त पीसने का समय या अपघर्षक का अनुचित चयन |
6. पीसने का समय रीसेट करें और नया पीसने वाला पाउडर चुनें |
7. दबाव बहुत हल्का है या कटार ऊपरी स्थिरता पर कार्य नहीं करता है |
7. स्ट्रिंग रॉड की स्थिति और दबाव को समायोजित करें ताकि लेंस को सामान्य रूप से ग्राउंड किया जा सके |
8. लेंस का पीसने वाला क्षेत्र बड़ा है और पीसने वाला तरल पदार्थ पीसने वाले केंद्र में प्रवेश नहीं कर सकता है। |
8. चमड़ा पीसने के लिए नाली को जितना संभव हो उतना चौड़ा बनाएं, और सुनिश्चित करें कि पीसने वाले तरल की आपूर्ति पर्याप्त हो। |
9. फिक्स्चर का पेपर पैड बहुत नीचे है, और लेंस सफेद प्लास्टिक स्टील नहीं दिखाता है |
9. लो-प्रोफाइल सफेद प्लास्टिक स्टील या मोटा पैडिंग पेपर |
10. गति बहुत कम है |
10. गति बढ़ाएँ |
2. निशान
कारण |
काबू पाने के तरीके |
1. रेत के लटकने का समय कम है, टूटी हुई क्षतिग्रस्त परत घिसी नहीं है या रेत के लटकने के कारण बने निशान पीसने से समाप्त नहीं हुए हैं। |
1. रेत लटकाने की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें और उन कारणों का पता लगाएं कि रेत लटकाने से खरोंच क्यों आती है। |
2. पीसने वाला बर्तन लेंस के साथ अच्छी तरह से फिट नहीं होता है, और पीसने की जकड़न असंगत है। |
2. ग्राइंडिंग डिश की सतह के आकार को समायोजित करें ताकि लेंस और ग्राइंडिंग डिश अच्छी तरह से फिट हो जाएं और पीसने के दौरान कसाव एक समान रहे। |
3. पीसने वाला बर्तन या पीसने वाला तरल पदार्थ ठीक से साफ नहीं किया जाता है और इसमें अशुद्धियाँ होती हैं। |
3. ग्राइंडिंग डिश को ब्रश करें और ग्राइंडिंग मशीन टेबल को बार-बार साफ करें। पीसने वाले तरल को अच्छी तरह से फ़िल्टर किया जाना चाहिए ताकि गंदगी को पीसने वाले तरल में प्रवेश करने से रोका जा सके। |
4. मूल उपकरण से एपर्चर की जांच करते समय, विधि अनुचित है (कड़ी मेहनत करना या धूल न पोंछना, आदि) |
4. मूल उपकरण से एपर्चर की जांच करते समय, पहले मूल उपकरण और लेंस की सतह को साफ करें, और उन्हें धीरे से दबाएं। यदि ऑप्टिकल गोंद या अस्पष्ट हस्तक्षेप होता है, तो सतह को फिर से साफ किया जाना चाहिए। जोर से धक्का या खीचें नहीं। |
5. लेंस उठाते और रखते समय खतरनाक हरकतें |
5. लेंस उठाते, डालते, परिवहन करते और भंडारण करते समय दिशानिर्देशों का पालन करें |
6. मुलायम लेंस के लिए गलत ग्राइंडिंग पाउडर का प्रयोग किया जाता है |
6. अपघर्षक चमड़े और अपघर्षक पाउडर की संगत नरम सामग्री चुनें, और लेंस को कम वसा वाले मुलायम कपड़े या सफाई कागज से पोंछें। |
7. पीसने वाला चमड़ा टूट गया है और लेंस खरोंच गया है या पीसने वाला बर्तन मूल रूप से खरोंच लेंस को उजागर करता है। |
7. यदि पीसने वाले चमड़े का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया जाता है या क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए। |
8. प्रक्रिया बैकलॉग है, पहले सतह पीसने वाले पाउडर को सूखने के लिए संसाधित करें और फिर इसे पीस लें। |
8. टोकरी या प्लेट में डालने से पहले संसाधित सतह को साफ कर लें। |
9. टोकरी का चयन सही ढंग से नहीं किया गया है या लेंस गलत दिशा में डाला गया है |
9. टोकरी समायोजन या रिवर्स को पुन: प्रस्तुत करें |
खरोंच और गड्ढे का निरीक्षण स्तर दो कोडों द्वारा दिया जाता है, जैसे: 10-5, 20-10, 80-50। पहला कोड स्क्रैच नंबर है, जो अधिकतम स्क्रैच चौड़ाई देता है, जैसा कि नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है।
दूसरा अंक गड्ढा संख्या है, और यह अधिकतम गड्ढे का व्यास देता है, जैसा कि तालिका में दिखाया गया है:
प्रकटन: अमेरिकी मानक विश्लेषण
