זכוכית אופטית אשפה

המראה הכללי של עדשות כדוריות אופטיות: 1. קמור כפול.

סיווג עדשות אופטיות: משקפיים עם הרכב כימי דומה ותכונות אופטיות מופצות גם בעמדות סמוכות בתרשים ABBE. בתרשים האבי של מפעל הזכוכית שוט יש קבוצה של קווים ועיקולים ישרים, המחלקים את תרשים ה- ABBE לאזורים רבים ומסווגים משקפיים אופטיים; לדוגמה, משקפי הכתר K5, K7 ו- K10 נמצאים באזור K, ומשקפי צור F2, F4 ו- F5 נמצאים באזור F. סמלים בשמות זכוכית: F עומד על פלינט k עומד על כתר B עומד על בורון BA עומד על בריום LA עומד על Lanthanum n עומד עבור P ללא עופרת עמדות לזרחן

נהלי עיבוד קר אופטיים: כרסום → טחינה עדינה → ליטוש → ניקוי → טחינת קצה → ציפוי → ציפוי דיו → הדבקה

1. טחינה (קיפול קיפול/טחינת כדור/טחינה מחוספסת): השלב הראשון של טחינת העדשות הוא להסיר בועות וזיהומים לא אחידים על פני העדשה (בערך 0.05-0.08 מ'מ), שממלא תפקיד מעצב. כפי שמוצג להלן:

● עקרון: כפי שמוצג באיור לעיל, הקצה החיתוך של גלגל השחיקה ביהלום עובר דרך קודקוד העדשה. ציר גלגל השחיקה וציר העדשה מצטלבים בנקודה 0. ציר כלי השחיקה מסתובב סביב ציר משלו במהירות גבוהה, והעדשה מסתובבת סביב ציר משלה במהירות נמוכה. מעטפת מסלול התנועה יוצרת משטח כדורי.

ציוד עיבוד מתקפל נטוש: QM0.8A, יצרן: קוריאה טיימס, ללא פונקציה של חילוף, דיוק נמוך יחסית.

CG2.0, יצרנית: קוריאה גואנג'ין, בעלת תפקוד גמילה ודיוק גבוה יחסית.

כלי מדידה: כלי מדידת איתור עובי מרכז (מיקרומטר); כלי מדידת גילוי ערך R כדורי (מד גובה וקטור); כלי מדידת איתור עובי שווה.

2. טחינה עדינה (תליה חול): חסל את השכבה הפגועה של העדשה הטחונה, צמצם את שכבת הקעורה והקמורה על פני העדשה, ולתקן את ערך R (צמצם, טבעת ניוטון)

עקרון: העדשה נמצאת במנה התלויה בחול (עשויה כדוריות יהלומים שנבחרו על פי החומר), המנה התלויה בחול מסתובבת במהירות גבוהה לאורך ציר משלה, והעדשה מסתובבת במהירות גבוהה לאורך ציר משלה ומתנדנדים קדימה ואחורה, כפי שמוצג באיור למטה. כדורי היהלום טוחנים את פני העדשה, ובכך מצמצמים את עומק שכבת השכבה הקעורה והקמורה על פני העדשה, ומשפרים עוד יותר את הדיוק של רדיוס העקמומיות או השטוח של משטח העדשה.

תהליך: אוסף חומרים → מלטש ראשון בצד אחד → מלטש שני בצד אחד → מלטש ראשון בצד השני → מלטש שני בצד השני → בדיקת מלטש → זרימה לטחינה

ציוד מלטש: ציוד מלטש כדורי יחיד כדורי; ציוד מלטש כדורי יחיד גדול. (כפי שמוצג להלן)

כלי בדיקה: מד בדיקת עובי מרכז (מיקרומטר); בדיקת דיוק פני השטח (מקורית), כמוצג להלן:

תהליך צלחת הקפיץ היחידה (טחינה עדינה) מוצג להלן:

תהליך רב-צלחת (טחינה עדינה) מוצג להלן:

3. ליטוש (טחינה): ללטש פעם אחת את העדשה הקרקעית. תהליך זה הוא בעיקר כדי לשפר את המראה. הערה: חלק מהלקוחות מבצעים שני מתלים, הראשון הוא ליטוש גס והשני ליטוש עדין. רוב הלקוחות בשוק זקוקים לתהליך אחד בלבד.

מטרת ליטוש:

א. הסר את השכבה הפגועה של הטחינה עדינה כדי לגרום למשטח העדשה לעמוד בדרישות מגבלת המראה המפורטות בציור.

ב. כוונו את צורת פני השטח כדי להשיג את ערך הרדיוס R של העקמומיות שצוין בציור. {לענות על דרישות מספר השטח והשגיאה המקומית של הצמצם (YAS)}

ג. הטחינה מחולקת לטחינה של חתיכה יחידה וטחינה רב-חתיכה

עיקרון עיבוד טחינה:

1. תיאוריית השחיקה המכנית: ההערכה היא כי חיתוך חלקיקי תחמוצת Cerium דומה לחיתוך חלקיקי היהלומים של CG ותליית חול.

2. תיאוריית פעולה כימית: הפסגות הבולטות של קמור הזכוכית ושכבה קעור מוסרים על ידי הידרוליזה.

3. תיאוריית זרימת פני השטח התרמית: חום חיכוך גורם לזרימת התכה תרמית, וכתוצאה מכך משטח חלק.

4. שלוש התיאוריות לעיל נכונות בדרגות שונות. בהתבסס על ההשפעה המקיפה של השלושה, מוצעת כעת מבט רביעי, כלומר טחינה היא תהליך מורכב של השפעות מכניות, כימיות ופיזיות.

עקרון: העדשה מסתובבת במהירות גבוהה לאורך ציר משלה בכלי השחיקה (עשוי מדבק פוליאוריטן), ותבשיל השחיקה מסתובב במהירות גבוהה לאורך ציר משלה ומתנדנד קדימה ואחורה, כפי שמוצג באיור למטה. דרך טחינה של חלקיקים זעירים בפוליאוריטן, זרימת הנוזל השחזה על פני העדשה, ותגובת ההידרוליזה של הזכוכית על משטח העדשה, השכבה הקעורה והקמורה ושכבת הסדק לאחר תליית חול, משטח העדשה מתבצע לשקוף וחלק, וצורת הגאומטרית של השטח מתוקנת במדויק.

ציוד תהליכי טחינה: ציוד טחינה כדורי קטן, ציוד טחינה כדורי גדול.

כלי בדיקה: מד איתור עובי מרכז; מספר צמצם דיוק פני השטח (מכשיר מקורי); איתור דיוק פני השטח כ- (אינטרפרומטר)

פְּגִיעָה:

מהירות ולחץ של מכונה טחינה, דיוק מכני, כלי שיט, איכות טחינה, ריכוז נוזל טחינה, ניקיון, pH, סוג זכוכית וחספוס פני השטח לאחר טחינה עדינה וכו '. כולם משפיעים חשוב על יעילות השחיקה ועל איכות מראה העדשות.

4. ניקוי: נקה את אבקת הליטוש והשאריות על פני העדשה המלוטשת כדי למנוע אגרומציה.

5. שחיקת קצה: טחון את הקוטר החיצוני של העדשה המקורית לקוטר החיצוני שצוין.

6. ציפוי: מעיל את פני העדשה שצריך להיות מצופה בשכבה אחת או יותר של סרט צבעוני או סרט אחר.

7. דיו: מעיל את הקצה החיצוני של העדשה שצריך להיות מצופה בשכבה של דיו שחור כדי למנוע השתקפות.

8. הדבקה: השתמש בדבק כדי לשלב שתי עדשות עם ערכי R מנוגדים ואותו חומר בקוטר חיצוני. תהליך מיוחד: עיבוד רב-חתיכה (עיבוד דיסק) ועיבוד פני שטח כדורי קטן (ציוד 20 ציר) חיתוך תיל. בהתאם לתהליכי הייצור השונים, התהליכים עשויים להשתנות מעט, כמו סדר דיו והדבקה.

● ישנם תהליכים מיוחדים רבים:

א. קריאה כפולה, כלומר, הוסיפו לינה אחת לאחר טחינה גסה, ושוב לאחר הטחינה.

היקף היישום: עדשות בעובי קצה פחות מ- 0.3 מ'מ לאחר הטחינה

מטרה: 1. הגדל את עובי הקצה לאחר הטחינה והפחית את נזקי הקצה במהלך הטחינה;

2. שפר את יציבות הצמצם במהלך הטחינה

ב. לאחר הדבקה

היקף היישום: עדשות שיש לערער לאחר הדבקה בגלל הדרישות המיוחדות של הלקוח. אם הלקוח לא יפרט, תהליך זה לא יסודר

מטרה: 1. הסר לחלוטין דבק עודף על קצה העדשה

2. לא יהיו קווים בהירים לאחר ההשחרה (דיו)

ג. זמירה עדשות. תהליך גיזום עדשות הוא די מגוון.

קוטר העדשה גדול (＞￠ 20 מ'מ) ושולי הזמירה גדול (＞ 3 מ'מ), וניתן לגזור את הקצוות לאחר הקיפול;

קוטר העדשה קטן (＜￠ 20 מ'מ), שולי הזמירה גדולים (＞ 3 מ'מ), והקצה גזוז לאחר הוצאת הליבה;

קוטר העדשה קטן (＜￠ 20 מ'מ), שולי הזמירה קטנים (＜ 3 מ'מ), וניתן להשלים את הליבה והגיזום בפעם אחת;

עבור עדשות מצופות דיו, אם הקצה הגזום אינו דיו, יש לדווג אותו לפני הגזום.

זמירה של עדשות מלט חייבות להיעשות לאחר הצימוד

אבקת שוחק היא אחד החומרים העיקריים המשמשים בתהליך הטחינה. לביצועיו וההתאמה הסבירה של תנאי תהליך אחרים משפיעים חשוב על יעילות העיבוד ועל פני השטח של חלקי השחיקה.

1. למרות שאבקת שוחק של חלקיקים גדולים תורמת לטחינה מכנית, היא אינה יעילה בגלל האזור האפקטיבי הקטן שלה. נהפוך הוא, אם חלקיקי הנוזל השוחקים קטנים מדי, אם כי האזור היעיל גדול, הוא אינו תורם לחיתוך מיקרו ויעילות השחיקה אינה גבוהה.

2. ריכוז השחיקה נמדד בדרך כלל על ידי כוח משיכה ספציפי, המוגדר ל- 1.015-1.025 (G/cm³). ריכוז החנקה הקשיחה גדול יותר, וריכוז החנקה הרך קטן יחסית, אך יש להתאים באופן סביר את ריכוז הנוזל השחזה בהתאם לגימור השטח של העדשה.

● הסיבוב המהיר של העדשה במהלך העיבוד מחייב להזריק את הנוזל השוחק. קל לחסום את האבקה השוחקת לחסום את הנקבוביות והפערים במהלך הטחינה. יש לנקות את עובש השחיקה לעתים קרובות בעזרת מברשת נחושת או מברשת שיניים.

עור טחינה (עור ליטוש פוליאוריטן, כרית ליטוש)

● השם הכימי הוא פוליאוריטן, המכונה גם פוליאוריטן. עור שוחק הוא סוג של חומר שוחק ומלטש עם מבנה מיקרופורי טוב, חוזק טוב, עמידות בלאי ועמידות בפני חום, קשיות ופלסטיות בינונית, ויעילות שחיקה גבוהה וחיי שירות ארוכים. מרבית צבעיו הם: צבע צהוב בהיר או עור (משמש בעיקר לחנקה קשה), לבן (חנקה כללית), ורוד (חנקה כללית, יחיד או מרובה), חום אדמדם או אדום כהה (צלחות מראה מרובות או גדולות), אפור (חנקתי רך).

● עור שוחק מחולק ל- 0.5 מ'מ, 0.8 מ'מ, 1 מ'מ, 1.25 מ'מ, 1.5 מ'מ, 2.0 מ'מ, 2.5 מ'מ, 3.0 מ'מ לפי עוביו. באופן כללי, עור שוחק דק (0.5 מ'מ או 0.8 מ'מ) משמש לעיבוד מקשה אחת, ואילו עור שוחק עבה מתאים לעדשות גדולות או לוחות מראה עיבוד רב-חלקים עם קוטרים גדולים יותר. לעיבוד זכוכית שטוחה או מזכוכית מצע ומוצרים הקשורים ל- ITO משתמשים לעתים קרובות בעור שוחק בעובי 1.5 מ'מ -3.0 מ'מ, שיש לו השפעה טובה יותר.

ערך pH של נוזל השחיקה:

● ערך ה- pH של נוזל הטחינה חשוב מאוד לטחינה. יש לבחון אותו באופן קבוע. באופן כללי, חומצה חלשה נחשבת לטובה יותר, במיוחד עבור LAK, LASF, SK, SF וחומרי חנקה אחרים. יש לציין את ערך ה- pH בתקני ההפעלה. מקומי, ערך ה- pH של 5.8-6.5 נחשב לטוב ביותר. נכון לעכשיו, חומצת לימון הנפוצה ביותר (C6H8O7H2O) להתאמת ערך ה- pH של נוזל השחיקה בשוק היא לחסל ביעילות את 'סימני מים ' ועור צפרדע (קליפת תפוז, ערבי) וכו '.

דרישות איכות לעיבוד טחינה:

● 1. מידות: הממדים הנדרשים לעיבוד טחינה הם בעיקר עובי ומספר טבעות הניוטון (צמצם) (ערך R).

● (1) עובי (t): נשלט בעיקר על ידי זמן טחינה, לחץ ומהירות.

● (2) ערך R: ערך ה- R שצוין מושג על ידי שינוי ערך R של צלחת הטחינה.

● מראה (ה)

תוכן פגום כולל: גרגר חול, צלקות (שריטות), כתמים (בורות), קצוות משוננים, סדקים ומומים חומריים (M)

סדירות הטבעות של ניוטון:

● נקבע בעיקר על ידי: דיוק כלים, דיוק מכני וחומרי עזר (נקבע על ידי טחינה נוזל, עור טחינה ופרמטרים מכניים)

גורמים למומים עם מראה טחינה וכיצד להתגבר עליהם

1. חוֹל

2. צלקות

רמת הבדיקה של שריטות ובור ניתנת על ידי שני קודים, כגון: 10-5, 20-10, 80-50. הקוד הראשון הוא מספר השריטה, אשר נותן את רוחב השריטה המרבי, כפי שמוצג בטבלה שלהלן.

הספרה השנייה היא מספר הבור והיא נותנת את קוטר הבור המרבי, כפי שמוצג בטבלה:

מראה: ניתוח סטנדרטי אמריקאי