Asférické optické sklo

Typy optických čoček

1. Dvojitě konvexní

2. Jeden konvexní a jeden konkávní

3. Jeden konvexní a jeden plochý

4. Dvojité konkávní

5. Jeden konkávní a jeden plochý (jak je znázorněno na obrázku)

   
   

Klasifikace optických čoček

Skla s podobným chemickým složením a optickými vlastnostmi jsou také rozmístěna v sousedních pozicích na Abbeově diagramu. Abbeův diagram Schott Glass Factory má soubor přímých čar a křivek, které rozdělují Abbeův diagram do mnoha oblastí a klasifikují optická skla; například korunková skla K5, K7 a K10 jsou v oblasti K a pazourková skla F2, F4 a F5 jsou v oblasti F. Symboly v názvech skla: F znamená pazourek K znamená korunu B znamená bor BA znamená baryum LA znamená lanthan N znamená bezolovnatý P znamená fosfor.

Optické postupy zpracování za studena

frézování → jemné broušení → leštění → čištění → broušení hran → potahování → potahování inkoustem → lepení

1. Frézování (neúrodné skládání/kulové frézování/hrubé broušení) : Prvním krokem broušení čoček je odstranění nerovnoměrných bublin a nečistot na povrchu čočky (asi 0,05-0,08 mm), které hrají tvarovací roli. Jak je uvedeno níže:

Princip: Jak je znázorněno na obrázku výše, řezná hrana diamantového brusného kotouče prochází vrcholem čočky. Osa brusného kotouče a osa čočky se protínají v bodě 0. Osa brusného nástroje se otáčí kolem vlastní osy vysokou rychlostí a čočka se otáčí kolem vlastní osy nízkou rychlostí. Obálka trajektorie pohybu tvoří kulovou plochu.

Opuštěné skládací zařízení na zpracování: QM0.

8A, výrobce: Korea Times, bez funkce srážení hran, relativně nízká přesnost.

CG2.0, výrobce: Korea Guangjin, má funkci srážení hran a poměrně vysokou přesnost.

Měřicí nástroje: nástroj pro měření tloušťky středu (mikrometr)

2. Jemné broušení (závěs písku): odstraňte poškozenou vrstvu vyfrézované čočky, zmenšete konkávní a konvexní vrstvu na povrchu čočky a zafixujte hodnotu R (apertura, Newtonův kroužek)

Princip: Čočka je v pískové závěsné misce (vyrobené z diamantových pelet vybraných podle materiálu), písková závěsná miska se otáčí vysokou rychlostí podél své vlastní osy a čočka se otáčí vysokou rychlostí podél své vlastní osy a kývá se tam a zpět, jak je znázorněno na obrázku níže. Diamantové pelety brousí povrch čočky, čímž snižují hloubku konkávní a konvexní vrstvy na povrchu čočky a dále zlepšují přesnost poloměru zakřivení nebo rovinnosti povrchu čočky.

Proces: Sběr materiálu → První broušení na jedné straně → Druhé broušení na jedné straně → První broušení na druhé straně → Druhé broušení na druhé straně → Kontrola broušení → Průtok do broušení

Brusné zařízení: Malé kulové jednodílné brusné zařízení; Velké kulové jednodílné brusné zařízení. (Jak je uvedeno níže)

Testovací nástroje: měřidlo pro testování tloušťky středu (mikrometr); testování přesnosti povrchu (originál), jak je uvedeno níže:

Proces jednodílné pružinové desky (jemné broušení) je znázorněn níže:

Vícedeskový proces (jemné broušení) je znázorněn níže:

3. Leštění (broušení) : Jemně broušenou čočku vyleštěte jednou. Tento proces má především zlepšit vzhled. Poznámka: Někteří zákazníci provádějí dvě leštění, první je hrubé leštění a druhé jemné leštění. Většina zákazníků na trhu potřebuje pouze jeden proces.

4. Čištění: Vyčistěte leštící prášek a zbytky na povrchu leštěné čočky, abyste zabránili aglomeraci.

5. Broušení hran: Obruste původní vnější průměr čočky na specifikovaný vnější průměr.

6. Potažení: Povrch čočky, který je třeba potáhnout, potáhněte jednou nebo více vrstvami barevného filmu nebo jiného filmu.

7. Inkoust: Potřete vnější okraj čočky, který je třeba pokrýt vrstvou černého inkoustu, aby se zabránilo odrazu.

8. Lepení: Použijte lepidlo ke spojení dvou čoček s opačnými hodnotami R a se stejným materiálem vnějšího průměru. Speciální proces: vícedílné zpracování (diskové zpracování) a malé kulové povrchové zpracování (20osé zařízení) řezání drátem. V závislosti na různých výrobních procesech se mohou procesy mírně lišit, jako je pořadí barvení a lepení.

Speciální procesy ve výrobě čoček

• Dvojité jádro

Rozsah použití: čočky s tloušťkou hrany menší než 0,3 mm po broušení

Účel: 1. Zvýšení tloušťky hrany po broušení a snížení poškození hrany během broušení;

                    2. Zlepšete stabilitu otvoru během broušení

• Jádrování po nalepení

Rozsah použití: čočky, které musí být po nalepení opatřeny jádrem z důvodu speciálních požadavků zákazníka. Pokud zákazník neuvede, tento proces nebude zajišťován

Účel: 1. Zcela odstraňte přebytečné lepidlo na okraji čočky

                     2. Po začernění (nabarvení) nebudou žádné světlé čáry

• Ořezávání čoček

Průměr čočky je velký (＞￠20 mm) a okraj pro oříznutí je velký (＞3 mm) a okraje lze oříznout po složení;

Průměr čočky je malý (＜￠20 mm), okraj oříznutí je velký (＞3 mm) a okraj je oříznut po vyjmutí jádra;

Průměr čočky je malý (＜￠20 mm), okraj oříznutí je malý (＜3 mm) a jádro a oříznutí lze dokončit najednou.

Brusné materiály a proces broušení

• Typy brusných prášků

• Charakteristika brusné kapaliny

• Specifikace broušení kůže

• Hodnota pH brusné kapaliny

  
  

Požadavky na kvalitu pro zpracování broušením

• Rozměry a požadavky na vzhled

• Příčiny vad broušení

1. Písek

Příčiny	Metody překonávání
1. Zdrsněný povrch je drsný, množství písku je nedostatečné a zbývající poškozená vrstva zdrsněného povrchu není zcela odříznuta, což má za následek broušení, které nelze odstranit.	1. Přísně kontrolujte kvalitu věšení odpadu a písku. Poškozená vrstva v předchozím procesu musí být před převedením na broušení zcela odstraněna.
2. Otvor pro zavěšení písku je příliš pozitivní nebo příliš negativní, což má za následek, že okraj nebo střed se po uplynutí doby broušení neobrušují.	2. Přesnost tvaru pískového povrchu je přísně kontrolována v rámci specifikace.
3. Těsnost broušení je nekonzistentní a některé díly nejsou dostatečně broušeny.	3. Opravte mlecí misku nebo ji vyměňte za novou, aby byl tvar povrchu misky konzistentní.
4. Mlecí miska je pasivována (povrch je příliš hladký), koncentrace mlecí kapaliny je příliš nízká nebo byla používána příliš dlouho, což má za následek snížení její mlecí schopnosti.	4. Pomocí zubního kartáčku nebo měkkého měděného kartáčku zlehka otřete povrch brusné misky, poté pomocí opravné misky opravte LAP (kalibraci), přidejte nový brusný prášek a upravte koncentraci brusné kapaliny.
5. Amplituda výkyvu je příliš malá nebo excentrická poloha je příliš blízko středu, což má za následek nedostatečnou brusnou sílu	5. Upravte amplitudu výkyvu a polohu odsazení tak, aby se horní přípravek a horní horní přípravek mohly pružně otáčet.
6. Nedostatečná doba broušení nebo nevhodný výběr brusiva	6. Znovu nastavte dobu mletí a vyberte nový mlecí prášek
7. Tlak je příliš slabý nebo špejle nepůsobí na horní přípravek	7. Upravte polohu a přítlak strunové tyče tak, aby bylo možné čočku normálně brousit
8. Brusná plocha čočky je velká a brusná kapalina se nemůže dostat do brusného centra.	8. Udělejte drážku pro broušení kůže co nejširší a ujistěte se, že je přívod brusné kapaliny dostatečný.
9. Papírová podložka zařízení je příliš nízko a na čočce není vidět bílá plastová ocel	9. Nízkoprofilová bílá plastová ocel nebo silný vycpávkový papír
10. Rychlost je příliš nízká	10. Zvyšte rychlost

2. Jizvy

Příčiny	Metody překonávání
1. Doba visení písku je krátká, porušená poškozená vrstva není opotřebovaná nebo jizvy způsobené visením písku nebyly odstraněny broušením.	1. Přísně kontrolujte kvalitu věšení písku a zjistěte důvody, proč věšení písku způsobuje škrábance.
2. Mlecí miska dobře nesedí s čočkou a těsnost mletí je nekonzistentní.	2. Upravte tvar povrchu mlecí misky tak, aby čočka a mlecí miska dobře lícovaly a těsnost byla při broušení konzistentní.
3. Mlecí miska nebo mlecí kapalina nejsou řádně vyčištěny a obsahují nečistoty.	3. Kartáčujte brusnou misku a často čistěte stůl brusky. Mlecí kapalina by měla být dobře filtrovaná, aby se do brusné kapaliny nedostaly nečistoty.
4. Při kontrole apertury originálním nástrojem je metoda nesprávná (silně zatlačit nebo neotřít prach atd.)	4. Při kontrole clony původním zařízením nejprve otřete povrch původního zařízení a objektiv a jemně na ně zatlačte. Pokud se objeví optické lepidlo nebo nejasné interference, je třeba povrch znovu vyčistit. Netlačte ani netahejte silně.
5. Nebezpečné jednání při zvednutí a umístění čoček	5. Při vyzvedávání, vkládání, přepravě a skladování čoček dodržujte pokyny
6. Pro měkké čočky je použit nesprávný brusný prášek	6. Vyberte odpovídající měkký materiál z brusné kůže a brusného prášku a otřete čočku měkkým odmaštěným hadříkem nebo čisticím papírem.
7. Brusná kůže je zlomená a čočka je poškrábaná nebo brusná miska v podstatě obnažuje poškrábanou čočku.	7. Pokud se brusná kůže používá příliš dlouho nebo je poškozena, měla by být včas vyměněna.
8. Proces je zablokován, nejprve zpracujte povrchový brusný prášek, aby zaschl, a poté jej rozemelte.	8. Zpracovaný povrch před vložením do koše nebo talíře otřete.
9. Košík není správně vybrán nebo je čočka vložena nesprávným směrem	9. Zopakujte nastavení koše nebo naopak

Úroveň kontroly škrábanců a důlků je dána dvěma kódy, například: 10-5, 20-10, 80-50. První kód je číslo škrábnutí, které udává maximální šířku škrábnutí, jak je uvedeno v tabulce níže.

Druhá číslice je číslo jámy a udává maximální průměr jámy, jak je uvedeno v tabulce:

Vzhled: Americká standardní analýza