Asferické optické sklo

Obecný vzhled optických sférických čoček: 1. dvojitý konvexní 2. Jeden konvexní a jeden konkávní 3. jeden konvexní a jeden byt 4. Dvojitý konkávní 5. jeden konkávní a jeden byt (jak je znázorněno na obrázku)

Klasifikace optických čoček: Brýle s podobným chemickým složením a optickými vlastnostmi jsou také distribuovány v sousedních pozicích na diagramu ABBE. Abbe diagram továrny Schott Glass má sadu přímých linií a křivek, které rozdělují ABBE diagram do mnoha oblastí a klasifikují optické brýle; Například korunní brýle K5, K7 a K10 jsou v oblasti K a blikané brýle F2, F4 a F5 jsou v oblasti F. Symboly ve skleněných názvech: F znamená Flint K znamená Crown B znamená Boron Ba znamená Barium La znamená Lanthanum n znamená olovo bez olověné P znamená fosfor

Optické postupy zpracování nachlazení: frézování → jemné broušení → leštění → čištění → broušení hrany → povlak → inkoustový povlak → lepení

1. frézování (pusté skládání/frézování kuliček/drsné broušení): Prvním krokem broušení čočky je odstranění nerovnoměrných bublin a nečistot na povrchu čočky (asi 0,05-0,08 mm), která hraje formovací roli. Jak je ukázáno níže:

● Princip: Jak je znázorněno na obrázku výše, řezací okraj diamantového broušení prochází vrcholem čočky. Osa broušení a osa čočky se protínají v bodě 0. Osa broušení se otáčí kolem své vlastní osy při vysoké rychlosti a čočka se otáčí kolem své vlastní osy při nízké rychlosti. Obálka trajektorie pohybu tvoří sférický povrch.

Opuštěné zařízení pro zpracování skládání: QM0.8A, výrobce: Korea Times, žádná funkce zkosení, relativně nízká přesnost.

CG2.0, výrobce: Korea Guangjin, má funkci zkosení a relativně vysokou přesnost.

Měření nástrojů: Měření detekce tloušťky středu (mikrometr); Sférický nástroj pro detekci hodnoty R (měřič výšky vektoru); Nástroj pro měření detekce stejné tloušťky.

2. jemné broušení (zavěšení písku): Eliminujte poškozenou vrstvu mleté ​​čočky, snižte konkávní a konvexní vrstvu na povrchu čočky a opravte hodnotu r (clona, ​​newtonový prsten)

Princip: Čočka je v písečné visící misce (vyrobené z diamantových pelet vybraných podle materiálu), písek zavěšená miska se otáčí vysokou rychlostí podél své vlastní osy a čočka se otáčí vysokou rychlostí podél své vlastní osy a houpe se tam a zpět, jak je znázorněno na obrázku níže. Diamantové pelety brousí povrch čočky, čímž se snižují hloubku konkávní a konvexní vrstvy na povrchu čočky a dále zlepšují přesnost poloměru zakřivení nebo rovinnosti povrchu čočky.

Proces: Sběr materiálu → První broušení na jedné straně → Druhé broušení na jedné straně → První broušení na druhé straně → Druhé broušení na druhé straně → Inspekce broušení → proudit do mletí

Bandové vybavení: malé kulové jednodílné broušení; Velké sférické jednodílné brusné vybavení. (Jak je ukázáno níže)

Testovací nástroje: Testovací rozchod tloušťky středu (mikrometr); Testování přesnosti povrchu (původní), jak je ukázáno níže:

Proces jarních desek s jedním kusem (jemné broušení) je uveden níže:

Proces vícebodových desek (jemné broušení) je uveden níže:

3. leštění (broušení): Jednou vyleštěte jemně mleté ​​čočky. Tento proces je hlavně pro zlepšení vzhledu. Poznámka: Někteří zákazníci dělají dvě vyleštění, první z nich je drsné leštění a druhý je jemné leštění. Většina zákazníků na trhu potřebuje pouze jeden proces.

Účel leštění:

A. Odstraňte poškozenou vrstvu jemného broušení, aby povrch objektivu splňoval požadavky na limit vzhledu uvedené ve výkresu.

b. Vylaďte tvar povrchu, abyste dosáhli hodnoty R. R zakřivení zavedenou ve výkresu. {Splnit požadavky na povrchové číslo a clonu místní chyby (YAS)}

C. Broušení je rozděleno do jednodílného broušení a vícedílné mletí

Princip zpracování broušení:

1. Teorie mechanického broušení: Předpokládá se, že řezání částic oxidu ceru je podobné řezání diamantových částic CG a písem.

2. Teorie chemických účinků: Vyčnívající píky skleněné konvexní a konkávní vrstvy jsou odstraněny hydrolýzou.

3. Teorie tepelného povrchového toku: třecí teplo způsobuje tepelné tání, což má za následek hladký povrch.

4.. Výše ​​uvedené tři teorie jsou správné na různé stupně. Na základě komplexního účinku těchto tří je nyní navržen čtvrtý pohled, to znamená, že broušení je složitý proces mechanických, chemických a fyzikálních účinků.

Princip: Čočka se otáčí vysokou rychlostí podél své vlastní osy v brusné misce (vyrobené z polyuretanového lepidla) a broušení se otáčí vysokou rychlostí podél své vlastní osy a houpá se sem a tam, jak je znázorněno na obrázku níže. Broušením drobných částic v polyuretanu, tok mleté ​​kapaliny na povrchu čočky a hydrolytická reakce skla na povrchu čočky, konkávní a konvexní vrstva a vrstva trhliny po visících písku se odstraní, povrch čočky se činí transparentní a hladký a geometrický tvar povrchu je acceptován.

Procesní vybavení pro broušení: Malé kulové broušení, velké kulové mleté ​​zařízení.

Inspekční nástroje: měřidlo detekce středu; Číslo clony Aperture Aperture Povrch (původní zařízení); Detekce přesnosti povrchu jako (interferometr)

Dopad:

Rychlost a tlak mletí, mechanická přesnost, nástroje, kvalita broušení prášku, koncentrace mletí tekutin, čistota, pH, typ skla a drsnost povrchu po jemném broušení atd. Všechny mají důležitý dopad na účinnost mletí a kvalitu vzhledu čočky.

4. Čištění: Vyčistěte lešticí prášek a zbytky na povrchu leštěné čočky, aby se zabránilo aglomeraci.

5. Broušení hrany: Zamějte původní vnější průměr čočky na zadaný vnější průměr.

6. Povlak: Potřel povrch čočky, který je třeba potahovat jednou nebo více vrstvami barevného filmu nebo jiného filmu.

7. Inking: Potřeba vnějšího okraje čočky, která je třeba potahovat vrstvou černého inkoustu, aby se zabránilo odrazu.

8. Leptání: Pomocí lepidla kombinujte dva čočky s opačnými hodnotami R a stejným materiálem vnějšího průměru. Zvláštní proces: Prořezávání vícedílného zpracování (zpracování disku) a zpracování malého sférického povrchu (20-osy) řezání drátu. V závislosti na různých výrobních procesech se procesy mohou mírně lišit, jako je pořadí inkoustu a lepení.

● Existuje mnoho speciálních procesů:

A. Dvojité jádro, to znamená, přidejte jedno jádro po hrubém broušení a po broušení znovu jádru.

Rozsah aplikace: čočky s tloušťkou okraje menší než 0,3 mm po broušení

Účel: 1. Zvyšte tloušťku hrany po mletí a snížení poškození hrany během broušení;

2. Zlepšit stabilitu clony během broušení

b. Poražení po lepení

Rozsah aplikace: Čočky, které musí být po lepení z důvodu zvláštních požadavků zákazníka, musí být jdou. Pokud zákazník nespecifikuje, nebude tento proces uspořádán

Účel: 1. Úplně odstraňte přebytečné lepidlo na okraji objektivu

2. Po zčernění nebudou žádné jasné čáry (inking)

C. Ořezávání čoček. Proces ořezávání čoček je poměrně rozmanitý.

Průměr objektivu je velký (＞￠ 20 mm) a okraj pro ořezávání je velký (＞ 3 mm) a okraje lze po skládání oříznout;

Průměr objektivu je malý (＜￠ 20 mm), ořezávací okraj je velký (＞ 3 mm) a okraj je oříznut po vyjmutí jádra;

Průměr objektivu je malý (＜￠ 20 mm), ořezávací okraj je malý (＜ 3 mm) a jádro a oříznutí lze dokončit najednou;

U čoček potažených inkoustem, pokud není oříznutá hrana naříznuta, musí být před ořezáváním nanesena.

Oříznutí cementovaných čoček musí být provedeno po spojení

Abrazivní prášek je jedním z hlavních materiálů používaných v procesu broušení. Jeho výkon a přiměřené porovnávání jiných podmínek procesu mají důležitý dopad na účinnost zpracování a povrch broušení.

1. Ačkoli abrazivní prášek ve velkém částice přispívá k mechanickému broušení, není efektivní díky své malé efektivní oblasti. Naopak, pokud jsou abrazivní kapalné částice příliš malé, ačkoli účinná oblast je velká, neprovádí mikrobrušení a účinnost broušení není vysoká.

2. koncentrace broušení se obecně měří specifickou hmotností, která je nastavena na 1,015-1,025 (g/cm³). Koncentrace tvrdého dusičnanu je větší a koncentrace měkkého dusičnanu je relativně menší, ale koncentrace broušené kapaliny by měla být také přiměřeně upravena podle povrchového povrchu čočky.

● Vysokorychlostní rotace čočky během zpracování vyžaduje, aby byla abrazivní kapalina plně injikována. Abrazivní prášek se během broušení snadno blokuje póry a mezery. Broušená forma by měla být často čištěna měděným kartáčem nebo zubním kartáčkem.

Broušená kůže (polyuretanová leštící kůže, leštící podložka)

● Chemický název je polyuretan, také známý jako polyuretan. Abrazivní kůže je druh abrazivního a leštícího materiálu s dobrou mikroporézní strukturou, dobrou pevností, odolností proti opotřebení a odolností proti teplu, mírnou tvrdostí a plasticitou a vysokou účinností broušení a dlouhou životností. Většina jeho barev je: světle žlutá nebo barva kůže (většinou používaná pro pevný dusičnan), bílá (obecný dusičnan), růžová (obecný dusičnan, jeden nebo více), červenohnědá nebo tmavě červená (více nebo velký zrcadlový destička), šedá (měkký dusičnan).

● Abrazivní kůže je rozdělena na 0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm podle jeho tloušťky. Obecně se pro zpracování s jedním kusem používá tenká abrazivní kůže (0,5 mm nebo 0,8 mm), zatímco tlustá abrazivní kůže je vhodná pro velké čočky nebo vícedílné zpracovatelské zrcadlové destičky s většími průměry. Pro zpracování plochého skla nebo substrátového skla a produktů souvisejících s ITO se často používá abrazivní kůže silná 1,5 mm-3,0 mm, což má lepší mletí.

Hodnota pH broušení tekutiny:

● Hodnota pH broušené tekutiny je velmi důležitá pro broušení. Měl by být testován pravidelně. Obecně je slabá kyselina považována za lepší, zejména pro materiály LAK, LASF, SK, SF a další dusičnanové materiály. Hodnota pH by měla být stanovena v provozních standardech. Na domácím trhu je hodnota pH 5,8-6,5 považována za nejlepší. V současné době je nejčastěji používanou kyselinou citronovou (C6H8O7H2O) pro úpravu hodnoty pH broušené tekutiny na trhu efektivně eliminovat „vodní značky “ a žábovou kůži (pomerančová kůra, Araby) atd.

Požadavky na kvalitu pro zpracování broušení:

● 1. Rozměry: Rozměry potřebné pro zpracování broušení jsou hlavně tloušťka a počet newtonových prstenů (clona) (hodnota r).

● (1) Tloušťka (t): Hlavně kontrolována mletí dobou, tlakem a rychlostí.

● (2) R Hodnota: Zadaná hodnota R je dosažena změnou hodnoty r broušení.

● Vzhled (E)

Mezi vadný obsah patří: pískové zrno, jizvy (škrábance), skvrny (jámy), zubaté okraje, praskliny a vady materiálu (M)

Pravidelnost Newtonových prstenů:

● Určeno hlavně: přesnost nástroje, mechanická přesnost a pomocné materiály (stanovené mletí tekutinou, broušením kůže a mechanickými parametry)

Příčiny vad vzhledu broušení a jak je překonat

1. Písek

2. Jizvy

Úroveň inspekce škrábanců a pitů je dána dvěma kódy, například: 10-5, 20-10, 80-50. První kód je číslo škrábance, které dává maximální šířku poškrábání, jak je uvedeno v tabulce níže.

Druhá číslice je číslo jámy a dává maximální průměr jámy, jak je uvedeno v tabulce:

Vzhled: Americká standardní analýza