ແກ້ວ optical aspherical

ປະເພດເລນ Optical

1. ໂຄນສອງເທົ່າ

2. ຫນຶ່ງ concave ແລະຫນຶ່ງ concave

3. ໂກນຫນຶ່ງແລະຮາບພຽງ

4. ໂຄ້ງສອງເທົ່າ

5. ຫນຶ່ງ concave ແລະຫນຶ່ງ flat (ຕາມທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ)

   
   

ການຈັດປະເພດຂອງເລນ Optical

ແວ່ນຕາທີ່ມີອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະຄຸນສົມບັດທາງ optical ຍັງຖືກແຈກຢາຍຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕິດກັນຢູ່ໃນແຜນວາດ Abbe. ແຜນວາດ Abbe ຂອງໂຮງງານແກ້ວ Schott ມີຊຸດຂອງເສັ້ນຊື່ແລະເສັ້ນໂຄ້ງ, ເຊິ່ງແບ່ງແຜນວາດ Abbe ເປັນຫຼາຍພື້ນທີ່ແລະຈັດປະເພດແວ່ນຕາ optical; ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແວ່ນຕາມົງກຸດ K5, K7, ແລະ K10 ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ K, ແລະແວ່ນຕາ flint F2, F4, ແລະ F5 ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ F. ສັນຍາລັກໃນຊື່ແກ້ວ: F ຫຍໍ້ມາຈາກ flint K ຫຍໍ້ມາຈາກມົງກຸດ B ຫຍໍ້ມາຈາກ boron BA ຫຍໍ້ມາຈາກ barium LA ຫຍໍ້ມາຈາກ lanthanum N stands for lead-free P stands for phosphorus.

ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເຢັນ Optical

milling → fine grinding → polishing → cleaning → edge grinding → coating → ink coating → gluing

1. Milling (ພັບ / ບານ / milling rough) : ຂັ້ນ​ຕອນ​ທໍາ​ອິດ​ຂອງ​ການ​ກັດ​ເລນ​ແມ່ນ​ການ​ເອົາ​ຟອງ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ແລະ​ມົນ​ລະ​ພິດ​ຢູ່​ໃນ​ດ້ານ​ເລນ (ປະ​ມານ 0.05-0.08mm​)​, ເຊິ່ງ​ມີ​ບົດ​ບາດ​ເປັນ​ຮູບ​ແບບ​. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ລຸ່ມນີ້:

ຫຼັກການ: ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງເທິງ, ການຕັດແຂບຂອງລໍ້ຂັດເພັດຈະຜ່ານເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເລນ. ແກນຂອງລໍ້ grinding ແລະແກນຂອງເລນຕັດກັນຢູ່ຈຸດ 0. ແກນຂອງເຄື່ອງມື grinding ໄດ້ rotates ປະມານແກນຂອງຕົນເອງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະທັດສະນະ rotates ປະມານແກນຂອງຕົນເອງດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາ. ຊອງຂອງ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວປະກອບເປັນພື້ນຜິວ spherical.

ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງພັບທີ່ປະຖິ້ມໄວ້: QM0.

8A, ຜູ້ຜະລິດ: Korea Times, ບໍ່ມີຫນ້າທີ່ chamfering, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.

CG2.0, ຜູ້ຜະລິດ: ເກົາຫຼີ Guangjin, ມີຫນ້າທີ່ chamfering ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂ້ອນຂ້າງສູງ.

ເຄື່ອງ​ມື​ວັດ​ແທກ​: ເຄື່ອງ​ມື​ວັດ​ແທກ​ຄວາມ​ຫນາ​ສູນ​ກາງ (ໄມ​ໂຄ​ມິ​ເຕີ​)

2. ການຂັດລະອຽດ (ຫ້ອຍດິນຊາຍ): ກໍາຈັດຊັ້ນທີ່ເສຍຫາຍຂອງເລນທີ່ຖືກຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຊັ້ນ concave ແລະ convex ເທິງຫນ້າເລນ, ແລະແກ້ໄຂຄ່າ R (ຮູຮັບແສງ, Newton ring)

ຫຼັກການ: ເລນຢູ່ໃນຈານຫ້ອຍດິນຊາຍ (ເຮັດດ້ວຍເມັດເພັດທີ່ເລືອກຕາມວັດສະດຸ), ຈານຫ້ອຍດິນຊາຍ rotates ດ້ວຍຄວາມໄວສູງຕາມແກນຂອງຕົນເອງ, ແລະທັດສະນະ rotates ດ້ວຍຄວາມໄວສູງຕາມແກນຂອງຕົນເອງແລະ swing ກັບໄປຂ້າງຫນ້າ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້. ເມັດເພັດຈະຂັດພື້ນຜິວເລນ, ໂດຍວິທີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ concave ແລະ convex ເທິງຫນ້າເລນ, ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ radius curvature ຫຼື flatness ຂອງຫນ້າເລນ.

ຂະບວນການ: ການລວບລວມວັດສະດຸ → ການຂັດດິນຊາຍຄັ້ງທໍາອິດໃນດ້ານຫນຶ່ງ → ການ sanding ທີສອງຢູ່ດ້ານຫນຶ່ງ → sanding ທໍາອິດໃນດ້ານທີສອງ → sanding ດ້ານທີສອງ → ການກວດສອບ sanding → flow into grinding

ອຸປະກອນເຮັດດິນຊາຍ: ອຸປະກອນເຮັດດິນຊາຍເປັນຮູບຊົງກົມຂະຫນາດນ້ອຍ; ອຸປະກອນເຮັດດິນຊາຍເປັນຮູບຊົງກົມຂະຫນາດໃຫຍ່. (ຕາມຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້)

ເຄື່ອງມືການທົດສອບ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງສູນກາງ (ໄມໂຄມິເຕີ); ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວ (ຕົ້ນສະບັບ), ດັ່ງທີ່ສະແດງຂ້າງລຸ່ມນີ້:

ຂະບວນການຂອງແຜ່ນພາກຮຽນ spring ຊິ້ນດຽວ (ການຂັດລະອຽດ) ແມ່ນສະແດງຂ້າງລຸ່ມນີ້:

ຂະ​ບວນ​ການ​ຫຼາຍ​ແຜ່ນ (ການ​ລະ​ອຽດ​) ແມ່ນ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້​:

3. ຂັດ (ຂັດ) : ຂັດເລນທີ່ລະອຽດແລ້ວເທື່ອດຽວ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະທີ່ດີກວ່າ. ຫມາຍເຫດ: ລູກຄ້າບາງຄົນເຮັດການຂັດສອງ, ອັນທໍາອິດແມ່ນການຂັດຫຍາບແລະອັນທີສອງແມ່ນການຂັດລະອຽດ. ລູກຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ໃນຕະຫຼາດຕ້ອງການຂະບວນການດຽວເທົ່ານັ້ນ.

4. ການເຮັດຄວາມສະອາດ: ເຮັດຄວາມສະອາດຜົງຂັດແລະສານຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງເລນຂັດເພື່ອປ້ອງກັນການລວບລວມ.

5. ການຂັດຂອບ: Grind ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກຂອງເລນຕົ້ນສະບັບກັບເສັ້ນຜ່າກາງນອກທີ່ກໍານົດໄວ້.

6. ການເຄືອບ: ເຄືອບດ້ານຂອງເລນທີ່ຕ້ອງການເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຂອງແຜ່ນສີຫຼືຮູບເງົາອື່ນໆ.

7. Inking: ເຄືອບຂອບດ້ານນອກຂອງເລນທີ່ຕ້ອງການເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຂອງຫມຶກສີດໍາເພື່ອປ້ອງກັນການສະທ້ອນ.

8. ການຕິດກາວ: ໃຊ້ກາວເພື່ອສົມທົບສອງເລນທີ່ມີຄ່າ R ກົງກັນຂ້າມແລະວັດສະດຸເສັ້ນຜ່າກາງນອກດຽວກັນ. ຂະບວນການພິເສດ: ການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊິ້ນ (ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ) ແລະການປຸງແຕ່ງດ້ານ spherical ຂະຫນາດນ້ອຍ (ອຸປະກອນ 20-axis) ຕັດສາຍ. ອີງຕາມຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະບວນການອາດຈະແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ຄໍາສັ່ງຂອງ inking ແລະ gluing.

ຂະບວນການພິເສດໃນການຜະລິດເລນ

• ເຊືອກສອງເທົ່າ

ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້: ເລນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຂອບຫນ້ອຍກວ່າ 0.3mm ຫຼັງຈາກ grinding

ຈຸດປະສົງ: 1. ເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງແຂບຫຼັງຈາກ grinding ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍແຂບໃນລະຫວ່າງການ grinding;

                    2. ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຮູຮັບແສງໃນລະຫວ່າງການຂັດ

• Coring ຫຼັງຈາກ gluing

ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້: ທັດສະນະທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ cored ຫຼັງຈາກ gluing ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງລູກຄ້າ. ຖ້າລູກຄ້າບໍ່ໄດ້ລະບຸ, ຂະບວນການນີ້ຈະບໍ່ຖືກຈັດລຽງ

ຈຸດປະສົງ: 1. ເອົາກາວສ່ວນເກີນອອກຈາກຂອບຂອງເລນ

                     2. ຈະ​ບໍ່​ມີ​ສາຍ​ທີ່​ສົດ​ໃສ​ຫຼັງ​ຈາກ blackening (inking​)

• ການຕັດເລນ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເລນແມ່ນໃຫຍ່ (＞￠20mm) ແລະຂອບສໍາລັບການຕັດແມ່ນໃຫຍ່ (＞3mm), ແລະຂອບສາມາດຕັດໄດ້ຫຼັງຈາກພັບ;

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເລນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ (＜￠20mm), ຂອບ trimming ຂະຫນາດໃຫຍ່ (＞3mm), ແລະຂອບແມ່ນ trimmed ຫຼັງຈາກເອົາອອກແກນ;

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເລນມີຂະຫນາດນ້ອຍ (＜￠20mm), ຂອບການຕັດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ (＜3mm), ແລະແກນແລະການຕັດສາມາດສໍາເລັດໃນຫນຶ່ງໄປ.

ວັດສະດຸຂັດແລະຂະບວນການຂັດ

• ປະເພດຜົງຂັດ

• ຄຸນສົມບັດຂອງນ້ໍາ grinding

• ການເຈາະຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຫນັງ

• ຄ່າ pH ຂອງ​ນ້ຳ​ປັ່ນ

  
  

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ grinding

• ຂະຫນາດແລະຄວາມຕ້ອງການຮູບລັກສະນະ

• ສາເຫດຂອງການຂັດຂັດ

1. ຊາຍ

ສາເຫດ	ວິທີການເອົາຊະນະ
1. ພື້ນຜິວ roughened ແມ່ນ roughed, ຈໍານວນຂອງການຕັດດິນຊາຍແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຊັ້ນເສຍຫາຍທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງຫນ້າດິນ roughened ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດອອກຫມົດ, ເຮັດໃຫ້ມີການ grinding ບໍ່ສາມາດກໍາຈັດໄດ້.	1. ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະດິນຊາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຊັ້ນທີ່ເສຍຫາຍໃນຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍາຈັດຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະສາມາດໂອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປັ່ນ.
2. ຮູຮັບແສງຫ້ອຍດິນຊາຍແມ່ນເປັນບວກ ຫຼື ລົບເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂອບ ຫຼື ກາງບໍ່ຖືກດິນເມື່ອເວລາຂັດຂຶ້ນ.	2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງຫນ້າດິນຊາຍຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະ.
3. ຄວາມແຫນ້ນຂອງເຄື່ອງຂັດບໍ່ສອດຄ່ອງແລະບາງສ່ວນແມ່ນດິນບໍ່ພຽງພໍ.	3. ສ້ອມແຊມຖ້ວຍຈານ ຫຼືປ່ຽນເຄື່ອງໃໝ່ເພື່ອໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຈານມີຄວາມສອດຄ່ອງ.
4. ເຄື່ອງປີ້ງແມ່ນ passivated (ຫນ້າດິນແມ່ນກ້ຽງເກີນໄປ), ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ໍາ grinding ຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືມັນຖືກນໍາໃຊ້ດົນເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງໃນຄວາມສາມາດ grinding ຂອງຕົນ.	4. ໃຊ້ແປງຖູແຂ້ວ ຫຼື ຖູທອງແດງອ່ອນໆ ຖູພື້ນຈານເບົາໆ ຈາກນັ້ນໃຊ້ຈານສ້ອມແປງເພື່ອສ້ອມແຊມ LAP (ການປັບ) ຕື່ມຜົງປີ້ງໃໝ່ ແລະ ປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳເຂົ້າ.
5. ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງ swing ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືຕໍາແຫນ່ງ eccentric ຢູ່ໃກ້ກັບສູນກາງເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ກໍາລັງ grinding ບໍ່ພຽງພໍ.	5. ປັບຄວາມກວ້າງຂອງ swing ແລະຕໍາແຫນ່ງຊົດເຊີຍເພື່ອໃຫ້ jig ເທິງແລະ jig ເທິງ-ເທິງ rotate ຍືດຫຍຸ່ນ.
6. ເວລາຂັດບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ	6. ຣີເຊັດເວລາບົດ ແລະເລືອກຜົງບົດໃໝ່
7. ຄວາມກົດດັນແມ່ນອ່ອນເກີນໄປຫຼື skewer ບໍ່ປະຕິບັດກັບ fixture ເທິງ	7. ປັບຕໍາແໜ່ງ ແລະແຮງດັນຂອງສາຍເຊືອກ ເພື່ອໃຫ້ເລນສາມາດຕັ້ງພື້ນໄດ້ຕາມປົກກະຕິ
8. ພື້ນທີ່ຂັດຂອງເລນມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະນໍ້າອັດລົມບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນສູນການຂັດໄດ້.	8. ເຮັດຮ່ອງສໍາລັບເຄື່ອງຂັດຫນັງໃຫ້ກວ້າງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການສະຫນອງຂອງແຫຼວ grinding ແມ່ນພຽງພໍ.
9. ແຜ່ນເຈ້ຍຂອງ fixture ຕ່ໍາເກີນໄປ, ແລະທັດສະນະບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຫຼັກພາດສະຕິກສີຂາວ	9. ເຫລັກພາດສະຕິກສີຂາວທີ່ມີຮູບຮ່າງຕ່ຳ ຫຼື ເຈ້ຍໜາ
10. ຄວາມໄວຕໍ່າເກີນໄປ	10. ເພີ່ມຄວາມໄວ

2. ຮອຍແປ້ວ

ສາເຫດ	ວິທີການເອົາຊະນະ
1. ເວລາຫ້ອຍດິນຊາຍແມ່ນສັ້ນ, ຊັ້ນເສຍຫາຍທີ່ແຕກຫັກຍັງບໍ່ທັນໄດ້ສວມອອກຫຼືຮອຍແປ້ວທີ່ເກີດຈາກການຫ້ອຍດິນຊາຍບໍ່ໄດ້ຖືກກໍາຈັດໂດຍການຂັດ.	1. ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການຫ້ອຍດິນຊາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະຊອກຫາເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງການຫ້ອຍດິນຊາຍເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ.
2. ຈານປີ້ງບໍ່ພໍດີກັບເລນ, ແລະຄວາມແໜ້ນໜາຂອງເຄື່ອງປັ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ.	2. ປັບຮູບຮ່າງໜ້າດິນຂອງເຄື່ອງປີ້ງເພື່ອໃຫ້ເລນ ແລະຈານປີ້ງມີຄວາມພໍດີ ແລະ ຄວາມແໜ້ນໜາແມ່ນສອດຄ່ອງກັນໃນລະຫວ່າງການຂັດ.
3. ຈານປີ້ງ ຫຼື ນ້ຳມັນເຄື່ອງບໍ່ຖືກອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີສານປົນເປື້ອນ.	3. ຖູຈານ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດໂຕະເຄື່ອງບົດໃຫ້ສະອາດເລື້ອຍໆ. ທາດແຫຼວທີ່ຂັດຄວນຖືກກັ່ນຕອງໃຫ້ດີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວບົດ.
4. ເມື່ອກວດເບິ່ງຮູຮັບແສງດ້ວຍເຄື່ອງມືຕົ້ນສະບັບ, ວິທີການບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ຍູ້ແຮງຫຼືບໍ່ເຊັດຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ).	4. ເມື່ອກວດເບິ່ງຮູຮັບແສງດ້ວຍອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ, ທໍາອິດໃຫ້ເຊັດພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ ແລະ ເລນໃຫ້ສະອາດ, ແລະກົດມັນຄ່ອຍໆ. ຖ້າກາວ optical ຫຼືການແຊກແຊງທີ່ບໍ່ຊັດເຈນເກີດຂື້ນ, ພື້ນຜິວຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຢ່າຍູ້ຫຼືດຶງຍາກ.
5. ການກະທໍາທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນເວລາເກັບແລະວາງເລນ	5. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາໃນເວລາເອົາ, ໃສ່, ການຂົນສົ່ງແລະເກັບຮັກສາເລນ
6. ຝຸ່ນຂັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເລນອ່ອນ	6. ເລືອກວັດສະດຸອ່ອນໆທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງຫນັງຂັດແລະຝຸ່ນຂັດ, ແລະເຊັດເລນດ້ວຍຜ້າອ່ອນຫຼືເຈ້ຍເຮັດຄວາມສະອາດ.
7. ໜັງທີ່ຂັດແມ່ນແຕກ ແລະ ເລນຖືກຂູດ ຫຼື ຈານແຍ່ເຮັດໃຫ້ເລນມີຮອຍຂີດຂ່ວນ.	7. ຖ້າໃຊ້ຫນັງຂັດດົນເກີນໄປ ຫຼືເສຍຫາຍ, ຄວນປ່ຽນແທນໃຫ້ທັນເວລາ.
8. ຂະບວນການແມ່ນ backlogged, ທໍາອິດປະມວນຜົນພື້ນຜິວ grinding ຝຸ່ນໃຫ້ແຫ້ງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ grind ມັນ.	8. ເຊັດພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວໃຫ້ສະອາດກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ມັນເຂົ້າໄປໃນກະຕ່າຫຼືແຜ່ນ.
9. ຕູ້ເອກະສານຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືໃສ່ເລນໃສ່ໃນທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ	9. Reproduce ປັບກະຕ່າຫຼື reverse

ລະດັບການກວດສອບຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຂຸມແມ່ນໃຫ້ໂດຍສອງລະຫັດເຊັ່ນ: 10-5, 20-10, 80-50. ລະຫັດທໍາອິດແມ່ນຕົວເລກ scratch, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມກວ້າງຂອງ scratch ສູງສຸດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ຕົວເລກທີສອງແມ່ນຕົວເລກຂຸມ, ແລະມັນໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມສູງສຸດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ:

ຮູບລັກສະນະ: ການວິເຄາະມາດຕະຖານອາເມລິກາ