Deutsch
Doppelt konvex
Eine konvexe und eine konkave
Eine konvexe und eine flache
Doppelt konkav
Eine konkave und eine flache (wie in der Abbildung gezeigt)
Gläser mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung und ähnlichen optischen Eigenschaften sind im Abbe-Diagramm auch an benachbarten Positionen verteilt. Das Abbe-Diagramm der Schott Glass Factory besteht aus einer Reihe von geraden Linien und Kurven, die das Abbe-Diagramm in viele Bereiche unterteilen und optische Gläser klassifizieren. Beispielsweise befinden sich die Krongläser K5, K7 und K10 im K-Bereich und die Flintgläser F2, F4 und F5 im F-Bereich. Symbole in Glasnamen: F steht für Feuerstein, K steht für Krone, B steht für Bor, BA steht für Barium, LA steht für Lanthan, N steht für bleifrei, P steht für Phosphor.
Fräsen → Feinschleifen → Polieren → Reinigen → Kantenschleifen → Beschichten → Tintenbeschichten → Kleben
Fräsen (Barren-Falten/Kugelfräsen/Grobschleifen) : Der erste Schritt des Linsenschleifens besteht darin, unebene Blasen und Verunreinigungen auf der Linsenoberfläche (ca. 0,05–0,08 mm) zu entfernen, die eine formgebende Rolle spielen. Wie unten gezeigt:
Prinzip: Wie in der Abbildung oben gezeigt, verläuft die Schneidkante der Diamantschleifscheibe durch den Scheitelpunkt der Linse. Die Achse der Schleifscheibe und die Achse der Linse schneiden sich im Punkt 0. Die Achse des Schleifwerkzeugs rotiert mit hoher Geschwindigkeit um die eigene Achse und die Linse rotiert mit niedriger Geschwindigkeit um die eigene Achse. Die Einhüllende der Bewegungsbahn bildet eine Kugeloberfläche.
Verlassene Faltverarbeitungsanlage: QM0.
8A, Hersteller: Korea Times, keine Anfasfunktion, relativ geringe Genauigkeit.
CG2.0, Hersteller: Korea Guangjin, verfügt über eine Anfasfunktion und eine relativ hohe Genauigkeit.
Messwerkzeuge: Messwerkzeug zur Mittendickenerkennung (Mikrometer)
2. Feinschleifen (Sand hängen): Beseitigen Sie die beschädigte Schicht der gefrästen Linse, reduzieren Sie die konkave und konvexe Schicht auf der Linsenoberfläche und legen Sie den R-Wert fest (Blende, Newton-Ring).
Prinzip: Die Linse befindet sich in der Sandaufhängeschale (aus je nach Material ausgewählten Diamantpellets), die Sandaufhängeschale dreht sich mit hoher Geschwindigkeit um ihre eigene Achse, und die Linse dreht sich mit hoher Geschwindigkeit um ihre eigene Achse und schwingt hin und her, wie in der Abbildung unten gezeigt. Die Diamantpellets schleifen die Linsenoberfläche, wodurch die Tiefe der konkaven und konvexen Schicht auf der Linsenoberfläche verringert und die Genauigkeit des Krümmungsradius oder der Ebenheit der Linsenoberfläche weiter verbessert wird.
Prozess: Materialsammlung → Erstes Schleifen auf einer Seite → Zweites Schleifen auf einer Seite → Erstes Schleifen auf der zweiten Seite → Zweites Schleifen auf der zweiten Seite → Schleifinspektion → Einfließen in das Schleifen
Schleifgeräte: Kleine kugelförmige einteilige Schleifgeräte; Großes, kugelförmiges, einteiliges Schleifgerät. (Wie unten gezeigt)
Prüfwerkzeuge: Mittendickenprüflehre (Mikrometer); Prüfung der Oberflächengenauigkeit (Original), wie unten gezeigt:
Das einteilige Federtellerverfahren (Feinschleifen) ist unten dargestellt:
Nachfolgend wird der Mehrplattenprozess (Feinschliff) dargestellt:
3. Polieren (Schleifen) : Polieren Sie die fein geschliffene Linse einmal. Dieser Prozess dient hauptsächlich dazu, das Erscheinungsbild zu verbessern. Hinweis: Einige Kunden führen zwei Poliervorgänge durch, der erste ist das Grobpolieren und der zweite ist das Feinpolieren. Die meisten Kunden auf dem Markt benötigen nur einen Prozess.
4. Reinigung: Reinigen Sie das Polierpulver und die Rückstände auf der Oberfläche der polierten Linse, um eine Ansammlung zu verhindern.
5. Kantenschleifen: Schleifen Sie den ursprünglichen Linsenaußendurchmesser auf den angegebenen Außendurchmesser.
6. Beschichten: Beschichten Sie die Oberfläche der Linse, die beschichtet werden soll, mit einer oder mehreren Schichten farbiger Folie oder einer anderen Folie.
7. Einfärben: Beschichten Sie den äußeren Rand der zu beschichtenden Linse mit einer Schicht schwarzer Tinte, um Reflexionen zu verhindern.
8. Kleben: Verwenden Sie Klebstoff, um zwei Linsen mit entgegengesetzten R-Werten und demselben Außendurchmessermaterial zu verbinden. Spezialverfahren: Mehrstückbearbeitung (Scheibenbearbeitung) und Bearbeitung kleiner sphärischer Oberflächen (20-Achsen-Ausrüstung) Drahtschneiden. Abhängig von den verschiedenen Produktionsprozessen können die Prozesse leicht variieren, beispielsweise in der Reihenfolge des Einfärbens und Klebens.
Doppelter Kern
Anwendungsbereich: Linsen mit einer Kantendicke von weniger als 0,3 mm nach dem Schleifen
Zweck: 1. Kantendicke nach dem Schleifen erhöhen und Kantenschäden beim Schleifen reduzieren;
2. Verbessern Sie die Stabilität der Blende beim Schleifen
Entkernen nach dem Kleben
Anwendungsbereich: Linsen, die aufgrund spezieller Anforderungen des Kunden nach dem Verkleben entkernt werden müssen. Wenn der Kunde keine Angaben macht, wird dieser Vorgang nicht durchgeführt
Zweck: 1. Überschüssigen Kleber am Rand der Linse vollständig entfernen
2. Nach dem Schwärzen (Einfärben) entstehen keine hellen Linien.
Brillengläser zuschneiden
Der Linsendurchmesser ist groß (＞￠20 mm) und der Spielraum zum Beschneiden ist groß (>3 mm), und die Kanten können nach dem Falten beschnitten werden;
Der Linsendurchmesser ist klein (<￠20 mm), der Beschnittspielraum ist groß (>3 mm) und die Kante wird nach dem Herausnehmen des Kerns beschnitten;
Der Linsendurchmesser ist klein (<￠20 mm), der Beschnittspielraum ist klein (<3 mm) und der Kern und der Beschnitt können in einem Arbeitsgang durchgeführt werden.
Arten von Schleifpulvern
Eigenschaften der Schleifflüssigkeit
Spezifikationen zum Schleifen von Leder
pH-Wert der Schleifflüssigkeit
Anforderungen an Abmessungen und Aussehen
Ursachen für Schleiffehler
Sand
Ursachen |
Methoden überwinden |
1. Die aufgeraute Oberfläche ist rau, die Sandmenge ist unzureichend und die verbleibende beschädigte Schicht der aufgerauten Oberfläche wird nicht vollständig weggeschnitten, was zu einem Schleifen führt, das nicht beseitigt werden kann. |
1. Kontrollieren Sie streng die Qualität des Abfalls und des hängenden Sandes. Die im vorherigen Prozess beschädigte Schicht muss vollständig entfernt werden, bevor sie in das Schleifen überführt werden kann. |
2. Die Sandaufhängeöffnung ist zu positiv oder zu negativ, was dazu führt, dass die Kante oder die Mitte nach Ablauf der Schleifzeit nicht geschliffen wird. |
2. Die Formgenauigkeit der Sandoberfläche wird innerhalb des Spezifikationsbereichs streng kontrolliert. |
3. Die Schleiffestigkeit ist inkonsistent und einige Teile sind nicht ausreichend geschliffen. |
3. Reparieren Sie den Mahlteller oder ersetzen Sie ihn durch einen neuen, um die Oberflächenform des Tellers konstant zu halten. |
4. Der Mahlteller ist passiviert (die Oberfläche ist zu glatt), die Schleifflüssigkeitskonzentration ist zu niedrig oder er wurde zu lange verwendet, was zu einer Verschlechterung seiner Mahlfähigkeit führt. |
4. Bürsten Sie die Oberfläche des Schleiftellers mit einer Zahnbürste oder einer weichen Kupferbürste leicht ab, reparieren Sie dann mit einem Reparaturteller den LAP (Kalibrierung), fügen Sie neues Schleifpulver hinzu und passen Sie die Konzentration der Schleifflüssigkeit an. |
5. Die Schwingamplitude ist zu klein oder die Exzenterposition liegt zu nahe an der Mitte, was zu einer unzureichenden Schleifkraft führt |
5. Passen Sie die Schwenkamplitude und die Versatzposition an, damit sich die obere Spannvorrichtung und die obere Spannvorrichtung flexibel drehen können. |
6. Unzureichende Schleifzeit oder falsche Auswahl der Schleifmittel |
6. Mahlzeit neu einstellen und neues Mahlpulver auswählen |
7. Der Druck ist zu gering oder der Spieß wirkt nicht auf die obere Halterung |
7. Passen Sie die Position und den Druck der Fadenstange so an, dass die Linse normal geschliffen werden kann |
8. Der Schleifbereich der Linse ist groß und die Schleifflüssigkeit kann nicht in das Schleifzentrum gelangen. |
8. Machen Sie die Rille zum Schleifen von Leder so breit wie möglich und stellen Sie sicher, dass ausreichend Schleifflüssigkeit vorhanden ist. |
9. Die Papierauflage der Halterung ist zu niedrig und auf der Linse ist der weiße Kunststoffstahl nicht zu sehen |
9. Flacher weißer Kunststoffstahl oder dickes Polsterpapier |
10. Die Geschwindigkeit ist zu niedrig |
10. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit |
2. Narben
Ursachen |
Methoden überwinden |
1. Die Zeit zum Aufhängen des Sandes ist kurz, die gebrochene beschädigte Schicht wurde nicht abgenutzt oder die durch das Aufhängen des Sandes verursachten Narben wurden durch Schleifen nicht beseitigt. |
1. Kontrollieren Sie die Qualität des aufgehängten Sandes genau und finden Sie heraus, warum der aufgehängte Sand Kratzer verursacht. |
2. Die Schleifschale passt nicht gut zur Linse und die Schleiffestigkeit ist ungleichmäßig. |
2. Passen Sie die Oberflächenform des Schleiftellers so an, dass die Linse und der Schleifteller gut zusammenpassen und die Festigkeit beim Schleifen gleichmäßig ist. |
3. Der Mahlteller bzw. die Mahlflüssigkeit ist nicht richtig gereinigt und enthält Verunreinigungen. |
3. Bürsten Sie den Schleifteller regelmäßig ab und reinigen Sie den Schleifmaschinentisch. Die Schleifflüssigkeit sollte gut gefiltert sein, um zu verhindern, dass Schmutz in die Schleifflüssigkeit gelangt. |
4. Bei der Überprüfung der Blende mit dem Originalinstrument ist die Methode falsch (starkes Drücken oder kein Abwischen des Staubs usw.). |
4. Wenn Sie die Blende mit dem Originalgerät überprüfen, wischen Sie zuerst die Oberfläche des Originalgeräts und des Objektivs sauber und drücken Sie sie vorsichtig an. Sollten optische Verklebungen oder unklare Störungen auftreten, sollte die Oberfläche erneut gereinigt werden. Nicht stark drücken oder ziehen. |
5. Gefährliche Handlungen beim Aufnehmen und Platzieren von Linsen |
5. Befolgen Sie die Richtlinien beim Aufnehmen, Einsetzen, Transportieren und Lagern von Linsen |
6. Für weiche Linsen wird das falsche Schleifpulver verwendet |
6. Wählen Sie das entsprechende weiche Material aus Schleifleder und Schleifpulver und wischen Sie die Linse mit einem entfetteten weichen Tuch oder Reinigungspapier ab. |
7. Das Schleifleder ist gebrochen und die Linse ist zerkratzt oder der Schleifteller legt die zerkratzte Linse praktisch frei. |
7. Wenn das Schleifleder zu lange verwendet wird oder beschädigt ist, sollte es rechtzeitig ersetzt werden. |
8. Der Prozess ist zurückgeblieben. Bearbeiten Sie zunächst das Oberflächenschleifpulver, bis es trocken ist, und mahlen Sie es dann. |
8. Wischen Sie die bearbeitete Oberfläche sauber, bevor Sie sie in einen Korb oder Teller legen. |
9. Der Korb ist nicht richtig ausgewählt oder das Objektiv ist falsch herum eingesetzt |
9. Korbeinstellung wiederholen oder umkehren |
Der Grad der Kratzer- und Grubeninspektion wird durch zwei Codes angegeben, zum Beispiel: 10-5, 20-10, 80-50. Der erste Code ist die Kratzernummer, die die maximale Kratzerbreite angibt, wie in der Tabelle unten gezeigt.
Die zweite Ziffer ist die Grubennummer und gibt den maximalen Grubendurchmesser an, wie in der Tabelle gezeigt:
Aussehen: Amerikanische Standardanalyse
