Kaca optik asferis

Jenis Lensa Optik

1. Cembung ganda

2. Satu cembung dan satu cekung

3. Satu cembung dan satu datar

4. Cekung ganda

5. Satu cekung dan satu datar (seperti yang ditunjukkan pada gambar)

   
   

Klasifikasi Lensa Optik

Kacamata dengan komposisi kimia dan sifat optik yang serupa juga didistribusikan pada posisi yang berdekatan pada diagram Abbe. Diagram Abbe di Pabrik Kaca Schott memiliki sekumpulan garis lurus dan kurva, yang membagi diagram Abbe menjadi banyak area dan mengklasifikasikan kaca optik; misalnya kaca mahkota K5, K7, dan K10 berada di area K, dan kaca flint F2, F4, dan F5 berada di area F. Simbol pada nama kaca: F adalah singkatan dari batu api K adalah singkatan dari mahkota B adalah singkatan dari boron BA adalah singkatan dari barium LA adalah singkatan dari lanthanum N adalah singkatan dari lead-free P adalah singkatan dari fosfor.

Prosedur Pemrosesan Dingin Optik

penggilingan → penggilingan halus → pemolesan → pembersihan → penggilingan tepi → pelapisan → pelapisan tinta → perekatan

1. Penggilingan (pelipatan tandus/penggilingan bola/penggilingan kasar) : Langkah pertama penggilingan lensa adalah menghilangkan gelembung dan kotoran yang tidak rata pada permukaan lensa (sekitar 0,05-0,08mm), yang berperan dalam pembentukan. Seperti yang ditunjukkan di bawah ini:

Prinsip: Seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas, ujung tajam roda gerinda berlian melewati bagian atas lensa. Sumbu roda gerinda dan sumbu lensa berpotongan di titik 0. Sumbu alat gerinda berputar pada porosnya sendiri dengan kecepatan tinggi, dan lensa berputar pada porosnya sendiri dengan kecepatan rendah. Selubung lintasan gerak membentuk permukaan bola.

Peralatan pemrosesan lipat yang ditinggalkan: QM0.

8A, pabrikan: Korea Times, tidak ada fungsi chamfering, akurasi relatif rendah.

CG2.0, pabrikan: Korea Guangjin, memiliki fungsi chamfering dan akurasi yang relatif tinggi.

Alat ukur : alat ukur deteksi ketebalan tengah (mikrometer)

2. Penggilingan halus (penggantungan pasir): menghilangkan lapisan lensa giling yang rusak, mengurangi lapisan cekung dan cembung pada permukaan lensa, dan memperbaiki nilai R (bukaan, cincin Newton)

Prinsip: Lensa berada di dalam wadah gantung pasir (terbuat dari pelet intan yang dipilih sesuai bahannya), wadah gantung pasir berputar dengan kecepatan tinggi sepanjang porosnya, dan lensa berputar dengan kecepatan tinggi sepanjang porosnya sendiri dan berayun maju mundur, seperti terlihat pada gambar di bawah ini. Pelet berlian menggiling permukaan lensa, sehingga mengurangi kedalaman lapisan cekung dan cembung pada permukaan lensa, dan selanjutnya meningkatkan keakuratan radius kelengkungan atau kerataan permukaan lensa.

Proses: Pengumpulan bahan → Pengamplasan pertama pada satu sisi → Pengamplasan kedua pada satu sisi → Pengamplasan pertama pada sisi kedua → Pengamplasan kedua pada sisi kedua → Inspeksi pengamplasan → Aliran ke dalam penggilingan

Peralatan pengamplasan: Peralatan pengamplasan satu bagian berbentuk bola kecil; Peralatan pengamplasan satu bagian berbentuk bola besar. (Seperti yang ditunjukkan di bawah)

Alat pengujian: alat ukur pengujian ketebalan tengah (mikrometer); pengujian akurasi permukaan (asli), seperti gambar di bawah ini:

Proses pelat pegas satu bagian (penggilingan halus) ditunjukkan di bawah ini:

Proses multi-pelat (penggilingan halus) ditunjukkan di bawah ini:

3. Poles (penggilingan) : Poles lensa yang telah digiling halus sebanyak satu kali. Proses ini terutama untuk membuat tampilan menjadi lebih baik. Catatan: Beberapa pelanggan melakukan dua pemolesan, yang pertama adalah pemolesan kasar dan yang kedua adalah pemolesan halus. Kebanyakan pelanggan di pasar hanya membutuhkan satu proses.

4. Pembersihan: Bersihkan bubuk pemoles dan residu pada permukaan lensa yang dipoles untuk mencegah penggumpalan.

5. Penggilingan tepi: Giling diameter luar lensa asli hingga diameter luar yang ditentukan.

6. Pelapisan: Lapisi permukaan lensa yang perlu dilapisi dengan satu atau lebih lapisan film berwarna atau film lainnya.

7. Tinta: Lapisi tepi luar lensa yang perlu dilapisi dengan lapisan tinta hitam untuk mencegah pantulan.

8. Perekatan: Gunakan lem untuk menggabungkan dua lensa dengan nilai R berlawanan dan bahan diameter luar yang sama. Proses khusus: pemrosesan multi-bagian (pemrosesan cakram) dan pemotongan kawat pemrosesan permukaan bola kecil (peralatan 20 sumbu). Tergantung pada proses produksi yang berbeda, prosesnya mungkin sedikit berbeda, seperti urutan penintaan dan pengeleman.

Proses Khusus dalam Produksi Lensa

• Inti ganda

Lingkup aplikasi: lensa dengan ketebalan tepi kurang dari 0,3 mm setelah digiling

Tujuan: 1. Meningkatkan ketebalan tepi setelah penggilingan dan mengurangi kerusakan tepi selama penggilingan;

                    2. Meningkatkan stabilitas aperture selama penggilingan

• Coring setelah direkatkan

Lingkup aplikasi: lensa yang harus diberi inti setelah direkatkan karena persyaratan khusus pelanggan. Jika pelanggan tidak menentukan, proses ini tidak akan diatur

Tujuan: 1. Menghilangkan sisa lem di tepi lensa sepenuhnya

                     2. Tidak akan ada garis terang setelah dihitamkan (tinta)

• Pemangkasan lensa

Diameter lensa besar (＞￠20mm) dan margin pemangkasan besar (＞3mm), dan tepinya dapat dipangkas setelah dilipat;

Diameter lensa kecil (＜￠20mm), margin pemangkasan besar (＞3mm), dan tepinya dipangkas setelah inti dikeluarkan;

Diameter lensa kecil (＜￠20mm), margin pemangkasan kecil (＜3mm), dan inti serta pemangkasan dapat diselesaikan sekaligus.

Bahan Abrasif dan Proses Penggilingan

• Jenis Bubuk Abrasif

• Karakteristik Cairan Penggilingan

• Spesifikasi Kulit Gerinda

• Nilai pH Cairan Penggilingan

  
  

Persyaratan Mutu untuk Pengolahan Penggilingan

• Persyaratan Dimensi dan Penampilan

• Penyebab cacat penggilingan

1. Pasir

Penyebab	Metode Mengatasi
1. Permukaan yang dikasar kasar, jumlah pemotongan pasir tidak mencukupi, dan sisa lapisan permukaan yang dikasar yang rusak tidak terpotong seluruhnya, sehingga mengakibatkan penggilingan yang tidak dapat dihilangkan.	1. Kontrol secara ketat kualitas limbah dan pasir yang menggantung. Lapisan yang rusak pada proses sebelumnya harus dihilangkan seluruhnya sebelum dapat dipindahkan ke penggilingan.
2. Bukaan gantung pasir terlalu positif atau terlalu negatif, mengakibatkan tepi atau tengahnya tidak digerinda saat waktu penggilingan habis.	2. Akurasi bentuk permukaan pasir dikontrol secara ketat dalam rentang spesifikasi.
3. Kekencangan penggilingan tidak konsisten dan beberapa bagian tidak cukup digiling.	3. Perbaiki piring gerinda atau ganti dengan yang baru agar bentuk permukaan piring tetap konsisten.
4. Piringan penggilingan dalam keadaan pasif (permukaannya terlalu halus), konsentrasi cairan penggilingan terlalu rendah atau digunakan terlalu lama sehingga mengakibatkan penurunan kemampuan penggilingan.	4. Gunakan sikat gigi atau sikat tembaga lembut untuk menyikat perlahan permukaan piring gerinda, kemudian gunakan piring reparasi untuk memperbaiki LAP (kalibrasi), tambahkan bubuk gerinda baru, dan sesuaikan konsentrasi cairan gerinda.
5. Amplitudo ayunan terlalu kecil atau posisi eksentrik terlalu dekat dengan pusat, sehingga gaya gerinda tidak mencukupi	5. Sesuaikan amplitudo ayunan dan posisi offset agar jig atas dan jig atas-atas dapat berputar secara fleksibel.
6. Waktu penggilingan tidak mencukupi atau pemilihan bahan abrasif yang tidak tepat	6. Atur ulang waktu penggilingan dan pilih bubuk penggilingan baru
7. Tekanannya terlalu ringan atau tusuk sate tidak bekerja pada perlengkapan atas	7. Sesuaikan posisi dan tekanan batang senar agar lensa dapat diarde secara normal
8. Area penggilingan lensa besar dan cairan penggilingan tidak dapat masuk ke pusat penggilingan.	8. Buatlah alur untuk menggerinda kulit selebar mungkin, dan pastikan persediaan cairan gerinda mencukupi.
9. Bantalan kertas pada perlengkapan terlalu rendah, dan lensa tidak memperlihatkan baja plastik putih	9. Baja plastik putih profil rendah atau kertas bantalan tebal
10. Kecepatannya terlalu rendah	10. Tingkatkan kecepatan

2. Bekas luka

Penyebab	Metode Mengatasi
1. Waktu penggantungan pasir pendek, lapisan rusak yang rusak belum hilang atau bekas luka akibat penggantungan pasir belum dihilangkan dengan cara digiling.	1. Kontrol secara ketat kualitas pasir yang digantung dan cari tahu alasan mengapa pasir yang digantung menyebabkan goresan.
2. Piringan penggilingan tidak pas dengan lensa, dan kekencangan penggilingan tidak konsisten.	2. Sesuaikan bentuk permukaan piringan gerinda sehingga lensa dan piringan gerinda memiliki kesesuaian yang baik dan kekencangannya konsisten selama penggilingan.
3. Piring penggilingan atau cairan penggilingan tidak dibersihkan dengan benar dan mengandung kotoran.	3. Sikat piring penggiling dan bersihkan meja mesin penggiling sesering mungkin. Cairan penggilingan harus disaring dengan baik untuk mencegah kotoran masuk ke dalam cairan penggilingan.
4. Saat memeriksa bukaan dengan instrumen asli, caranya tidak tepat (menekan dengan kuat atau tidak menyeka debu, dll.)	4. Saat memeriksa aperture dengan perangkat asli, bersihkan terlebih dahulu permukaan perangkat asli dan lensa, lalu tekan dengan lembut. Jika terjadi lem optik atau gangguan yang tidak jelas, permukaan harus dibersihkan kembali. Jangan mendorong atau menarik dengan keras.
5. Tindakan berbahaya saat mengambil dan memasang lensa	5. Ikuti panduan saat mengambil, memasukkan, memindahkan dan menyimpan lensa
6. Bubuk gerinda yang salah digunakan untuk lensa lunak	6. Pilih bahan lembut yang sesuai dari kulit abrasif dan bubuk abrasif, lalu bersihkan lensa dengan kain lembut atau kertas pembersih yang telah dihilangkan lemaknya.
7. Kulit gerinda rusak dan lensa tergores atau piringan gerinda pada dasarnya memperlihatkan lensa yang tergores.	7. Jika kulit gerinda digunakan terlalu lama atau rusak, sebaiknya diganti tepat waktu.
8. Prosesnya backlog, proses terlebih dahulu serbuk gerinda permukaan hingga kering lalu digiling.	8. Bersihkan permukaan yang telah dirawat sebelum memasukkannya ke dalam keranjang atau piring.
9. Keranjang tidak dipilih dengan benar atau lensa dimasukkan ke arah yang salah	9. Lakukan penyesuaian keranjang atau sebaliknya

Level inspeksi awal dan lubang diberikan dengan dua kode, seperti: 10-5, 20-10, 80-50. Kode pertama adalah nomor gores yang memberikan lebar gores maksimal, seperti terlihat pada tabel di bawah.

Digit kedua adalah nomor lubang, dan memberikan diameter lubang maksimum, seperti yang ditunjukkan pada tabel:

Penampilan: Analisis standar Amerika