Kaca optik aspherical

Penampilan umum lensa bola optik: 1. Cembung ganda 2. Satu cembung dan satu cekung 3. Satu cembung dan satu flat 4. Cekung ganda 5. Satu cekung dan satu flat (seperti yang ditunjukkan pada gambar)

Klasifikasi lensa optik: Kacamata dengan komposisi kimia yang sama dan sifat optik juga didistribusikan dalam posisi yang berdekatan pada diagram ABBE. Diagram Abbe dari Schott Glass Factory memiliki satu set garis dan kurva lurus, yang membagi diagram Abbe menjadi banyak area dan mengklasifikasikan kacamata optik; Misalnya, kacamata mahkota K5, K7, dan K10 berada di area K, dan kacamata batu F2, F4, dan F5 berada di area F. Simbol dalam Nama Kaca: F Singkatan dari Flint K adalah singkatan dari Crown B adalah singkatan dari Boron Ba adalah singkatan dari Barium La adalah singkatan dari Lanthanum N adalah singkatan dari PiM-bebas P adalah singkatan dari fosfor untuk fosfor

Prosedur pemrosesan dingin optik: penggilingan → penggilingan halus → pemolesan → pembersihan → gerinda tepi → pelapisan → pelapisan tinta → gluing

1. Penggilingan (lipat tandus/penggilingan bola/penggilingan kasar): Langkah pertama penggilingan lensa adalah untuk menghilangkan gelembung dan kotoran yang tidak merata pada permukaan lensa (sekitar 0,05-0,08mm), yang memainkan peran pembentukan. Seperti yang ditunjukkan di bawah ini:

● Prinsip: Seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas, tepi cutting roda penggiling berlian melewati titik lensa. Sumbu roda gerinda dan sumbu lensa berpotongan pada titik 0. Sumbu pahat gerinda berputar di sekitar sumbu sendiri pada kecepatan tinggi, dan lensa berputar di sekitar sumbu sendiri pada kecepatan rendah. Amplop lintasan gerak membentuk permukaan bola.

Peralatan pemrosesan lipat yang ditinggalkan: QM0.8A, produsen: Korea Times, tidak ada fungsi chamfering, akurasi yang relatif rendah.

CG2.0, produsen: Korea Guangjin, memiliki fungsi chamfering dan akurasi yang relatif tinggi.

Alat pengukur: Alat pengukur deteksi ketebalan tengah (mikrometer); Alat Pengukuran Deteksi R Nilai R Bata (meteran tinggi vektor); Alat pengukuran deteksi ketebalan yang sama.

2. Penggilingan halus (gantung pasir): Menghilangkan lapisan lensa giling yang rusak, mengurangi lapisan cekung dan cembung pada permukaan lensa, dan memperbaiki nilai R (aperture, cincin Newton)

Prinsip: Lensa ada di piring gantung pasir (terbuat dari pelet berlian yang dipilih sesuai dengan bahan), piring gantung pasir berputar pada kecepatan tinggi di sepanjang porosnya sendiri, dan lensa berputar pada kecepatan tinggi di sepanjang porosnya sendiri dan berayun bolak -balik, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah. Pelet berlian menggiling permukaan lensa, sehingga mengurangi kedalaman lapisan cekung dan cembung pada permukaan lensa, dan lebih lanjut meningkatkan akurasi jari -jari kelengkungan atau ketetapan permukaan lensa.

Proses: Pengumpulan Bahan → Pengamplasan Pertama di satu sisi → Pengamplasan kedua di satu sisi → pengamplasan pertama di sisi kedua → pengamplasan kedua di sisi kedua → Inspeksi pengamplasan → aliran ke dalam gerinda

Peralatan pengamplasan: Peralatan pengamplasan tunggal bulat kecil; Peralatan pengamplasan bola tunggal bulat besar. (Seperti yang ditunjukkan di bawah)

Alat pengujian: pengukur pengujian ketebalan tengah (mikrometer); Pengujian Akurasi Permukaan (Asli), seperti yang ditunjukkan di bawah ini:

Proses lempeng pegas tunggal (penggilingan halus) ditunjukkan di bawah ini:

Proses multi-pelat (penggilingan halus) ditunjukkan di bawah ini:

3. Polishing (penggilingan): Poles lensa tanah halus sekali. Proses ini terutama untuk membuat penampilan lebih baik. Catatan: Beberapa pelanggan melakukan dua poles, yang pertama adalah pemolesan kasar dan yang kedua adalah pemolesan yang baik. Sebagian besar pelanggan di pasar hanya membutuhkan satu proses.

Tujuan Polishing:

A. Lepaskan lapisan gerinda halus yang rusak untuk membuat permukaan lensa memenuhi persyaratan batas penampilan yang ditentukan dalam gambar.

B. Fine-tune bentuk permukaan untuk mencapai radius kelengkungan nilai R yang ditentukan dalam gambar. {Memenuhi persyaratan nomor permukaan dan kesalahan lokal aperture (YAS)}

C. Penggilingan dibagi menjadi penggilingan satu bagian dan penggilingan multi-piece

Prinsip pemrosesan penggilingan:

1. Teori penggilingan mekanis: Dipercayai bahwa pemotongan partikel cerium oksida mirip dengan pemotongan partikel berlian CG dan gantung pasir.

2. Teori Aksi Kimia: Puncak yang menonjol dari cembung kaca dan lapisan cekung dihilangkan dengan hidrolisis.

3. Teori Aliran Permukaan Termal: Panas gesekan menyebabkan aliran leleh termal, menghasilkan permukaan yang halus.

4. Tiga teori di atas benar untuk berbagai tingkat. Berdasarkan efek komprehensif dari ketiganya, pandangan keempat sekarang diusulkan, yaitu, penggilingan adalah proses rumit efek mekanik, kimia, dan fisik.

Prinsip: Lensa berputar pada kecepatan tinggi di sepanjang porosnya sendiri di piring penggilingan (terbuat dari lem poliuretan), dan hidangan penggilingan berputar pada kecepatan tinggi di sepanjang porosnya sendiri dan mengayunkan bolak -balik, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah. Melalui penggilingan partikel kecil dalam poliuretan, aliran cairan penggilingan pada permukaan lensa, dan reaksi hidrolisis kaca pada permukaan lensa, lapisan cekung dan cembung dan lapisan retak setelah gantung pasir dihilangkan, permukaan lensa dibuat transparan dan halus, dan bentuk geometris dari permukaan dikoreksi akurat.

Peralatan proses penggilingan: Peralatan penggilingan bola kecil, peralatan penggilingan bola besar.

Alat inspeksi: pengukur deteksi ketebalan tengah; Nomor Apertur Deteksi Akurasi Permukaan (Perangkat Asli); Deteksi akurasi permukaan sebagai (interferometer)

Dampak:

Kecepatan dan tekanan mesin gerinda, akurasi mekanis, perkakas, kualitas bubuk gerinda, konsentrasi fluida penggilingan, kebersihan, pH, jenis kaca dan kekasaran permukaan setelah penggilingan halus, dll. Semua memiliki dampak penting pada efisiensi penggilingan dan kualitas penampilan lensa.

4. Pembersihan: Bersihkan bubuk pemolesan dan residu di permukaan lensa yang dipoles untuk mencegah aglomerasi.

5. Tepi Grinding: Giling diameter luar lensa asli ke diameter luar yang ditentukan.

6. Coating: Lapisi permukaan lensa yang perlu dilapisi dengan satu atau lebih lapisan film berwarna atau film lainnya.

7. Tinta: Lapisi tepi luar lensa yang perlu dilapisi dengan lapisan tinta hitam untuk mencegah refleksi.

8. Gluing: Gunakan lem untuk menggabungkan dua lensa dengan nilai R yang berlawanan dan bahan diameter luar yang sama. Proses Khusus: Pemrosesan Multi-Piece (Pemrosesan Disc) dan Pemrosesan Permukaan Bulat Kecil (Peralatan 20-Axis) Pemotongan Kawat. Bergantung pada berbagai proses produksi, prosesnya dapat sedikit berbeda, seperti urutan tinta dan perekatan.

● Ada banyak proses khusus:

A. Double coring, yaitu, tambahkan satu coring setelah penggilingan kasar, dan coring lagi setelah penggilingan.

Lingkup aplikasi: Lensa dengan ketebalan tepi kurang dari 0,3mm setelah penggilingan

Tujuan: 1. Tingkatkan ketebalan tepi setelah menggiling dan mengurangi kerusakan tepi selama penggilingan;

2. Tingkatkan stabilitas apertur selama penggilingan

B. Coring setelah menempel

Lingkup Aplikasi: Lensa yang harus dikoreksi setelah direkatkan karena persyaratan khusus pelanggan. Jika pelanggan tidak menentukan, proses ini tidak akan diatur

TUJUAN: 1. Lepaskan lem kelebihan sepenuhnya di tepi lensa

2. Tidak akan ada garis terang setelah menghitam (tinta)

C. Lensa pemangkasan. Proses pemangkasan lensa cukup beragam.

Diameter lensa besar (＞￠ 20mm) dan margin untuk pemangkasan besar (＞ 3mm), dan tepi dapat dipangkas setelah lipat;

Diameter lensa kecil (＜￠ 20mm), margin pemangkasan besar (＞ 3mm), dan tepi dipangkas setelah mengeluarkan inti;

Diameter lensa kecil (＜￠ 20mm), margin pemangkasan kecil (＜ 3mm), dan inti dan pemangkasan dapat diselesaikan dalam sekali jalan;

Untuk lensa berlapis tinta, jika tepi yang dipangkas tidak ditandatangani, itu harus ditandatangani sebelum dipotong.

Pemangkasan lensa semen harus dilakukan setelah kopling

Bubuk abrasif adalah salah satu bahan utama yang digunakan dalam proses penggilingan. Kinerja dan pencocokan yang masuk akal dari kondisi proses lainnya memiliki dampak penting pada efisiensi pemrosesan dan permukaan bagian penggilingan.

1. Meskipun bubuk abrasif partikel besar kondusif untuk penggilingan mekanis, itu tidak efisien karena area efektifnya yang kecil. Sebaliknya, jika partikel cair abrasif terlalu kecil, meskipun area efektifnya besar, tidak kondusif untuk pemotongan mikro dan efisiensi penggilingan tidak tinggi.

2. Konsentrasi penggilingan umumnya diukur dengan gravitasi spesifik, yang diatur ke 1.015-1.025 (g/cm³). Konsentrasi nitrat keras lebih besar, dan konsentrasi nitrat lunak relatif lebih kecil, tetapi konsentrasi cairan penggilingan juga harus disesuaikan secara wajar sesuai dengan permukaan lapisan lensa.

● Rotasi lensa berkecepatan tinggi selama pemrosesan mensyaratkan bahwa cairan abrasif harus sepenuhnya disuntikkan. Bubuk abrasif mudah untuk memblokir pori -pori dan celah selama penggilingan. Cetakan penggilingan harus sering dibersihkan dengan sikat tembaga atau sikat gigi.

Kulit penggiling (kulit pemoles poliuretan, bantalan pemoles)

● Nama kimianya adalah poliuretan, juga dikenal sebagai poliuretan. Kulit abrasif adalah semacam bahan abrasif dan pemolesan dengan struktur mikroporous yang baik, kekuatan yang baik, ketahanan aus dan ketahanan panas, kekerasan sedang dan plastisitas, dan efisiensi penggilingan yang tinggi dan umur layanan yang panjang. Sebagian besar warnanya adalah: warna kuning muda atau kulit (sebagian besar digunakan untuk nitrat keras), putih (nitrat umum), merah muda (nitrat umum, tunggal atau multipel), coklat kemerahan atau merah gelap (pelat cermin multipel atau besar), abu -abu (nitrat lembut).

● Kulit abrasif dibagi menjadi 0,5mm, 0,8mm, 1mm, 1.25mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm sesuai dengan ketebalannya. Secara umum, kulit abrasif tipis (0,5mm atau 0,8mm) digunakan untuk pemrosesan satu bagian, sedangkan kulit abrasif tebal cocok untuk lensa besar atau pelat cermin pemrosesan multi-bagian dengan diameter yang lebih besar. Untuk memproses kaca datar atau kaca substrat dan produk terkait ITO, kulit abrasif setebal 1.5mm-3,0mm sering digunakan, yang memiliki efek penggilingan yang lebih baik.

Nilai pH cairan penggilingan:

● Nilai pH dari cairan penggilingan sangat penting untuk penggilingan. Itu harus diuji secara teratur. Secara umum, asam lemah dianggap lebih baik, terutama untuk Lak, LASF, SK, SF dan bahan nitrat lainnya. Nilai pH harus ditentukan dalam standar operasi. Di dalam negeri, nilai pH 5.8-6.5 dianggap sebagai yang terbaik. Saat ini, asam sitrat yang paling umum digunakan (C6H8O7H2O) untuk menyesuaikan nilai pH dari cairan penggilingan di pasaran adalah untuk secara efektif menghilangkan 'tanda air ' dan kulit katak (kulit jeruk, Arab), dll.

Persyaratan kualitas untuk pemrosesan penggilingan:

● 1. Dimensi: Dimensi yang diperlukan untuk pemrosesan penggilingan terutama ketebalan dan jumlah cincin Newton (aperture) (nilai R).

● (1) Ketebalan (T): Terutama dikendalikan oleh waktu penggilingan, tekanan, dan kecepatan.

● (2) Nilai R: Nilai R yang ditentukan dicapai dengan mengubah nilai R dari piring penggilingan.

● Penampilan (E)

Isi yang rusak meliputi: biji -bijian pasir, bekas luka (goresan), bintik -bintik (lubang), tepi bergerigi, retakan, dan cacat material (m)

Keteraturan cincin Newton:

● Terutama ditentukan oleh: akurasi pahat, akurasi mekanis, dan bahan tambahan (ditentukan dengan menggiling cairan, kulit penggiling, dan parameter mekanik)

Penyebab cacat penampilan penggilingan dan cara mengatasinya

1. Pasir

2. Bekas luka

Tingkat inspeksi awal dan pit diberikan oleh dua kode, seperti: 10-5, 20-10, 80-50. Kode pertama adalah nomor awal, yang memberikan lebar goresan maksimum, seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

Digit kedua adalah nomor pit, dan memberikan diameter lubang maksimum, seperti yang ditunjukkan pada tabel:

Penampilan: Analisis Standar Amerika