Асферичне оптичне скло

Типи оптичних лінз

1. Двоопукла

2. Один опуклий і один увігнутий

3. Один опуклий і один плоский

4. Подвійне увігнуте

5. Один увігнутий і один плоский (як показано на малюнку)

   
   

Класифікація оптичних лінз

Скла з подібним хімічним складом і оптичними властивостями також розподілені в суміжних позиціях на діаграмі Аббе. Діаграма Аббе скляної фабрики Шотта містить набір прямих ліній і кривих, які поділяють діаграму Аббе на багато областей і класифікують оптичні скла; наприклад, коронні келихи K5, K7 і K10 знаходяться в зоні K, а кременеві скла F2, F4 і F5 - в області F. Символи в назвах скла: F позначає кремінь K позначає краун B позначає бор BA позначає барій LA позначає лантан N позначає безсвинцевий P позначає фосфор.

Процедури оптичної холодної обробки

фрезерування → тонке шліфування → полірування → очищення → шліфування країв → покриття → покриття чорнилом → склеювання

1. Фрезерування (безплідне складання/кульове подрібнення/грубе шліфування) : Першим кроком шліфування лінз є видалення нерівних бульбашок і забруднень на поверхні лінзи (приблизно 0,05-0,08 мм), які відіграють формувальну роль. Як показано нижче:

Принцип: як показано на малюнку вище, ріжуча кромка алмазного шліфувального круга проходить через вершину лінзи. Вісь шліфувального круга і вісь лінзи перетинаються в точці 0. Вісь шліфувального інструменту обертається навколо власної осі з великою швидкістю, а лінза — з малою. Огинаюча траєкторії руху утворює сферичну поверхню.

Залишене обладнання для обробки складання: QM0.

8A, виробник: Korea Times, без функції зняття фаски, відносно низька точність.

CG2.0, виробник: Korea Guangjin, має функцію зняття фасок і відносно високу точність.

Вимірювальні інструменти: вимірювальний інструмент для визначення товщини центру (мікрометр)

2. Тонке шліфування (нависання піску): видалення пошкодженого шару фрезерованої лінзи, зменшення увігнутого та опуклого шару на поверхні лінзи та фіксування значення R (діафрагма, кільце Ньютона)

Принцип: лінза знаходиться в підвісному блюді для піску (зробленому з алмазних гранул, вибраних відповідно до матеріалу), підвісне блюдо для піску обертається з високою швидкістю вздовж власної осі, а лінза обертається з високою швидкістю вздовж власної осі та гойдається вперед-назад, як показано на малюнку нижче. Алмазні гранули шліфують поверхню лінзи, тим самим зменшуючи глибину увігнутого та опуклого шару на поверхні лінзи та додатково покращуючи точність радіуса кривизни або плоскості поверхні лінзи.

Процес: Збір матеріалу → Перше шліфування з одного боку → Друге шліфування з одного боку → Перше шліфування з другого боку → Друге шліфування з другого боку → Перевірка шліфування → Потік у шліфування

Шліфувальне обладнання: невелике сферичне цільне шліфувальне обладнання; Велике сферичне цільне шліфувальне обладнання. (Як показано нижче)

Інструменти випробування: вимірювальний прилад для вимірювання товщини центру (мікрометр); перевірка точності поверхні (оригінал), як показано нижче:

Нижче наведено процес виготовлення цільної пружинної пластини (тонке шліфування):

Процес з декількома пластинами (тонке шліфування) показаний нижче:

3. Полірування (шліфування) : відполіруйте дрібно відшліфовану лінзу один раз. Цей процес в основному призначений для покращення зовнішнього вигляду. Примітка. Деякі клієнти виконують дворазове полірування: перше — грубе, а друге — тонке. Більшості клієнтів на ринку потрібен лише один процес.

4. Очищення: очистіть полірувальний порошок і залишки на поверхні полірованої лінзи, щоб запобігти агломерації.

5. Шліфування країв: відшліфуйте оригінальний зовнішній діаметр лінзи до вказаного зовнішнього діаметра.

6. Покриття: покрийте поверхню лінзи, яку необхідно покрити, одним або декількома шарами кольорової або іншої плівки.

7. Чорнило: покрийте зовнішній край лінзи, який потрібно покрити, шаром чорного чорнила, щоб запобігти віддзеркаленню.

8. Склеювання: Використовуйте клей, щоб поєднати дві лінзи з протилежними значеннями R і однаковим матеріалом зовнішнього діаметра. Спеціальний процес: багатокомпонентна обробка (обробка дисків) і обробка малих сферичних поверхонь (20-осьове обладнання), різання дротом. Залежно від різних виробничих процесів процеси можуть дещо відрізнятися, наприклад порядок нанесення фарби та склеювання.

Спеціальні процеси у виробництві лінз

• Подвійне свердління

Сфера застосування: лінзи з товщиною краю менше 0,3 мм після шліфування

Призначення: 1. Збільшити товщину краю після шліфування та зменшити пошкодження краю під час шліфування;

                    2. Поліпшення стабільності отвору під час шліфування

• Керн після склеювання

Сфера застосування: лінзи, які після наклеювання повинні бути вирізані серцевиною у зв'язку з особливими вимогами замовника. Якщо замовник не вкаже, цей процес не буде організовано

Призначення: 1. Повністю видалити надлишки клею з краю лінзи

                     2. Після чорніння (фарбування) не буде яскравих ліній

• Обрізка лінз

Діаметр лінзи великий (＞￠20 мм) і великий запас для обрізання (＞3 мм), а краї можна обрізати після складання;

Діаметр лінзи невеликий (＜￠20 мм), межа обрізки велика (＜3 мм), а край обрізається після виймання серцевини;

Діаметр об’єктива невеликий (＜￠20 мм), межа обрізки невелика (<3 мм), а серцевину та обрізання можна завершити одним рухом.

Абразивні матеріали та процес шліфування

• Види абразивних порошків

• Характеристики шліфувальної рідини

• Специфікації шліфувальної шкіри

• Значення pH шліфувальної рідини

  
  

Вимоги до якості шліфувальної обробки

• Вимоги до розмірів і зовнішнього вигляду

• Причини дефектів шліфування

1. Пісок

причини	Методи подолання
1. Шорстка поверхня шорстка, кількість піску недостатня, а залишковий пошкоджений шар шорсткої поверхні не повністю зрізаний, що призводить до шліфування, яке неможливо усунути.	1. Суворо контролюйте якість відходів і піску, що висить. Пошкоджений у попередньому процесі шар необхідно повністю усунути перед тим, як його можна буде перейти до шліфування.
2. Діафрагма для піску занадто позитивна або занадто негативна, що призводить до того, що край або центр не шліфуються після закінчення часу шліфування.	2. Точність форми поверхні піску суворо контролюється в межах діапазону специфікацій.
3. Щільність шліфування непостійна, а деякі деталі недостатньо відшліфовані.	3. Відремонтуйте шліфувальну чашу або замініть її новою, щоб зберегти форму поверхні чаші.
4. Розмельний посуд пасивований (поверхня занадто гладка), концентрація шліфувальної рідини занадто низька або він використовувався занадто довго, що призвело до зниження його подрібнювальної здатності.	4. Використовуйте зубну щітку або м’яку мідну щітку, щоб злегка почистити поверхню шліфувальної чаші, потім використовуйте ремонтну тарілку для ремонту LAP (калібрування), додайте новий шліфувальний порошок і відрегулюйте концентрацію шліфувальної рідини.
5. Амплітуда коливання занадто мала або ексцентричне положення занадто близько до центру, що призводить до недостатньої сили шліфування	5. Відрегулюйте амплітуду коливання та положення зміщення, щоб дозволити верхньому джигу та верхньому-верхньому джигу гнучко обертатися.
6. Недостатній час шліфування або неправильний підбір абразиву	6. Скиньте час помелу та виберіть новий порошок
7. Тиск занадто слабкий або шпажка не діє на верхнє пристосування	7. Відрегулюйте положення та тиск струни так, щоб лінзу можна було нормально відшліфувати
8. Площа шліфування лінзи велика, і шліфувальна рідина не може потрапити в шліфувальний центр.	8. Зробіть канавку для шліфування шкіри якомога ширшою та переконайтеся, що подача шліфувальної рідини є достатньою.
9. Паперова прокладка приладу занадто низька, і на лінзі не видно білої пластикової сталі	9. Низькопрофільна біла пластикова сталь або щільний прокладковий папір
10. Занадто низька швидкість	10. Збільште швидкість

2. Шрами

причини	Методи подолання
1. Час нависання піску короткий, пошкоджений шар не стерто або шрами, спричинені нависанням піску, не були усунені шляхом шліфування.	1. Суворо контролюйте якість підвішування піску та з’ясуйте причини, чому підвішування піску викликає подряпини.
2. Подрібнюючий посуд погано підходить до лінзи, і шліфувальна герметичність невідповідна.	2. Відрегулюйте форму поверхні шліфувальної чаші так, щоб лінза та шліфувальна чаша добре прилягали, а щільність була постійною під час шліфування.
3. Розмельний посуд або шліфувальна рідина не очищені належним чином і містять сторонні домішки.	3. Часто чистіть шліфувальну форму та стіл шліфувальної машини. Розмельну рідину слід добре відфільтрувати, щоб запобігти потраплянню бруду в розмельну рідину.
4. Під час перевірки отвору за допомогою оригінального інструменту метод невідповідний (сильне натискання або невитирання пилу тощо)	4. Перевіряючи діафрагму за допомогою оригінального пристрою, спочатку протріть поверхню оригінального пристрою та об’єктива, а потім обережно натисніть на них. У разі виникнення оптичного клею або незрозумілих перешкод поверхню потрібно очистити ще раз. Не штовхайте і не тягніть сильно.
5. Небезпечні дії під час підняття та розміщення лінз	5. Дотримуйтеся вказівок під час збирання, вставлення, транспортування та зберігання лінз
6. Для м'яких лінз використовується неправильний шліфувальний порошок	6. Виберіть відповідний м’який матеріал із абразивної шкіри та абразивного порошку та протріть лінзу знежиреною м’якою тканиною або чистячим папером.
7. Шліфувальна шкіра зламана, а лінза подряпана, або шліфувальна чаша практично оголює подряпану лінзу.	7. Якщо шліфувальна шкіра використовується занадто довго або пошкоджена, її слід вчасно замінити.
8. Процес відстає, спочатку обробіть шліфувальний порошок, щоб він висох, а потім подрібніть його.	8. Протріть оброблену поверхню перед тим, як вставляти її в кошик або тарілку.
9. Кошик вибрано неправильно або лінза вставлена ​​не в тому напрямку	9. Відтворіть налаштування корзини або переверніть

Рівень перевірки подряпин і ям задається двома кодами, такими як: 10-5, 20-10, 80-50. Перший код — це номер подряпини, який визначає максимальну ширину подряпини, як показано в таблиці нижче.

Друга цифра є номером ями, і вона вказує максимальний діаметр ями, як показано в таблиці:

Зовнішній вигляд: американський стандартний аналіз