Asferično optično steklo

Vrste optičnih leč

1. Dvojno konveksno

2. Ena konveksna in ena konkavna

3. Ena konveksna in ena ploščata

4. Dvojno konkavno

5. Ena konkavna in ena ploščata (kot je prikazano na sliki)

   
   

Razvrstitev optičnih leč

Stekla s podobno kemično sestavo in optičnimi lastnostmi so razporejena tudi na sosednjih mestih na Abbejevem diagramu. Abbejev diagram steklarske tovarne Schott ima niz ravnih črt in krivulj, ki delijo Abbejev diagram na številna področja in razvrščajo optična stekla; na primer kronska stekla K5, K7 in K10 so v območju K, kremenčeva stekla F2, F4 in F5 pa v območju F. Simboli v imenih stekel: F pomeni kremen K pomeni krono B pomeni bor BA pomeni barij LA pomeni lantan N pomeni brez svinca P pomeni fosfor.

Postopki optične hladne obdelave

rezkanje → fino brušenje → poliranje → čiščenje → brušenje robov → premazovanje → premazovanje s črnilom → lepljenje

1. Rezkanje (neplodno zgibanje/kroglo/grobo brušenje) : Prvi korak pri brušenju leč je odstranitev neenakomernih mehurčkov in nečistoč na površini leče (približno 0,05–0,08 mm), ki igrajo vlogo pri oblikovanju. Kot je prikazano spodaj:

Princip: Kot je prikazano na zgornji sliki, gre rezilo diamantnega brusa skozi vrh leče. Os brusa in os leče se sekata v točki 0. Os brusa se vrti okoli lastne osi z veliko hitrostjo, leča pa se vrti okoli svoje osi z nizko hitrostjo. Ovojnica tirnice gibanja tvori sferično površino.

Zapuščena oprema za obdelavo zgibanja: QM0.

8A, proizvajalec: Korea Times, brez funkcije posnemanja robov, relativno nizka natančnost.

CG2.0, proizvajalec: Korea Guangjin, ima funkcijo posnemanja robov in relativno visoko natančnost.

Merilna orodja: merilno orodje za zaznavanje sredinske debeline (mikrometer)

2. Fino brušenje (visenje peska): odstranite poškodovano plast brušene leče, zmanjšajte konkavno in konveksno plast na površini leče in popravite vrednost R (zaslonka, Newtonov obroč)

Princip: leča je v obešalni posodi za pesek (iz diamantnih kroglic, izbranih glede na material), posoda za obešanje peska se vrti z veliko hitrostjo vzdolž lastne osi, leča pa se vrti z veliko hitrostjo vzdolž lastne osi in niha naprej in nazaj, kot je prikazano na spodnji sliki. Diamantni zrnci brusijo površino leče, s čimer zmanjšajo globino konkavne in konveksne plasti na površini leče ter dodatno izboljšajo natančnost radija ukrivljenosti ali ravnosti površine leče.

Postopek: zbiranje materiala → prvo brušenje na eni strani → drugo brušenje na eni strani → prvo brušenje na drugi strani → drugo brušenje na drugi strani → pregled brušenja → pretok v brušenje

Oprema za brušenje: Mala sferična oprema za brušenje v enem kosu; Velika sferična oprema za brušenje v enem kosu. (Kot je prikazano spodaj)

Orodja za preskušanje: merilnik za testiranje sredinske debeline (mikrometer); testiranje natančnosti površine (original), kot je prikazano spodaj:

Postopek enodelne vzmetne plošče (fino brušenje) je prikazan spodaj:

Postopek z več ploščami (fino brušenje) je prikazan spodaj:

3. Poliranje (brušenje) : Enkrat polirajte fino brušeno lečo. Ta postopek je namenjen predvsem izboljšanju videza. Opomba: nekatere stranke opravijo dve poliranju, prvo je grobo poliranje, drugo pa fino poliranje. Večina strank na trgu potrebuje samo en postopek.

4. Čiščenje: Očistite polirni prašek in ostanke na površini polirane leče, da preprečite aglomeracijo.

5. Brušenje robov: brusite originalni zunanji premer leče na določen zunanji premer.

6. Premaz: Površino leče, ki jo je treba premazati, premažite z eno ali več plastmi barvnega filma ali drugega filma.

7. Črnilo: Zunanji rob leče, ki ga je treba premazati, premažite s plastjo črnega črnila, da preprečite odsev.

8. Lepljenje: z lepilom združite dve leči z nasprotnimi vrednostmi R in enakim materialom zunanjega premera. Poseben postopek: večdelna obdelava (obdelava diska) in obdelava majhne sferične površine (20-osna oprema) rezanje žice. Glede na različne proizvodne postopke se lahko postopki nekoliko razlikujejo, na primer vrstni red črnila in lepljenja.

Posebni procesi v proizvodnji leč

• Dvojno strganje

Področje uporabe: leče z debelino roba manjšo od 0,3 mm po brušenju

Namen: 1. Povečanje debeline robov po brušenju in zmanjšanje poškodb robov med brušenjem;

                    2. Izboljšajte stabilnost odprtine med brušenjem

• Jedrovanje po lepljenju

Področje uporabe: leče, ki jih je po lepljenju zaradi posebnih zahtev naročnika potrebno strditi. Če stranka tega ne določi, ta postopek ne bo organiziran

Namen: 1. Popolnoma odstranite odvečno lepilo na robu leče

                     2. Po črnenju (barvanje) ne bo svetlih črt

• Obrezovanje leč

Premer leče je velik (＞￠20 mm) in rob za obrezovanje je velik (＞3 mm), robove pa lahko obrežete po zlaganju;

Premer leče je majhen (＜￠20 mm), obrezovalni rob je velik (＜3 mm), rob pa je obrezan po odstranitvi jedra;

Premer leče je majhen (＜￠20 mm), rob obrezovanja je majhen (＜3 mm), jedro in prirezovanje pa je mogoče dokončati naenkrat.

Abrazivni materiali in postopek brušenja

• Vrste abrazivnih praškov

• Značilnosti tekočine za mletje

• Specifikacije za brušenje usnja

• pH vrednost tekočine za mletje

  
  

Zahteve glede kakovosti za brušenje

• Mere in zahteve glede videza

• Vzroki napak pri brušenju

1. Pesek

Vzroki	Metode premagovanja
1. Hrapava površina je hrapava, količina peskanega rezanja je nezadostna in preostali poškodovani sloj hrapave površine ni popolnoma odrezan, kar povzroča brušenje, ki ga ni mogoče odpraviti.	1. Strogo nadzorujte kakovost odpadkov in obešanja peska. Poškodovano plast v prejšnjem postopku je treba popolnoma odstraniti, preden jo lahko prenesemo na brušenje.
2. Odprtina za obešanje peska je preveč pozitivna ali preveč negativna, zaradi česar rob ali sredina nista brušena, ko se čas brušenja izteče.	2. Natančnost oblike površine peska je strogo nadzorovana v območju specifikacij.
3. Tesnost brušenja je nedosledna in nekateri deli niso dovolj brušeni.	3. Popravite posodo za mletje ali jo zamenjajte z novo, da ohranite obliko površine posode.
4. Posoda za mletje je pasivirana (površina je preveč gladka), koncentracija tekočine za mletje je prenizka ali je bila uporabljena predolgo, kar ima za posledico zmanjšanje njene sposobnosti mletja.	4. Z zobno ščetko ali mehko bakreno krtačo narahlo skrtačite površino posode za mletje, nato s posodo za popravilo popravite LAP (umerjanje), dodajte nov brusni prašek in prilagodite koncentracijo tekočine za mletje.
5. Amplituda nihanja je premajhna ali pa je ekscentrični položaj preblizu središča, kar povzroči nezadostno silo brušenja	5. Prilagodite amplitudo nihanja in položaj odmika, da omogočite prožno vrtenje zgornjega in zgornjega-zgornjega orodja.
6. Nezadosten čas brušenja ali nepravilna izbira abrazivov	6. Ponastavite čas mletja in izberite nov brusni prah
7. Pritisk je prešibak ali pa nabodalo ne deluje na zgornji vpenjalni element	7. Prilagodite položaj in pritisk vrvice, tako da bo lečo mogoče normalno brusiti
8. Območje mletja leče je veliko in tekočina za mletje ne more vstopiti v središče za mletje.	8. Naredite čim širši utor za brušenje usnja in zagotovite zadosten dovod brusilne tekočine.
9. Papirnata blazinica napeljave je prenizka in leča ne kaže belega plastičnega jekla	9. Nizkoprofilno belo plastično jeklo ali debel oblazinjen papir
10. Hitrost je prenizka	10. Povečajte hitrost

2. Brazgotine

Vzroki	Metode premagovanja
1. Čas obešanja peska je kratek, zlomljena poškodovana plast ni obrabljena ali brazgotine, ki jih povzroča pesek, niso odpravljene z brušenjem.	1. Strogo nadzorujte kakovost obešanja peska in ugotovite razloge, zakaj obešanje peska povzroča praske.
2. Posoda za mletje se ne prilega dobro leči in tesnost brušenja je nedosledna.	2. Prilagodite obliko površine posode za mletje, tako da se leča in posoda za mletje dobro prilegata in da je tesnost med brušenjem enakomerna.
3. Mletna posoda ali tekočina za mletje ni pravilno očiščena in vsebuje nečistoče.	3. Pogosto krtačite posodo za mletje in čistite mizo brusilnega stroja. Mletna tekočina mora biti dobro filtrirana, da preprečite vstop umazanije v mlevno tekočino.
4. Pri preverjanju odprtine z originalnim instrumentom je metoda neustrezna (močno potiskanje ali nebrisanje prahu itd.)	4. Ko preverjate zaslonko z originalno napravo, najprej obrišite površino originalne naprave in lečo ter ju nežno pritisnite. Če pride do optičnega lepila ali nejasnih motenj, je treba površino ponovno očistiti. Ne potiskajte in ne vlecite močno.
5. Nevarna dejanja pri dvigovanju in nameščanju leč	5. Pri prevzemanju, vstavljanju, transportu in shranjevanju leč upoštevajte navodila
6. Za mehke leče se uporablja napačen brusni prah	6. Izberite ustrezen mehak material iz abrazivnega usnja in abrazivnega prahu ter obrišite lečo z razmaščeno mehko krpo ali čistilnim papirjem.
7. Brusilno usnje je zlomljeno in leča je opraskana ali pa brusilna posoda v bistvu izpostavi opraskano lečo.	7. Če se brusno usnje uporablja predolgo ali je poškodovano, ga je treba pravočasno zamenjati.
8. Postopek je zaostal, najprej obdelajte prašek za površinsko brušenje, da se posuši in ga nato zmeljemo.	8. Obrišite obdelano površino, preden jo vstavite v košaro ali krožnik.
9. Košarica ni pravilno izbrana ali pa je leča vstavljena v napačno smer	9. Reproducirajte nastavitev košare ali obratno

Stopnja pregleda prask in lukenj je podana z dvema kodama, kot sta: 10-5, 20-10, 80-50. Prva koda je številka praske, ki poda največjo širino praske, kot je prikazano v spodnji tabeli.

Druga številka je številka jame in daje največji premer jame, kot je prikazano v tabeli:

Videz: ameriška standardna analiza