Asferično optično steklo

Vrste optičnih leč

1. Dvojno izbočeno

2. En konveksni in en konkavni

3. En izbočen in eno stanovanje

4. Dvojna konkavna

5. Eno konkavno in eno stanovanje (kot je prikazano na sliki)

   
   

Razvrstitev optičnih leč

Očala s podobno kemijsko sestavo in optičnimi lastnostmi so tudi v sosednjem položaju na opatijskem diagramu razporejena. Abbe diagram Factory Schott Glass Factory ima nabor ravnih črt in krivulj, ki razdelijo Abbe diagram na številna področja in razvrstijo optična očala; Na primer, kozarci za krošnje K5, K7 in K10 so na območju K, očala Flint F2, F4 in F5 pa so na območju F. Simboli v steklenih imenih: F stoji za Flint K stoji za Crown B stoji za Boron Ba, stoji za Barium la, stoji za Lanthanum N, ki stoji za brez svinca P, stoji za fosfor.

Optični postopki obdelave mraza

Rezkanje → Fino brušenje → poliranje → Čiščenje → Brušenje roba → prevleka → črnilo → lepljenje

1. Rezkanje (neplodno zložljivo/rezkanje kroglice/grobo mletje) : Prvi korak brušenja leč je odstranjevanje neenakomernih mehurčkov in nečistoče na površini leče (približno 0,05-0,08 mm), ki igra oblikovalno vlogo. Kot je prikazano spodaj:

Načelo: Kot je prikazano na zgornji sliki, se rezalni rob diamantnega brusnega kolesa prehaja skozi vrhovo leče. Os brusilnega kolesa in os objektiva se sekata v točki 0. Os orodja za brušenje se z veliko hitrostjo vrti okoli lastne osi, objektiv pa se z nizko hitrostjo vrti okoli lastne osi. Ovojnica gibalne poti tvori sferično površino.

Zapuščena oprema za preklapljanje: QM0.

8A, proizvajalec: Korea Times, brez funkcije prekrivanja, razmeroma nizka natančnost.

CG2.0, proizvajalec: Korea Guangjin, ima funkcijo prekrivanja in razmeroma visoko natančnost.

Merilna orodja: Orodje za zaznavanje debeline v sredini (mikrometer)

2. Fino brušenje (visenje peska): Odpravite poškodovano plast brušene leče, zmanjšajte konkavno in izbočeno plast na površini leče in pritrdite vrednost R (odprtina, novicon obroč)

Načelo: Objektiv je v peščeni viseči posodi (narejena iz diamantnih peletov, izbranih v skladu z materialom), peščena viseča posoda se z veliko hitrostjo vrti vzdolž lastne osi, objektiv pa se z veliko hitrostjo vrti vzdolž lastne osi in niha naprej in nazaj, kot je prikazano na spodnji sliki. Diamantni kroglici zmeljejo površino leče in s tem zmanjšajo globino konkavne in izbočene plasti na površini leče ter še izboljšajo natančnost polmera ukrivljenosti ali ravljivosti površine leče.

Postopek: Zbiranje materiala → Prvo brušenje na eni strani → Drugo brušenje na eni strani → Prvo brušenje na drugi strani → Drugo brušenje na drugi strani → Pregled brušenja → pretočite v brušenje

Oprema za brušenje: majhna sferična enodelna oprema za brušenje; Velika sferična enodelna oprema za brušenje. (Kot je prikazano spodaj)

Orodja za testiranje: Merilnik testiranja debeline središča (mikrometer); Testiranje površinske natančnosti (original), kot je prikazano spodaj:

Spodaj je prikazan enodelni postopek vzmetne plošče (fino mletje):

Spodaj je prikazan postopek z več ploščami (fino brušenje):

3. Polivanje (mletje) : enkrat polirajte fino zemeljsko lečo. Ta postopek je v glavnem izboljšati videz. Opomba: Nekateri kupci naredijo dva poliranja, prva je groba poliranje, drugi pa fino poliranje. Večina strank na trgu potrebuje le en postopek.

4. Čiščenje: Očistite poliranje v prahu in ostanke na površini polirane leče, da preprečite aglomeracijo.

5. Blečenje roba: originalni zunanji premer leče zmelje do določenega zunanjega premera.

6. Premaz: Premažite površino leče, ki jo je treba prevleči z enim ali več plastmi barvnega filma ali drugega filma.

7. Inking: Zunanji rob leče premažite, ki ga je treba prevleči s plastjo črnega črnila, da preprečite odsev.

8. Legacijo: z lepilom združite dve leči z nasprotnimi vrednostmi R in istim materialom zunanjega premera. Poseben postopek: večdelna obdelava (obdelava diskov) in majhna sferična površinska obdelava (20-osna oprema) rezanje žic. Glede na različne proizvodne procese se lahko procesi nekoliko razlikujejo, na primer vrstni red črnila in lepljenja.

Posebni procesi v proizvodnji leč

• Dvojno jerstvo

Obseg uporabe: leče z debelino roba manj kot 0,3 mm po mletju

Namen: 1. Povečajte debelino roba po mletju in zmanjšajte poškodbe roba med mletjem;

                    2. Izboljšajte stabilnost zaslonke med mletjem

• Oče po lepljenju

Obseg uporabe: leče, ki jih je treba po lepljenju zaradi posebnih zahtev kupca razbiti. Če stranka ne določi, ta postopek ne bo urejen

Namen: 1. popolnoma odstranite odvečno lepilo na robu leče

                     2. Po črnilu (črnilo) ne bo svetlih črt

• Obrezovalne leče

Premer leče je velik (＞￠ 20 mm), rob za obrezovanje pa je velik (＞ 3 mm), robove pa je mogoče obrezati po zlaganju;

Premer leče je majhen (＜￠ 20 mm), obrezovalni rob je velik (＞ 3 mm), rob pa je obrezan po odvzemu jedra;

Premer leče je majhen (＜￠ 20 mm), obrezovalni rob je majhen (＜ 3 mm), jedro in obrezovanje pa je mogoče dokončati v enem koraku.

Abrazivni materiali in postopek mletja

• Abrazivne vrste prahu

• Značilnosti mletja tekočine

• Mletje usnjenih specifikacij

• pH vrednost brušenja tekočine

  
  

Zahteve glede kakovosti za obdelavo mletja

• Dimenzije in zahteve po videzu

• Vzroki za brušenje napak

1. Pesek

Vzroki	Premagovanje metod
1. Groba površina je groba, količina rezanja peska je nezadostna, preostala poškodovana plast grobe površine pa ni popolnoma odrezana, kar ima za posledico brušenje, ki ga ni mogoče odpraviti.	1. strogo nadzorujte kakovost odpadkov in visenja peska. Poškodovana plast v prejšnjem postopku mora biti popolnoma odpravljena, preden ga lahko prenesete na brušenje.
2. Odprtina za pesek je preveč pozitivna ali preveč negativna, zaradi česar rob ali središče ni zmlelo, ko je čas mletja.	2. Natančnost oblike peščene površine je strogo nadzorovana v območju specifikacije.
3. Testnost mletja je neskladna in nekateri deli niso dovolj ozemljitve.	3. Popravite posodo za brušenje ali ga zamenjajte z novim, da bo površinska oblika posode dosledna.
4. Posoda za brušenje je pasivirana (površina je preveč gladka), koncentracija brušenja tekočine je prenizka ali pa se uporablja predolgo, kar ima za posledico zmanjšanje sposobnosti brušenja.	4. Uporabite zobno ščetko ali mehko bakreno krtačo, da rahlo krtačite površino brusilnega posoda, nato pa uporabite popravilo posode za popravilo kroga (kalibracija), dodajte nov prašek za brušenje in prilagodite koncentracijo tekočine za brušenje.
5. Amplituda nihanja je premajhna ali ekscentrični položaj preblizu središča, kar ima za posledico nezadostno brušenje	5. Prilagodite amplitudo nihanja in odmik položaja, da se zgornji in zgornji zgornji zgornji zgornji del vrtijo.
6. Nezadostni čas mletja ali nepravilna izbira abrazivov	6. Ponastavite čas mletja in izberite nov prašek za brušenje
7. Tlak je preveč lahek ali nabodala ne deluje na zgornji napeljavi	7. Prilagodite položaj in tlak vrvice, tako da je lahko leča normalno
8. območje brušenja objektiva je veliko in brusilna tekočina ne more vstopiti v center za brušenje.	8. Naredite utor za brušenje usnja čim širše in se prepričajte, da je zadostna dobava tekočine za mletje.
9. Papirna blazinica je prenizka, leča pa ne prikazuje belega plastičnega jekla	9. nizko profilno belo plastično jeklo ali debelo papir
10. Hitrost je prenizka	10. Povečajte hitrost

2. brazgotine

Vzroki	Premagovanje metod
1. Čas obešenja peska je kratek, zlomljena poškodovana plast ni bila obrabljena ali brazgotine, ki jih povzroča obešanje peska, niso bile izločene z brušenjem.	1. Strogo nadzorujte kakovost peska in ugotovite, zakaj obešanje peska povzroča praske.
2. Posoda za brušenje se ne ujema z objektivom in mletje tesnosti je neskladno.	2. Prilagodite površinsko obliko brusilne posode, tako da se leča in brusilna posoda dobro prilegajo, tesnost pa je med mletjem dosledna.
3. Posoda za brušenje ali brušenje se ne očisti pravilno in vsebuje nečistoče.	3. Posodo za brušenje namažete in pogosto očistite mizo za brušenje. Tekočina za brušenje je treba dobro filtrirati, da prepreči, da bi umazanija vstopila v brusilno tekočino.
4. Pri preverjanju zaslonke z originalnim instrumentom je metoda neprimerna (močno potiskanje ali ne brisanje prahu itd.)	4. Pri preverjanju zaslonke z originalno napravo najprej obrišite površino originalne naprave in objektiv očistite in jih nežno pritisnite. Če pride do optičnega lepila ali nejasnih motenj, je treba površino ponovno očistiti. Ne potisnite in ne potegnite težko.
5. Nevarna dejanja pri nabiranju in nameščanju leč	5. Sledite smernicam pri prevzemu, vstavljanju, prevozu in shranjevanju leč
6. Za mehke leče se uporablja napačen brusilni prašek	6. Izberite ustrezen mehki material abrazivnega usnja in abrazivnega praška in objektiv obrišite z razmaščenim mehko krpo ali čistilnim papirjem.
7. Usnjeno usnje je pokvarjeno in objektiv je opraskan ali brusilna posoda v osnovi izpostavlja opraskano lečo.	7. Če se mletje usnje uporablja predolgo ali je poškodovano, ga je treba pravočasno zamenjati.
8. Postopek je zaostanka, najprej obdelajte površinsko brušenje v prahu, da se posuši in nato zmelje.	8. Predelano površino obrišite, preden jo vstavite v košarico ali ploščo.
9. Košara ni pravilno izbran ali je leča vstavljena v napačno smer	9. Reproducirajte nastavitev košare ali obratno

Stopnja pregledov prask in jame sta podana z dvema kodama, kot so: 10-5, 20-10, 80-50. Prva koda je številka praske, ki daje največjo širino prask, kot je prikazano v spodnji tabeli.

Druga številka je številka jame in daje največji premer jame, kot je prikazano v tabeli:

Videz: ameriška standardna analiza