Asférické optické sklo

Typy optických šošoviek

1. Dvojité konvexné

2. Jeden konvexný a jeden konkávny

3. Jeden konvexný a jeden plochý

4. Dvojité konkávne

5. Jeden konkávny a jeden plochý (ako je znázornené na obrázku)

   
   

Klasifikácia optických šošoviek

Sklá s podobným chemickým zložením a optickými vlastnosťami sú tiež rozmiestnené v susedných polohách na Abbeho diagrame. Abbeov diagram Schott Glass Factory má súbor priamych čiar a kriviek, ktoré rozdeľujú Abbeov diagram do mnohých oblastí a klasifikujú optické sklá; napríklad korunkové sklá K5, K7 a K10 sú v oblasti K a kamienkové sklá F2, F4 a F5 sú v oblasti F. Symboly v názvoch skla: F znamená pazúrik K znamená korunu B znamená bór BA znamená bárium LA znamená lantán N znamená bezolovnatý P znamená fosfor.

Optické postupy spracovania za studena

frézovanie → jemné brúsenie → leštenie → čistenie → brúsenie hrán → lakovanie → lakovanie atramentom → lepenie

1. Frézovanie (neúrodné skladanie/guľové frézovanie/hrubé brúsenie) : Prvým krokom brúsenia šošoviek je odstránenie nerovnomerných bublín a nečistôt na povrchu šošovky (asi 0,05-0,08 mm), ktoré zohrávajú tvarovaciu úlohu. Ako je uvedené nižšie:

Princíp: Ako je znázornené na obrázku vyššie, rezná hrana diamantového brúsneho kotúča prechádza cez vrchol šošovky. Os brúsneho kotúča a os šošovky sa pretínajú v bode 0. Os brúsneho nástroja sa otáča okolo vlastnej osi vysokou rýchlosťou a šošovka sa otáča okolo vlastnej osi nízkou rýchlosťou. Obálka trajektórie pohybu tvorí guľovú plochu.

Opustené skladacie spracovateľské zariadenie: QM0.

8A, výrobca: Korea Times, bez funkcie skosenia, relatívne nízka presnosť.

CG2.0, výrobca: Korea Guangjin, má funkciu skosenia a relatívne vysokú presnosť.

Meracie nástroje: nástroj na meranie hrúbky stredu (mikrometer)

2. Jemné brúsenie (záves piesku): odstráňte poškodenú vrstvu vyfrézovanej šošovky, zmenšite konkávnu a konvexnú vrstvu na povrchu šošovky a zafixujte hodnotu R (apertúra, Newtonov krúžok)

Princíp: Šošovka je v pieskovej závesnej miske (vyrobenej z diamantových peliet vybraných podľa materiálu), piesková závesná miska sa otáča vysokou rýchlosťou pozdĺž vlastnej osi a šošovka sa otáča vysokou rýchlosťou pozdĺž vlastnej osi a kýva sa dopredu a dozadu, ako je znázornené na obrázku nižšie. Diamantové pelety brúsia povrch šošovky, čím znižujú hĺbku konkávnej a konvexnej vrstvy na povrchu šošovky a ďalej zlepšujú presnosť polomeru zakrivenia alebo rovinnosť povrchu šošovky.

Proces: Zber materiálu → Prvé brúsenie na jednej strane → Druhé brúsenie na jednej strane → Prvé brúsenie na druhej strane → Druhé brúsenie na druhej strane → Kontrola brúsenia → Prietok do brúsenia

Brúsne zariadenie: Malé guľové jednodielne brúsne zariadenie; Veľké sférické jednodielne brúsne zariadenie. (Ako je uvedené nižšie)

Testovacie nástroje: meradlo na meranie hrúbky stredu (mikrometer); testovanie presnosti povrchu (originál), ako je uvedené nižšie:

Proces jednodielnej pružinovej dosky (jemné brúsenie) je znázornený nižšie:

Viacplatňový proces (jemné brúsenie) je znázornený nižšie:

3. Leštenie (brúsenie) : Jemne zomletú šošovku vyleštite raz. Tento proces slúži hlavne na zlepšenie vzhľadu. Poznámka: Niektorí zákazníci robia dve leštenia, prvé je hrubé leštenie a druhé je jemné leštenie. Väčšina zákazníkov na trhu potrebuje iba jeden proces.

4. Čistenie: Vyčistite leštiaci prášok a zvyšky na povrchu leštenej šošovky, aby ste zabránili aglomerácii.

5. Brúsenie hrán: Obrúste pôvodný vonkajší priemer šošovky na špecifikovaný vonkajší priemer.

6. Potiahnutie: Povrch šošovky, ktorý je potrebné potiahnuť, potiahnite jednou alebo viacerými vrstvami farebného filmu alebo iného filmu.

7. Atrament: Vonkajší okraj šošovky, ktorý je potrebné natrieť, natrite vrstvou čierneho atramentu, aby ste zabránili odrazu.

8. Lepenie: Použite lepidlo na spojenie dvoch šošoviek s opačnými hodnotami R a rovnakým vonkajším priemerom materiálu. Špeciálny proces: viacdielne spracovanie (diskové spracovanie) a malé sférické povrchové spracovanie (20-osové zariadenie) rezanie drôtom. V závislosti od rôznych výrobných procesov sa procesy môžu mierne líšiť, napríklad poradie farbenia a lepenia.

Špeciálne procesy vo výrobe šošoviek

• Dvojité jadrové jadro

Rozsah použitia: šošovky s hrúbkou hrany menšou ako 0,3 mm po brúsení

Účel: 1. Zväčšiť hrúbku hrany po brúsení a znížiť poškodenie hrany počas brúsenia;

                    2. Zlepšite stabilitu otvoru počas brúsenia

• Jadrovanie po nalepení

Rozsah použitia: šošovky, ktoré musia byť po nalepení jadrové z dôvodu špeciálnych požiadaviek zákazníka. Ak objednávateľ nešpecifikuje, tento proces nebude zabezpečovaný

Účel: 1. Úplne odstráňte prebytočné lepidlo na okraji šošovky

                     2. Po sčernení (nafarbení) nebudú žiadne svetlé čiary

• Orezávanie šošoviek

Priemer šošovky je veľký (＞￠20 mm) a okraj na orezanie je veľký (＞3 mm) a okraje možno po zložení orezať;

Priemer šošovky je malý (＜￠20 mm), okraj orezania je veľký (＞3 mm) a okraj je orezaný po vybratí jadra;

Priemer šošovky je malý (＜￠20 mm), okraj orezania je malý (＜3 mm) a jadro a orezanie je možné dokončiť jedným ťahom.

Brúsne materiály a proces brúsenia

• Typy brúsneho prášku

• Charakteristika brúsnej kvapaliny

• Špecifikácie brúsenia kože

• Hodnota pH brúsnej kvapaliny

  
  

Požiadavky na kvalitu spracovania brúsením

• Rozmery a požiadavky na vzhľad

• Príčiny porúch brúsenia

1. Piesok

Príčiny	Metódy prekonávania
1. Zdrsnený povrch je drsný, množstvo pieskovania je nedostatočné a zostávajúca poškodená vrstva zdrsneného povrchu nie je úplne odrezaná, čo vedie k brúseniu, ktoré nemožno odstrániť.	1. Prísne kontrolujte kvalitu vešania odpadu a piesku. Poškodená vrstva v predchádzajúcom procese musí byť úplne eliminovaná predtým, ako môže byť prenesená na brúsenie.
2. Otvor na zavesenie piesku je príliš pozitívny alebo príliš negatívny, čo vedie k tomu, že okraj alebo stred sa po uplynutí doby brúsenia nebrúsia.	2. Presnosť tvaru povrchu piesku je prísne kontrolovaná v rámci špecifikácie.
3. Tesnosť brúsenia je nekonzistentná a niektoré časti nie sú dostatočne brúsené.	3. Opravte brúsnu misku alebo ju vymeňte za novú, aby bol tvar povrchu misky konzistentný.
4. Mlecia miska je pasivovaná (povrch je príliš hladký), koncentrácia brúsnej kvapaliny je príliš nízka alebo sa používa príliš dlho, čo má za následok zníženie jej schopnosti brúsenia.	4. Pomocou zubnej kefky alebo mäkkej medenej kefky zľahka prečešte povrch brúsnej misky, potom pomocou opravnej misky opravte LAP (kalibráciu), pridajte nový brúsny prášok a upravte koncentráciu brúsnej kvapaliny.
5. Amplitúda výkyvu je príliš malá alebo excentrická poloha je príliš blízko stredu, čo má za následok nedostatočnú brúsnu silu	5. Nastavte amplitúdu výkyvu a polohu odsadenia tak, aby sa horný prípravok a horný horný prípravok mohli flexibilne otáčať.
6. Nedostatočný čas brúsenia alebo nesprávny výber brusiva	6. Vynulujte čas mletia a vyberte nový mlecí prášok
7. Tlak je príliš slabý alebo špíz nepôsobí na horný držiak	7. Nastavte polohu a prítlak struny tak, aby sa šošovka dala normálne brúsiť
8. Brúsna plocha šošovky je veľká a brúsna kvapalina sa nemôže dostať do brúsneho centra.	8. Drážku na brúsenie kože urobte čo najširšiu a dbajte na dostatočný prísun brúsnej kvapaliny.
9. Papierová podložka zariadenia je príliš nízko a šošovka nezobrazuje bielu plastovú oceľ	9. Nízkoprofilová biela plastová oceľ alebo hrubý výplňový papier
10. Rýchlosť je príliš nízka	10. Zvýšte rýchlosť

2. Jazvy

Príčiny	Metódy prekonávania
1. Doba visenia piesku je krátka, porušená poškodená vrstva nie je opotrebovaná alebo jazvy spôsobené visením piesku neboli odstránené brúsením.	1. Prísne kontrolujte kvalitu vešania piesku a zistite dôvody, prečo vešanie piesku spôsobuje škrabance.
2. Mlecia miska dobre nesedí so šošovkou a tesnosť mletia je nekonzistentná.	2. Upravte tvar povrchu brúsnej misky tak, aby šošovka a brúsna miska dobre lícovali a aby bola tesnosť pri brúsení konzistentná.
3. Mlecia miska alebo mlecia kvapalina nie je správne vyčistená a obsahuje nečistoty.	3. Brúsnu misku kefujte a často čistite stôl brúsky. Brúsna kvapalina by mala byť dobre filtrovaná, aby sa zabránilo vniknutiu nečistôt do brúsnej kvapaliny.
4. Pri kontrole otvoru originálnym nástrojom je metóda nesprávna (silné zatlačenie alebo neutretie prachu atď.)	4. Pri kontrole clony originálnym zariadením najskôr očistite povrch pôvodného zariadenia a šošovku a jemne na ne zatlačte. Ak dôjde k optickému lepeniu alebo nejasnému rušeniu, povrch by sa mal znova vyčistiť. Netlačte ani neťahajte silno.
5. Nebezpečné činnosti pri zdvíhaní a umiestňovaní šošoviek	5. Pri vyberaní, vkladaní, preprave a skladovaní šošoviek postupujte podľa pokynov
6. Na mäkké šošovky sa používa nesprávny brúsny prášok	6. Vyberte si zodpovedajúci mäkký materiál z brúsnej kože a brúsneho prášku a utrite šošovku mäkkou odmastenou handričkou alebo čistiacim papierom.
7. Brúsna koža je zlomená a šošovka je poškriabaná alebo brúsna miska v podstate odhaľuje poškriabanú šošovku.	7. Ak sa brúsna koža používa príliš dlho alebo je poškodená, mala by sa včas vymeniť.
8. Proces je pozastavený, najskôr spracujte povrchový brúsny prášok, aby vyschol a potom ho rozdrvte.	8. Pred vložením do koša alebo taniera očistite spracovaný povrch.
9. Kôš nie je vybratý správne alebo je šošovka vložená nesprávnym smerom	9. Zopakujte nastavenie koša alebo naopak

Úroveň kontroly škrabancov a jamiek je daná dvoma kódmi, ako napríklad: 10-5, 20-10, 80-50. Prvý kód je číslo škrabnutia, ktoré udáva maximálnu šírku škrabnutia, ako je uvedené v tabuľke nižšie.

Druhá číslica je číslo jamy a udáva maximálny priemer jamy, ako je uvedené v tabuľke:

Vzhľad: Americká štandardná analýza