Asférické optické sklo

Všeobecný vzhľad optických sférických šošoviek: 1. Dvojité konvexné 2. Jeden konvexný a jeden konkávny 3. Jeden konvexný a jeden plochý 4.

Klasifikácia optických šošoviek: Okuliare s podobným chemickým zložením a optickými vlastnosťami sú tiež distribuované v susedných pozíciách na diagrame Abbe. Abbe Diagram továrne Schott Glass má sadu priamych línií a kriviek, ktoré rozdeľujú diagram Abbe do mnohých oblastí a klasifikujú optické okuliare; Napríklad korunové okuliare K5, K7 a K10 sú v oblasti K a okuliare Flint F2, F4 a F5 sú v oblasti F. Symboly v názvoch skla: F znamená Flint K Stands pre korunu B Stojany pre Boron BA Stojans pre Barium La Stojans for Lanthanum N znamená bez olova P stojí za fosforu pre fosforu

Optické postupy spracovania za studena: frézovanie → jemné brúsenie → Leštenie → Čistenie → Mletie okrajov → Poťahovanie → Atramentový povlak → Lepenie

1. Mletie (pútavé skladanie/mletie gule/hrubé mletie): Prvým krokom brúsenia šošovky je odstrániť nerovnomerné bubliny a nečistoty na povrchu šošovky (asi 0,05-0,08 mm), ktorý hrá tvarovaciu úlohu. Ako je uvedené nižšie:

● Princíp: Ako je znázornené na obrázku vyššie, rezanie diamantového brúsneho kolesa prechádza cez vrchol objektívu. Os mlečného kolesa a os objektívu sa pretína v bode 0. Os mletia sa otáča okolo svojej vlastnej osi pri vysokej rýchlosti a šošovka sa otáča okolo svojej vlastnej osi pri nízkej rýchlosti. Obálka trajektórie pohybu tvorí sférický povrch.

Opustené skladovacie vybavenie na skladanie: QM0.8A, Výrobca: Kórea časy, žiadna funkcia skosenia, relatívne nízka presnosť.

CG2.0, výrobca: Kórea Guangjin, má funkciu skosenia a relatívne vysokú presnosť.

Nástroje na meranie: Nástroj na detekciu hrúbky centra (mikrometer); Sférický nástroj na meranie detekcie hodnoty R (merač vektorov); Nástroj na detekciu rovnakej hrúbky.

2. Jemné brúsenie (visí piesok): Eliminujte poškodenú vrstvu frézovaného objektívu, znížte konkávnu a konvexnú vrstvu na povrchu objektívu a opravte hodnotu R (clona, ​​Newton Ring)

Princíp: Šošovka je v pieskovej miske (vyrobená z diamantových peliet vybraných podľa materiálu), piesok visiaci misa sa otáča vysokou rýchlosťou pozdĺž svojej vlastnej osi a šošovka sa otáča vysokou rýchlosťou pozdĺž svojej vlastnej osi a hojdá sa tam a späť, ako je to znázornené na obrázku nižšie. Diamantové pelety brúsia povrch šošovky, čím sa znižuje hĺbka konkávnej a konvexnej vrstvy na povrchu šošovky a ďalej zlepšuje presnosť polomeru zakrivenia alebo rovinnosti povrchu šošovky.

Proces: Zber materiálov → Prvé brúsenie na jednej strane → Druhé brúsenie na jednej strane → Prvé brúsenie na druhej strane → Druhé brúsenie na druhej strane → Kontrola brúsenia → Tok do brúsenia

Zariadenie na brúsenie: malé sférické brúsky zariadenia; Veľké sférické montážne brúsky. (Ako je uvedené nižšie)

Testovacie nástroje: ukazovateľ testovania hrúbky stredu (mikrometer); Testovanie presnosti povrchu (originálne), ako je to znázornené nižšie:

Nižšie je uvedený proces jednostrannej pružinovej dosky (jemné mletie):

Proces viacerých dosiek (jemné mletie) je uvedený nižšie:

3. Leštenie (brúsenie): Vyleštete jemne zemnú šošovku raz. Tento proces je hlavne na zlepšenie vzhľadu. POZNÁMKA: Niektorí zákazníci robia dve leštiace, prvé je drsné leštenie a druhý je v poriadku. Väčšina zákazníkov na trhu potrebuje iba jeden proces.

Účel leštiaceho:

a. Odstráňte poškodenú vrstvu jemného mletia, aby povrch šošovky spĺňal požiadavky na hranicu vzhľadu uvedené pri výkrese.

b. Jemne doladiť tvar povrchu, aby ste dosiahli hodnotu RACION R Camera RADIUS RODU URčite pri výkrese. {Spĺňajte požiadavky povrchového čísla a lokálnej chyby clony (YAS)}

c. Brúsenie je rozdelené na jednotlivé brúsenie a viacdielne brúsenie

Princíp spracovania mletia:

1. Mechanická teória mletia: Predpokladá sa, že rezanie častíc oxidu cérového oxidu je podobné rezaniu diamantových častíc CG a zavesenia piesku.

2. Teória chemického pôsobenia: Vyčnievajúce vrcholy sklenenej konvexnej a konkávnej vrstvy sú odstránené hydrolýzou.

3. Teória tepelného povrchového toku: Trečné teplo spôsobuje tok tepelného topenia, čo vedie k hladkému povrchu.

4. Vyššie uvedené tri teórie sú správne v rôznych stupňoch. Na základe komplexného účinku týchto troch sa teraz navrhuje štvrtý pohľad, to znamená, že brúsenie je zložitý proces mechanických, chemických a fyzikálnych účinkov.

Princíp: Objektív sa otáča vysokou rýchlosťou pozdĺž svojej vlastnej osi v brúsnej miske (vyrobenej z polyuretánového lepidla) a mletie sa otáča vysokou rýchlosťou pozdĺž svojej vlastnej osi a hojdá sa tam a späť, ako je to znázornené na obrázku nižšie. Prostredníctvom mletia malých častíc v polyuretáne sa prietok mletnej kvapaliny na povrchu šošovky a hydrolyzačná reakcia skla na povrchu šošovky, konkávna a konvexná vrstva a vrstva trhliny po zavesení piesku sa odstránia, povrch šošovky sa vyrába priehľadný a hladký a geometrický tvar povrchu je presne korigovaný.

Procesné vybavenie na brúsenie: Malé sférické mletie, veľké sférické mletie.

Inšpekčné nástroje: rozchod detekcie hrúbky stredu; Číslo otvoru detekcie povrchu (pôvodné zariadenie); Detekcia presnosti povrchu ako (interferometer)

Vplyv:

Rýchlosť a tlak mletia stroja, mechanická presnosť, náradie, kvalita mletia prášku, koncentrácia mletnej tekutiny, čistota, pH, typ skla a drsnosť povrchu po jemnom mletí atď. Všetky majú dôležitý vplyv na mletie a kvalitu vzhľadu šošoviek.

4. Čistenie: Vyčistite leštenie prášku a zvyšky na povrchu leštenej šošovky, aby ste zabránili aglomerácii.

5. Mriežky okrajov: Mletie pôvodný vonkajší priemer šošovky na zadaný vonkajší priemer.

6. Príter: Natiahnite povrch šošovky, ktorý je potrebné poťahovať jednou alebo viacerými vrstvami farebného filmu alebo iného filmu.

7. Inking: Natiahnite vonkajší okraj šošovky, ktorý je potrebné poťahovať vrstvou čierneho atramentu, aby sa zabránilo odrazu.

8. Lepenie: Použite lepidlo na kombinovanie dvoch šošoviek s opačnými hodnotami R a rovnakým materiálom vonkajšieho priemeru. Špeciálny proces: Viacdielne spracovanie (spracovanie diskov) a strihanie drôtov s malým sférickým povrchom (20-osové vybavenie). V závislosti od rôznych výrobných procesov sa procesy môžu mierne líšiť, napríklad poradie atramentu a lepenia.

● Existuje veľa špeciálnych procesov:

a. Dvojitá jadro, to znamená, pridajte jeden jadro po drsnom brúsení a po brúsení sa znova javí.

Rozsah aplikácie: šošovky s hrúbkou okraja menej ako 0,3 mm po brúsení

Účel: 1. Zvýšte hrúbku okraja po brúsení a znížte poškodenie okrajov počas mletia;

2. Vylepšite stabilitu clony počas brúsenia

b. Prístrešok po lepení

Rozsah uplatňovania: šošovky, ktoré sa musia polepiť po lepení z dôvodu osobitných požiadaviek zákazníka. Ak zákazník nešpecifikuje, tento proces nebude usporiadaný

Účel: 1. Úplne odstráňte prebytočné lepidlo na okraji šošovky

2. Po sčernení (atrament) nebudú žiadne jasné čiary

c. Orezávanie šošoviek. Proces orezávania šošoviek je dosť rozmanitý.

Priemer objektívu je veľký (＞￠ 20 mm) a okraj pre orezávanie je veľký (＞ 3 mm) a hrany sa môžu po skladaní orezať;

Priemer objektívu je malý (＜￠ 20 mm), okraj orezávania je veľký (＞ 3 mm) a okraj je orezaný po vytiahnutí jadra;

Priemer objektívu je malý (＜￠ 20 mm), okraj orezávania je malý (＜ 3 mm) a jadro a orezávanie je možné dokončiť naraz;

Pre šošovky potiahnuté atramentom, ak orezaný okraj nie je naplnený, musí byť pred orezaním naplnený.

Orezávanie cementových šošoviek sa musí vykonať po spojení

Abrazívny prášok je jedným z hlavných materiálov použitých v procese mletia. Jeho výkon a primerané porovnávanie ďalších podmienok procesu majú dôležitý vplyv na účinnosť spracovania a povrch mletia.

1. Aj keď brúsny prášok veľkému častiku vedie k mechanickému mletu, nie je efektívny kvôli svojej malej efektívnej oblasti. Naopak, ak sú brúsne kvapalné častice príliš malé, hoci efektívna plocha je veľká, nevedie k mikro rezaniu a účinnosť mletia nie je vysoká.

2. Koncentrácia mletia sa všeobecne meria špecifickou hmotnosťou, ktorá je nastavená na 1,015-1.025 (g/cm³). Koncentrácia tvrdého dusičnanu je väčšia a koncentrácia mäkkého dusičnanu je relatívne menšia, ale koncentrácia mletnej kvapaliny by sa mala primerane upraviť podľa povrchovej povrchovej úpravy šošovky.

● Vysokorýchlostná rotácia šošovky počas spracovania vyžaduje, aby sa abrazívna kvapalina úplne vstrekla. Arrazívny prášok je ľahké blokovať póry a medzery počas mletia. Brúska forma by sa mala často čistiť medenou kefkou alebo zubnou kefkou.

Mletá koža (polyuretánska leštiaca koža, leštiaca podložka)

● Chemický názov je polyuretán, známy tiež ako polyuretán. Abrasívna koža je druh abrazívneho a leštiaceho materiálu s dobrou mikroporéznou štruktúrou, dobrou pevnosťou, odolnosťou proti opotrebeniu a tepelným odporom, miernou tvrdosťou a plasticitou a vysokou efektívnosťou mletia a dlhou životnosťou. Väčšina jej farieb je: svetlo žltá alebo farba pleti (väčšinou sa používa na tvrdý dusičnan), biely (všeobecný dusičnan), ružový (všeobecný dusičnan, jeden alebo viacnásobný), červeno hnedá alebo tmavo červená (viacnásobné alebo veľké zrkadlové doštičky), šedý (mäkký dusičnan).

● Arrazívna koža je rozdelená na 0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm podľa jeho hrúbky. Všeobecne sa na spracovanie jednodielneho kusu používa tenká abrazívna koža (0,5 mm alebo 0,8 mm), zatiaľ čo hrubá abrazívna koža je vhodná pre veľké šošovky alebo viacdielne spracovateľské zrkadlové dosky s väčšími priemermi. Na spracovanie plochého skla alebo skla substrátu a výrobkov súvisiacich s ITO sa často používa abrazívna koža s hrúbkou 1,5 mm-3,0 mm, ktorá má lepší mletie.

Hodnota pH mletnej tekutiny:

● Hodnota pH mletnej tekutiny je pre brúsenie veľmi dôležitá. Malo by sa to pravidelne testovať. Slabá kyselina sa vo všeobecnosti považuje za lepšiu, najmä v prípade Lak, LASF, SK, SF a iných materiálov dusičnanov. Hodnota pH by mala byť uvedená v prevádzkových normách. Na domácom trhu sa hodnota pH 5,8-6,5 považuje za najlepšiu. V súčasnosti najbežnejšie používanou kyselinou citrónovou (C6H8O7H2O) na úpravu hodnoty pH mletnej tekutiny na trhu je efektívne eliminovanie „vodných značiek “ a žabia (pomarančová kôra, arabská) atď.

Požiadavky na kvalitu pri spracovaní mletia:

● 1. Rozmery: Rozmery potrebné na mletie spracovania sú hlavne hrúbka a počet newtonových krúžkov (clona) (hodnota R).

● (1) Hrúbka (T): Hlavne riadené časom mletia, tlakom a rýchlosti.

● (2) R Hodnota: Zadaná hodnota R sa dosiahne zmenou hodnoty r mletia.

● Vzhľad (e)

Chybný obsah zahŕňajú: piesočné zrno, jazvy (škrabance), škvrny (jamy), zubaté okraje, praskliny a defekty materiálu (m)

Pravidelnosť Newtonových prsteňov:

● Predovšetkým určené: presnosť nástroja, mechanická presnosť a pomocné materiály (určené brúsnou tekutinou, brúsnou pokožkou a mechanickými parametrami)

Príčiny brúsenia vady vzhľadu a ako ich prekonať

1. Pieskovať

2. Jazvy

Úroveň inšpekcie škrabancov a jamy je daná dvoma kódmi, napríklad: 10-5, 20-10, 80-50. Prvým kódom je číslo poškriabania, ktoré dáva maximálnu šírku škrabancov, ako je uvedené v tabuľke nižšie.

Druhá číslica je číslo jamy a dáva maximálny priemer jamy, ako je to znázornené v tabuľke:

Vzhľad: americká štandardná analýza