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Doble convexo
Uno convexo y otro cóncavo.
Uno convexo y otro plano.
Doble cóncavo
Uno cóncavo y otro plano (como se muestra en la figura)
Los vasos con composición química y propiedades ópticas similares también se distribuyen en posiciones adyacentes en el diagrama de Abbe. El diagrama de Abbe de Schott Glass Factory tiene un conjunto de líneas rectas y curvas, que dividen el diagrama de Abbe en muchas áreas y clasifican los vidrios ópticos; por ejemplo, los vasos de corona K5, K7 y K10 están en el área K, y los vasos de pedernal F2, F4 y F5 están en el área F. Símbolos en los nombres de vidrio: F significa pedernal K significa corona B significa boro BA significa bario LA significa lantano N significa sin plomo P significa fósforo.
fresado → rectificado fino → pulido → limpieza → rectificado de bordes → recubrimiento → recubrimiento de tinta → pegado
Fresado (plegado estéril/fresado de bolas/esmerilado basto) : el primer paso del esmerilado de lentes es eliminar las burbujas e impurezas desiguales en la superficie de la lente (aproximadamente 0,05-0,08 mm), lo que desempeña un papel de modelado. Como se muestra a continuación:
Principio: Como se muestra en la figura anterior, el filo de la muela abrasiva de diamante pasa a través del vértice de la lente. El eje de la muela y el eje de la lente se cruzan en el punto 0. El eje de la herramienta abrasiva gira alrededor de su propio eje a alta velocidad y la lente gira alrededor de su propio eje a baja velocidad. La envolvente de la trayectoria del movimiento forma una superficie esférica.
Equipo de procesamiento de plegado abandonado: QM0.
8A, fabricante: Korea Times, sin función de biselado, precisión relativamente baja.
CG2.0, fabricante: Korea Guangjin, tiene función de biselado y una precisión relativamente alta.
Herramientas de medición: herramienta de medición de detección de espesor central (micrómetro)
2. Rectificado fino (arena colgante): elimine la capa dañada de la lente fresada, reduzca la capa cóncava y convexa en la superficie de la lente y fije el valor R (apertura, anillo de Newton)
Principio: la lente está en el plato colgante de arena (hecho de bolitas de diamante seleccionadas según el material), el plato colgante de arena gira a alta velocidad a lo largo de su propio eje y la lente gira a alta velocidad a lo largo de su propio eje y se balancea hacia adelante y hacia atrás, como se muestra en la figura siguiente. Las bolitas de diamante pulen la superficie de la lente, reduciendo así la profundidad de la capa cóncava y convexa en la superficie de la lente y mejorando aún más la precisión del radio de curvatura o la planitud de la superficie de la lente.
Proceso: Recogida de material → Primer lijado de un lado → Segundo lijado de un lado → Primer lijado del segundo lado → Segundo lijado del segundo lado → Inspección del lijado → Flujo hacia el rectificado
Equipos de lijado: Equipos de lijado pequeños esféricos de una sola pieza; Equipo de lijado monobloque esférico de gran tamaño. (Como se muestra a continuación)
Herramientas de prueba: calibre de prueba de espesor central (micrómetro); Prueba de precisión de la superficie (original), como se muestra a continuación:
El proceso de placa de resorte de una sola pieza (rectificado fino) se muestra a continuación:
El proceso multiplaca (molienda fina) se muestra a continuación:
3. Pulido (esmerilado) : Pula la lente finamente esmerilada una vez. Este proceso es principalmente para mejorar la apariencia. Nota: Algunos clientes realizan dos pulidos, el primero es un pulido basto y el segundo es un pulido fino. La mayoría de los clientes del mercado sólo necesitan un proceso.
4. Limpieza: Limpie el polvo de pulido y los residuos de la superficie de la lente pulida para evitar la aglomeración.
5. Rectificado de bordes: Rectificado del diámetro exterior de la lente original hasta el diámetro exterior especificado.
6. Revestimiento: cubra la superficie de la lente que debe recubrirse con una o más capas de película coloreada u otra película.
7. Entintado: cubra el borde exterior de la lente que debe recubrirse con una capa de tinta negra para evitar reflejos.
8. Pegado: Utilice pegamento para combinar dos lentes con valores R opuestos y el mismo material de diámetro exterior. Proceso especial: corte de alambre de procesamiento de piezas múltiples (procesamiento de disco) y procesamiento de superficies esféricas pequeñas (equipo de 20 ejes). Dependiendo de los diferentes procesos de producción, los procesos pueden variar ligeramente, como por ejemplo el orden de entintado y pegado.
Doble núcleo
Ámbito de aplicación: lentes con un espesor de borde inferior a 0,3 mm después del pulido
Propósito: 1. Aumentar el espesor del borde después del pulido y reducir el daño del borde durante el pulido;
2. Mejorar la estabilidad de la apertura durante el pulido.
Descorazonar después de pegar
Ámbito de aplicación: lentes a las que se les debe quitar el núcleo después del pegado debido a requisitos especiales del cliente. Si el cliente no lo especifica, este proceso no se gestionará.
Propósito: 1. Eliminar completamente el exceso de pegamento en el borde de la lente.
2. No habrá líneas brillantes después del ennegrecimiento (entintado)
lentes de recorte
El diámetro de la lente es grande (>￠20 mm) y el margen para recortar es grande (>3 mm), y los bordes se pueden recortar después del plegado;
El diámetro de la lente es pequeño (<￠20 mm), el margen de recorte es grande (>3 mm) y el borde se recorta después de quitar el núcleo;
El diámetro de la lente es pequeño (<20 mm), el margen de recorte es pequeño (<3 mm) y el núcleo y el recorte se pueden completar de una sola vez.
Tipos de polvo abrasivo
Características del fluido de molienda
Especificaciones de pulido de cuero
Valor de pH del fluido de molienda
Requisitos de dimensiones y apariencia
Causas de defectos de rectificado.
Arena
Causas |
Métodos de superación |
1. La superficie rugosa es rugosa, la cantidad de arena cortada es insuficiente y la capa dañada restante de la superficie rugosa no se corta por completo, lo que resulta en un pulido que no se puede eliminar. |
1. Controlar estrictamente la calidad de los residuos y la arena colgada. La capa dañada en el proceso anterior debe eliminarse por completo antes de poder pasar a molienda. |
2. La apertura para colgar la arena es demasiado positiva o demasiado negativa, lo que provoca que el borde o el centro no se pulen cuando se acaba el tiempo de pulido. |
2. La precisión de la forma de la superficie de la arena está estrictamente controlada dentro del rango de especificaciones. |
3. La estanqueidad del rectificado es inconsistente y algunas piezas no están lo suficientemente rectificadas. |
3. Repare el plato de molienda o reemplácelo por uno nuevo para mantener constante la forma de la superficie del plato. |
4. El plato de molienda está pasivado (la superficie es demasiado lisa), la concentración del líquido de molienda es demasiado baja o se ha utilizado durante demasiado tiempo, lo que resulta en una disminución de su capacidad de molienda. |
4. Use un cepillo de dientes o un cepillo de cobre suave para cepillar ligeramente la superficie del plato de molienda, luego use un plato de reparación para reparar el LAP (calibración), agregue nuevo polvo de molienda y ajuste la concentración del líquido de molienda. |
5. La amplitud de oscilación es demasiado pequeña o la posición excéntrica está demasiado cerca del centro, lo que resulta en una fuerza de molienda insuficiente. |
5. Ajuste la amplitud de oscilación y la posición de compensación para permitir que la plantilla superior y la plantilla superior-superior giren con flexibilidad. |
6. Tiempo de pulido insuficiente o selección inadecuada de abrasivos |
6. Restablezca el tiempo de molienda y seleccione un nuevo polvo de molienda. |
7. La presión es demasiado ligera o el pincho no actúa sobre el accesorio superior. |
7. Ajuste la posición y la presión de la varilla de hilo para que la lente se pueda rectificar normalmente. |
8. El área de pulido de la lente es grande y el líquido de pulido no puede ingresar al centro de pulido. |
8. Haga la ranura para pulir cuero lo más ancha posible y asegúrese de que el suministro de líquido de pulir sea suficiente. |
9. La almohadilla de papel del dispositivo está demasiado baja y la lente no muestra el acero plástico blanco. |
9. Acero plástico blanco de perfil bajo o papel acolchado grueso |
10. La velocidad es demasiado baja. |
10. Aumenta la velocidad |
2. Cicatrices
Causas |
Métodos de superación |
1. El tiempo de suspensión de la arena es corto, la capa dañada rota no se ha desgastado o las cicatrices causadas por la arena suspendida no se han eliminado mediante el pulido. |
1. Controle estrictamente la calidad de la arena colgada y descubra las razones por las cuales la arena colgada causa rayones. |
2. El plato de molienda no encaja bien con la lente y el ajuste del pulido es inconsistente. |
2. Ajuste la forma de la superficie del plato de molienda para que la lente y el plato de molienda encajen bien y la estanqueidad sea constante durante el pulido. |
3. El plato de molienda o el líquido de molienda no se limpian adecuadamente y contienen impurezas. |
3. Cepille el plato de molienda y limpie la mesa de la máquina de molienda con frecuencia. El líquido de molienda debe estar bien filtrado para evitar que entre suciedad en el líquido de molienda. |
4. Al comprobar la apertura con el instrumento original, el método es inadecuado (empujar con fuerza o no limpiar el polvo, etc.) |
4. Al comprobar la apertura con el dispositivo original, primero limpie la superficie del dispositivo original y la lente y presione suavemente. Si se produce pegamento óptico o interferencias poco claras, se debe limpiar la superficie nuevamente. No empuje ni tire con fuerza. |
5. Acciones peligrosas al coger y colocar lentes |
5. Siga las pautas al recoger, insertar, transportar y almacenar lentes. |
6. Se utiliza el polvo de pulido incorrecto para lentes blandas. |
6. Elija el material suave correspondiente de cuero abrasivo y polvo abrasivo y limpie la lente con un paño suave desengrasado o papel de limpieza. |
7. El cuero de esmerilado está roto y la lente está rayada o el plato de esmerilado básicamente expone la lente rayada. |
7. Si el cuero abrasivo se usa durante demasiado tiempo o está dañado, debe reemplazarse a tiempo. |
8. El proceso está atrasado, primero procese el polvo de pulido de superficie para que se seque y luego muelalo. |
8. Limpie la superficie procesada antes de insertarla en una canasta o plato. |
9. La cesta no está seleccionada correctamente o la lente está insertada en la dirección incorrecta. |
9. Reproducir el ajuste de la cesta o invertir |
El nivel de inspección de rayones y picaduras viene dado por dos códigos, tales como: 10-5, 20-10, 80-50. El primer código es el número de rayado, que proporciona el ancho máximo de rayado, como se muestra en la siguiente tabla.
El segundo dígito es el número del hoyo y proporciona el diámetro máximo del hoyo, como se muestra en la tabla:
Apariencia: análisis estándar americano
