Vidrio óptico asférico

La aparición general de las lentes esféricas ópticas: 1. Doble convexo 2. Una convexa y una cóncava 3. Uno convexo y otro 4. Doble cóncavo 5. Un cóncavo y otro plano (como se muestra en la figura)

Clasificación de lentes ópticos: las gafas con composición química similares y propiedades ópticas también se distribuyen en posiciones adyacentes en el diagrama ABBE. El diagrama Abbe de Schott Glass Factory tiene un conjunto de líneas rectas y curvas, que dividen el diagrama de Abbe en muchas áreas y clasifican las gafas ópticas; Por ejemplo, las gafas de corona K5, K7 y K10 están en el área K, y las gafas de síle F2, F4 y F5 están en el área F. Símbolos en nombres de vidrio: F significa Flint K significa Crown B significa Boron Ba Suparas para Bario LA Supartas para lantano n significa listas de P sin plomo para fósforo

Procedimientos ópticos de procesamiento de frío: fresado → molienda fina → pulido → limpieza → molienda de borde → recubrimiento → recubrimiento de tinta → pegado

1. Fresado (plegamiento árido/fresado de bolas/molienda áspero): el primer paso de la molienda de la lente es eliminar burbujas e impurezas desiguales en la superficie de la lente (aproximadamente 0.05-0.08 mm), lo que juega un papel de configuración. Como se muestra a continuación:

● Principio: como se muestra en la figura anterior, el filo de la rueda de molienda de diamantes pasa a través del vértice de la lente. El eje de la rueda de molienda y el eje de la lente se cruzan en el punto 0. El eje de la herramienta de molienda gira alrededor de su propio eje a alta velocidad, y la lente gira alrededor de su propio eje a baja velocidad. La envoltura de la trayectoria de movimiento forma una superficie esférica.

Equipo de procesamiento de plegamiento abandonado: QM0.8A, fabricante: Times de Corea, sin función de chaflán, precisión relativamente baja.

CG2.0, Fabricante: Corea Guangjin, tiene una función de acompañamiento y una precisión relativamente alta.

Herramientas de medición: herramienta de medición de detección de espesor central (micrómetro); Herramienta de medición de detección de valor de R esférico (medidor de altura del vector); Herramienta de medición de detección de espesor igual.

2. Molilla fina (colgación de arena): elimine la capa dañada de la lente fresada, reduzca la capa cóncava y convexa en la superficie de la lente y fije el valor R (apertura, anillo de newton)

Principio: La lente está en el plato colgante de arena (hecho de gránulos de diamantes seleccionados según el material), el plato colgante de arena gira a alta velocidad a lo largo de su propio eje, y la lente gira a alta velocidad a lo largo de su propio eje y se balancea hacia adelante y hacia atrás, como se muestra en la figura a continuación. Los gránulos de diamantes molen la superficie del lente, reduciendo así la profundidad de la capa cóncava y convexa en la superficie del lente, y mejorando aún más la precisión del radio de curvatura o la planitud de la superficie de la lente.

Proceso: Recolección de materiales → Primer lijado en un lado → Segundo lijado en un lado → Primer lijado en el segundo lado → Segundo lijado en el segundo lado → Inspección de lijado → Flujo en la molienda

Equipo de lijado: pequeño equipo de lijado esférico de una sola pieza; Gran equipo de lijado esférico de una sola pieza. (Como se muestra a continuación)

Herramientas de prueba: medidor de prueba de espesor central (micrómetro); Prueba de precisión de la superficie (original), como se muestra a continuación:

El proceso de placa de resorte de una sola pieza (molienda fina) se muestra a continuación:

El proceso de placa múltiple (molienda fina) se muestra a continuación:

3. Pulido (molienda): pule la lente finamente molida una vez. Este proceso es principalmente para mejorar la apariencia. Nota: Algunos clientes hacen dos pulidos, el primero es el pulido aproximado y el segundo es un pulido bueno. La mayoría de los clientes en el mercado solo necesitan un proceso.

Propósito del pulido:

a. Retire la capa dañada de molienda fina para que la superficie de la lente cumpla con los requisitos de límite de apariencia especificados en el dibujo.

b. Ajuste la forma de la superficie para lograr el valor R radio de curvatura especificado en el dibujo. {Cumplir con los requisitos del número de superficie y el error local de apertura (yas)}

do. La rectificación se divide en molienda de una sola pieza y molienda de múltiples piezas

Principio de procesamiento de molienda:

1. Teoría de la molienda mecánica: se cree que el corte de partículas de óxido de cerio es similar al corte de partículas de diamantes de CG y colgar de arena.

2. Teoría de la acción química: los picos sobresalientes del vidrio convexo y la capa cóncava se eliminan por hidrólisis.

3. Teoría del flujo de superficie térmica: el calor de fricción provoca un flujo de fusión térmica, lo que resulta en una superficie lisa.

4. Las tres teorías anteriores son correctas para diversos grados. Basado en el efecto integral de los tres, ahora se propone una cuarta vista, es decir, la molienda es un proceso intrincado de efectos mecánicos, químicos y físicos.

Principio: la lente gira a alta velocidad a lo largo de su propio eje en el plato de molienda (hecho de pegamento de poliuretano), y el plato de molienda gira a alta velocidad a lo largo de su propio eje y balancea hacia adelante y hacia atrás, como se muestra en la figura a continuación. A través de la molienda de pequeñas partículas en poliuretano, el flujo de líquido de molienda en la superficie de la lente, y la reacción de hidrólisis del vidrio en la superficie del lente, la capa cóncava y convexa y la capa de grietas después del colgar de arena se eliminan, la superficie del lente se hace transparente y lisa, y la forma geométrica de la superficie se corrige con precisión.

Equipo de proceso de molienda: equipo de molienda esférico pequeño, gran equipo de molienda esférica.

Herramientas de inspección: medidor de detección de espesor central; Número de apertura de detección de precisión de la superficie (dispositivo original); Detección de precisión de la superficie como (interferómetro)

Impacto:

Velocidad y presión de la máquina de molienda, precisión mecánica, herramientas, calidad de polvo de molienda, concentración de fluido de molienda, limpieza, pH, tipo de vidrio y rugosidad de la superficie después de molienda fina, etc. Todos tienen un impacto importante en la eficiencia de molienda y la calidad de la apariencia de la lente.

4. Limpieza: limpie el polvo de pulido y los residuos en la superficie de la lente pulida para evitar la aglomeración.

5. Molilla de borde: muele el diámetro exterior del lente original al diámetro exterior especificado.

6. Recubrimiento: cubra la superficie de la lente que necesita estar recubierta con una o más capas de película de color u otra película.

7. Entre: cubra el borde exterior de la lente que necesita estar recubierta con una capa de tinta negra para evitar la reflexión.

8. Glace: use pegamento para combinar dos lentes con valores R opuestos y el mismo material de diámetro exterior. Proceso especial: procesamiento de múltiples piezas (procesamiento de discos) y pequeño corte de cable de alambre de procesamiento de superficie esférica (equipo de 20 ejes). Dependiendo de los diferentes procesos de producción, los procesos pueden variar ligeramente, como el orden de entintado y pegado.

● Hay muchos procesos especiales:

a. Doble núcleos, es decir, agregue una núcleos después de la molienda áspera, y vuelva a colocar después de la molienda.

Alcance de la aplicación: lentes con espesor de borde inferior a 0.3 mm después de la molienda

Propósito: 1. Aumente el grosor del borde después de la molienda y reduzca el daño del borde durante la molienda;

2. Mejorar la estabilidad de la apertura durante la rectificación

b. Núcleos después de pegar

Alcance de la aplicación: lentes que deben ser corregidas después de pegar debido a requisitos especiales del cliente. Si el cliente no especifica, este proceso no se organizará

Propósito: 1. Retire completamente el exceso de pegamento en el borde de la lente

2. No habrá líneas brillantes después de la ennegrecimiento (entintado)

do. Lentes de recorte. El proceso de recorte de lentes es bastante diverso.

El diámetro de la lente es grande (＞￠ 20 mm) y el margen para el recorte es grande (＞ 3 mm), y los bordes se pueden recortar después de plegar;

El diámetro de la lente es pequeño (＜￠ 20 mm), el margen de recorte es grande (＞ 3 mm) y el borde se recorta después de sacar el núcleo;

El diámetro de la lente es pequeño (＜￠ ＜￠ ＜￠ ＜￠ ＜￠ 20 mm), el margen de recorte es pequeño (＜ 3 mm), y el núcleo y el recorte se pueden completar de una vez;

Para las lentes recubiertas de tinta, si el borde recortado no está entintado, debe entintarse antes de recortar.

El recorte de lentes cementadas debe realizarse después del acoplamiento

El polvo abrasivo es uno de los materiales principales utilizados en el proceso de molienda. Su rendimiento y la coincidencia razonable de otras condiciones del proceso tienen un impacto importante en la eficiencia del procesamiento y la superficie de las piezas de molienda.

1. Aunque el polvo abrasivo de partículas grandes conduce a la molienda mecánica, no es eficiente debido a su pequeño área efectiva. Por el contrario, si las partículas líquidas abrasivas son demasiado pequeñas, aunque el área efectiva es grande, no es propicio para el microcorto y la eficiencia de molienda no es alta.

2. La concentración de molienda generalmente se mide por gravedad específica, que se establece en 1.015-1.025 (g/cm³). La concentración de nitrato duro es mayor, y la concentración de nitrato blando es relativamente menor, pero la concentración del líquido de molienda también debe ajustarse razonablemente de acuerdo con el acabado superficial de la lente.

● La rotación de alta velocidad de la lente durante el procesamiento requiere que el líquido abrasivo se inyecte por completo. El polvo abrasivo es fácil de bloquear los poros y los huecos durante la molienda. El molde de molienda debe limpiarse con frecuencia con un cepillo de cobre o cepillo de dientes.

Molido de cuero (poliuretano de cuero, almohadilla de pulido)

● El nombre químico es poliuretano, también conocido como poliuretano. El cuero abrasivo es una especie de material abrasivo y de pulido con buena estructura microporosa, buena resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al calor, dureza y plasticidad moderadas, y alta eficiencia de molienda y larga vida útil. La mayoría de sus colores son: color amarillo claro o de piel (se usan principalmente para nitrato duro), blanco (nitrato general), rosa (nitrato general, simple o múltiple), marrón rojizo u rojo oscuro (placas de espejo múltiples o grandes), gris (nitrato suave).

● El cuero abrasivo se divide en 0.5 mm, 0.8 mm, 1 mm, 1.25 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 2.5 mm, 3.0 mm según su grosor. En general, se usa cuero abrasivo delgado (0.5 mm o 0.8 mm) para el procesamiento de una sola pieza, mientras que el cuero abrasivo grueso es adecuado para lentes grandes o placas de espejo de procesamiento de varias piezas con diámetros más grandes. Para procesar vidrio plano o vidrio de sustrato y productos relacionados con ITO, a menudo se usa cuero abrasivo de 1.5 mm-3.0 mm de espesor, lo que tiene un mejor efecto de molienda.

Valor de pH del fluido de molienda:

● El valor de pH del fluido de molienda es muy importante para la molienda. Debe probarse regularmente. En general, se considera que un ácido débil es mejor, especialmente para LAK, LASF, SK, SF y otros materiales de nitrato. El valor de pH debe especificarse en los estándares operativos. A nivel nacional, el valor de pH de 5.8-6.5 se considera el mejor. En la actualidad, el ácido cítrico más utilizado (C6H8O7H2O) para ajustar el valor de pH del fluido de molienda en el mercado es eliminar de manera efectiva 'marcas de agua ' y piel de rana (cáscara de naranja, arabia), etc.

Requisitos de calidad para el procesamiento de molienda:

● 1. Dimensiones: Las dimensiones requeridas para el procesamiento de la rectificación son principalmente grosor y el número de anillos de Newton (apertura) (valor R).

● (1) Espesor (t): principalmente controlado por tiempo de molienda, presión y velocidad.

● (2) Valor R: El valor R especificado se logra cambiando el valor R del plato de molienda.

● Apariencia (E)

El contenido defectuoso incluye: grano de arena, cicatrices (rasguños), manchas (pozos), bordes irregulares, grietas y defectos de material (M)

Regularidad de los anillos de Newton:

● Determinado principalmente por: precisión de la herramienta, precisión mecánica y materiales auxiliares (determinados por la molienda de fluido, la piel de molienda y los parámetros mecánicos)

Causas de defectos de apariencia de molienda y cómo superarlos

1. Arena

2. Cicatrices

El nivel de inspección de scratch y box está dado por dos códigos, como: 10-5, 20-10, 80-50. El primer código es el número de rascar, que proporciona el ancho máximo de rasguño, como se muestra en la tabla a continuación.

El segundo dígito es el número de boxes, y proporciona el diámetro máximo del pozo, como se muestra en la tabla:

Apariencia: análisis estándar estadounidense