தமிழ் மொழி
இரட்டை குவிந்த
ஒன்று குவிந்த மற்றும் ஒரு குழிவான
ஒன்று குவிந்த மற்றும் ஒரு தட்டையானது
இரட்டை குழிவானது
ஒரு குழிவான மற்றும் ஒரு தட்டை (படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி)
ஒத்த வேதியியல் கலவை மற்றும் ஒளியியல் பண்புகள் கொண்ட கண்ணாடிகள் அபே வரைபடத்தில் அடுத்தடுத்த நிலைகளில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. ஷாட் கிளாஸ் தொழிற்சாலையின் அபே வரைபடம் நேர்கோடுகள் மற்றும் வளைவுகளின் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது அபே வரைபடத்தை பல பகுதிகளாகப் பிரித்து ஆப்டிகல் கண்ணாடிகளை வகைப்படுத்துகிறது; எடுத்துக்காட்டாக, K5, K7 மற்றும் K10 கிரவுன் கண்ணாடிகள் K பகுதியில் உள்ளன, மேலும் F2, F4 மற்றும் F5 ஆகிய பிளின்ட் கண்ணாடிகள் F பகுதியில் உள்ளன. கண்ணாடிப் பெயர்களில் உள்ள சின்னங்கள்: F என்பது பிளின்ட் K என்பது கிரீடம் B என்பது போரோனைக் குறிக்கிறது.
அரைத்தல் → நன்றாக அரைத்தல் → மெருகூட்டல் → சுத்தம் செய்தல் → விளிம்பில் அரைத்தல் → பூச்சு → மை பூச்சு → ஒட்டுதல்
துருவல் (தரிசு மடிப்பு/பந்து அரைத்தல்/கரடுமுரடான அரைத்தல்) : லென்ஸ் அரைக்கும் முதல் படியானது, லென்ஸ் மேற்பரப்பில் உள்ள சீரற்ற குமிழ்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதாகும் (சுமார் 0.05-0.08 மிமீ), இது வடிவமைப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது. கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி:
கொள்கை: மேலே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வைர அரைக்கும் சக்கரத்தின் வெட்டு விளிம்பு லென்ஸின் உச்சி வழியாக செல்கிறது. அரைக்கும் சக்கரத்தின் அச்சு மற்றும் லென்ஸின் அச்சு புள்ளி 0 இல் வெட்டுகின்றன. அரைக்கும் கருவியின் அச்சு அதன் சொந்த அச்சில் அதிக வேகத்தில் சுழலும், மற்றும் லென்ஸ் குறைந்த வேகத்தில் அதன் சொந்த அச்சில் சுழலும். இயக்கப் பாதையின் உறை ஒரு கோள மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.
கைவிடப்பட்ட மடிப்பு செயலாக்க உபகரணங்கள்: QM0.
8A, உற்பத்தியாளர்: கொரியா டைம்ஸ், சேம்பரிங் செயல்பாடு இல்லை, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த துல்லியம்.
CG2.0, உற்பத்தியாளர்: கொரியா குவாங்ஜின், சாம்பரிங் செயல்பாடு மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக துல்லியம் கொண்டது.
அளவிடும் கருவிகள்: சென்டர் தடிமன் கண்டறிதல் அளவிடும் கருவி (மைக்ரோமீட்டர்)
2. நன்றாக அரைத்தல் (மணல் தொங்கும்): அரைக்கப்பட்ட லென்ஸின் சேதமடைந்த அடுக்கை அகற்றி, லென்ஸ் மேற்பரப்பில் உள்ள குழிவான மற்றும் குவிந்த அடுக்கைக் குறைத்து, R மதிப்பை சரிசெய்யவும் (துளை, நியூட்டன் வளையம்)
கொள்கை: லென்ஸ் மணல் தொங்கும் பாத்திரத்தில் உள்ளது (பொருளின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வைரத் துகள்களால் ஆனது), மணல் தொங்கும் பாத்திரம் அதன் சொந்த அச்சில் அதிவேகமாக சுழலும், மற்றும் லென்ஸ் அதன் சொந்த அச்சில் அதிவேகமாக சுழன்று கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி முன்னும் பின்னுமாக ஆடுகிறது. வைரத் துகள்கள் லென்ஸின் மேற்பரப்பை அரைத்து, அதன் மூலம் லென்ஸ் மேற்பரப்பில் உள்ள குழிவான மற்றும் குவிந்த அடுக்கின் ஆழத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் லென்ஸ் மேற்பரப்பின் வளைவு ஆரம் அல்லது தட்டையான தன்மையின் துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
செயல்முறை: பொருள் சேகரிப்பு → ஒரு பக்கத்தில் முதல் மணல் அள்ளுதல் → ஒரு பக்கத்தில் இரண்டாவது மணல் அள்ளுதல் → இரண்டாவது பக்கத்தில் முதல் மணல் அள்ளுதல் → இரண்டாவது பக்கத்தில் இரண்டாவது மணல் அள்ளுதல் → மணல் ஆய்வு → அரைக்கும் ஓட்டம்
மணல் அள்ளும் கருவி: சிறிய கோள வடிவ ஒற்றைத் துண்டு மணல் அள்ளும் கருவி; பெரிய கோள வடிவ ஒற்றை-துண்டு மணல் அள்ளும் கருவி. (கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி)
சோதனை கருவிகள்: மைய தடிமன் சோதனை அளவு (மைக்ரோமீட்டர்); மேற்பரப்பு துல்லிய சோதனை (அசல்), கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது:
ஒற்றை-துண்டு ஸ்பிரிங் பிளேட் செயல்முறை (நன்றாக அரைத்தல்) கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது:
பல தட்டு செயல்முறை (நன்றாக அரைத்தல்) கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது:
3. பாலிஷிங் (அரைத்தல்) : நன்றாக அரைத்த லென்ஸை ஒரு முறை பாலிஷ் செய்யவும். இந்த செயல்முறை முக்கியமாக தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதாகும். குறிப்பு: சில வாடிக்கையாளர்கள் இரண்டு மெருகூட்டல்களை செய்கிறார்கள், முதலாவது ரஃப் பாலிஷ் மற்றும் இரண்டாவது மெருகூட்டல். சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு செயல்முறை மட்டுமே தேவை.
4. சுத்தம் செய்தல்: மெருகூட்டப்பட்ட லென்ஸின் மேற்பரப்பில் உள்ள பாலிஷ் பவுடர் மற்றும் எச்சங்களைத் திரட்டி சுத்தம் செய்யவும்.
5. எட்ஜ் கிரைண்டிங்: அசல் லென்ஸின் வெளிப்புற விட்டத்தை குறிப்பிட்ட வெளிப்புற விட்டத்திற்கு அரைக்கவும்.
6. பூச்சு: லென்ஸின் மேற்பரப்பை ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளில் வண்ணப் படம் அல்லது வேறு படலத்துடன் பூச வேண்டும்.
7. மை இடுதல்: லென்ஸின் வெளிப்புற விளிம்பில் பிரதிபலிப்பைத் தடுக்க கருப்பு மை அடுக்குடன் பூசப்பட வேண்டும்.
8. ஒட்டுதல்: எதிர் R மதிப்புகள் மற்றும் அதே வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட இரண்டு லென்ஸ்கள் இணைக்க பசை பயன்படுத்தவும். சிறப்பு செயல்முறை: பல துண்டு செயலாக்கம் (வட்டு செயலாக்கம்) மற்றும் சிறிய கோள மேற்பரப்பு செயலாக்கம் (20-அச்சு உபகரணங்கள்) கம்பி வெட்டுதல். வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் பொறுத்து, மை மற்றும் ஒட்டுதல் வரிசை போன்ற செயல்முறைகள் சற்று மாறுபடலாம்.
இரட்டை கோரிங்
பயன்பாட்டின் நோக்கம்: அரைத்த பிறகு 0.3மிமீக்கும் குறைவான விளிம்பு தடிமன் கொண்ட லென்ஸ்கள்
நோக்கம்: 1. அரைத்த பிறகு விளிம்பு தடிமன் அதிகரிக்கவும் மற்றும் அரைக்கும் போது விளிம்பு சேதத்தை குறைக்கவும்;
2. அரைக்கும் போது துளை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்
ஒட்டுதல் பிறகு Coring
பயன்பாட்டின் நோக்கம்: வாடிக்கையாளரின் சிறப்புத் தேவைகள் காரணமாக ஒட்டப்பட்ட பிறகு கோர் செய்யப்பட வேண்டிய லென்ஸ்கள். வாடிக்கையாளர் குறிப்பிடவில்லை என்றால், இந்த செயல்முறை ஏற்பாடு செய்யப்படாது
நோக்கம்: 1. லென்ஸின் விளிம்பில் உள்ள அதிகப்படியான பசையை முழுமையாக அகற்றவும்
2. கருமையாக்கப்பட்ட பிறகு பிரகாசமான கோடுகள் இருக்காது (மை)
டிரிம்மிங் லென்ஸ்கள்
லென்ஸ் விட்டம் பெரியது (＞￠20மிமீ) மற்றும் டிரிம்மிங்கிற்கான விளிம்பு பெரியது (＞3மிமீ), மற்றும் விளிம்புகளை மடித்த பிறகு டிரிம் செய்யலாம்;
லென்ஸ் விட்டம் சிறியது (＜￠20மிமீ), டிரிம்மிங் விளிம்பு பெரியது (＞3மிமீ), மற்றும் மையத்தை வெளியே எடுத்த பிறகு விளிம்பு டிரிம் செய்யப்படுகிறது;
லென்ஸ் விட்டம் சிறியது (＜￠20மிமீ), டிரிம்மிங் மார்ஜின் சிறியது (＜3மிமீ), மற்றும் கோர் மற்றும் டிரிம்மிங்கை ஒரே நேரத்தில் முடிக்க முடியும்.
சிராய்ப்பு தூள் வகைகள்
அரைக்கும் திரவ பண்புகள்
அரைக்கும் தோல் விவரக்குறிப்புகள்
அரைக்கும் திரவத்தின் pH மதிப்பு
பரிமாணங்கள் மற்றும் தோற்றத்திற்கான தேவைகள்
அரைக்கும் குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள்
மணல்
காரணங்கள் |
கடக்கும் முறைகள் |
1. கரடுமுரடான மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது, மணல் வெட்டும் அளவு போதுமானதாக இல்லை, மேலும் கரடுமுரடான மேற்பரப்பின் மீதமுள்ள சேதமடைந்த அடுக்கு முழுவதுமாக வெட்டப்படவில்லை, இதன் விளைவாக அரைத்து அகற்ற முடியாது. |
1. கழிவுகள் மற்றும் மணல் தொங்கும் தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும். முந்தைய செயல்பாட்டில் சேதமடைந்த அடுக்கு முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும், அது அரைப்பதற்கு மாற்றப்படும். |
2. மணல் தொங்கும் துளை மிகவும் நேர்மறையாகவோ அல்லது எதிர்மறையாகவோ உள்ளது, இதன் விளைவாக அரைக்கும் நேரம் முடிவடையும் போது விளிம்பு அல்லது மையமானது தரையில் இருக்காது. |
2. மணல் மேற்பரப்பு வடிவத் துல்லியம் விவரக்குறிப்பு வரம்பிற்குள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. |
3. அரைக்கும் இறுக்கம் சீரற்றது மற்றும் சில பகுதிகள் போதுமான அளவு தரையில் இல்லை. |
3. அரைக்கும் பாத்திரத்தை சரிசெய்யவும் அல்லது டிஷ் மேற்பரப்பு வடிவத்தை சீராக வைத்திருக்க புதிய ஒன்றை மாற்றவும். |
4. அரைக்கும் டிஷ் செயலற்றது (மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையானது), அரைக்கும் திரவத்தின் செறிவு மிகவும் குறைவாக உள்ளது அல்லது அது நீண்ட காலமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதன் அரைக்கும் திறன் குறைகிறது. |
4. அரைக்கும் பாத்திரத்தின் மேற்பரப்பை லேசாகத் துலக்க ஒரு பல் துலக்குதல் அல்லது மென்மையான செப்பு தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் LAP (அளவுத்திருத்தம்), புதிய அரைக்கும் தூளைச் சேர்க்கவும் மற்றும் அரைக்கும் திரவத்தின் செறிவை சரிசெய்யவும் பழுதுபார்க்கும் பாத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். |
5. ஸ்விங் வீச்சு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது அல்லது விசித்திரமான நிலை மையத்திற்கு மிக அருகில் உள்ளது, இதன் விளைவாக போதுமான அரைக்கும் சக்தி இல்லை |
5. மேல் ஜிக் மற்றும் மேல்-மேல் ஜிக் நெகிழ்வாக சுழல அனுமதிக்க ஸ்விங் வீச்சு மற்றும் ஆஃப்செட் நிலையை சரிசெய்யவும். |
6. போதுமான அரைக்கும் நேரம் அல்லது சிராய்ப்புகளின் முறையற்ற தேர்வு |
6. அரைக்கும் நேரத்தை மீட்டமைத்து, புதிய அரைக்கும் பொடியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் |
7. அழுத்தம் மிகவும் இலகுவானது அல்லது வளைவு மேல் பொருத்துதலில் செயல்படாது |
7. லென்ஸை சாதாரணமாக தரையிறக்கும் வகையில் சரம் கம்பியின் நிலை மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும் |
8. லென்ஸின் அரைக்கும் பகுதி பெரியது மற்றும் அரைக்கும் திரவம் அரைக்கும் மையத்தில் நுழைய முடியாது. |
8. தோலை அரைப்பதற்கான பள்ளத்தை முடிந்தவரை அகலமாக்கவும், அரைக்கும் திரவம் போதுமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். |
9. ஃபிக்சரின் பேப்பர் பேட் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் லென்ஸ் வெள்ளை பிளாஸ்டிக் ஸ்டீலைக் காட்டாது |
9. குறைந்த சுயவிவர வெள்ளை பிளாஸ்டிக் எஃகு அல்லது தடித்த திணிப்பு காகிதம் |
10. வேகம் மிகக் குறைவு |
10. வேகத்தை அதிகரிக்கவும் |
2. வடுக்கள்
காரணங்கள் |
கடக்கும் முறைகள் |
1. மணல் தொங்கும் நேரம் குறைவாக உள்ளது, உடைந்த சேதமடைந்த அடுக்கு தேய்ந்து போகவில்லை அல்லது மணல் தொங்குவதால் ஏற்படும் தழும்புகள் அரைத்து அகற்றப்படவில்லை. |
1. மணல் தொங்குவதன் தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் மணல் தொங்குவதால் கீறல்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்களைக் கண்டறியவும். |
2. அரைக்கும் டிஷ் லென்ஸுடன் நன்றாகப் பொருந்தாது, அரைக்கும் இறுக்கம் சீரற்றது. |
2. அரைக்கும் பாத்திரத்தின் மேற்பரப்பு வடிவத்தை சரிசெய்யவும், இதனால் லென்ஸ் மற்றும் அரைக்கும் பாத்திரம் நன்றாகப் பொருந்துகிறது மற்றும் அரைக்கும் போது இறுக்கம் சீராக இருக்கும். |
3. அரைக்கும் பாத்திரம் அல்லது அரைக்கும் திரவம் சரியாக சுத்தம் செய்யப்படவில்லை மற்றும் அசுத்தங்கள் உள்ளன. |
3. அரைக்கும் பாத்திரத்தை துலக்கி, அரைக்கும் இயந்திர மேசையை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும். அரைக்கும் திரவத்தில் அழுக்கு சேராமல் இருக்க, அரைக்கும் திரவத்தை நன்கு வடிகட்ட வேண்டும். |
4. அசல் கருவியைக் கொண்டு துளையைச் சரிபார்க்கும்போது, முறை தவறானது (கடுமையாகத் தள்ளுவது அல்லது தூசியைத் துடைக்காமல் இருப்பது போன்றவை) |
4. அசல் சாதனம் மூலம் துளை சரிபார்க்கும் போது, முதலில் அசல் சாதனத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் லென்ஸை சுத்தமாக துடைத்து, அவற்றை மெதுவாக அழுத்தவும். ஆப்டிகல் பசை அல்லது தெளிவற்ற குறுக்கீடு ஏற்பட்டால், மேற்பரப்பை மீண்டும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். வலுவாக தள்ளவோ அல்லது இழுக்கவோ வேண்டாம். |
5. லென்ஸ்களை எடுக்கும்போதும், வைக்கும்போதும் ஆபத்தான செயல்கள் |
5. லென்ஸ்களை எடுக்கும்போது, செருகும்போது, கொண்டு செல்லும் போது மற்றும் சேமிக்கும் போது வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும் |
6. மென்மையான லென்ஸ்களுக்கு தவறான அரைக்கும் தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது |
6. சிராய்ப்பு தோல் மற்றும் சிராய்ப்பு தூள் தொடர்புடைய மென்மையான பொருள் தேர்வு, மற்றும் ஒரு degreased மென்மையான துணி அல்லது சுத்தம் காகித லென்ஸ் துடைக்க. |
7. அரைக்கும் தோல் உடைந்து, லென்ஸ் கீறப்பட்டது அல்லது அரைக்கும் டிஷ் அடிப்படையில் கீறப்பட்ட லென்ஸை வெளிப்படுத்துகிறது. |
7. அரைக்கும் தோல் அதிக நேரம் பயன்படுத்தப்பட்டாலோ அல்லது சேதமடைந்தாலோ, அது சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும். |
8. செயல்முறை பின்தங்கி உள்ளது, முதலில் மேற்பரப்பு அரைக்கும் தூளை உலர வைத்து பின்னர் அதை அரைக்கவும். |
8. பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பை ஒரு கூடை அல்லது தட்டில் செருகுவதற்கு முன் சுத்தமாக துடைக்கவும். |
9. கூடை சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை அல்லது லென்ஸ் தவறான திசையில் செருகப்பட்டுள்ளது |
9. கூடை சரிசெய்தல் அல்லது தலைகீழ் மறுஉருவாக்கம் |
கீறல் மற்றும் குழி ஆய்வு நிலை இரண்டு குறியீடுகளால் வழங்கப்படுகிறது, அதாவது: 10-5, 20-10, 80-50. முதல் குறியீடு கீறல் எண்ணாகும், இது கீழே உள்ள அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அதிகபட்ச கீறல் அகலத்தை அளிக்கிறது.
இரண்டாவது இலக்கமானது குழி எண், மேலும் இது அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அதிகபட்ச குழி விட்டம் கொடுக்கிறது:
தோற்றம்: அமெரிக்க நிலையான பகுப்பாய்வு
