অ্যাস্পেরিকাল অপটিক্যাল গ্লাস

অপটিকাল গোলাকার লেন্সগুলির সাধারণ উপস্থিতি: 1। ডাবল উত্তল 2। একটি উত্তল এবং একটি অবতল 3। একটি উত্তল এবং একটি ফ্ল্যাট 4। ডাবল অবতল 5। একটি অবতল এবং একটি ফ্ল্যাট (চিত্র হিসাবে দেখানো হয়েছে)

অপটিকাল লেন্সগুলির শ্রেণিবিন্যাস: অনুরূপ রাসায়নিক রচনা এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যযুক্ত চশমাগুলি অ্যাবে ডায়াগ্রামে সংলগ্ন অবস্থানেও বিতরণ করা হয়। স্কট গ্লাস কারখানার অ্যাবে ডায়াগ্রামে সরল রেখা এবং বক্ররেখার একটি সেট রয়েছে, যা অ্যাব ডায়াগ্রামকে অনেক অঞ্চলে বিভক্ত করে এবং অপটিক্যাল চশমাগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করে; উদাহরণস্বরূপ, ক্রাউন চশমা কে 5, কে 7, এবং কে 10 কে অঞ্চলে রয়েছে এবং ফ্লিন্ট চশমা এফ 2, এফ 4, এবং এফ 5 এফ অঞ্চলে রয়েছে। কাচের নামগুলিতে প্রতীক: এফ স্ট্যান্ডস মানে ফ্লিন্ট কে স্ট্যান্ডস ক্রাউন বি এর জন্য বোরন বিএ স্ট্যান্ডস বারিয়াম এলএর জন্য স্ট্যান্ডস ল্যান্থানাম এন স্ট্যান্ডস ফর লিড-ফ্রি পি স্ট্যান্ডস ফসফরাস

অপটিকাল কোল্ড প্রসেসিং পদ্ধতি: মিলিং → সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং → পলিশিং → পরিষ্কার → প্রান্ত গ্রাইন্ডিং → লেপ → কালি লেপ → গ্লুয়িং

1। মিলিং (বন্ধ্যা ভাঁজ/বল মিলিং/রুক্ষ গ্রাইন্ডিং): লেন্স নাকাল করার প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল লেন্সের পৃষ্ঠের (প্রায় 0.05-0.08 মিমি) অসম বুদবুদ এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করা, যা একটি শেপিং ভূমিকা পালন করে। নীচে দেখানো হয়েছে:

● নীতি: উপরের চিত্রটিতে যেমন দেখানো হয়েছে, হীরা গ্রাইন্ডিং হুইলটির কাটিয়া প্রান্তটি লেন্সের শীর্ষে চলে যায়। গ্রাইন্ডিং হুইলের অক্ষ এবং লেন্সের অক্ষগুলি পয়েন্ট 0 এ ছেদ করে। গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের অক্ষটি তার নিজস্ব অক্ষের চারপাশে উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং লেন্সগুলি তার নিজস্ব অক্ষের চারপাশে কম গতিতে ঘোরে। গতি ট্র্যাজেক্টোরির খামটি একটি গোলাকার পৃষ্ঠ গঠন করে।

পরিত্যক্ত ভাঁজ প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম: কিউএম 0.8 এ, প্রস্তুতকারক: কোরিয়া টাইমস, কোনও চ্যামফারিং ফাংশন, তুলনামূলকভাবে কম নির্ভুলতা।

সিজি 2.0, নির্মাতা: কোরিয়া গুয়াংজিনের চেমফারিং ফাংশন এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে।

পরিমাপ সরঞ্জাম: কেন্দ্রের বেধ সনাক্তকরণ পরিমাপ সরঞ্জাম (মাইক্রোমিটার); গোলাকার আর মান সনাক্তকরণ পরিমাপ সরঞ্জাম (ভেক্টর উচ্চতা মিটার); সমান বেধ সনাক্তকরণ পরিমাপ সরঞ্জাম।

2। ফাইন গ্রাইন্ডিং (বালি ঝুলন্ত): মিল্ড লেন্সের ক্ষতিগ্রস্থ স্তরটি সরিয়ে ফেলুন, লেন্সের পৃষ্ঠের অবতল এবং উত্তল স্তরটি হ্রাস করুন এবং আর মানটি ঠিক করুন (অ্যাপারচার, নিউটন রিং)

নীতি: লেন্সগুলি বালির ঝুলন্ত থালাটিতে রয়েছে (উপাদান অনুসারে নির্বাচিত হীরা পেললেট দিয়ে তৈরি), বালি ঝুলন্ত থালাটি তার নিজস্ব অক্ষ বরাবর উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং লেন্সগুলি তার নিজস্ব অক্ষ বরাবর উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং নীচের চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে। ডায়মন্ডের গুলিগুলি লেন্সের পৃষ্ঠকে পিষে দেয়, যার ফলে লেন্সের পৃষ্ঠের অবতল এবং উত্তল স্তরটির গভীরতা হ্রাস হয় এবং লেন্সের পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধ বা সমতলতার যথার্থতা আরও উন্নত করে।

প্রক্রিয়া: উপাদান সংগ্রহ → একদিকে প্রথম স্যান্ডিং → দ্বিতীয় দিকে দ্বিতীয় স্যান্ডিং → দ্বিতীয় দিকে প্রথম স্যান্ডিং → দ্বিতীয় দিকে দ্বিতীয় স্যান্ডিং → স্যান্ডিং পরিদর্শন → গ্রাইন্ডিংয়ে প্রবাহিত

স্যান্ডিং সরঞ্জাম: ছোট গোলাকার একক-পিস স্যান্ডিং সরঞ্জাম; বড় গোলাকার একক-পিস স্যান্ডিং সরঞ্জাম। (নীচে দেখানো হয়েছে)

পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি: কেন্দ্রের বেধ টেস্টিং গেজ (মাইক্রোমিটার); পৃষ্ঠের যথার্থতা পরীক্ষা (মূল), নীচে দেখানো হয়েছে:

একক-পিস স্প্রিং প্লেট প্রক্রিয়া (সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং) নীচে দেখানো হয়েছে:

মাল্টি-প্লেট প্রক্রিয়া (সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং) নীচে দেখানো হয়েছে:

3। পলিশিং (গ্রাইন্ডিং): একবার সূক্ষ্ম গ্রাউন্ড লেন্স পোলিশ করুন। এই প্রক্রিয়াটি মূলত চেহারাটি আরও ভাল করার জন্য। দ্রষ্টব্য: কিছু গ্রাহক দুটি পোলিশিং করেন, প্রথমটি হ'ল রুক্ষ পলিশিং এবং দ্বিতীয়টি হ'ল সূক্ষ্ম পলিশিং। বাজারের বেশিরভাগ গ্রাহকদের কেবল একটি প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

পলিশিংয়ের উদ্দেশ্য:

ক। লেন্সের পৃষ্ঠকে অঙ্কনটিতে বর্ণিত উপস্থিতি সীমা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সূক্ষ্ম নাকাল স্তরটির ক্ষতিগ্রস্থ স্তরটি সরান।

খ। অঙ্কনটিতে নির্দিষ্ট করা বক্ররেখা ব্যাসার্ধের মান অর্জন করতে পৃষ্ঠের আকারটি সূক্ষ্ম-সুর করুন। Surface পৃষ্ঠের সংখ্যার প্রয়োজনীয়তা এবং অ্যাপারচার স্থানীয় ত্রুটি (ওয়াইএএস) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন}

গ। গ্রাইন্ডিং একক-পিস গ্রাইন্ডিং এবং মাল্টি-পিস গ্রাইন্ডিংয়ে বিভক্ত

গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং নীতি:

1। যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং তত্ত্ব: এটি বিশ্বাস করা হয় যে সেরিয়াম অক্সাইড কণা কাটা সিজি এবং বালি ঝুলন্ত হীরা কণা কাটার সাথে সমান।

2। রাসায়নিক ক্রিয়া তত্ত্ব: গ্লাস উত্তল এবং অবতল স্তরটির প্রসারণকারী শিখরগুলি হাইড্রোলাইসিস দ্বারা সরানো হয়।

3। তাপীয় পৃষ্ঠের প্রবাহ তত্ত্ব: ঘর্ষণীয় তাপ তাপীয় গলনা প্রবাহের কারণ হয়, ফলে মসৃণ পৃষ্ঠ হয়।

4। উপরের তিনটি তত্ত্ব বিভিন্ন ডিগ্রি থেকে সঠিক। তিনটির বিস্তৃত প্রভাবের ভিত্তিতে, চতুর্থ দর্শন এখন প্রস্তাবিত, অর্থাৎ গ্রাইন্ডিং যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং শারীরিক প্রভাবগুলির একটি জটিল প্রক্রিয়া।

নীতি: লেন্সগুলি গ্রাইন্ডিং ডিশ (পলিউরেথেন আঠালো দিয়ে তৈরি) এর নিজস্ব অক্ষ বরাবর উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং গ্রাইন্ডিং ডিশটি তার নিজস্ব অক্ষ বরাবর উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং নীচের চিত্রটিতে দেখানো হিসাবে পিছনে পিছনে দুলছে। পলিউরেথনে ক্ষুদ্র কণাগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে, লেন্সের পৃষ্ঠের উপর তরল গ্রাইন্ডিং তরল প্রবাহ এবং লেন্সের পৃষ্ঠের কাচের হাইড্রোলাইসিস প্রতিক্রিয়া, বালি ঝুলন্ত পরে অবতল এবং উত্তল স্তর এবং ক্র্যাক স্তরটি অপসারণের পরে লেন্সের পৃষ্ঠটি স্বচ্ছ এবং মসৃণ করা হয় এবং পৃষ্ঠের জ্যামিতিক আকারটি যথাযথভাবে সংশোধন করা হয়।

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম: ছোট গোলাকার গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম, বড় গোলাকার গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম।

পরিদর্শন সরঞ্জাম: কেন্দ্রের বেধ সনাক্তকরণ গেজ; পৃষ্ঠের নির্ভুলতা সনাক্তকরণ অ্যাপারচার নম্বর (মূল ডিভাইস); পৃষ্ঠের নির্ভুলতা সনাক্তকরণ হিসাবে (ইন্টারফেরোমিটার)

প্রভাব:

গ্রাইন্ডিং মেশিনের গতি এবং চাপ, যান্ত্রিক নির্ভুলতা, টুলিং, গ্রাইন্ডিং পাউডার গুণমান, গ্রাইন্ডিং তরল ঘনত্ব, পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা, পিএইচ, কাচের ধরণ এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা ইত্যাদির সমস্ত কিছুই গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং লেন্সের উপস্থিতি মানের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

4। পরিষ্কার: সমষ্টি রোধ করতে পালিশ লেন্সের পৃষ্ঠের পোলিশিং পাউডার এবং অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন।

5। প্রান্ত গ্রাইন্ডিং: মূল লেন্সগুলি বাইরের ব্যাসকে নির্দিষ্ট বাইরের ব্যাসের সাথে গ্রাইন্ড করুন।

।

।

8। গ্লুইং: বিপরীত আর মান এবং একই বাইরের ব্যাসের উপাদানগুলির সাথে দুটি লেন্স একত্রিত করতে আঠালো ব্যবহার করুন। বিশেষ প্রক্রিয়া: মাল্টি-পিস প্রসেসিং (ডিস্ক প্রসেসিং) এবং ছোট গোলাকার পৃষ্ঠতল প্রসেসিং (20-অক্ষ সরঞ্জাম) তারের কাটিয়া। বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির উপর নির্ভর করে প্রক্রিয়াগুলি কিছুটা পৃথক হতে পারে, যেমন ইনকিং এবং গ্লুয়িংয়ের ক্রম।

● অনেক বিশেষ প্রক্রিয়া রয়েছে:

ক। ডাবল কোরিং, অর্থাৎ, রুক্ষ নাকাল পরে একটি করিং যোগ করুন এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরে আবার করিং।

প্রয়োগের সুযোগ: গ্রাইন্ডিংয়ের পরে 0.3 মিমি থেকে কম প্রান্তের বেধযুক্ত লেন্সগুলি

উদ্দেশ্য: 1। গ্রাইন্ডিংয়ের পরে প্রান্তের বেধ বৃদ্ধি করুন এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় প্রান্তের ক্ষতি হ্রাস করুন;

2। গ্রাইন্ডিংয়ের সময় অ্যাপারচার স্থায়িত্ব উন্নত করুন

খ। আঠালো পরে কোরিং

আবেদনের সুযোগ: গ্রাহকের বিশেষ প্রয়োজনীয়তার কারণে গ্লুইংয়ের পরে অবশ্যই লেন্সগুলি কর্ড করা উচিত। যদি গ্রাহক নির্দিষ্ট না করে তবে এই প্রক্রিয়াটি সাজানো হবে না

উদ্দেশ্য: 1। লেন্সের প্রান্তে অতিরিক্ত আঠালো সম্পূর্ণরূপে সরান

2। কালো হওয়ার পরে কোনও উজ্জ্বল রেখা থাকবে না (ইনকিং)

গ। ট্রিমিং লেন্স। লেন্সগুলি ছাঁটাই করার প্রক্রিয়াটি বেশ বৈচিত্র্যময়।

লেন্সের ব্যাসটি বড় (20 মিমি) এবং ছাঁটাইয়ের জন্য মার্জিনটি বড় (＞ 3 মিমি) এবং প্রান্তগুলি ভাঁজ করার পরে ছাঁটাই করা যায়;

লেন্সের ব্যাসটি ছোট (＜￠ 20 মিমি), ছাঁটাই মার্জিনটি বড় (＞ 3 মিমি), এবং কোরটি বের করার পরে প্রান্তটি ছাঁটাই করা হয়;

লেন্সের ব্যাসটি ছোট (＜￠ 20 মিমি), ট্রিমিং মার্জিনটি ছোট (＜ 3 মিমি), এবং কোর এবং ট্রিমিং একবারে সম্পন্ন করা যায়;

কালি-প্রলিপ্ত লেন্সগুলির জন্য, যদি ছাঁটা প্রান্তটি কালি না করা হয় তবে এটি ট্রিমিংয়ের আগে অবশ্যই কালিযুক্ত করা উচিত।

কাপলিংয়ের পরে সিমেন্টেড লেন্সগুলির ছাঁটাই করতে হবে

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত প্রধান উপকরণগুলির মধ্যে একটি ঘর্ষণকারী পাউডার। এর কার্যকারিতা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া শর্তগুলির যুক্তিসঙ্গত মিলের প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং গ্রাইন্ডিং অংশগুলির পৃষ্ঠের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

1। যদিও বৃহত-কণা ঘর্ষণকারী গুঁড়া যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের পক্ষে উপযুক্ত, তবে এর ছোট কার্যকর অঞ্চলের কারণে এটি দক্ষ নয়। বিপরীতে, যদি ঘর্ষণকারী তরল কণাগুলি খুব ছোট হয় তবে কার্যকর অঞ্চলটি বড় হলেও এটি মাইক্রো-কাটিংয়ের পক্ষে উপযুক্ত নয় এবং নাকাল দক্ষতা বেশি নয়।

2। গ্রাইন্ডিং ঘনত্ব সাধারণত নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা পরিমাপ করা হয়, যা 1.015-1.025 (জি/সেমি 3;) এ সেট করা হয়। হার্ড নাইট্রেটের ঘনত্ব বৃহত্তর, এবং নরম নাইট্রেটের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে ছোট, তবে গ্রাইন্ডিং তরলটির ঘনত্বও লেন্সের পৃষ্ঠের সমাপ্তি অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।

Processing প্রসেসিংয়ের সময় লেন্সগুলির উচ্চ-গতির ঘূর্ণনটির প্রয়োজন হয় যে ঘর্ষণকারী তরল অবশ্যই পুরোপুরি ইনজেকশন করা উচিত। ক্ষয়কারী গুঁড়ো গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ছিদ্র এবং ফাঁকগুলি ব্লক করা সহজ। গ্রাইন্ডিং ছাঁচটি একটি তামার ব্রাশ বা টুথব্রাশ দিয়ে ঘন ঘন পরিষ্কার করা উচিত।

গ্রাইন্ডিং চামড়া (পলিউরেথেন পলিশিং চামড়া, পলিশিং প্যাড)

● রাসায়নিক নামটি পলিউরেথেন, এটি পলিউরেথেন নামেও পরিচিত। ঘর্ষণকারী চামড়া হ'ল এক ধরণের ক্ষয়কারী এবং পলিশিং উপাদান যা ভাল মাইক্রোপারাস কাঠামো, ভাল শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং তাপ প্রতিরোধের পরিধান, মাঝারি কঠোরতা এবং প্লাস্টিকতা এবং উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন। এর বেশিরভাগ রঙ হ'ল: হালকা হলুদ বা ত্বকের রঙ (বেশিরভাগ হার্ড নাইট্রেটের জন্য ব্যবহৃত), সাদা (সাধারণ নাইট্রেট), গোলাপী (সাধারণ নাইট্রেট, একক বা একাধিক), লালচে বাদামী বা গা dark ় লাল (একাধিক বা বড় মিরর প্লেট), ধূসর (নরম নাইট্রেট)।

● ঘর্ষণকারী চামড়া 0.5 মিমি, 0.8 মিমি, 1 মিমি, 1.25 মিমি, 1.5 মিমি, 2.0 মিমি, 2.5 মিমি, 3.0 মিমি এর বেধ অনুসারে বিভক্ত। সাধারণত, পাতলা ঘর্ষণকারী চামড়া (0.5 মিমি বা 0.8 মিমি) একক-পিস প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে ঘন ঘর্ষণকারী চামড়া বড় লেন্স বা মাল্টি-পিস প্রসেসিং মিরর প্লেটগুলির জন্য বৃহত্তর ব্যাসার জন্য উপযুক্ত। ফ্ল্যাট গ্লাস বা সাবস্ট্রেট গ্লাস এবং আইটিও-সম্পর্কিত পণ্যগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, 1.5 মিমি -3.0 মিমি পুরু ঘর্ষণকারী চামড়া প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যার আরও ভাল গ্রাইন্ডিং প্রভাব রয়েছে।

গ্রাইন্ডিং তরল পিএইচ মান:

Rind গ্রাইন্ডিং তরলের পিএইচ মান গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। সাধারণত, একটি দুর্বল অ্যাসিড আরও ভাল হিসাবে বিবেচিত হয়, বিশেষত লাক, এলএএসএফ, এসকে, এসএফ এবং অন্যান্য নাইট্রেট উপকরণগুলির জন্য। অপারেটিং মানগুলিতে পিএইচ মান নির্দিষ্ট করা উচিত। দেশীয়ভাবে, 5.8-6.5 এর পিএইচ মানটি সেরা হিসাবে বিবেচিত হয়। বর্তমানে, বাজারে গ্রাইন্ডিং তরলটির পিএইচ মান সামঞ্জস্য করার জন্য বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত সাইট্রিক অ্যাসিড (সি 6 এইচ 8 ও 7 এইচ 2 ও) কার্যকরভাবে 'জলের চিহ্ন ' এবং ব্যাঙের ত্বক (কমলা খোসা, আরবি) ইত্যাদি কার্যকরভাবে নির্মূল করা হ'ল

গ্রাইন্ডিং প্রসেসিংয়ের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা:

● 1। মাত্রা: গ্রাইন্ডিং প্রসেসিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রাগুলি হ'ল মূলত বেধ এবং নিউটন রিংগুলির সংখ্যা (অ্যাপারচার) (আর মান)।

● (1) বেধ (টি): মূলত সময়, চাপ এবং গতি গ্রাইন্ডিং দ্বারা নিয়ন্ত্রিত।

● (2) আর মান: গ্রাইন্ডিং ডিশের আর মান পরিবর্তন করে নির্দিষ্ট আর মান অর্জন করা হয়।

● উপস্থিতি (ই)

ত্রুটিযুক্ত বিষয়বস্তুগুলির মধ্যে রয়েছে: বালি শস্য, দাগ (স্ক্র্যাচস), দাগগুলি (পিট), জাগড প্রান্ত, ফাটল এবং উপাদান ত্রুটিগুলি (এম)

নিউটনের রিংগুলির নিয়মিততা:

● মূলত দ্বারা নির্ধারিত: সরঞ্জাম নির্ভুলতা, যান্ত্রিক নির্ভুলতা এবং সহায়ক উপকরণ (গ্রাইন্ডিং তরল, গ্রাইন্ডিং ত্বক এবং যান্ত্রিক পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত)

গ্রাইন্ডিং চেহারার ত্রুটিগুলি এবং কীভাবে সেগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে তার কারণগুলি

1. বালি

2। দাগ

স্ক্র্যাচ এবং পিট পরিদর্শন স্তর দুটি কোড দ্বারা দেওয়া হয়, যেমন: 10-5, 20-10, 80-50। প্রথম কোডটি স্ক্র্যাচ নম্বর, যা নীচের সারণীতে প্রদর্শিত হিসাবে সর্বাধিক স্ক্র্যাচ প্রস্থ দেয়।

দ্বিতীয় অঙ্কটি হ'ল পিট নম্বর, এবং এটি সারণীতে প্রদর্শিত হিসাবে সর্বাধিক পিট ব্যাস দেয়:

উপস্থিতি: আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড বিশ্লেষণ