বাংলা
ডাবল উত্তল
একটি উত্তল এবং একটি অবতল
একটি উত্তল এবং একটি সমতল
ডাবল অবতল
একটি অবতল এবং একটি সমতল (চিত্রে দেখানো হয়েছে)
অনুরূপ রাসায়নিক গঠন এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য সহ চশমাগুলিও অ্যাবে ডায়াগ্রামের সংলগ্ন অবস্থানগুলিতে বিতরণ করা হয়। স্কট গ্লাস ফ্যাক্টরির অ্যাবে ডায়াগ্রামে সরলরেখা এবং বক্ররেখার একটি সেট রয়েছে, যা অ্যাবে ডায়াগ্রামকে অনেক ক্ষেত্রে বিভক্ত করে এবং অপটিক্যাল চশমাকে শ্রেণীবদ্ধ করে; উদাহরণস্বরূপ, মুকুট চশমা K5, K7, এবং K10 K এলাকায় এবং ফ্লিন্ট চশমা F2, F4 এবং F5 F এলাকায় রয়েছে। কাচের নামের প্রতীক: F মানে চকমকি K মানে মুকুট B মানে বোরন BA মানে বেরিয়াম LA মানে ল্যান্থানাম N মানে সীসা-মুক্ত P মানে ফসফরাস।
মিলিং → ফাইন গ্রাইন্ডিং → পলিশিং → ক্লিনিং → এজ গ্রাইন্ডিং → লেপ → কালি লেপ → গ্লুয়িং
মিলিং (অনুর্বর ভাঁজ/বল মিলিং/রুক্ষ গ্রাইন্ডিং) : লেন্স গ্রাইন্ডিং এর প্রথম ধাপ হল লেন্সের পৃষ্ঠের (প্রায় 0.05-0.08 মিমি) অসম বুদবুদ এবং অমেধ্য অপসারণ করা, যা একটি গঠনের ভূমিকা পালন করে। নীচে দেখানো হিসাবে:
নীতি: উপরের চিত্রে দেখানো হয়েছে, হীরা নাকাল চাকার কাটিয়া প্রান্ত লেন্সের শীর্ষবিন্দু দিয়ে যায়। গ্রাইন্ডিং হুইলের অক্ষ এবং লেন্সের অক্ষ 0 বিন্দুতে ছেদ করে। গ্রাইন্ডিং টুলের অক্ষ উচ্চ গতিতে তার নিজস্ব অক্ষের চারপাশে ঘোরে এবং লেন্স কম গতিতে তার নিজস্ব অক্ষের চারপাশে ঘোরে। গতিপথের খাম একটি গোলাকার পৃষ্ঠ গঠন করে।
পরিত্যক্ত ভাঁজ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: QM0.
8A, প্রস্তুতকারক: কোরিয়া টাইমস, কোন চ্যামফারিং ফাংশন, অপেক্ষাকৃত কম নির্ভুলতা।
CG2.0, প্রস্তুতকারক: কোরিয়া গুয়াংজিন, চ্যামফারিং ফাংশন এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে।
পরিমাপের সরঞ্জাম: কেন্দ্রের বেধ সনাক্তকরণ পরিমাপ সরঞ্জাম (মাইক্রোমিটার)
2. ফাইন গ্রাইন্ডিং (বালি ঝুলানো): মিলড লেন্সের ক্ষতিগ্রস্থ স্তরটি সরিয়ে ফেলুন, লেন্সের পৃষ্ঠের অবতল এবং উত্তল স্তর হ্রাস করুন এবং R মান ঠিক করুন (অ্যাপারচার, নিউটন রিং)
নীতি: লেন্সটি বালির ঝুলন্ত থালাতে রয়েছে (উপাদান অনুসারে নির্বাচিত হীরার ছোপ দিয়ে তৈরি), বালির ঝুলন্ত থালাটি তার নিজস্ব অক্ষ বরাবর উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং লেন্সটি তার নিজস্ব অক্ষ বরাবর উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে। হীরার বৃক্ষগুলি লেন্সের পৃষ্ঠকে পিষে ফেলে, যার ফলে লেন্সের পৃষ্ঠের অবতল এবং উত্তল স্তরের গভীরতা হ্রাস পায় এবং লেন্স পৃষ্ঠের বক্রতা ব্যাসার্ধ বা সমতলতার সঠিকতা আরও উন্নত করে।
প্রক্রিয়া: উপাদান সংগ্রহ → একপাশে প্রথম স্যান্ডিং → একপাশে দ্বিতীয় স্যান্ডিং → দ্বিতীয় দিকে প্রথম স্যান্ডিং → দ্বিতীয় দিকে দ্বিতীয় স্যান্ডিং → স্যান্ডিং পরিদর্শন → নাকাল
স্যান্ডিং সরঞ্জাম: ছোট গোলাকার একক-টুকরো স্যান্ডিং সরঞ্জাম; বড় গোলাকার একক টুকরা স্যান্ডিং সরঞ্জাম। (নিচে দেখানো হয়েছে)
পরীক্ষার সরঞ্জাম: কেন্দ্রের পুরুত্ব পরীক্ষার গেজ (মাইক্রোমিটার); পৃষ্ঠ নির্ভুলতা পরীক্ষা (মূল), নীচে দেখানো হিসাবে:
একক-পিস স্প্রিং প্লেট প্রক্রিয়া (সূক্ষ্ম নাকাল) নীচে দেখানো হয়েছে:
মাল্টি-প্লেট প্রক্রিয়া (সূক্ষ্ম নাকাল) নীচে দেখানো হয়েছে:
3. পলিশিং (নাকাল) : সূক্ষ্ম গ্রাউন্ড লেন্স একবার পালিশ করুন। এই প্রক্রিয়াটি মূলত চেহারা ভালো করার জন্য। দ্রষ্টব্য: কিছু গ্রাহক দুটি পলিশিং করেন, প্রথমটি রুক্ষ পলিশিং এবং দ্বিতীয়টি সূক্ষ্ম পলিশিং। বাজারে বেশিরভাগ গ্রাহকদের শুধুমাত্র একটি প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
4. ক্লিনিং: পলিশিং পাউডার এবং পলিশ করা লেন্সের পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন যাতে জমাট বাঁধতে না পারে।
5. প্রান্ত নাকাল: নির্দিষ্ট বাইরের ব্যাস মূল লেন্স বাইরের ব্যাস পিষে.
6. আবরণ: লেন্সের পৃষ্ঠকে প্রলেপ দিন যা এক বা একাধিক স্তর রঙিন ফিল্ম বা অন্য ফিল্মের সাথে প্রলেপ করা প্রয়োজন।
7. কালি: লেন্সের বাইরের প্রান্তে প্রলেপ দিন যা প্রতিফলন রোধ করতে কালো কালির একটি স্তর দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে।
8. আঠালো: বিপরীত R মান এবং একই বাইরের ব্যাসের উপাদানের সাথে দুটি লেন্সকে একত্রিত করতে আঠালো ব্যবহার করুন। বিশেষ প্রক্রিয়া: মাল্টি-পিস প্রক্রিয়াকরণ (ডিস্ক প্রক্রিয়াকরণ) এবং ছোট গোলাকার পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ (20-অক্ষ সরঞ্জাম) তারের কাটা। বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়াগুলি সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে, যেমন কালি এবং আঠালো করার ক্রম।
ডাবল কোরিং
প্রয়োগের সুযোগ: নাকাল পরে প্রান্ত বেধ 0.3 মিমি কম সঙ্গে লেন্স
উদ্দেশ্য: 1. নাকাল পরে প্রান্ত বেধ বৃদ্ধি এবং নাকাল সময় প্রান্ত ক্ষতি হ্রাস;
2. নাকাল সময় অ্যাপারচার স্থায়িত্ব উন্নত
আঠালো পরে coring
প্রয়োগের সুযোগ: গ্রাহকের বিশেষ প্রয়োজনীয়তার কারণে আঠালো করার পরে লেন্সগুলিকে অবশ্যই কোর করতে হবে। গ্রাহক নির্দিষ্ট না করলে, এই প্রক্রিয়াটি সাজানো হবে না
উদ্দেশ্য: 1. সম্পূর্ণরূপে লেন্সের প্রান্তে অতিরিক্ত আঠালো অপসারণ
2. কালো করার পরে কোন উজ্জ্বল রেখা থাকবে না (কালি করা)
লেন্স ছাঁটাই
লেন্সের ব্যাস বড় (＞￠20mm) এবং ছাঁটাইয়ের জন্য মার্জিন বড় (＞3mm), এবং ভাঁজ করার পরে প্রান্তগুলি ছাঁটাই করা যেতে পারে;
লেন্সের ব্যাস ছোট (＜￠20mm), ট্রিমিং মার্জিন বড় (＞3mm), এবং কোর বের করার পর প্রান্তটি ছাঁটাই করা হয়;
লেন্সের ব্যাস ছোট (＜￠20mm), ট্রিমিং মার্জিন ছোট (＜3mm), এবং কোর এবং ট্রিমিং একযোগে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাউডার প্রকার
নাকাল তরল বৈশিষ্ট্য
নাকাল চামড়া স্পেসিফিকেশন
নাকাল তরল pH মান
মাত্রা এবং চেহারা প্রয়োজনীয়তা
নাকাল ত্রুটির কারণ
বালি
কারণ |
কাটিয়ে ওঠার পদ্ধতি |
1. রুক্ষ পৃষ্ঠটি রুক্ষ, বালি কাটার পরিমাণ অপর্যাপ্ত, এবং রুক্ষ পৃষ্ঠের অবশিষ্ট ক্ষতিগ্রস্থ স্তরটি সম্পূর্ণভাবে কাটা হয় না, যার ফলে নাকাল যা নির্মূল করা যায় না। |
1. কঠোরভাবে বর্জ্য এবং বালি ঝুলন্ত মান নিয়ন্ত্রণ. পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় ক্ষতিগ্রস্ত স্তরটিকে গ্রাইন্ডিংয়ে স্থানান্তরিত করার আগে অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে বাদ দিতে হবে। |
2. বালির ঝুলন্ত অ্যাপারচারটি খুব ইতিবাচক বা খুব নেতিবাচক, যার ফলে গ্রাইন্ডিং সময় শেষ হলে প্রান্ত বা কেন্দ্র স্থল হয় না। |
2. বালি পৃষ্ঠ আকৃতি সঠিকতা কঠোরভাবে স্পেসিফিকেশন পরিসীমা মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়. |
3. গ্রাইন্ডিং টাইটনেস অসামঞ্জস্যপূর্ণ এবং কিছু অংশ যথেষ্ট গ্রাউন্ড নয়। |
3. গ্রাইন্ডিং ডিশটি মেরামত করুন বা থালাটির পৃষ্ঠের আকৃতি সামঞ্জস্য রাখতে এটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। |
4. গ্রাইন্ডিং ডিশটি প্যাসিভেটেড (পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ), গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের ঘনত্ব খুব কম বা এটি খুব বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা হয়েছে, যার ফলে এটির নাকাল ক্ষমতা হ্রাস পেয়েছে। |
4. গ্রাইন্ডিং ডিশের পৃষ্ঠে হালকাভাবে ব্রাশ করার জন্য একটি টুথব্রাশ বা একটি নরম তামার ব্রাশ ব্যবহার করুন, তারপরে LAP (ক্র্যালিব্রেশন) মেরামত করতে একটি মেরামত ডিশ ব্যবহার করুন, নতুন গ্রাইন্ডিং পাউডার যোগ করুন এবং গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন৷ |
5. সুইং এর প্রশস্ততা খুব ছোট বা উদ্ভট অবস্থান কেন্দ্রের খুব কাছাকাছি, যার ফলে অপর্যাপ্ত নাকাল বল হয় |
5. উপরের জিগ এবং উপরের-উপরের জিগকে নমনীয়ভাবে ঘোরানোর জন্য সুইং প্রশস্ততা এবং অফসেট অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। |
6. অপর্যাপ্ত নাকাল সময় বা abrasives অনুপযুক্ত নির্বাচন |
6. গ্রাইন্ডিং টাইম রিসেট করুন এবং নতুন গ্রাইন্ডিং পাউডার নির্বাচন করুন |
7. চাপটি খুব হালকা বা skewer উপরের ফিক্সচারে কাজ করে না |
7. স্ট্রিং রডের অবস্থান এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন যাতে লেন্সটি স্বাভাবিকভাবে গ্রাউন্ড করা যায় |
8. লেন্সের গ্রাইন্ডিং এরিয়া বড় এবং গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড গ্রাইন্ডিং সেন্টারে প্রবেশ করতে পারে না। |
8. যতটা সম্ভব চওড়া চামড়া নাকাল করার জন্য খাঁজ তৈরি করুন এবং নিশ্চিত করুন যে গ্রাইন্ডিং তরল সরবরাহ যথেষ্ট। |
9. ফিক্সচারের কাগজের প্যাড খুব কম, এবং লেন্স সাদা প্লাস্টিকের ইস্পাত দেখায় না |
9. কম-প্রোফাইল সাদা প্লাস্টিক ইস্পাত বা পুরু প্যাডিং কাগজ |
10. গতি খুবই কম |
10. গতি বাড়ান |
2. দাগ
কারণ |
কাটিয়ে ওঠার পদ্ধতি |
1. বালি ঝুলানোর সময় কম, ভাঙা ক্ষতিগ্রস্থ স্তরটি পরা হয় নি বা বালি ঝুলানোর কারণে সৃষ্ট দাগগুলি পিষে মুছে ফেলা হয়নি। |
1. বালির ঝুলন্ত মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং বালি ঝুলানোর কারণে আঁচড়ের কারণগুলি খুঁজে বের করুন৷ |
2. গ্রাইন্ডিং ডিশটি লেন্সের সাথে ভালভাবে ফিট করে না এবং গ্রাইন্ডিং টাইটনেস বেমানান৷ |
2. গ্রাইন্ডিং ডিশের পৃষ্ঠের আকৃতি সামঞ্জস্য করুন যাতে লেন্স এবং গ্রাইন্ডিং ডিশ একটি ভাল ফিট থাকে এবং নাকালের সময় শক্ততা সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। |
3. গ্রাইন্ডিং ডিশ বা গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড সঠিকভাবে পরিষ্কার করা হয় না এবং এতে অমেধ্য থাকে। |
3. গ্রাইন্ডিং ডিশ ব্রাশ করুন এবং গ্রাইন্ডিং মেশিন টেবিলটি ঘন ঘন পরিষ্কার করুন। নাকাল তরল নাকাল তরল প্রবেশ থেকে ময়লা প্রতিরোধ করতে ভাল ফিল্টার করা উচিত. |
4. আসল যন্ত্রের সাথে অ্যাপারচার পরীক্ষা করার সময়, পদ্ধতিটি অনুপযুক্ত (জোরে ধাক্কা দেওয়া বা ধুলো মুছে না দেওয়া ইত্যাদি) |
4. আসল ডিভাইসের সাথে অ্যাপারচার চেক করার সময়, প্রথমে আসল ডিভাইসের পৃষ্ঠ এবং লেন্স পরিষ্কার করুন এবং আলতো করে টিপুন। যদি অপটিক্যাল আঠালো বা অস্পষ্ট হস্তক্ষেপ ঘটে, তাহলে পৃষ্ঠটি আবার পরিষ্কার করা উচিত। জোরে ধাক্কা বা টানবেন না। |
5. লেন্স তোলা এবং স্থাপন করার সময় বিপজ্জনক কর্ম |
5. লেন্স তোলা, ঢোকানো, পরিবহন এবং সংরক্ষণ করার সময় নির্দেশিকা অনুসরণ করুন |
6. নরম লেন্সের জন্য ভুল গ্রাইন্ডিং পাউডার ব্যবহার করা হয় |
6. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চামড়া এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাউডার সংশ্লিষ্ট নরম উপাদান চয়ন করুন, এবং একটি degreased নরম কাপড় বা পরিষ্কার কাগজ দিয়ে লেন্স মুছা. |
7. গ্রাইন্ডিং লেদার ভেঙ্গে গেছে এবং লেন্স স্ক্র্যাচ করা হয়েছে বা গ্রাইন্ডিং ডিশ মূলত স্ক্র্যাচ করা লেন্সকে প্রকাশ করে। |
7. যদি নাকাল চামড়া খুব বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা হয় বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। |
8. প্রক্রিয়াটি ব্যাকলগ করা হয়েছে, প্রথমে সারফেস গ্রাইন্ডিং পাউডারকে শুকানোর জন্য প্রক্রিয়া করুন এবং তারপরে এটি পিষে নিন। |
8. একটি ঝুড়ি বা প্লেটে ঢোকানোর আগে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন। |
9. ঝুড়িটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়নি বা লেন্সটি ভুল দিকে ঢোকানো হয়েছে |
9. ঝুড়ি সমন্বয় বা বিপরীত পুনরুত্পাদন |
স্ক্র্যাচ এবং পিট পরিদর্শন স্তর দুটি কোড দ্বারা দেওয়া হয়, যেমন: 10-5, 20-10, 80-50৷ প্রথম কোডটি হল স্ক্র্যাচ নম্বর, যা সর্বাধিক স্ক্র্যাচ প্রস্থ দেয়, যা নীচের টেবিলে দেখানো হয়েছে।
দ্বিতীয় সংখ্যাটি পিট নম্বর, এবং এটি সর্বোচ্চ পিট ব্যাস দেয়, যেমন টেবিলে দেখানো হয়েছে:
চেহারা: আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড বিশ্লেষণ
