Verre optique asphérique

L'apparition générale des lentilles sphériques optiques: 1. Double convexe 2. Un convexe et un concave 3. Un convexe et un plat 4. double concave 5. un concave et un plat (comme indiqué sur la figure)

Classification des lentilles optiques: des verres à composition chimique similaire et des propriétés optiques sont également distribués en positions adjacentes sur le diagramme ABBE. Le diagramme ABBE de Schott Glass Factory a un ensemble de lignes et de courbes droites, qui divisent le diagramme ABBE en de nombreuses zones et classent les lunettes optiques; Par exemple, les lunettes de couronne K5, K7 et K10 sont dans la zone K, et les verres Flint F2, F4 et F5 sont dans la zone F. Symboles dans les noms de verre: F signifie que Flint K signifie Crown B signifie boron ba signifie baryum LA signifie lanthanum n signifie que le p sans plomb signifie phosphore

Procédures optiques de traitement du froid: fraisage → broyage fin → polissage → nettoyage → broyage des bords → revêtement → revêtement d'encre → collage

1. Filling (pliage stérile / fraisage à billes / broyage rugueux): La première étape du broyage de l'objectif consiste à éliminer les bulles et les impuretés inégales à la surface de l'objectif (environ 0,05-0,08 mm), qui joue un rôle de façonnage. Comme indiqué ci-dessous:

● Principe: Comme le montre la figure ci-dessus, le bord de coupe de la roue de meulage en diamant passe à travers le sommet de la lentille. L'axe de la roue de broyage et l'axe de la lentille se croisent au point 0. L'axe de l'outil de broyage tourne autour de son propre axe à grande vitesse, et la lentille tourne autour de son propre axe à basse vitesse. L'enveloppe de la trajectoire de mouvement forme une surface sphérique.

Équipement de traitement de pliage abandonné: QM0.8A, fabricant: Corée Times, pas de fonction de chanfreinage, précision relativement faible.

CG2.0, fabricant: Korea Guangjin, a une fonction de chanfreinage et une précision relativement élevée.

Outils de mesure: outil de mesure de détection d'épaisseur du centre (micromètre); outil de mesure de détection de valeur R sphérique (compteur de hauteur vectorielle); outil de mesure de détection d'épaisseur égale.

2.

Principe: l'objectif est dans le plat suspendu au sable (fait de granulés de diamant sélectionnés selon le matériau), le plat suspendu au sable tourne à grande vitesse le long de son propre axe, et l'objectif tourne à grande vitesse le long de son propre axe et balance dans les deux sens, comme indiqué sur la figure ci-dessous. Les granulés de diamant broient la surface de l'objectif, réduisant ainsi la profondeur de la couche concave et convexe à la surface de l'objectif, et améliorant davantage la précision du rayon de courbure ou de la planéité de la surface de l'objectif.

Processus: Collection de matériaux → Premier ponçage d'un côté → Second ponçage d'un côté → Premier ponçage du deuxième côté → Deuxième ponçage du deuxième côté → Inspection de ponçage → Flux dans le broyage

Équipement de ponçage: petit équipement sphérique de ponçage monobile; Grand équipement de ponçage monobloc sphérique. (Comme indiqué ci-dessous)

Outils de test: jauge de test d'épaisseur du centre (micromètre); Test de précision de surface (original), comme indiqué ci-dessous:

Le processus de plaque de ressort à une seule pièce (broyage fin) est illustré ci-dessous:

Le processus multi-plaque (broyage fin) est illustré ci-dessous:

3. Polissage (broyage): Pisonnez l'objectif finement moulu une fois. Ce processus est principalement pour améliorer l'apparence. Remarque: Certains clients font deux polirations, le premier est un polissage rugueux et le second est un polissage fin. La plupart des clients du marché n'ont besoin que d'un seul processus.

But de polissage:

un. Retirez la couche endommagée de broyage fin pour faire en sorte que la surface de l'objectif réponde aux exigences de limite d'apparence spécifiées dans le dessin.

né Affiner la forme de surface pour atteindre la valeur de rayon de courbure r spécifiée dans le dessin. {Répondre aux exigences du numéro de surface et de l'erreur locale de l'ouverture (YAS)}

c. Le broyage est divisé en broyage monobloc et en plusieurs pièces

Principe de traitement de broyage:

1. Théorie de broyage mécanique: On pense que la coupe des particules d'oxyde de cérium est similaire à la coupe des particules de diamant de CG et de suspension de sable.

2. Théorie de l'action chimique: les pics saillants du verre convexe et de la couche concave sont éliminés par hydrolyse.

3. Théorie de l'écoulement de surface thermique: La chaleur par friction provoque un flux de fusion thermique, entraînant une surface lisse.

4. Les trois théories ci-dessus sont correctes à des degrés divers. Sur la base de l'effet complet des trois, une quatrième vue est maintenant proposée, c'est-à-dire que le broyage est un processus complexe d'effets mécaniques, chimiques et physiques.

Principe: La lentille tourne à grande vitesse le long de son propre axe dans le plat de broyage (en colle de polyuréthane), et la boîte de broyage tourne à grande vitesse le long de son propre axe et balance, comme le montre la figure ci-dessous. Grâce au broyage de minuscules particules dans le polyuréthane, l'écoulement du liquide de broyage sur la surface de l'objectif et la réaction d'hydrolyse du verre à la surface de l'objectif, la couche concave et convexe et la couche de fissure après la suspension du sable sont éliminées, la surface de l'objectif est rendue transparente et lisse, et la forme géométrique de la surface est en pleine forme.

Équipement de processus de meulage: petit équipement de broyage sphérique, grand équipement de broyage sphérique.

Outils d'inspection: jauge de détection d'épaisseur centrale; Numéro d'ouverture de détection de précision de surface (dispositif d'origine); Détection de précision de la surface comme (interféromètre)

Impact:

Grincement de la vitesse et de la pression de la machine, de la précision mécanique, de l'outillage, de la qualité de poudre, de la concentration de liquide de broyage, de la propreté, du pH, du type de verre et de la rugosité de surface après un broyage fin, etc. ont tous un impact important sur l'efficacité de broyage et la qualité de l'apparence de l'objectif.

4. Nettoyage: Nettoyez la poudre de polissage et les résidus à la surface de la lentille polie pour éviter l'agglomération.

5. Grincement des bords: broyez le diamètre extérieur de l'objectif d'origine au diamètre extérieur spécifié.

6. Revêtement: enrober la surface de l'objectif qui doit être enduit d'une ou plusieurs couches de film coloré ou d'autres films.

7. Encrage: enrober le bord extérieur de la lentille qui doit être enduit d'une couche d'encre noire pour éviter la réflexion.

8. Coller: Utilisez de la colle pour combiner deux lentilles avec des valeurs R opposées et le même matériau de diamètre extérieur. Processus spécial: Traitement multi-pièces (traitement du disque) et la petite coupe sphérique de traitement de la surface (équipement à 20 axes). Selon les différents processus de production, les processus peuvent varier légèrement, comme l'ordre de l'encrage et du collage.

● Il existe de nombreux processus spéciaux:

un. Double carotage, c'est-à-dire ajouter un carotage après broyage rugueux et le carotage à nouveau après le broyage.

Portée de l'application: lentilles avec une épaisseur de bord inférieure à 0,3 mm après le broyage

Objectif: 1. Augmenter l'épaisseur du bord après le broyage et réduire les dommages du bord pendant le broyage;

2. Améliorer la stabilité de l'ouverture pendant le broyage

né Carotage après collage

Portée de la demande: lentilles qui doivent être fourrées après un collage en raison des exigences spéciales du client. Si le client ne spécifie pas, ce processus ne sera pas organisé

Objectif: 1. Retirer complètement la colle en excès sur le bord de la lentille

2. Il n'y aura pas de lignes lumineuses après noircissement (encrage)

c. Lentilles de coupe. Le processus de coupe des lentilles est assez diversifiée.

Le diamètre de l'objectif est grand (＞￠ 20 mm) et la marge de coupe est grande (＞ 3 mm), et les bords peuvent être coupés après le pliage;

Le diamètre de l'objectif est petit (＜￠ 20 mm), la marge de coupe est grande (＞ 3 mm) et le bord est coupé après avoir retiré le noyau;

Le diamètre de l'objectif est petit (＜￠ 20 mm), la marge de coupe est petite (＜ 3 mm), et le noyau et la coupe peuvent être achevés en une seule fois;

Pour les lentilles recouvertes d'encre, si le bord coupé n'est pas encré, il doit être encré avant la coupe.

La coupe des lentilles cimentées doit être effectuée après le couplage

La poudre abrasive est l'un des principaux matériaux utilisés dans le processus de broyage. Ses performances et la correspondance raisonnable d'autres conditions de processus ont un impact important sur l'efficacité de traitement et la surface des pièces de broyage.

1. Bien que la poudre abrasive à grande particule soit propice au broyage mécanique, il n'est pas efficace en raison de sa petite zone efficace. Au contraire, si les particules liquides abrasives sont trop petites, bien que la zone efficace soit grande, elle n'est pas propice à la micro-coupe et l'efficacité de broyage n'est pas élevée.

2. La concentration de broyage est généralement mesurée par une gravité spécifique, qui est définie sur 1,015-1.025 (g / cm³). La concentration de nitrate dur est plus grande et la concentration de nitrate mou est relativement plus petite, mais la concentration du liquide de broyage doit également être raisonnablement ajustée en fonction de la finition de surface de la lentille.

● La rotation à grande vitesse de l'objectif pendant le traitement nécessite que le liquide abrasif soit entièrement injecté. La poudre abrasive est facile pour bloquer les pores et les lacunes pendant le broyage. Le moule de broyage doit être nettoyé fréquemment avec une brosse en cuivre ou une brosse à dents.

Cuir de broyage (cuir de polissage en polyuréthane, coussin de polissage)

● Le nom chimique est le polyuréthane, également connu sous le nom de polyuréthane. Le cuir abrasif est une sorte de matériau abrasif et de polissage avec une bonne structure microporeuse, une bonne résistance, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur, une dureté et une plasticité modérées, et une efficacité de broyage élevée et une longue durée de vie. La plupart de ses couleurs sont: le jaune clair ou la couleur de la peau (principalement utilisé pour le nitrate dur), le blanc (nitrate général), le rose (nitrate général, simple ou multiple), brun rougeâtre ou rouge foncé (plaques miroir multiples ou grandes), gris (nitrate doux).

● Le cuir abrasif est divisé en 0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm selon son épaisseur. Généralement, le cuir abrasif mince (0,5 mm ou 0,8 mm) est utilisé pour le traitement monobloc, tandis que le cuir abrasif épais convient aux grandes lentilles ou aux plaques de miroir de traitement multi-pièces avec des diamètres plus grands. Pour le traitement du verre plat ou du substrat et des produits liés à l'ITO, le cuir abrasif de 1,5 mm-3,0 mm d'épaisseur est souvent utilisé, ce qui a un meilleur effet de broyage.

Valeur de pH du liquide de broyage:

● La valeur du pH du liquide de broyage est très importante pour le broyage. Il doit être testé régulièrement. Généralement, un acide faible est considéré comme meilleur, en particulier pour les matériaux LAK, LASF, SK, SF et d'autres nitrates. La valeur de pH doit être spécifiée dans les normes de fonctionnement. Au niveau national, la valeur de pH de 5,8-6,5 est considérée comme la meilleure. À l'heure actuelle, l'acide citrique le plus couramment utilisé (C6H8O7H2O) pour ajuster la valeur du pH du liquide de broyage sur le marché est d'éliminer efficacement les marques d'eau 'et la peau de grenouille (Peel Orange, Araby), etc.

Exigences de qualité pour le traitement du broyage:

● 1. Dimensions: Les dimensions requises pour le traitement du broyage sont principalement l'épaisseur et le nombre d'anneaux de Newton (ouverture) (valeur R).

● (1) Épaisseur (t): principalement contrôlé par le temps de broyage, la pression et la vitesse.

● (2) Valeur R: La valeur R spécifiée est obtenue en modifiant la valeur R du plat de broyage.

● Apparence (E)

Les contenus défectueux comprennent: le grain de sable, les cicatrices (rayures), les taches (puits), les bords déchiquetés, les fissures et les défauts de matériaux (M)

Régularité des anneaux de Newton:

● Principalement déterminé par: la précision des outils, la précision mécanique et les matériaux auxiliaires (déterminé par le liquide de broyage, la peau de broyage et les paramètres mécaniques)

Causes de défauts d'apparence de broyage et comment les surmonter

1. Sable

2. Cicatrices

Le niveau d'inspection des rayures et de la fosse est donné par deux codes, tels que: 10-5, 20-10, 80-50. Le premier code est le numéro de grattage, qui donne la largeur de rayures maximale, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.

Le deuxième chiffre est le numéro de fosse, et il donne le diamètre maximal de la fosse, comme indiqué dans le tableau:

Apparence: analyse standard américaine