Verre optique asphérique

Types de lentilles optiques

1. Double convexe

2. Un convexe et un concave

3. Un convexe et un plat

4. Double concave

5. Un concave et un plat (comme indiqué sur la figure)

   
   

Classification des lentilles optiques

Des verres ayant une composition chimique et des propriétés optiques similaires sont également répartis dans des positions adjacentes sur le diagramme d'Abbe. Le diagramme d'Abbe de Schott Glass Factory comporte un ensemble de lignes droites et de courbes qui divisent le diagramme d'Abbe en plusieurs zones et classent les verres optiques ; par exemple, les verres couronne K5, K7 et K10 se trouvent dans la zone K et les verres en silex F2, F4 et F5 se trouvent dans la zone F. Symboles dans les noms de verre : F représente le silex K représente la couronne B représente le bore BA représente le baryum LA représente le lanthane N représente le sans plomb P représente le phosphore.

Procédures de traitement optique à froid

fraisage → meulage fin → polissage → nettoyage → meulage des bords → revêtement → revêtement d'encre → collage

1. Fraisage (pliage stérile/fraisage à billes/meulage grossier) : La première étape du meulage des lentilles consiste à éliminer les bulles inégales et les impuretés sur la surface de la lentille (environ 0,05 à 0,08 mm), qui jouent un rôle de mise en forme. Comme indiqué ci-dessous :

Principe : Comme le montre la figure ci-dessus, le tranchant de la meule diamantée passe par le sommet de la lentille. L'axe de la meule et l'axe de la lentille se coupent au point 0. L'axe de l'outil de meulage tourne autour de son propre axe à grande vitesse et la lentille tourne autour de son propre axe à faible vitesse. L'enveloppe de la trajectoire du mouvement forme une surface sphérique.

Équipement de traitement de pliage abandonné : QM0.

8A, fabricant : Korea Times, pas de fonction de chanfreinage, précision relativement faible.

CG2.0, fabricant : Corée Guangjin, a une fonction de chanfreinage et une précision relativement élevée.

Outils de mesure : outil de mesure de détection d'épaisseur centrale (micromètre)

2. Meulage fin (sable suspendu) : éliminez la couche endommagée de la lentille fraisée, réduisez la couche concave et convexe sur la surface de la lentille et fixez la valeur R (ouverture, anneau de Newton).

Principe : La lentille est dans le plat suspendu en sable (constitué de pastilles de diamant sélectionnées en fonction du matériau), le plat suspendu en sable tourne à grande vitesse le long de son propre axe, et la lentille tourne à grande vitesse le long de son propre axe et oscille d'avant en arrière, comme le montre la figure ci-dessous. Les pastilles de diamant meulent la surface de la lentille, réduisant ainsi la profondeur de la couche concave et convexe sur la surface de la lentille, et améliorant encore la précision du rayon de courbure ou de la planéité de la surface de la lentille.

Processus : Collecte de matériaux → Premier ponçage d'un côté → Deuxième ponçage d'un côté → Premier ponçage du deuxième côté → Deuxième ponçage du deuxième côté → Inspection du ponçage → Flux dans le meulage

Équipement de ponçage : Petit équipement de ponçage sphérique monobloc ; Grand équipement de ponçage sphérique monobloc. (Comme indiqué ci-dessous)

Outils de test : jauge de test d'épaisseur centrale (micromètre) ; test de précision de surface (original), comme indiqué ci-dessous :

Le processus de plaque à ressort monobloc (meulage fin) est illustré ci-dessous :

Le processus multi-plaques (meulage fin) est illustré ci-dessous :

3. Polissage (meulage) : Polissez une fois la lentille finement meulée. Ce processus vise principalement à améliorer l’apparence. Remarque : certains clients effectuent deux polissages, le premier est un polissage grossier et le second est un polissage fin. La plupart des clients du marché n’ont besoin que d’un seul processus.

4. Nettoyage : nettoyez la poudre de polissage et les résidus sur la surface de la lentille polie pour éviter l'agglomération.

5. Meulage des bords : Meulez le diamètre extérieur de la lentille d'origine jusqu'au diamètre extérieur spécifié.

6. Revêtement : Enduisez la surface de la lentille qui doit être recouverte d'une ou plusieurs couches de film coloré ou autre film.

7. Encrage : Enduisez le bord extérieur de la lentille qui doit être recouvert d’une couche d’encre noire pour éviter les reflets.

8. Collage : Utilisez de la colle pour combiner deux lentilles avec des valeurs R opposées et le même matériau de diamètre extérieur. Processus spécial : traitement multi-pièces (traitement de disque) et traitement de petites surfaces sphériques (équipement à 20 axes). En fonction des différents procédés de production, les procédés peuvent légèrement varier, comme l'ordre d'encrage et de collage.

Processus spéciaux dans la production de lentilles

• Double carottage

Champ d'application : lentilles avec une épaisseur de bord inférieure à 0,3 mm après meulage

Objectif : 1. Augmenter l’épaisseur des bords après le meulage et réduire les dommages aux bords pendant le meulage ;

                    2. Améliorer la stabilité de l'ouverture pendant le meulage

• Carottage après collage

Champ d'application : lentilles qui doivent être évidées après collage en raison des exigences particulières du client. Si le client ne le précise pas, ce processus ne sera pas organisé

Objectif : 1. Enlever complètement l'excès de colle sur le bord de la lentille

                     2. Il n'y aura pas de lignes brillantes après noircissement (encrage)

• Lentilles de coupe

Le diamètre de la lentille est grand (＞￠20 mm) et la marge de découpe est grande (＞3 mm), et les bords peuvent être coupés après pliage ;

Le diamètre de la lentille est petit (＜￠20 mm), la marge de coupe est grande (＞3 mm) et le bord est coupé après avoir retiré le noyau ;

Le diamètre de la lentille est petit (＜￠20 mm), la marge de coupe est petite (＜￠3 mm) et le noyau et le détourage peuvent être réalisés en une seule fois.

Matériaux abrasifs et processus de meulage

• Types de poudre abrasive

• Caractéristiques du fluide de meulage

• Spécifications du cuir de meulage

• Valeur pH du liquide de broyage

  
  

Exigences de qualité pour le traitement de broyage

• Dimensions et exigences d'apparence

• Causes des défauts de meulage

1. Sable

Causes	Surmonter les méthodes
1. La surface rugueuse est rugueuse, la quantité de sable coupé est insuffisante et la couche endommagée restante de la surface rugueuse n'est pas complètement coupée, ce qui entraîne un meulage qui ne peut pas être éliminé.	1. Contrôlez strictement la qualité des déchets et du sable suspendu. La couche endommagée lors du processus précédent doit être complètement éliminée avant de pouvoir être transférée au broyage.
2. L'ouverture de suspension du sable est trop positive ou trop négative, ce qui fait que le bord ou le centre n'est pas meulé lorsque le temps de broyage est écoulé.	2. La précision de la forme de la surface du sable est strictement contrôlée dans la plage de spécifications.
3. L'étanchéité du meulage est incohérente et certaines pièces ne sont pas suffisamment meulées.	3. Réparez le plat de broyage ou remplacez-le par un nouveau pour conserver la forme de la surface du plat cohérente.
4. Le plat de broyage est passivé (la surface est trop lisse), la concentration du fluide de broyage est trop faible ou il a été utilisé trop longtemps, ce qui entraîne une diminution de sa capacité de broyage.	4. Utilisez une brosse à dents ou une brosse en cuivre souple pour brosser légèrement la surface du plat de broyage, puis utilisez un plat de réparation pour réparer le LAP (calibrage), ajoutez une nouvelle poudre de broyage et ajustez la concentration du liquide de broyage.
5. L'amplitude de balancement est trop petite ou la position excentrique est trop proche du centre, ce qui entraîne une force de meulage insuffisante	5. Ajustez l'amplitude du balancement et la position de décalage pour permettre au gabarit supérieur et au gabarit supérieur supérieur de tourner de manière flexible.
6. Temps de meulage insuffisant ou mauvaise sélection d'abrasifs	6. Réinitialisez le temps de broyage et sélectionnez une nouvelle poudre de broyage
7. La pression est trop légère ou la brochette n'agit pas sur la fixation supérieure	7. Ajustez la position et la pression de la tige de ficelle afin que l'objectif puisse être meulé normalement
8. La zone de meulage de la lentille est grande et le liquide de meulage ne peut pas pénétrer dans le centre de meulage.	8. Faites en sorte que la rainure pour poncer le cuir soit aussi large que possible et assurez-vous que l'apport de liquide de ponçage est suffisant.
9. Le bloc de papier du luminaire est trop bas et la lentille ne montre pas l'acier en plastique blanc	9. Acier en plastique blanc à profil bas ou papier de rembourrage épais
10. La vitesse est trop faible	10. Augmentez la vitesse

2. Cicatrices

Causes	Surmonter les méthodes
1. Le temps de suspension du sable est court, la couche endommagée cassée n'a pas été usée ou les cicatrices causées par la suspension du sable n'ont pas été éliminées par meulage.	1. Contrôlez strictement la qualité du sable suspendu et découvrez les raisons pour lesquelles le sable suspendu provoque des rayures.
2. Le plat de meulage ne s'adapte pas bien à la lentille et l'étanchéité du meulage est incohérente.	2. Ajustez la forme de la surface du plat de broyage afin que la lentille et le plat de broyage s'ajustent bien et que l'étanchéité soit constante pendant le meulage.
3. Le plat de broyage ou le liquide de broyage n'est pas correctement nettoyé et contient des impuretés.	3. Brossez le plat de broyage et nettoyez fréquemment la table de la rectifieuse. Le liquide de broyage doit être bien filtré pour empêcher la saleté de pénétrer dans le liquide de broyage.
4. Lors de la vérification de l'ouverture avec l'instrument d'origine, la méthode est inappropriée (pousser fort ou ne pas essuyer la poussière, etc.)	4. Lorsque vous vérifiez l'ouverture avec l'appareil d'origine, essuyez d'abord la surface de l'appareil d'origine et l'objectif, puis appuyez doucement dessus. En cas de colle optique ou d'interférences peu claires, la surface doit être à nouveau nettoyée. Ne poussez pas et ne tirez pas fort.
5. Actions dangereuses lors du ramassage et du placement des lentilles	5. Suivez les directives lors du ramassage, de l'insertion, du transport et du stockage des lentilles.
6. La mauvaise poudre de meulage est utilisée pour les lentilles souples	6. Choisissez le matériau souple correspondant composé de cuir abrasif et de poudre abrasive, et essuyez la lentille avec un chiffon doux dégraissé ou du papier de nettoyage.
7. Le cuir de meulage est cassé et la lentille est rayée ou le plat de meulage expose essentiellement la lentille rayée.	7. Si le cuir abrasif est utilisé trop longtemps ou est endommagé, il doit être remplacé à temps.
8. Le processus est en retard, traitez d'abord la poudre de meulage de surface pour la sécher, puis broyez-la.	8. Essuyez la surface traitée avant de l'insérer dans un panier ou une assiette.
9. Le panier n'est pas sélectionné correctement ou l'objectif est inséré dans le mauvais sens	9. Reproduire le réglage du panier ou inverser

Le niveau d'inspection des rayures et des piqûres est donné par deux codes, tels que : 10-5, 20-10, 80-50. Le premier code est le numéro de scratch, qui donne la largeur maximale du scratch, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.

Le deuxième chiffre est le numéro de la fosse et donne le diamètre maximum de la fosse, comme indiqué dans le tableau :

Aspect : analyse standard américaine