Français
Double convexe
Un convexe et un concave
Un convexe et un plat
Double concave
Un concave et un plat (comme indiqué sur la figure)
Des lunettes à composition chimique similaire et des propriétés optiques sont également distribuées dans des positions adjacentes sur le diagramme ABBE. Le diagramme ABBE de Schott Glass Factory a un ensemble de lignes et de courbes droites, qui divisent le diagramme ABBE en de nombreuses zones et classent les lunettes optiques; Par exemple, les lunettes de couronne K5, K7 et K10 sont dans la zone K, et les verres Flint F2, F4 et F5 sont dans la zone F. Symboles en verre Noms: F signifie que Flint K signifie que Crown B signifie que le boron BA signifie baryum LA signifie lanthanum n signifie que P sans plomb est un phosphore.
Misoning → Fine broyage → polissage → Nettoyage → Goute de bord → revêtement → revêtement à l'encre → collage
Misoning (pliage stérile / fraisage à billes / broyage rugueux) : La première étape du broyage de l'objectif consiste à éliminer les bulles et les impuretés inégales à la surface de l'objectif (environ 0,05-0,08 mm), qui joue un rôle de façonnage. Comme indiqué ci-dessous:
Principe: Comme le montre la figure ci-dessus, le bord de coupe de la roue de broyage en diamant passe à travers le sommet de la lentille. L'axe de la roue de broyage et l'axe de la lentille se croisent au point 0. L'axe de l'outil de broyage tourne autour de son propre axe à grande vitesse, et la lentille tourne autour de son propre axe à basse vitesse. L'enveloppe de la trajectoire de mouvement forme une surface sphérique.
Équipement de traitement du pliage abandonné: QM0.
8A, fabricant: Corée Times, pas de fonction de chanfreinage, une précision relativement faible.
CG2.0, fabricant: Korea Guangjin, a une fonction de chanfreinage et une précision relativement élevée.
Outils de mesure: outil de mesure de détection d'épaisseur du centre (micromètre)
2 .
Principe: l'objectif est dans le plat suspendu au sable (fait de granulés de diamant sélectionnés selon le matériau), le plat suspendu au sable tourne à grande vitesse le long de son propre axe, et l'objectif tourne à grande vitesse le long de son propre axe et balance dans les deux sens, comme indiqué sur la figure ci-dessous. Les granulés de diamant broient la surface de l'objectif, réduisant ainsi la profondeur de la couche concave et convexe à la surface de l'objectif, et améliorant davantage la précision du rayon de courbure ou de la planéité de la surface de l'objectif.
Processus: Collection de matériaux → Premier ponçage d'un côté → Second ponçage d'un côté → Premier ponçage du deuxième côté → Deuxième ponçage du deuxième côté → Inspection de ponçage → Flux dans le broyage
Équipement de ponçage: petit équipement sphérique de ponçage monobile; Grand équipement de ponçage monobloc sphérique. (Comme indiqué ci-dessous)
Outils de test: jauge de test d'épaisseur du centre (micromètre); Test de précision de surface (original), comme indiqué ci-dessous:
Le processus de plaque de ressort à une seule pièce (broyage fin) est illustré ci-dessous:
Le processus multi-plaque (broyage fin) est illustré ci-dessous:
3. Polissage (broyage) : Pisonnez l'objectif finement moulu une fois. Ce processus est principalement pour améliorer l'apparence. Remarque: Certains clients font deux polirations, le premier est un polissage rugueux et le second est un polissage fin. La plupart des clients du marché n'ont besoin que d'un seul processus.
4. Nettoyage: Nettoyez la poudre de polissage et les résidus à la surface de la lentille polie pour éviter l'agglomération.
5. Grincement des bords: broyez le diamètre extérieur de l'objectif d'origine au diamètre extérieur spécifié.
6. Revêtement: enrober la surface de l'objectif qui doit être enduit d'une ou plusieurs couches de film coloré ou d'autres films.
7. Encrage: enrober le bord extérieur de la lentille qui doit être enduit d'une couche d'encre noire pour éviter la réflexion.
8. Coller: Utilisez de la colle pour combiner deux lentilles avec des valeurs R opposées et le même matériau de diamètre extérieur. Processus spécial: Traitement multi-pièces (traitement du disque) et la petite coupe sphérique de traitement de la surface (équipement à 20 axes). Selon les différents processus de production, les processus peuvent varier légèrement, comme l'ordre de l'encrage et du collage.
Double carotage
Portée de l'application: lentilles avec une épaisseur de bord inférieure à 0,3 mm après le broyage
Objectif: 1. Augmenter l'épaisseur du bord après le broyage et réduire les dommages du bord pendant le broyage;
2. Améliorer la stabilité de l'ouverture pendant le broyage
Carotage après collage
Portée de la demande: lentilles qui doivent être fourrées après un collage en raison des exigences spéciales du client. Si le client ne spécifie pas, ce processus ne sera pas organisé
Objectif: 1. Retirer complètement la colle en excès sur le bord de la lentille
2. Il n'y aura pas de lignes lumineuses après noircissement (encrage)
Lentilles de coupe
Le diamètre de l'objectif est grand (＞￠ 20 mm) et la marge de coupe est grande (＞ 3 mm), et les bords peuvent être coupés après le pliage;
Le diamètre de l'objectif est petit (＜￠ 20 mm), la marge de coupe est grande (＞ 3 mm) et le bord est coupé après avoir retiré le noyau;
Le diamètre de l'objectif est petit (＜￠ 20 mm), la marge de coupe est petite (＜ 3 mm), et le noyau et la coupe peuvent être achevés en une seule fois.
Types de poudre abrasifs
Caractéristiques de liquide de broyage
Spécifications de cuir broyant
Valeur de pH du liquide de broyage
Dimensions et exigences d'apparence
Causes de défauts de broyage
Sable
Causes |
Surmonter les méthodes |
1. La surface rugueuse est rugueuse, la quantité de coupe de sable est insuffisante et la couche endommagée restante de la surface rugueuse n'est pas complètement coupée, ce qui entraîne un broyage qui ne peut pas être éliminé. |
1. Contrôlez strictement la qualité des déchets et du sable. La couche endommagée dans le processus précédent doit être complètement éliminée avant de pouvoir être transférée au broyage. |
2. L'ouverture de sable suspendue est trop positive ou trop négative, ce qui entraîne le bord ou le centre qui n'est pas broyé lorsque le temps de broyage est écoulé. |
2. La précision de la forme de la surface de sable est strictement contrôlée dans la plage de spécifications. |
3. L'étanchéité du broyage est incohérente et certaines parties ne sont pas suffisamment au sol. |
3. Réparez le plat de broyage ou remplacez-le par un nouveau pour garder la forme de surface du plat cohérent. |
4. Le plat de broyage est passivé (la surface est trop lisse), la concentration de liquide de broyage est trop faible ou elle a été utilisée depuis trop longtemps, entraînant une diminution de sa capacité de broyage. |
4. Utilisez une brosse à dents ou une brosse en cuivre douce pour brosser légèrement la surface du plat de broyage, puis utilisez un plat de réparation pour réparer les genoux (étalonnage), ajouter une nouvelle poudre de broyage et régler la concentration du liquide de broyage. |
5. L'amplitude de swing est trop petite ou la position excentrique est trop proche du centre, entraînant une force de broyage insuffisante |
5. Réglez l'amplitude de swing et la position de décalage pour permettre au gabarit supérieur et au gabarit supérieur de tourner de manière flexible. |
6. Temps de broyage insuffisant ou sélection inappropriée des abrasifs |
6. Réinitialisez le temps de broyage et sélectionnez une nouvelle poudre de broyage |
7. La pression est trop légère ou la brochette n'agit pas sur le luminaire supérieur |
7. Ajustez la position et la pression de la tige de corde afin que l'objectif puisse être broyé normalement |
8. La zone de broyage de l'objectif est grande et le liquide de meulage ne peut pas entrer dans le centre de broyage. |
8. Rendez la rainure pour le cuir de broyage aussi large que possible et assurez-vous que l'alimentation en liquide de broyage est suffisante. |
9. Le coussin en papier du luminaire est trop bas, et l'objectif ne montre pas l'acier en plastique blanc |
9. Acier en plastique blanc à profil bas ou papier de rembourrage épais |
10. La vitesse est trop basse |
10. Augmentez la vitesse |
2. Cicatrices
Causes |
Surmonter les méthodes |
1. Le temps suspendu par le sable est court, la couche endommagée cassée n'a pas été usée ou les cicatrices causées par la suspension de sable n'ont pas été éliminées par broyage. |
1. Contrôlez strictement la qualité du sable et découvrez les raisons pour lesquelles la suspension de sable provoque des rayures. |
2. Le plat de broyage ne correspond pas bien à l'objectif, et l'étanchéité du broyage est incohérente. |
2. Ajustez la forme de surface du plat de broyage afin que l'objectif et le plat de broyage aient un bon ajustement et que l'étanchéité soit cohérente pendant le broyage. |
3. Le plat de broyage ou le liquide de broyage n'est pas nettoyé correctement et contient des impuretés. |
3. Brosser le plat de meulage et nettoyer fréquemment la table de la machine de broyage. Le liquide de broyage doit être bien filtré pour empêcher la saleté d'entrer dans le liquide de broyage. |
4. Lors de la vérification de l'ouverture avec l'instrument d'origine, la méthode est incorrecte (poussant fort ou ne pas essuyer la poussière, etc.) |
4. Lors de la vérification de l'ouverture avec l'appareil d'origine, essuyez d'abord la surface de l'appareil d'origine et de l'objectif propre et appuyez doucement. Si une colle optique ou une interférence peu claire se produit, la surface doit être nettoyée à nouveau. Ne poussez pas ou ne tirez pas fort. |
5. Actions dangereuses lors de la ramassage et de la plate-forme des lentilles |
5. Suivez les directives lors de la récupération, de l'insertion, du transport et du stockage des lentilles |
6. La mauvaise poudre de broyage est utilisée pour les lentilles mous |
6. Choisissez le matériau doux correspondant du cuir abrasif et de la poudre abrasif et essuyez l'objectif avec un chiffon doux dégraissé ou du papier de nettoyage. |
7. Le cuir de broyage est cassé et l'objectif est rayé ou le plat de broyage expose essentiellement l'objectif rayé. |
7. Si le cuir de broyage est utilisé trop longtemps ou est endommagé, il doit être remplacé à temps. |
8. Le processus est en arrière, traitez d'abord la poudre de broyage de surface pour sécher puis la broyer. |
8. Essuyez la surface transformée Nettoyer avant de l'insérer dans un panier ou une assiette. |
9. Le panier n'est pas sélectionné correctement ou l'objectif est inséré dans la mauvaise direction |
9. Reproduire le réglage du panier ou l'inverse |
Le niveau d'inspection des rayures et de la fosse est donné par deux codes, tels que: 10-5, 20-10, 80-50. Le premier code est le numéro de grattage, qui donne la largeur de rayures maximale, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.
Le deuxième chiffre est le numéro de fosse, et il donne le diamètre maximal de la fosse, comme indiqué dans le tableau:
Apparence: analyse standard américaine
Double convexe
Un convexe et un concave
Un convexe et un plat
Double concave
Un concave et un plat (comme indiqué sur la figure)
Des lunettes à composition chimique similaire et des propriétés optiques sont également distribuées dans des positions adjacentes sur le diagramme ABBE. Le diagramme ABBE de Schott Glass Factory a un ensemble de lignes et de courbes droites, qui divisent le diagramme ABBE en de nombreuses zones et classent les lunettes optiques; Par exemple, les lunettes de couronne K5, K7 et K10 sont dans la zone K, et les verres Flint F2, F4 et F5 sont dans la zone F. Symboles en verre Noms: F signifie que Flint K signifie que Crown B signifie que le boron BA signifie baryum LA signifie lanthanum n signifie que P sans plomb est un phosphore.
Misoning → Fine broyage → polissage → Nettoyage → Goute de bord → revêtement → revêtement à l'encre → collage
Misoning (pliage stérile / fraisage à billes / broyage rugueux) : La première étape du broyage de l'objectif consiste à éliminer les bulles et les impuretés inégales à la surface de l'objectif (environ 0,05-0,08 mm), qui joue un rôle de façonnage. Comme indiqué ci-dessous:
Principe: Comme le montre la figure ci-dessus, le bord de coupe de la roue de broyage en diamant passe à travers le sommet de la lentille. L'axe de la roue de broyage et l'axe de la lentille se croisent au point 0. L'axe de l'outil de broyage tourne autour de son propre axe à grande vitesse, et la lentille tourne autour de son propre axe à basse vitesse. L'enveloppe de la trajectoire de mouvement forme une surface sphérique.
Équipement de traitement du pliage abandonné: QM0.
8A, fabricant: Corée Times, pas de fonction de chanfreinage, une précision relativement faible.
CG2.0, fabricant: Korea Guangjin, a une fonction de chanfreinage et une précision relativement élevée.
Outils de mesure: outil de mesure de détection d'épaisseur du centre (micromètre)
2 .
Principe: l'objectif est dans le plat suspendu au sable (fait de granulés de diamant sélectionnés selon le matériau), le plat suspendu au sable tourne à grande vitesse le long de son propre axe, et l'objectif tourne à grande vitesse le long de son propre axe et balance dans les deux sens, comme indiqué sur la figure ci-dessous. Les granulés de diamant broient la surface de l'objectif, réduisant ainsi la profondeur de la couche concave et convexe à la surface de l'objectif, et améliorant davantage la précision du rayon de courbure ou de la planéité de la surface de l'objectif.
Processus: Collection de matériaux → Premier ponçage d'un côté → Second ponçage d'un côté → Premier ponçage du deuxième côté → Deuxième ponçage du deuxième côté → Inspection de ponçage → Flux dans le broyage
Équipement de ponçage: petit équipement sphérique de ponçage monobile; Grand équipement de ponçage monobloc sphérique. (Comme indiqué ci-dessous)
Outils de test: jauge de test d'épaisseur du centre (micromètre); Test de précision de surface (original), comme indiqué ci-dessous:
Le processus de plaque de ressort à une seule pièce (broyage fin) est illustré ci-dessous:
Le processus multi-plaque (broyage fin) est illustré ci-dessous:
3. Polissage (broyage) : Pisonnez l'objectif finement moulu une fois. Ce processus est principalement pour améliorer l'apparence. Remarque: Certains clients font deux polirations, le premier est un polissage rugueux et le second est un polissage fin. La plupart des clients du marché n'ont besoin que d'un seul processus.
4. Nettoyage: Nettoyez la poudre de polissage et les résidus à la surface de la lentille polie pour éviter l'agglomération.
5. Grincement des bords: broyez le diamètre extérieur de l'objectif d'origine au diamètre extérieur spécifié.
6. Revêtement: enrober la surface de l'objectif qui doit être enduit d'une ou plusieurs couches de film coloré ou d'autres films.
7. Encrage: enrober le bord extérieur de la lentille qui doit être enduit d'une couche d'encre noire pour éviter la réflexion.
8. Coller: Utilisez de la colle pour combiner deux lentilles avec des valeurs R opposées et le même matériau de diamètre extérieur. Processus spécial: Traitement multi-pièces (traitement du disque) et la petite coupe sphérique de traitement de la surface (équipement à 20 axes). Selon les différents processus de production, les processus peuvent varier légèrement, comme l'ordre de l'encrage et du collage.
Double carotage
Portée de l'application: lentilles avec une épaisseur de bord inférieure à 0,3 mm après le broyage
Objectif: 1. Augmenter l'épaisseur du bord après le broyage et réduire les dommages du bord pendant le broyage;
2. Améliorer la stabilité de l'ouverture pendant le broyage
Carotage après collage
Portée de la demande: lentilles qui doivent être fourrées après un collage en raison des exigences spéciales du client. Si le client ne spécifie pas, ce processus ne sera pas organisé
Objectif: 1. Retirer complètement la colle en excès sur le bord de la lentille
2. Il n'y aura pas de lignes lumineuses après noircissement (encrage)
Lentilles de coupe
Le diamètre de l'objectif est grand (＞￠ 20 mm) et la marge de coupe est grande (＞ 3 mm), et les bords peuvent être coupés après le pliage;
Le diamètre de l'objectif est petit (＜￠ 20 mm), la marge de coupe est grande (＞ 3 mm) et le bord est coupé après avoir retiré le noyau;
Le diamètre de l'objectif est petit (＜￠ 20 mm), la marge de coupe est petite (＜ 3 mm), et le noyau et la coupe peuvent être achevés en une seule fois.
Types de poudre abrasifs
Caractéristiques de liquide de broyage
Spécifications de cuir broyant
Valeur de pH du liquide de broyage
Dimensions et exigences d'apparence
Causes de défauts de broyage
Sable
Causes |
Surmonter les méthodes |
1. La surface rugueuse est rugueuse, la quantité de coupe de sable est insuffisante et la couche endommagée restante de la surface rugueuse n'est pas complètement coupée, ce qui entraîne un broyage qui ne peut pas être éliminé. |
1. Contrôlez strictement la qualité des déchets et du sable. La couche endommagée dans le processus précédent doit être complètement éliminée avant de pouvoir être transférée au broyage. |
2. L'ouverture de sable suspendue est trop positive ou trop négative, ce qui entraîne le bord ou le centre qui n'est pas broyé lorsque le temps de broyage est écoulé. |
2. La précision de la forme de la surface de sable est strictement contrôlée dans la plage de spécifications. |
3. L'étanchéité du broyage est incohérente et certaines parties ne sont pas suffisamment au sol. |
3. Réparez le plat de broyage ou remplacez-le par un nouveau pour garder la forme de surface du plat cohérent. |
4. Le plat de broyage est passivé (la surface est trop lisse), la concentration de liquide de broyage est trop faible ou elle a été utilisée depuis trop longtemps, entraînant une diminution de sa capacité de broyage. |
4. Utilisez une brosse à dents ou une brosse en cuivre douce pour brosser légèrement la surface du plat de broyage, puis utilisez un plat de réparation pour réparer les genoux (étalonnage), ajouter une nouvelle poudre de broyage et régler la concentration du liquide de broyage. |
5. L'amplitude de swing est trop petite ou la position excentrique est trop proche du centre, entraînant une force de broyage insuffisante |
5. Réglez l'amplitude de swing et la position de décalage pour permettre au gabarit supérieur et au gabarit supérieur de tourner de manière flexible. |
6. Temps de broyage insuffisant ou sélection inappropriée des abrasifs |
6. Réinitialisez le temps de broyage et sélectionnez une nouvelle poudre de broyage |
7. La pression est trop légère ou la brochette n'agit pas sur le luminaire supérieur |
7. Ajustez la position et la pression de la tige de corde afin que l'objectif puisse être broyé normalement |
8. La zone de broyage de l'objectif est grande et le liquide de meulage ne peut pas entrer dans le centre de broyage. |
8. Rendez la rainure pour le cuir de broyage aussi large que possible et assurez-vous que l'alimentation en liquide de broyage est suffisante. |
9. Le coussin en papier du luminaire est trop bas, et l'objectif ne montre pas l'acier en plastique blanc |
9. Acier en plastique blanc à profil bas ou papier de rembourrage épais |
10. La vitesse est trop basse |
10. Augmentez la vitesse |
2. Cicatrices
Causes |
Surmonter les méthodes |
1. Le temps suspendu par le sable est court, la couche endommagée cassée n'a pas été usée ou les cicatrices causées par la suspension de sable n'ont pas été éliminées par broyage. |
1. Contrôlez strictement la qualité du sable et découvrez les raisons pour lesquelles la suspension de sable provoque des rayures. |
2. Le plat de broyage ne correspond pas bien à l'objectif, et l'étanchéité du broyage est incohérente. |
2. Ajustez la forme de surface du plat de broyage afin que l'objectif et le plat de broyage aient un bon ajustement et que l'étanchéité soit cohérente pendant le broyage. |
3. Le plat de broyage ou le liquide de broyage n'est pas nettoyé correctement et contient des impuretés. |
3. Brosser le plat de meulage et nettoyer fréquemment la table de la machine de broyage. Le liquide de broyage doit être bien filtré pour empêcher la saleté d'entrer dans le liquide de broyage. |
4. Lors de la vérification de l'ouverture avec l'instrument d'origine, la méthode est incorrecte (poussant fort ou ne pas essuyer la poussière, etc.) |
4. Lors de la vérification de l'ouverture avec l'appareil d'origine, essuyez d'abord la surface de l'appareil d'origine et de l'objectif propre et appuyez doucement. Si une colle optique ou une interférence peu claire se produit, la surface doit être nettoyée à nouveau. Ne poussez pas ou ne tirez pas fort. |
5. Actions dangereuses lors de la ramassage et de la plate-forme des lentilles |
5. Suivez les directives lors de la récupération, de l'insertion, du transport et du stockage des lentilles |
6. La mauvaise poudre de broyage est utilisée pour les lentilles mous |
6. Choisissez le matériau doux correspondant du cuir abrasif et de la poudre abrasif et essuyez l'objectif avec un chiffon doux dégraissé ou du papier de nettoyage. |
7. Le cuir de broyage est cassé et l'objectif est rayé ou le plat de broyage expose essentiellement l'objectif rayé. |
7. Si le cuir de broyage est utilisé trop longtemps ou est endommagé, il doit être remplacé à temps. |
8. Le processus est en arrière, traitez d'abord la poudre de broyage de surface pour sécher puis la broyer. |
8. Essuyez la surface transformée Nettoyer avant de l'insérer dans un panier ou une assiette. |
9. Le panier n'est pas sélectionné correctement ou l'objectif est inséré dans la mauvaise direction |
9. Reproduire le réglage du panier ou l'inverse |
Le niveau d'inspection des rayures et de la fosse est donné par deux codes, tels que: 10-5, 20-10, 80-50. Le premier code est le numéro de grattage, qui donne la largeur de rayures maximale, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.
Le deuxième chiffre est le numéro de fosse, et il donne le diamètre maximal de la fosse, comme indiqué dans le tableau:
Apparence: analyse standard américaine
