românesc
Dublu convex
Una convexă și una concavă
Unul convex și unul plat
Concav dublu
Un concav și unul plat (așa cum se arată în figură)
Ochelarii cu compoziție chimică și proprietăți optice similare sunt, de asemenea, distribuite în poziții adiacente pe diagrama Abbe. Diagrama Abbe a fabricii de sticlă Schott are un set de linii drepte și curbe, care împart diagrama Abbe în mai multe zone și clasifică ochelarii optici; de exemplu, ochelarii de coroană K5, K7 și K10 sunt în zona K, iar ochelarii de silex F2, F4 și F5 sunt în zona F. Simboluri în numele sticlei: F reprezintă silex K reprezintă coroană B reprezintă bor BA reprezintă bariu LA reprezintă lantan N reprezintă fără plumb P reprezintă fosfor.
frezare → șlefuire fină → lustruire → curățare → șlefuire margini → acoperire → acoperire cu cerneală → lipire
Frezare (pliere sterilă/frezare cu bile/șlefuire brută) : primul pas al șlefuirii lentilei este eliminarea bulelor neuniforme și a impurităților de pe suprafața lentilei (aproximativ 0,05-0,08 mm), care joacă un rol de modelare. După cum se arată mai jos:
Principiu: După cum se arată în figura de mai sus, muchia de tăiere a discului de șlefuit diamantat trece prin vârful lentilei. Axa roții de șlefuit și axa lentilei se intersectează în punctul 0. Axa instrumentului de șlefuit se rotește în jurul propriei axe la viteză mare, iar lentila se rotește în jurul propriei axe la viteză mică. Învelișul traiectoriei de mișcare formează o suprafață sferică.
Echipament de prelucrare pliabil abandonat: QM0.
8A, producător: Korea Times, fără funcție de teșire, precizie relativ scăzută.
CG2.0, producător: Korea Guangjin, are funcție de teșire și precizie relativ ridicată.
Instrumente de măsurare: instrument de măsurare pentru detectarea grosimii centrului (micrometru)
2. Slefuire fină (agățat cu nisip): eliminați stratul deteriorat al lentilei frezate, reduceți stratul concav și convex de pe suprafața lentilei și fixați valoarea R (apertura, inelul Newton)
Principiu: Lentila se află în recipientul suspendat cu nisip (facut din pelete de diamant selectate în funcție de material), recipientul suspendat cu nisip se rotește cu viteză mare de-a lungul propriei axe, iar lentila se rotește cu viteză mare de-a lungul propriei axe și se balansează înainte și înapoi, așa cum se arată în figura de mai jos. Granulele de diamant macină suprafața lentilei, reducând astfel adâncimea stratului concav și convex de pe suprafața lentilei și îmbunătățind în continuare precizia razei de curbură sau planeitatea suprafeței lentilei.
Proces: Colectarea materialului → Prima șlefuire pe o parte → A doua șlefuire pe o parte → Prima șlefuire pe a doua parte → A doua șlefuire pe a doua parte → Inspecția șlefuirii → Curgerea în șlefuire
Echipament de șlefuit: Echipament mic de șlefuit sferic dintr-o singură piesă; Echipament mare de șlefuit sferic dintr-o singură piesă. (Așa cum se arată mai jos)
Instrumente de testare: calibre de testare a grosimii centrale (micrometru); testarea preciziei suprafeței (original), după cum se arată mai jos:
Procesul plăcii cu arc dintr-o singură bucată (măcinare fină) este prezentat mai jos:
Procesul cu mai multe plăci (măcinare fină) este prezentat mai jos:
3. Lustruire (slefuire) : Lustruiți o dată lentila fin măcinată. Acest proces este în principal pentru a îmbunătăți aspectul. Notă: Unii clienți fac două lustruiri, prima este lustruire brută și a doua este lustruire fină. Majoritatea clienților de pe piață au nevoie de un singur proces.
4. Curățare: Curățați pulberea de lustruit și reziduurile de pe suprafața lentilei lustruite pentru a preveni aglomerarea.
5. Slefuire margini: șlefuiți diametrul exterior al lentilei originale până la diametrul exterior specificat.
6. Acoperire: Acoperiți suprafața lentilei care trebuie acoperită cu unul sau mai multe straturi de film colorat sau alt film.
7. Cerneală: Acoperiți marginea exterioară a lentilei care trebuie acoperită cu un strat de cerneală neagră pentru a preveni reflexia.
8. Lipire: Folosiți lipici pentru a combina două lentile cu valori opuse R și același material cu diametrul exterior. Proces special: prelucrare în mai multe piese (prelucrare disc) și prelucrare a suprafețelor sferice mici (echipament cu 20 de axe) tăiere cu sârmă. În funcție de diferitele procese de producție, procesele pot varia ușor, cum ar fi ordinea de cerneală și lipire.
Miez dublu
Domeniul de aplicare: lentile cu grosimea marginii mai mică de 0,3 mm după șlefuire
Scop: 1. Creșteți grosimea muchiei după șlefuire și reduceți deteriorarea muchiei în timpul șlefuirii;
2. Îmbunătățiți stabilitatea deschiderii în timpul șlefuirii
Decupare după lipire
Domeniul de aplicare: lentilele care trebuie să fie nucleate după lipire din cauza cerințelor speciale ale clientului. Dacă clientul nu specifică, acest proces nu va fi aranjat
Scop: 1. Îndepărtați complet excesul de lipici de pe marginea lentilei
2. Nu vor exista linii luminoase după înnegrire (cerneală)
Tunderea lentilelor
Diametrul lentilei este mare (＞￠20mm) iar marginea pentru tundere este mare (＞3mm), iar marginile pot fi tăiate după pliere;
Diametrul lentilei este mic (＜￠20mm), marginea de tăiere este mare (＞3mm), iar marginea este tăiată după scoaterea miezului;
Diametrul lentilei este mic (＜￠20mm), marginea de tăiere este mică (<3mm), iar miezul și tăierea pot fi finalizate dintr-o singură mișcare.
Tipuri de pulbere abrazivă
Caracteristicile fluidului de măcinare
Specificații de șlefuire a pielii
Valoarea pH-ului fluidului de măcinare
Dimensiuni și cerințe de aspect
Cauzele defectelor de șlefuire
Nisip
Cauze |
Metode de depășire |
1. Suprafața rugoasă este aspră, cantitatea de tăiere de nisip este insuficientă, iar stratul deteriorat rămas al suprafeței rugoase nu este complet tăiat, rezultând o șlefuire care nu poate fi eliminată. |
1. Controlați cu strictețe calitatea deșeurilor și a nisipului agățat. Stratul deteriorat în procesul anterior trebuie eliminat complet înainte de a putea fi transferat la măcinare. |
2. Deschiderea de suspendare a nisipului este prea pozitivă sau prea negativă, ceea ce face ca marginea sau centrul să nu fie măcinate atunci când timpul de șlefuire a expirat. |
2. Precizia formei suprafeței de nisip este strict controlată în intervalul de specificații. |
3. Etanșeitatea la măcinare este inconsecventă și unele piese nu sunt suficient de măcinate. |
3. Reparați vasul de măcinat sau înlocuiți-l cu unul nou pentru a menține forma suprafeței vasului consistentă. |
4. Vasul de măcinat este pasivizat (suprafața este prea netedă), concentrația fluidului de măcinat este prea scăzută sau a fost folosit prea mult timp, rezultând o scădere a capacității sale de măcinare. |
4. Folosiți o periuță de dinți sau o perie moale de cupru pentru a peri ușor suprafața vasului de măcinat, apoi utilizați un vas de reparare pentru a repara LAP (calibrare), adăugați o nouă pulbere de măcinat și reglați concentrația fluidului de măcinat. |
5. Amplitudinea balansării este prea mică sau poziția excentrică este prea aproape de centru, rezultând o forță de șlefuire insuficientă |
5. Reglați amplitudinea balansării și poziția de decalaj pentru a permite dispozitivului superior și jigului superior-superior să se rotească flexibil. |
6. Timp de șlefuire insuficient sau selectarea necorespunzătoare a abrazivilor |
6. Resetați timpul de măcinare și selectați o nouă pulbere de măcinare |
7. Presiunea este prea ușoară sau frigăruia nu acționează asupra dispozitivului superior |
7. Reglați poziția și presiunea tijei de sfoară astfel încât obiectivul să poată fi șlefuit în mod normal |
8. Zona de șlefuire a lentilei este mare și fluidul de șlefuire nu poate intra în centrul de șlefuire. |
8. Faceți canelura pentru șlefuirea pielii cât mai lată posibil și asigurați-vă că alimentarea cu lichid de șlefuit este suficientă. |
9. Blocul de hârtie al dispozitivului este prea jos, iar lentila nu arată oțelul de plastic alb |
9. Oțel plastic alb de profil redus sau hârtie groasă de umplutură |
10. Viteza este prea mică |
10. Măriți viteza |
2. Cicatrici
Cauze |
Metode de depășire |
1. Timpul de agățare a nisipului este scurt, stratul deteriorat rupt nu a fost uzat sau cicatricile cauzate de agățarea nisipului nu au fost eliminate prin șlefuire. |
1. Controlați cu strictețe calitatea agățarii nisipului și aflați motivele pentru care agățarea cu nisip provoacă zgârieturi. |
2. Vasul de măcinat nu se potrivește bine cu lentila, iar etanșeitatea de măcinare este inconsecventă. |
2. Reglați forma suprafeței vasului de șlefuit astfel încât lentila și vasul de șlefuit să se potrivească bine și etanșeitatea să fie consecventă în timpul șlefuirii. |
3. Vasul de măcinat sau fluidul de măcinat nu este curățat corespunzător și conține impurități. |
3. Periați vasul de măcinat și curățați frecvent masa mașinii de șlefuit. Lichidul de măcinare trebuie să fie bine filtrat pentru a preveni pătrunderea murdăriei în lichidul de măcinare. |
4. Când verificați deschiderea cu instrumentul original, metoda este necorespunzătoare (împingeți puternic sau nu ștergeți praful etc.) |
4. Când verificați diafragma cu dispozitivul original, ștergeți mai întâi suprafața dispozitivului original și obiectivul și apăsați-le ușor. Dacă apare lipici optic sau interferențe neclare, suprafața trebuie curățată din nou. Nu împingeți sau trageți cu putere. |
5. Acțiuni periculoase la ridicarea și plasarea lentilelor |
5. Urmați instrucțiunile atunci când ridicați, introduceți, transportați și depozitați lentilele |
6. Pulberea de măcinare greșită este folosită pentru lentilele moi |
6. Alegeți materialul moale corespunzător din piele abrazivă și pulbere abrazivă și ștergeți lentila cu o cârpă moale degresată sau hârtie de curățat. |
7. Pielea de șlefuit este ruptă și lentila este zgâriată sau vasul de șlefuit expune practic lentila zgâriată. |
7. Dacă pielea de șlefuit este folosită prea mult timp sau este deteriorată, trebuie înlocuită la timp. |
8. Procesul este întârziat, mai întâi procesați pulberea de măcinat de suprafață pentru a se usca și apoi măcinați-o. |
8. Ștergeți suprafața prelucrată înainte de a o introduce într-un coș sau farfurie. |
9. Coșul nu este selectat corect sau obiectivul este introdus în direcția greșită |
9. Reproduceți reglarea coșului sau invers |
Nivelul de inspecție la zgârieturi și la groapă este dat de două coduri, precum: 10-5, 20-10, 80-50. Primul cod este numărul de zgârietură, care oferă lățimea maximă de zgârietură, așa cum se arată în tabelul de mai jos.
A doua cifră este numărul gropii și oferă diametrul maxim al gropii, așa cum se arată în tabel:
Aspect: analiză standard americană
