Asferisch optisch glas

Typen optische lenzen

1. Dubbel bol

2. Eén convex en één concaaf

3. Eén convex en één plat

4. Dubbel concaaf

5. Eén concaaf en één plat (zoals weergegeven in de afbeelding)

   
   

Classificatie van optische lenzen

Brillen met vergelijkbare chemische samenstelling en optische eigenschappen zijn ook verdeeld in aangrenzende posities in het Abbe-diagram. Het Abbe-diagram van Schott Glass Factory heeft een reeks rechte lijnen en curven, die het Abbe-diagram in vele gebieden verdelen en optische glazen classificeren; Kroonglazen K5, K7 en K10 bevinden zich bijvoorbeeld in het K-gebied, en vuursteenglazen F2, F4 en F5 bevinden zich in het F-gebied. Symbolen in glasnamen: F staat voor vuursteen K staat voor kroon B staat voor boor BA staat voor barium LA staat voor lanthaan N staat voor loodvrij P staat voor fosfor.

Optische koude verwerkingsprocedures

frezen → fijn slijpen → polijsten → reinigen → kantenslijpen → coating → inktcoating → lijmen

1. Frezen (onvruchtbaar vouwen/kogelfrezen/ruw slijpen) : De eerste stap bij het slijpen van de lens is het verwijderen van ongelijkmatige bellen en onzuiverheden op het lensoppervlak (ongeveer 0,05-0,08 mm), die een vormgevende rol spelen. Zoals hieronder weergegeven:

Principe: Zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding, gaat de snijkant van de diamantslijpschijf door de top van de lens. De as van het slijpwiel en de as van de lens snijden elkaar in punt 0. De as van het slijpgereedschap draait met hoge snelheid rond zijn eigen as, en de lens draait met lage snelheid rond zijn eigen as. De omhullende van het bewegingstraject vormt een bolvormig oppervlak.

Verlaten vouwverwerkingsapparatuur: QM0.

8A, fabrikant: Korea Times, geen afschuinfunctie, relatief lage nauwkeurigheid.

CG2.0, fabrikant: Korea Guangjin, heeft een afschuiningsfunctie en een relatief hoge nauwkeurigheid.

Meetinstrumenten: meetinstrument voor centrumdiktedetectie (micrometer)

2. Fijn slijpen (zandophangen): verwijder de beschadigde laag van de gefreesde lens, verminder de concave en convexe laag op het lensoppervlak en bevestig de R-waarde (diafragma, Newton-ring)

Principe: De lens bevindt zich in de zandhangende schotel (gemaakt van diamantpellets geselecteerd op basis van het materiaal), de zandhangende schotel roteert met hoge snelheid langs zijn eigen as, en de lens roteert met hoge snelheid langs zijn eigen as en zwaait heen en weer, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding. De diamantpellets slijpen het lensoppervlak, waardoor de diepte van de concave en convexe laag op het lensoppervlak wordt verminderd, en de nauwkeurigheid van de kromtestraal of vlakheid van het lensoppervlak verder wordt verbeterd.

Proces: Materiaalverzameling → Eerste schuurbeurt aan één zijde → Tweede schuurgang aan één zijde → Eerste schuurgang aan de tweede zijde → Tweede schuurgang aan de tweede zijde → Schuurinspectie → Uitvloeiing in het slijpen

Schuurapparatuur: Kleine bolvormige schuurapparatuur uit één stuk; Grote bolvormige schuurapparatuur uit één stuk. (Zoals hieronder weergegeven)

Testgereedschappen: middendiktetestmeter (micrometer); testen van oppervlaktenauwkeurigheid (origineel), zoals hieronder weergegeven:

Hieronder wordt het uit één stuk bestaande veerplaatproces (fijnslijpen) weergegeven:

Het meerplatenproces (fijnslijpen) wordt hieronder weergegeven:

3. Polijsten (slijpen) : Polijst de fijngeslepen lens één keer. Dit proces is vooral bedoeld om het uiterlijk beter te maken. Opmerking: sommige klanten voeren twee polijstbeurten uit, de eerste is ruw polijsten en de tweede is fijn polijsten. De meeste klanten in de markt hebben slechts één proces nodig.

4. Reiniging: reinig het polijstpoeder en de resten op het oppervlak van de gepolijste lens om agglomeratie te voorkomen.

5. Randslijpen: Slijp de originele buitendiameter van de lens tot de opgegeven buitendiameter.

6. Coating: Bedek het oppervlak van de lens dat moet worden gecoat met een of meer lagen gekleurde film of andere film.

7. Inkten: Smeer de buitenrand van de lens die moet worden gecoat met een laag zwarte inkt om reflectie te voorkomen.

8. Lijmen: Gebruik lijm om twee lenzen met tegengestelde R-waarden en materiaal met dezelfde buitendiameter te combineren. Speciaal proces: meerdelige verwerking (schijfverwerking) en kleine bolvormige oppervlakteverwerking (20-assige apparatuur) draadsnijden. Afhankelijk van de verschillende productieprocessen kunnen de processen enigszins variëren, zoals de volgorde van het inkten en lijmen.

Speciale processen bij de productie van lenzen

• Dubbele kern

Toepassingsgebied: lenzen met een randdikte van minder dan 0,3 mm na het slijpen

Doel: 1. Vergroot de randdikte na het slijpen en verminder randschade tijdens het slijpen;

                    2. Verbeter de diafragmastabiliteit tijdens het slijpen

• Uitboren na het lijmen

Toepassingsgebied: lenzen die na het lijmen moeten worden uitgeboord vanwege speciale eisen van de klant. Als de klant dit niet opgeeft, wordt dit proces niet geregeld

Doel: 1. Verwijder overtollige lijm aan de rand van de lens volledig

                     2. Er zullen geen heldere lijnen zijn na het zwart worden (inkten)

• Lenzen trimmen

De lensdiameter is groot (＞￠20 mm) en de marge voor bijsnijden is groot (＞3 mm), en de randen kunnen na het vouwen worden bijgesneden;

De lensdiameter is klein (＜￠20 mm), de trimmarge is groot (＞3 mm) en de rand wordt bijgesneden nadat de kern is verwijderd;

De lensdiameter is klein (<20 mm), de trimmarge is klein (<3 mm) en de kern en het trimmen kunnen in één keer worden voltooid.

Schurende materialen en slijpproces

• Schurende poedersoorten

• Kenmerken van de slijpvloeistof

• Specificaties voor het slijpen van leer

• pH-waarde van maalvloeistof

  
  

Kwaliteitseisen voor slijpverwerking

• Afmetingen en uiterlijkvereisten

• Oorzaken van slijpfouten

1. Zand

Oorzaken	Methoden overwinnen
1. Het opgeruwde oppervlak is ruw, de hoeveelheid zand is onvoldoende en de resterende beschadigde laag van het opgeruwde oppervlak is niet volledig weggesneden, wat resulteert in slijpen dat niet kan worden geëlimineerd.	1. Controleer strikt de kwaliteit van afval en zandophanging. De beschadigde laag in het vorige proces moet volledig worden verwijderd voordat deze kan worden overgebracht naar het slijpen.
2. De zandophangopening is te positief of te negatief, waardoor de rand of het midden niet wordt geslepen als de slijptijd is verstreken.	2. De nauwkeurigheid van de vorm van het zandoppervlak wordt strikt gecontroleerd binnen het specificatiebereik.
3. De slijpdichtheid is inconsistent en sommige onderdelen zijn niet voldoende geslepen.	3. Repareer de maalschaal of vervang deze door een nieuwe om de vorm van het oppervlak van de schaal consistent te houden.
4. De maalschotel is gepassiveerd (het oppervlak is te glad), de concentratie maalvloeistof is te laag of de maalschotel is te lang gebruikt, waardoor het maalvermogen afneemt.	4. Gebruik een tandenborstel of een zachte koperen borstel om het oppervlak van de maalschotel lichtjes te borstelen, gebruik vervolgens een reparatieschotel om de LAP te repareren (kalibratie), voeg nieuw maalpoeder toe en pas de concentratie van de maalvloeistof aan.
5. De swingamplitude is te klein of de excentrische positie bevindt zich te dicht bij het midden, wat resulteert in onvoldoende slijpkracht	5. Pas de zwaaiamplitude en de offsetpositie aan, zodat de bovenste mal en de bovenste mal flexibel kunnen roteren.
6. Onvoldoende slijptijd of onjuiste keuze van schuurmiddelen	6. Reset de maaltijd en selecteer nieuw maalpoeder
7. De druk is te licht of de spies werkt niet op de bovenste bevestiging	7. Pas de positie en druk van de draadstang aan zodat de lens normaal kan worden geslepen
8. Het slijpoppervlak van de lens is groot en de slijpvloeistof kan het slijpcentrum niet binnendringen.	8. Maak de groef voor het slijpen van leer zo breed mogelijk en zorg voor voldoende toevoer van slijpvloeistof.
9. Het papieren kussentje van het armatuur is te laag en de lens laat het witte plastic staal niet zien	9. Wit plastic staal met laag profiel of dik opvulpapier
10. De snelheid is te laag	10. Verhoog de snelheid

2. Littekens

Oorzaken	Methoden overwinnen
1. De zandhangtijd is kort, de kapotte beschadigde laag is niet weggesleten of de littekens veroorzaakt door het zandhangen zijn niet geëlimineerd door slijpen.	1. Controleer strikt de kwaliteit van het ophangen van zand en ontdek de redenen waarom het ophangen van zand krassen veroorzaakt.
2. De maalschaal past niet goed bij de lens en de maaldichtheid is inconsistent.	2. Pas de oppervlaktevorm van de maalschotel zo aan dat de lens en de maalschotel goed op elkaar aansluiten en de dichtheid tijdens het slijpen consistent is.
3. De maalschotel of maalvloeistof is niet goed gereinigd en bevat onzuiverheden.	3. Borstel de maalschaal en maak de tafel van de slijpmachine regelmatig schoon. De maalvloeistof dient goed gefilterd te worden om te voorkomen dat vuil in de maalvloeistof terechtkomt.
4. Bij het controleren van de opening met het originele instrument is de methode onjuist (hard duwen of het stof niet afvegen, enz.)	4. Wanneer u het diafragma controleert met het originele apparaat, veegt u eerst het oppervlak van het originele apparaat en de lens schoon en drukt u er voorzichtig op. Als er optische lijm of onduidelijke interferentie optreedt, moet het oppervlak opnieuw worden gereinigd. Duw of trek niet hard.
5. Gevaarlijke handelingen bij het oppakken en plaatsen van lenzen	5. Volg de richtlijnen bij het oppakken, plaatsen, transporteren en opbergen van lenzen
6. Voor zachte lenzen wordt het verkeerde maalpoeder gebruikt	6. Kies het overeenkomstige zachte materiaal van schuurleer en schuurpoeder en veeg de lens af met een ontvette zachte doek of schoonmaakpapier.
7. Het slijpleer is gebroken en de lens is bekrast of de slijpschaal legt feitelijk de bekraste lens bloot.	7. Als het slijpleer te lang wordt gebruikt of beschadigd is, moet het op tijd worden vervangen.
8. Het proces heeft een achterstand, verwerk eerst het oppervlakteslijppoeder om te drogen en maal het vervolgens.	8. Veeg het bewerkte oppervlak schoon voordat u het in een mand of bord plaatst.
9. De mand is niet correct geselecteerd of de lens is in de verkeerde richting geplaatst	9. Reproduceer de aanpassing van de mand of omgekeerd

Het kras- en putinspectieniveau wordt aangegeven door twee codes, zoals: 10-5, 20-10, 80-50. De eerste code is het krasnummer, dat de maximale krasbreedte aangeeft, zoals weergegeven in de onderstaande tabel.

Het tweede cijfer is het putnummer en geeft de maximale putdiameter aan, zoals weergegeven in de tabel:

Uiterlijk: Amerikaanse standaardanalyse