Asferisch optisch glas

De algemene verschijning van optische sferische lenzen: 1. Double convex 2. Eén convex en één concave 3. Eén convex en één plat 4. Double concave 5. Eén concave en één flat (zoals getoond in de figuur)

Classificatie van optische lenzen: glazen met vergelijkbare chemische samenstelling en optische eigenschappen worden ook verdeeld in aangrenzende posities op het ABBE -diagram. Het Abbe -diagram van Schott Glass Factory heeft een reeks rechte lijnen en rondingen, die het ABBE -diagram in veel gebieden verdelen en optische glazen classificeren; Kroonglazen K5, K7 en K10 bevinden zich bijvoorbeeld in de K -gebied, en Flint -bril F2, F4 en F5 bevinden zich in het F -gebied. Symbolen in glasnamen: F staat voor Flint K Stands voor Crown B staat voor Boron BA staat voor Barium LA Stands voor Lanthanum N Stands voor loodvrije P-stands voor fosforus

Optische koude verwerkingsprocedures: frezen → goed slijpen → polijsten → reinigen → rand slijpen → coating → inktcoating → lijmen

1. Frezen (kale vouw-/balfrezen/ruw slijpen): De eerste stap van lens slijpen is het verwijderen van ongelijke bubbels en onzuiverheden op het lensoppervlak (ongeveer 0,05-0,08 mm), die een vormende rol speelt. Zoals hieronder getoond:

● Principe: zoals getoond in de bovenstaande figuur, passeert de snijrand van het diamantslijpwiel door het hoekpunt van de lens. De as van het slijpeltje en de as van de lens kruisen elkaar op punt 0. De as van het slijpgereedschap draait rond zijn eigen as met hoge snelheid en de lens roteert rond zijn eigen as op lage snelheid. De envelop van het bewegingstraject vormt een bolvormig oppervlak.

Verlaten vouwverwerkingsapparatuur: QM0.8A, fabrikant: Korea Times, geen afscheidsfunctie, relatief lage nauwkeurigheid.

CG2.0, fabrikant: Korea Guangjin, heeft een afscheidingsfunctie en relatief hoge nauwkeurigheid.

Meetgereedschap: Maatspergereedschap in de middendikte (micrometer); Sferische R -waarde -detectie METING TROOL (vectorhoogtemeter); Gelijke dikte detectie meetgereedschap.

2. Fijn slijp (zandhangend): elimineer de beschadigde laag van de gefreesde lens, verminder de concave en convexe laag op het lensoppervlak en repareer de R -waarde (diafragma, Newton -ring)

Principe: de lens bevindt zich in het zandhangende schotel (gemaakt van diamantpellets geselecteerd volgens het materiaal), de zandhangende schaal roteert met hoge snelheid langs zijn eigen as en de lens roteert op hoge snelheid langs zijn eigen as en zwaait heen en weer, zoals weergegeven in de onderstaande figuur. De diamantpellets malen het lensoppervlak, waardoor de diepte van de concave en convexe laag op het lensoppervlak wordt verminderd en de nauwkeurigheid van de krommingstraal of vlakheid van het lensoppervlak verder wordt verbeterd.

Proces: Materiaalverzameling → Eerste schuren aan één zijde → Tweede schuren aan één kant → Eerste schuren aan de tweede zijde → Tweede schuren aan de tweede kant → inspectie van schuren → stroomt in slijpen

Schuurapparatuur: kleine sferische schuurapparatuur uit één stuk; Grote bolvormige schuurapparatuur voor één stuk. (Zoals hieronder getoond)

Testgereedschap: middendikte testmeter (micrometer); Oppervlakte -nauwkeurigheidstesten (origineel), zoals hieronder getoond:

Het single-single veerplaatproces (fijn slijpen) wordt hieronder weergegeven:

Het multi-platenproces (fijn slijpen) wordt hieronder weergegeven:

3. Polijsten (slijpen): Pool de fijngemalen lens eenmaal. Dit proces is vooral om het uiterlijk beter te maken. Opmerking: sommige klanten doen twee polijsten, de eerste is ruw polijsten en de tweede is prima polijsten. De meeste klanten op de markt hebben maar één proces nodig.

Doel van polijsten:

A. Verwijder de beschadigde laag fijn slijpen om het lensoppervlak te laten voldoen aan de uiterlijk limietvereisten die in de tekening zijn gespecificeerd.

B. Stel de oppervlaktevorm aan om de kromtestraal R-waarde te bereiken die is opgegeven in de tekening. {Voldoen aan de vereisten van het oppervlaknummer en de Local Fout van Aperture (YAS)}

C. Slijpen is onderverdeeld in een stuk slijpen en multi-stukje slijpen

Verwerkingsprincipe slijpen:

1. Mechanische slijpentheorie: er wordt aangenomen dat het snijden van ceriumoxidedeeltjes vergelijkbaar is met het snijden van diamantdeeltjes van CG en zandhangend.

2. Chemische actietheorie: de uitstekende pieken van de glasbol en een concave -laag worden verwijderd door hydrolyse.

3. Thermische oppervlakstroomtheorie: wrijvingswarmte veroorzaakt thermische smeltstroom, wat resulteert in glad oppervlak.

4. De bovenstaande drie theorieën zijn correct in verschillende mate. Op basis van het uitgebreide effect van de drie wordt nu een vierde weergave voorgesteld, dat wil zeggen dat slijpen een ingewikkeld proces is van mechanische, chemische en fysische effecten.

Principe: de lens roteert op hoge snelheid langs zijn eigen as in de slijpschotel (gemaakt van polyurethaanlijm), en de slijpschotel roteert op hoge snelheid langs zijn eigen as en zwaait heen en weer, zoals getoond in de onderstaande figuur. Door het slijpen van kleine deeltjes in polyurethaan, de stroom van slijpvloeistof op het lensoppervlak en de hydrolysereactie van het glas op het lensoppervlak, de concave en convexe laag en scheurlaag na het ophangen van zand worden verwijderd, wordt het lensoppervlak transparant en soepel gemaakt en wordt de geometrische vorm van het oppervlak nauwkeurig gecorrigeerd.

Knijgenprocesapparatuur: kleine sferische slijpapparatuur, grote bolvormige slijpapparatuur.

Inspectiegereedschap: detectiemeter in de middendikte; oppervlakte -nauwkeurigheid Detectie Apertuurnummer (origineel apparaat); Oppervlakte -nauwkeurigheid Detectie als (interferometer)

Invloed:

Snelheid en druk van de slijpmachine, mechanische nauwkeurigheid, gereedschap, maalpoederkwaliteit, slijpvloeistofconcentratie, netheid, pH, glastype en oppervlakteruwheid na fijn slijpen, enz. Hebben allemaal een belangrijke invloed op de slijpefficiëntie en de kwaliteit van de lens.

4. Reiniging: Reinig het polijstpoeder en het residu op het oppervlak van de gepolijste lens om agglomeratie te voorkomen.

5. Rand slijpen: maal de buitenste diameter van de originele lens tot de opgegeven buitendiameter.

6. Coating: bedek het oppervlak van de lens die moet worden bedekt met een of meer lagen gekleurde film of andere films.

7. Inkten: bedek de buitenrand van de lens die moet worden bekleed met een laag zwarte inkt om reflectie te voorkomen.

8. Lijplijsten: gebruik lijm om twee lenzen te combineren met tegengestelde R -waarden en hetzelfde buitendiametermateriaal. Speciaal proces: multi-delige verwerking (schijfverwerking) en kleine sferische oppervlakteverwerking (20-assige apparatuur) draadknipsel. Afhankelijk van de verschillende productieprocessen kunnen de processen enigszins variëren, zoals de volgorde van inkten en lijmen.

● Er zijn veel speciale processen:

A. Double Coring, dat wil zeggen, voeg één kern toe na ruw slijpen en coring opnieuw na het slijpen.

Toepassingsbereik: lenzen met randdikte minder dan 0,3 mm na het slijpen

Doel: 1. Verhoog de randdikte na het slijpen en verminder randschade tijdens het slijpen;

2. Verbeter de stabiliteit van het diafragma tijdens het slijpen

B. Coring na het lijmen

Toepassingsbekleding: lenzen die moeten worden gecoreerd na het lijmen vanwege speciale vereisten van de klant. Als de klant niet opgeeft, wordt dit proces niet geregeld

Doel: 1. Verwijder de overtollige lijm volledig op de rand van de lens

2. Er zullen geen heldere lijnen zijn na zwarten (inkt)

C. Lenzen bijsnijden. Het proces van het knippen van lenzen is behoorlijk divers.

De lensdiameter is groot (＞￠ 20 mm) en de marge voor trimmen is groot (＞ 3 mm) en de randen kunnen worden getrimd na vouwen;

De lensdiameter is klein (＜￠ 20 mm), de trimmarge is groot (＞ 3 mm) en de rand wordt getrimd na het verwijderen van de kern;

De lensdiameter is klein (＜￠ 20 mm), de trimmarge is klein (＜ 3 mm) en de kern en het trimmen kunnen in één keer worden voltooid;

Voor inkt gecoate lenzen, als de getrimde rand niet is geïnkt, moet deze worden geïnkt voordat ze worden bijgebroken.

Het afsnijden van gecementeerde lenzen moet worden gedaan na het koppelen

Schuurpoeder is een van de belangrijkste materialen die in het slijproces worden gebruikt. De prestaties ervan en de redelijke matching van andere procesomstandigheden hebben een belangrijke invloed op de verwerkingsefficiëntie en het oppervlak van de slijponderdelen.

1. Hoewel het schurend poeder met grote deeltjes bevorderlijk is voor mechanisch slijpen, is het niet efficiënt vanwege het kleine effectieve gebied. Integendeel, als de schurende vloeibare deeltjes te klein zijn, hoewel het effectieve gebied groot is, is het niet bevorderlijk voor micro-snijden en is de slijpefficiëntie niet hoog.

2. De slijpconcentratie wordt in het algemeen gemeten door een soortelijk gewicht, dat is ingesteld op 1.015-1.025 (g/cm³). De concentratie van hard nitraat is groter en de concentratie van zacht nitraat is relatief kleiner, maar de concentratie van de slijpvloeistof moet ook redelijk worden aangepast aan de oppervlakteafwerking van de lens.

● De snelle rotatie van de lens tijdens de verwerking vereist dat de schurende vloeistof volledig moet worden geïnjecteerd. Het schurende poeder is gemakkelijk om de poriën en gaten te blokkeren tijdens het slijpen. De slijpvorm moet vaak worden gereinigd met een koperen borstel of tandenborstel.

Slijpend leer (polijstleer van polyurethaan, polijstkussen)

● De chemische naam is polyurethaan, ook bekend als polyurethaan. Schurende leer is een soort schurende en polijstmateriaal met een goede microporeuze structuur, goede sterkte, slijtvastheid en hittebestendigheid, matige hardheid en plasticiteit, en hoge slijpefficiëntie en een lange levensduur. De meeste kleuren zijn: lichtgeel of huidskleur (meestal gebruikt voor hard nitraat), wit (algemeen nitraat), roze (algemeen nitraat, enkel of meerdere), roodachtig bruin of donkerbruine (meerdere of grote spiegelplaten), grijs (zacht nitraat).

● Schuurleer is verdeeld in 0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm volgens de dikte. Over het algemeen wordt dunne schuurleer (0,5 mm of 0,8 mm) gebruikt voor verwerking van één stuk, terwijl dik schurend leer geschikt is voor grote lenzen of meerdelige verwerkingsspiegelplaten met grotere diameters. Voor het verwerken van plat glas of substraatglas en ITO-gerelateerde producten, wordt 1,5 mm-3,0 mm dik schuurleer vaak gebruikt, wat een beter slijpeffect heeft.

PH -waarde van slijpvloeistof:

● De pH -waarde van de slijpvloeistof is erg belangrijk voor het slijpen. Het moet regelmatig worden getest. Over het algemeen wordt een zwak zuur als beter beschouwd, vooral voor LAK, LASF, SK, SF en andere nitraatmaterialen. De pH -waarde moet worden gespecificeerd in de bedrijfsnormen. In eigen land wordt de pH-waarde van 5,8-6,5 als de beste beschouwd. Momenteel is het meest gebruikte citroenzuur (C6H8O7H2O) voor het aanpassen van de pH -waarde van de slijpvloeistof op de markt om 'watermarkeringen ' en kikkerhuid (oranje schil, Araby) effectief te elimineren, enz.

Kwaliteitsvereisten voor het slijpen van verwerking:

● 1. Afmetingen: de afmetingen die nodig zijn voor het slijpen van verwerking zijn voornamelijk dikte en het aantal Newton -ringen (diafragma) (R -waarde).

● (1) dikte (t): voornamelijk geregeld door slijptijd, druk en snelheid.

● (2) R -waarde: de opgegeven R -waarde wordt bereikt door de R -waarde van het slijpschotel te wijzigen.

● Uiterlijk (e)

Defecte inhoud omvat: zandkorrel, littekens (krassen), vlekken (kuilen), gekartelde randen, scheuren en materiaaldefecten (m)

Regelmaat van de ringen van Newton:

● Voornamelijk bepaald door: toolnauwkeurigheid, mechanische nauwkeurigheid en hulpmaterialen (bepaald door het slijpen van vloeistof, slijphuid en mechanische parameters)

Oorzaken van het slijpen van uiterlijk defecten en hoe deze te overwinnen

1. Zand

2. littekens

Het inspectieniveau van kras- en put wordt gegeven door twee codes, zoals: 10-5, 20-10, 80-50. De eerste code is het krasnummer, dat de maximale krasbreedte geeft, zoals weergegeven in de onderstaande tabel.

Het tweede cijfer is het putnummer en geeft de maximale putdiameter, zoals weergegeven in de tabel:

Uiterlijk: Amerikaanse standaardanalyse