الزجاج البصري غير المتسابق

المظهر العام للعدسات الكروية البصرية: 1. محدب مزدوج 2. واحد محدب واحد ومقعرة واحدة 3. واحد محدب واحد 4.

تصنيف العدسات البصرية: يتم توزيع النظارات ذات التركيب الكيميائي المماثل والخصائص البصرية في مواقع مجاورة على مخطط ABBE. يحتوي مخطط Abbe of Schott Glass Factory على مجموعة من الخطوط والمنحنيات المستقيمة ، والتي تقسم مخطط Abbe إلى العديد من المناطق وتصنيف النظارات البصرية ؛ على سبيل المثال ، توجد نظارات التاج K5 و K7 و K10 في منطقة K ، و Flint Classes F2 و F4 و F5 موجودة في منطقة F. الرموز في الأسماء الزجاجية: F standing for Flint K Stands for Crown B يقف على Boron BA Stands ل Barium La Stands for Lanthanum n Stands for Lead Frene P tasks for phosphorus

إجراءات المعالجة الباردة البصرية: الطحن ← طحن ناعم → التلميع ← التنظيف ← طحن الحافة → طلاء ← طلاء الحبر → لصق

1. الطحن (طحن قاحلة/طحن الكرة/الطحن الخشن): تتمثل الخطوة الأولى من طحن العدسة في إزالة الفقاعات والشوائب غير المستوية على سطح العدسة (حوالي 0.05-08 مم) ، والتي تلعب دورًا في تشكيل. كما هو موضح أدناه:

● المبدأ: كما هو موضح في الشكل أعلاه ، تمر الحافة القوية لعجلة طحن الماس عبر قمة العدسة. يتقاطع محور عجلة الطحن ومحور العدسة عند النقطة 0. يدور محور أداة الطحن حول محورها بسرعة عالية ، وتدور العدسة حول محورها بسرعة منخفضة. يشكل مظروف مسار الحركة سطحًا كرويًا.

معدات المعالجة القابلة للطي المهجورة: QM0.8A ، الشركة المصنعة: كوريا تايمز ، لا وظيفة شطب ، دقة منخفضة نسبيا.

CG2.0 ، الشركة المصنعة: كوريا قوانغجين ، لديها وظيفة الشطب ودقة عالية نسبيا.

أدوات القياس: أداة قياس الكشف عن سماكة المركز (ميكرومتر) ؛ أداة قياس القيمة الكروية R (مقياس ارتفاع المتجه) ؛ أداة قياس الكشف عن السمك المساواة.

2. طحن ناعم (شنق الرمال): قم بإزالة الطبقة التالفة من العدسة المطحونة ، وتقليل طبقة المقعرة والمحدب على سطح العدسة ، وإصلاح قيمة r (الفتحة ، حلقة نيوتن)

المبدأ: توجد العدسة في الطبق الرملي المعلق (مصنوع من كريات الماس المحددة وفقًا للمادة) ، ويتم تدوير الطبق الرملي المعلق بسرعة عالية على طول محورها الخاص ، وتدور العدسة بسرعة عالية على طول محورها وتأرجحها ذهابًا وإيابًا ، كما هو موضح في الشكل أدناه. تطحن الكريات الماسية سطح العدسة ، مما يقلل من عمق طبقة المقعر والمحدب على سطح العدسة ، وزيادة تحسين دقة نصف قطر الانحناء أو تسطيح سطح العدسة.

العملية: مجموعة المواد ← الصنفرة الأولى على جانب واحد → الصنفرة الثانية على جانب واحد → الصنفرة الأولى على الجانب الثاني → الصنفرة الثانية على الجانب الثاني → فحص الصنفرة → التدفق إلى الطحن

معدات الصنفرة: معدات الصنفرة الكروية الصغيرة الفردية ؛ معدات الصنفرة المكروية الكبرى. (كما هو موضح أدناه)

أدوات الاختبار: مقياس اختبار سمك المركز (ميكرومتر) ؛ اختبار دقة السطح (الأصلي) ، كما هو موضح أدناه:

ترد أدناه عملية لوحة الربيع من قطعة واحدة (طحن ناعم) أدناه:

يتم عرض العملية متعددة الطبقات (الطحن الدقيق) أدناه:

3. التلميع (الطحن): تلميع العدسة الأرضية بدقة مرة واحدة. هذه العملية هي بشكل أساسي لجعل المظهر أفضل. ملاحظة: يقوم بعض العملاء بعمل اثنين من التلوين ، الأول هو تلميع خشن والثاني هو تلميع جيد. يحتاج معظم العملاء في السوق إلى عملية واحدة فقط.

الغرض من التلميع:

أ. قم بإزالة الطبقة التالفة من الطحن الدقيق لجعل سطح العدسة تلبي متطلبات حد المظهر المحدد في الرسم.

ب. ضبط الشكل السطحي لتحقيق قيمة نصف قطر الانحناء المحددة في الرسم. {تلبية متطلبات رقم السطح والخطأ المحلي للفتحة (yas)}

ج. ينقسم الطحن إلى طحن قطعة واحدة وطحن متعدد القطع

مبدأ معالجة الطحن:

1. نظرية الطحن الميكانيكية: يُعتقد أن قطع جزيئات أكسيد السيريوم يشبه قطع جزيئات الماس من CG والرمال المعلقة.

2. نظرية العمل الكيميائي: تتم إزالة القمم البارزة من محدب الزجاج والطبقة المقعرة عن طريق التحلل المائي.

3. نظرية تدفق السطح الحراري: الحرارة الاحتكاكية تسبب تدفق الذوبان الحراري ، مما يؤدي إلى سطح أملس.

4. النظريات الثلاث أعلاه صحيحة لدرجات متفاوتة. استنادًا إلى التأثير الشامل للثلاثة ، يُقترح الآن عرض رابع ، أي أن الطحن هو عملية معقدة من التأثيرات الميكانيكية والكيميائية والفيزيائية.

المبدأ: تدور العدسة بسرعة عالية على طول محورها في طبق الطحن (مصنوع من غراء البولي يوريثان) ، ويتم تدوير طبق الطحن بسرعة عالية على طول محوره ويتأرجح ذهابًا وإيابًا ، كما هو مبين في الشكل أدناه. من خلال طحن الجزيئات الصغيرة في البولي يوريثان ، تدفق سائل الطحن على سطح العدسة ، وتفاعل التحلل المائي للزجاج على سطح العدسة ، يتم تصحيح طبقة المقعرة والطبقة المحدبة وطبقة الكراك بعد إزالة الرمال ، ويصنع سطح العدسة شفافية وسلسة ، ويتم تصحيح الشكل الهندسي للسطح.

معدات عملية الطحن: معدات الطحن الكروية الصغيرة ، معدات الطحن الكروية الكبيرة.

أدوات التفتيش: مقياس اكتشاف سمك المركز ؛ رقم فتحة الكشف عن دقة السطح (الجهاز الأصلي) ؛ اكتشاف دقة السطح كـ (مقياس التداخل)

تأثير:

سرعة طحن آلة الطحن والضغط ، الدقة الميكانيكية ، الأدوات ، جودة مسحوق الطحن ، تركيز السائل الطحن ، النظافة ، درجة الحموضة ، نوع الزجاج وخشونة السطح بعد الطحن الدقيق ، وما إلى ذلك لها تأثير مهم على كفاءة الطحن وجودة مظهر العدسة.

4. التنظيف: قم بتنظيف مسحوق التلميع وبقايا على سطح العدسة المصقولة لمنع التكتل.

5. طحن الحافة: طحن العدسة الأصلية القطر الخارجي إلى القطر الخارجي المحدد.

6. الطلاء: قم بغطاء سطح العدسة التي يجب أن تكون مغلفة بطبقات أو أكثر من الأفلام الملونة أو فيلم آخر.

7. inking: قم بتعطيل الحافة الخارجية للعدسة التي يجب أن تكون مغلفة بطبقة من الحبر الأسود لمنع الانعكاس.

8. لصق: استخدم الغراء لدمج عدستين مع قيم R المقابلة ونفس مادة القطر الخارجي. العملية الخاصة: المعالجة المتعددة القطع (معالجة القرص) وتجهيز السطح الكروي الصغير (معدات المحور 20). اعتمادًا على عمليات الإنتاج المختلفة ، قد تختلف العمليات قليلاً ، مثل ترتيب الحبر واللصق.

● هناك العديد من العمليات الخاصة:

أ. إضافة مزدوجة ، أي إضافة واحدة بعد الطحن الخام ، والتجول مرة أخرى بعد الطحن.

نطاق التطبيق: العدسات ذات سمك الحافة أقل من 0.3 ملم بعد الطحن

الغرض: 1. زيادة سمك الحافة بعد الطحن وتقليل تلف الحافة أثناء الطحن ؛

2. تحسين ثبات الفتحة أثناء الطحن

ب. الحفر بعد لصق

نطاق التطبيق: العدسات التي يجب أن تكون مخزنة بعد الإلصاق بسبب المتطلبات الخاصة للعميل. إذا لم يحدد العميل ، فلن يتم ترتيب هذه العملية

الغرض: 1. قم بإزالة الغراء الزائد تمامًا على حافة العدسة

2. لن يكون هناك خطوط مشرقة بعد التوت (inking)

ج. تقليم العدسات. عملية تقليم العدسات متنوعة للغاية.

قطر العدسة كبير (＞￠ 20 مم) والهامش للتشذيب كبير (＞ 3 مم) ، ويمكن قطع الحواف بعد طي ؛

قطر العدسة صغير (＜￠ 20mm) ، وهامش التشذيب كبير (＞ 3 مم) ، ويتم قطع الحافة بعد إخراج النواة ؛

قطر العدسة صغير (＜￠ 20mm) ، وهامش التشذيب صغير (＜ 3 مم) ، ويمكن إكمال النواة والتشذيب دفعة واحدة ؛

بالنسبة للعدسات المغطاة بالحبر ، إذا لم يتم حبر الحافة المقطوعة ، فيجب أن يتم حبرها قبل القطع.

يجب أن يتم تقليم العدسات الأسمنتية بعد الاقتران

مسحوق جلخ هو واحد من المواد الرئيسية المستخدمة في عملية الطحن. إن أدائها والمطابقة المعقولة لظروف العملية الأخرى لها تأثير مهم على كفاءة المعالجة وسطح أجزاء الطحن.

1. على الرغم من أن مسحوق جلخ الجسيمات الكبيرة يفضي إلى الطحن الميكانيكي ، إلا أنه غير فعال بسبب مساحته الفعالة الصغيرة. على العكس من ذلك ، إذا كانت جزيئات السائل الكاشطة صغيرة جدًا ، على الرغم من أن المساحة الفعالة كبيرة ، فهي لا تفضي إلى القطع الدقيقة وأن كفاءة الطحن ليست عالية.

2. يتم قياس تركيز الطحن عمومًا بواسطة الجاذبية المحددة ، والتي يتم ضبطها على 1.015-1.025 (g/cm ⊃3 ؛). يكون تركيز النترات الصلبة أكبر ، وتركيز النترات الناعمة أصغر نسبيًا ، ولكن يجب أيضًا تعديل تركيز سائل الطحن بشكل معقول وفقًا للتشطيب السطحي للعدسة.

● يتطلب الدوران عالي السرعة للعدسة أثناء المعالجة أن يتم حقن السائل الكاشط بالكامل. من السهل حظر المسحات الكاشطة والفجوات أثناء الطحن. يجب تنظيف قالب الطحن بشكل متكرر بفرشاة نحاسية أو فرشاة أسنان.

جلد طحن (جلد تلميع البولي يوريثان ، وسادة تلميع)

● الاسم الكيميائي هو البولي يوريثان ، المعروف أيضًا باسم البولي يوريثان. الجلود الكاشطة هو نوع من المواد الكاشطة والتلميع مع بنية جيدة جيدة ، قوة جيدة ، مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة ، صلابة معتدلة واللدونة ، وكفاءة الطحن العالية وعمر الخدمة الطويلة. معظم ألوانها هي: اللون الأصفر الفاتح أو لون البشرة (يستخدم في الغالب للنترات الصلبة) ، أبيض (نترات عام) ، وردي (نترات عامة ، مفردة أو متعددة) ، حمراء حمراء أو حمراء داكنة (ألواح مرآة متعددة أو كبيرة) ، رمادية (نترات ناعمة).

● ينقسم الجلد الكاشط إلى 0.5 مم ، 0.8 مم ، 1 مم ، 1.25 مم ، 1.5 مم ، 2.0 مم ، 2.5 مم ، 3.0 مم وفقًا لسمكه. بشكل عام ، يتم استخدام الجلد الكاشط الرفيع (0.5 مم أو 0.8 مم) للمعالجة أحادية القطع ، في حين أن الجلد الكاشط السميك مناسب للعدسات الكبيرة أو لوحات مرآة المعالجة متعددة القطع مع أقطار أكبر. لمعالجة الزجاج المسطح أو الزجاج الركيزة والمنتجات المرتبطة بـ ITO ، غالبًا ما يتم استخدام جلد جلش سميك 1.5 مم 3.0 مم ، والذي له تأثير أفضل.

قيمة درجة الحموضة لسائل طحن:

● قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل الطحن مهم جدًا للطحن. يجب أن يتم اختباره بانتظام. بشكل عام ، يعتبر الحمض الضعيف أفضل ، خاصة بالنسبة لـ LAK و LASF و SK و SF ومواد النترات الأخرى. يجب تحديد قيمة الرقم الهيدروجيني في معايير التشغيل. على المستوى المحلي ، تعتبر قيمة درجة الحموضة من 5.8-6.5 هي الأفضل. في الوقت الحاضر ، فإن حمض الستريك الأكثر شيوعًا (C6H8O7H2O) لضبط قيمة درجة الحموضة لسائل الطحن في السوق هو القضاء بفعالية على 'علامات الماء ' والضفادع (قشر البرتقال ، العرب) ، إلخ.

متطلبات الجودة لمعالجة الطحن:

● 1. الأبعاد: الأبعاد المطلوبة لمعالجة الطحن هي السُمك بشكل أساسي وعدد حلقات نيوتن (الفتحة) (قيمة r).

● (1) سمك (T): يتم التحكم بشكل رئيسي عن وقت الطحن والضغط والسرعة.

● (2) قيمة r: يتم تحقيق قيمة r المحددة عن طريق تغيير قيمة R لطبق الطحن.

● المظهر (هـ)

تشمل المحتويات المعيبة: الحبوب الرملية ، الندوب (الخدوش) ، البقع (الحفر) ، الحواف المسننة ، الشقوق ، وعيوب المواد (م)

انتظام حلقات نيوتن:

● المحدد بشكل رئيسي بواسطة: دقة الأداة ، والدقة الميكانيكية ، والمواد المساعدة (التي تحددها طحن السوائل ، والبشرة الطحن ، والمعلمات الميكانيكية)

أسباب طحن عيوب المظهر وكيفية التغلب عليها

1. رمل

2. الندوب

يتم إعطاء مستوى فحص الخدش والفحص بواسطة رمزين ، مثل: 10-5 ، 20-10 ، 80-50. الرمز الأول هو رقم الخدش ، والذي يعطي أقصى عرض للخدش ، كما هو موضح في الجدول أدناه.

الرقم الثاني هو رقم الحفرة ، ويعطي أقصى قطر الحفرة ، كما هو موضح في الجدول:

المظهر: التحليل القياسي الأمريكي