العربية
محدب مزدوج
واحدة محدبة وواحدة مقعرة
واحدة محدبة وواحدة مسطحة
مقعر مزدوج
واحدة مقعرة وواحدة مسطحة (كما هو موضح في الشكل)
يتم أيضًا توزيع النظارات ذات التركيب الكيميائي والخصائص البصرية المماثلة في المواضع المجاورة على مخطط آبي. يحتوي مخطط آبي لمصنع شوت للزجاج على مجموعة من الخطوط المستقيمة والمنحنيات، التي تقسم مخطط آبي إلى مناطق عديدة وتصنف النظارات البصرية؛ على سبيل المثال، النظارات التاجية K5 وK7 وK10 موجودة في المنطقة K، والنظارات الصوانية F2 وF4 وF5 موجودة في المنطقة F. الرموز في أسماء الزجاج: F لتقف على الصوان K لتقف على التاج B لتقف على البورون BA لتقف على الباريوم LA لتقف على اللانثانم N لتقف على P الخالي من الرصاص لتقف على الفوسفور.
الطحن ← الطحن الدقيق ← التلميع ← التنظيف ← طحن الحواف ← الطلاء ← طلاء الحبر ← اللصق
الطحن (الطي القاحل/الطحن الكروي/الطحن الخشن) : الخطوة الأولى لطحن العدسة هي إزالة الفقاعات والشوائب غير المستوية على سطح العدسة (حوالي 0.05-0.08 مم)، والتي تلعب دورًا في التشكيل. كما هو موضح أدناه:
المبدأ: كما هو موضح في الشكل أعلاه، فإن حافة القطع لعجلة طحن الماس تمر عبر قمة العدسة. يتقاطع محور عجلة الطحن ومحور العدسة عند النقطة 0. ويدور محور أداة الطحن حول محورها بسرعة عالية، وتدور العدسة حول محورها بسرعة منخفضة. يشكل غلاف مسار الحركة سطحًا كرويًا.
معدات معالجة الطي المهجورة: QM0.
8A، الشركة المصنعة: Korea Times، لا توجد وظيفة شطب، دقة منخفضة نسبيًا.
CG2.0، الشركة المصنعة: كوريا Guangjin، لديها وظيفة الشطب ودقة عالية نسبيًا.
أدوات القياس: أداة قياس كشف سمك المركز (ميكرومتر)
2. الطحن الدقيق (تعليق الرمل): إزالة الطبقة التالفة من العدسة المطحونة، وتقليل الطبقة المقعرة والمحدبة على سطح العدسة، وتثبيت قيمة R (الفتحة، حلقة نيوتن)
المبدأ: العدسة موجودة في طبق تعليق الرمل (مصنوع من حبيبات الماس المختارة وفقًا للمادة)، ويدور طبق تعليق الرمل بسرعة عالية على طول محوره، وتدور العدسة بسرعة عالية على طول محورها وتتأرجح ذهابًا وإيابًا، كما هو موضح في الشكل أدناه. تعمل حبيبات الماس على طحن سطح العدسة، وبالتالي تقليل عمق الطبقة المقعرة والمحدبة على سطح العدسة، وتحسين دقة نصف قطر الانحناء أو تسطيح سطح العدسة.
العملية: جمع المواد ← الصنفرة الأولى على جانب واحد ← الصنفرة الثانية على جانب واحد ← الصنفرة الأولى على الجانب الثاني ← الصنفرة الثانية على الجانب الثاني ← فحص الصنفرة ← التدفق إلى الطحن
معدات الصنفرة: معدات الصنفرة الكروية الصغيرة ذات القطعة الواحدة؛ معدات صنفرة كروية كبيرة ذات قطعة واحدة. (كما هو موضح أدناه)
أدوات الاختبار: مقياس اختبار سمك المركز (ميكرومتر)؛ اختبار دقة السطح (الأصلي)، كما هو موضح أدناه:
تظهر أدناه عملية لوحة الزنبرك المكونة من قطعة واحدة (الطحن الدقيق):
تظهر أدناه عملية الألواح المتعددة (الطحن الدقيق):
3. التلميع (الطحن) : قم بتلميع العدسة المطحونة جيدًا مرة واحدة. تهدف هذه العملية بشكل أساسي إلى تحسين المظهر. ملحوظة: يقوم بعض العملاء بعمليتي تلميع، الأولى تلميع خشن والثانية تلميع جيد. يحتاج معظم العملاء في السوق إلى عملية واحدة فقط.
4. التنظيف: قم بتنظيف مسحوق التلميع والبقايا الموجودة على سطح العدسة المصقولة لمنع التكتل.
5. طحن الحواف: طحن القطر الخارجي للعدسة الأصلية إلى القطر الخارجي المحدد.
6. الطلاء: قم بتغطية سطح العدسة التي تحتاج إلى طلاء بطبقة واحدة أو أكثر من الفيلم الملون أو أي فيلم آخر.
7. التحبير: قم بتغطية الحافة الخارجية للعدسة التي تحتاج إلى طلاء بطبقة من الحبر الأسود لمنع الانعكاس.
8. اللصق: استخدم الغراء لدمج عدستين بقيم R متقابلة ونفس مادة القطر الخارجي. عملية خاصة: معالجة القطع المتعددة (معالجة القرص) ومعالجة الأسطح الكروية الصغيرة (معدات ذات 20 محورًا) قطع الأسلاك. اعتمادًا على عمليات الإنتاج المختلفة، قد تختلف العمليات قليلاً، مثل ترتيب التحبير واللصق.
الحفر المزدوج
نطاق التطبيق: العدسات ذات سماكة الحافة أقل من 0.3 مم بعد الطحن
الغرض: 1. زيادة سمك الحافة بعد الطحن وتقليل تلف الحافة أثناء الطحن؛
2. تحسين استقرار الفتحة أثناء الطحن
الحفر بعد الإلتصاق
نطاق التطبيق: العدسات التي يجب أن يتم قلبها بعد اللصق بسبب المتطلبات الخاصة للعميل. إذا لم يحدد العميل، فلن يتم ترتيب هذه العملية
الغرض: 1. قم بإزالة الغراء الزائد الموجود على حافة العدسة تمامًا
2. لن تكون هناك خطوط ساطعة بعد السواد (التحبير)
تقليم العدسات
قطر العدسة كبير (>＞￠20 مم) وهامش التشذيب كبير (>3 مم)، ويمكن تشذيب الحواف بعد الطي؛
قطر العدسة صغير (<＜￠20 مم)، وهامش التشذيب كبير (> 3 مم)، ويتم تشذيب الحافة بعد إخراج القلب؛
قطر العدسة صغير (أقل من 20 مم)، وهامش التشذيب صغير (أقل من 3 مم)، ويمكن إكمال القلب والتشذيب دفعة واحدة.
أنواع المساحيق الكاشطة
خصائص سائل الطحن
مواصفات طحن الجلود
قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل الطحن
الأبعاد ومتطلبات المظهر
أسباب عيوب الطحن
رمل
الأسباب |
طرق التغلب |
1. السطح الخشن خشن، وكمية قطع الرمل غير كافية، والطبقة التالفة المتبقية من السطح الخشن لم يتم قطعها بالكامل، مما يؤدي إلى طحن لا يمكن إزالته. |
1. رقابة صارمة على نوعية النفايات والرمال المعلقة. يجب إزالة الطبقة التالفة في العملية السابقة بالكامل قبل أن يتم نقلها إلى الطحن. |
2. تكون فتحة تعليق الرمل إيجابية للغاية أو سلبية للغاية، مما يؤدي إلى عدم طحن الحافة أو المركز عند انتهاء وقت الطحن. |
2. يتم التحكم بشكل صارم في دقة شكل سطح الرمل ضمن نطاق المواصفات. |
3. ضيق الطحن غير متناسق وبعض الأجزاء غير مطحونة بدرجة كافية. |
3. قم بإصلاح طبق الطحن أو استبداله بآخر جديد للحفاظ على ثبات شكل سطح الطبق. |
4. يتم تخميل طبق الطحن (السطح أملس جدًا)، أو أن تركيز سائل الطحن منخفض جدًا أو تم استخدامه لفترة طويلة جدًا، مما يؤدي إلى انخفاض قدرة الطحن. |
4. استخدم فرشاة أسنان أو فرشاة نحاسية ناعمة لتنظيف سطح طبق الطحن بخفة، ثم استخدم طبق إصلاح لإصلاح LAP (المعايرة)، وأضف مسحوق طحن جديد، واضبط تركيز سائل الطحن. |
5. سعة التأرجح صغيرة جدًا أو الوضع اللامركزي قريب جدًا من المركز، مما يؤدي إلى قوة طحن غير كافية |
5. اضبط سعة التأرجح وموضع الإزاحة للسماح للرقصة العلوية والرقص العلوي العلوي بالتدوير بمرونة. |
6. عدم كفاية وقت الطحن أو الاختيار غير المناسب للمواد الكاشطة |
6. أعد ضبط وقت الطحن وحدد مسحوق طحن جديد |
7. الضغط خفيف للغاية أو أن السيخ لا يعمل على الجزء العلوي |
7. اضبط موضع قضيب الخيط وضغطه بحيث يمكن تثبيت العدسة بشكل طبيعي |
8. منطقة طحن العدسة كبيرة ولا يمكن لسائل الطحن الدخول إلى مركز الطحن. |
8. اجعل أخدود طحن الجلود واسعًا قدر الإمكان، وتأكد من أن إمداد سائل الطحن كافٍ. |
9. لوحة الورق الخاصة بالجهاز منخفضة جدًا، ولا تظهر العدسة الفولاذ البلاستيكي الأبيض |
9. الفولاذ البلاستيكي الأبيض المنخفض أو ورق الحشو السميك |
10. السرعة منخفضة جدًا |
10. زيادة السرعة |
2. الندوب
الأسباب |
طرق التغلب |
1. وقت تعليق الرمل قصير، ولم يتم تآكل الطبقة التالفة المكسورة أو لم يتم إزالة الندبات الناتجة عن تعليق الرمل عن طريق الطحن. |
1. التحكم الصارم في جودة معلقة الرمل ومعرفة الأسباب التي تجعل معلقة الرمل تسبب الخدوش. |
2. طبق الطحن لا يتناسب بشكل جيد مع العدسة، وضيق الطحن غير متناسق. |
2. اضبط شكل سطح طبق الطحن بحيث تكون العدسة وطبق الطحن مناسبين بشكل جيد ويكون الضيق ثابتًا أثناء الطحن. |
3. لم يتم تنظيف طبق الطحن أو سائل الطحن بشكل صحيح ويحتوي على شوائب. |
3. قم بتنظيف طبق الطحن وتنظيف طاولة آلة الطحن بشكل متكرر. يجب تصفية سائل الطحن جيدًا لمنع دخول الأوساخ إلى سائل الطحن. |
4. عند فحص الفتحة بالأداة الأصلية، تكون الطريقة غير مناسبة (الدفع بقوة أو عدم مسح الغبار، وما إلى ذلك) |
4. عند فحص الفتحة بالجهاز الأصلي، قم أولاً بمسح سطح الجهاز الأصلي والعدسة نظيفة، ثم اضغط عليهما بلطف. في حالة حدوث غراء بصري أو تداخل غير واضح، يجب تنظيف السطح مرة أخرى. لا تضغط أو تسحب بقوة. |
5. التصرفات الخطيرة عند التقاط العدسات ووضعها |
5. اتبع الإرشادات عند التقاط العدسات وإدخالها ونقلها وتخزينها |
6. استخدام مسحوق الطحن الخاطئ للعدسات الناعمة |
6. اختر المادة الناعمة المقابلة من الجلد الكاشط والمسحوق الكاشط، وامسح العدسة بقطعة قماش ناعمة منزوعة الشحوم أو ورق التنظيف. |
7. جلد الطحن مكسور ويتم خدش العدسة أو يكشف طبق الطحن بشكل أساسي عن العدسة المخدوشة. |
7. إذا تم استخدام جلد الطحن لفترة طويلة جدًا أو تعرض للتلف، فيجب استبداله في الوقت المناسب. |
8. العملية متراكمة، قم أولاً بمعالجة مسحوق الطحن السطحي حتى يجف ثم طحنه. |
8. امسح السطح المعالج نظيفًا قبل إدخاله في سلة أو طبق. |
9. لم يتم تحديد السلة بشكل صحيح أو تم إدخال العدسة في الاتجاه الخاطئ |
9. أعد ضبط السلة أو عكسها |
يتم تحديد مستوى فحص الخدش والحفر من خلال رمزين، مثل: 10-5، 20-10، 80-50. الرمز الأول هو رقم الخدش، والذي يعطي أقصى عرض للخدش، كما هو موضح في الجدول أدناه.
الرقم الثاني هو رقم الحفرة، وهو يعطي أقصى قطر للحفرة، كما هو موضح في الجدول:
المظهر: التحليل القياسي الأمريكي
