Vetro ottico asferico

L'aspetto generale delle lenti sferiche ottiche: 1. Doppio convesso 2. Uno convesso e uno concavo 3. Uno convesso e uno piatto 4. Double Concave 5. Uno concavo e uno piatto (come mostrato nella figura)

Classificazione delle lenti ottiche: occhiali con composizione chimica simile e proprietà ottiche sono anche distribuiti in posizioni adiacenti sul diagramma Abbe. Il diagramma di Abbe di Schott Glass Factory ha una serie di linee e curve rette, che dividono il diagramma Abbe in molte aree e classificano gli occhiali ottici; Ad esempio, gli occhiali a corona K5, K7 e K10 si trovano nell'area K e gli occhiali Flint F2, F4 e F5 sono nell'area F. Simboli nei nomi di vetro: F sta per Flint K stand per la corona B sta per Boron BA stand per il bario La sta per Lanthanum n stand per piste P senza piombo per fosforo

Procedure di elaborazione a freddo ottiche: fresatura → macinazione fine → lucidatura → pulizia → rettifica del bordo → rivestimento → rivestimento a inchiostro → incollaggio

1. Macurizzazione (pieghezzatura sterile/fresatura a sfera/macinatura ruvida): il primo passo della macinazione dell'obiettivo è rimuovere bolle e impurità irregolari sulla superficie dell'obiettivo (circa 0,05-0,08 mm), che svolge un ruolo di modellatura. Come mostrato di seguito:

● Principio: come mostrato nella figura sopra, il tagliente della ruota di macinazione del diamante passa attraverso il vertice della lente. L'asse della ruota di macinazione e l'asse della lente si intersecano nel punto 0. L'asse dello strumento di macinazione ruota attorno al proprio asse ad alta velocità e la lente ruota attorno al proprio asse a bassa velocità. L'involucro della traiettoria del movimento forma una superficie sferica.

Attrezzatura di elaborazione pieghevole abbandonata: QM0.8A, produttore: Corea Times, nessuna funzione di smussatura, precisione relativamente bassa.

CG2.0, produttore: la Corea Guangjin, ha una funzione di smussatura e una precisione relativamente elevata.

Strumenti di misurazione: Strumento di misurazione del rilevamento dello spessore centrale (micrometro); Strumento di misurazione del rilevamento del valore R sferico (misuratore di altezza vettoriale); uguale strumento di misurazione del rilevamento dello spessore.

2. Macinazione fine (sospesa di sabbia): eliminare lo strato danneggiato della lente fresata, ridurre lo strato convessato e convesso sulla superficie dell'obiettivo e fissare il valore R (apertura, anello di Newton)

Principio: l'obiettivo è nel piatto appeso a sabbia (realizzato con pellet di diamanti selezionati in base al materiale), il piatto sospeso di sabbia ruota ad alta velocità lungo il proprio asse e l'obiettivo ruota ad alta velocità lungo il proprio asse e oscilla avanti e indietro, come mostrato nella figura seguente. Le palline di diamanti macinano la superficie dell'obiettivo, riducendo così la profondità dello strato convesso e convesso sulla superficie dell'obiettivo e migliorando ulteriormente l'accuratezza del raggio di curvatura o la piattaforma della superficie dell'obiettivo.

Processo: raccolta del materiale → prima levigatura su un lato → seconda levigatura su un lato → prima levigatura sul secondo lato → la seconda levigatura sul secondo lato → ispezione di levigatura → flusso nella macinazione

Attrezzatura di levigatura: piccola attrezzatura sferica a singolo pezzo; Grande attrezzatura sferica a singolo pezzo. (Come mostrato di seguito)

Strumenti di test: calibro di prova dello spessore centrale (micrometro); Test di precisione della superficie (originale), come mostrato di seguito:

Il processo della piastra a molla singoli (macinazione fine) è mostrato di seguito:

Il processo a più piastre (macinazione fine) è mostrato di seguito:

3. Polisma (macinazione): lucidare la lente a terra finemente una volta. Questo processo è principalmente per migliorare l'aspetto. Nota: alcuni clienti fanno due lucidi, il primo è la lucidatura approssimativa e la seconda è raffinata lucidatura. La maggior parte dei clienti sul mercato necessita solo di un processo.

Scopo della lucidatura:

UN. Rimuovere lo strato danneggiato di rettifica fine per far soddisfare la superficie dell'obiettivo i requisiti di limite di aspetto specificati nel disegno.

B. Attivare la forma della superficie per ottenere il valore R raggio di curvatura specificato nel disegno. {Soddisfare i requisiti del numero di superficie e l'errore locale di apertura (YAS)}

C. La macinatura è divisa in macinatura a singolo pezzo e macinazione multi-pezzo

Principio di elaborazione della macinazione:

1. Teoria della macinazione meccanica: si ritiene che il taglio delle particelle di ossido di cerio sia simile al taglio delle particelle di diamante di CG e sabbia sospesa.

2. Teoria dell'azione chimica: i picchi sporgenti del vetro convesso e lo strato concavo vengono rimossi dall'idrolisi.

3. Teoria del flusso della superficie termica: il calore di attrito provoca un flusso di fusione termica, con conseguente superficie liscia.

4. Le tre teorie sopra sono corrette a vari gradi. Sulla base dell'effetto completo dei tre, viene ora proposta una quarta visione, ovvero la macinazione è un complesso processo di effetti meccanici, chimici e fisici.

Principio: la lente ruota ad alta velocità lungo il proprio asse nel piatto di macinazione (fatto di colla in poliuretano) e il piatto di macinazione ruota ad alta velocità lungo il proprio asse e oscilla avanti e indietro, come mostrato nella figura seguente. Attraverso la macinazione di minuscole particelle in poliuretano, il flusso di liquido di macinazione sulla superficie dell'obiettivo e la reazione di idrolisi del vetro sulla superficie delle lenti, lo strato convesso e convesso e lo strato di fessura dopo che si sono rimossi, la superficie della lente è resa trasparente e liscia e la forma geometrica della superficie viene accuratamente corretta.

Equipaggiamento di processo di macinazione: piccole attrezzature di macinazione sferica, grandi attrezzature di macinazione sferica.

Strumenti di ispezione: indicatore di rilevamento dello spessore centrale; Numero di apertura di rilevamento di precisione della superficie (dispositivo originale); Rilevamento dell'accuratezza della superficie come (interferometro)

Impatto:

Speed ​​e pressione della macchina per macinare, accuratezza meccanica, utensili, qualità della polvere di macinazione, concentrazione di liquidi di macinazione, pulizia, pH, tipo di vetro e rugosità superficiale dopo macinazione fine, ecc. Tutti hanno un impatto importante sull'efficienza della macinazione e sulla qualità dell'aspetto dell'obiettivo.

4. Pulizia: pulire la polvere di lucidatura e i residui sulla superficie della lente lucida per prevenire l'agglomerato.

5. Bordo Macinatura: macina il diametro esterno dell'obiettivo originale al diametro esterno specificato.

6. Rivestimento: ricoprire la superficie della lente che deve essere rivestita con uno o più strati di film colorati o altri film.

7. Inchiostrazione: ricoprire il bordo esterno della lente che deve essere rivestito con uno strato di inchiostro nero per evitare la riflessione.

8. Incollaggio: usa la colla per combinare due obiettivi con valori R opposti e lo stesso materiale di diametro esterno. Processo speciale: elaborazione multi-pezzi (elaborazione del disco) e piccola elaborazione della superficie sferica (apparecchiatura a 20 assi) taglio del filo. A seconda dei diversi processi di produzione, i processi possono variare leggermente, come l'ordine di inchiostrazione e incollaggio.

● Esistono molti processi speciali:

UN. Doppio spegnere, cioè aggiungere un alimento dopo la macinazione ruvida e fare nuovamente il calitto dopo la macinatura.

Ambito di applicazione: lenti con spessore del bordo inferiore a 0,3 mm dopo la macinazione

Scopo: 1. Aumentare lo spessore del bordo dopo la macinazione e ridurre i danni al bordo durante la macinazione;

2. Migliorare la stabilità dell'apertura durante la macinazione

B. Braing dopo incollare

Ambito di applicazione: obiettivi che devono essere cotti dopo l'incollaggio a causa di requisiti speciali del cliente. Se il cliente non specifica, questo processo non verrà organizzato

Scopo: 1. Rimuovere completamente la colla in eccesso sul bordo della lente

2. Non ci saranno linee luminose dopo l'allarme (inchiostrazione)

C. Lenti da taglio. Il processo di taglio delle lenti è piuttosto diversificato.

Il diametro dell'obiettivo è grande (＞￠ 20 mm) e il margine per il taglio è grande (＞ 3 mm) e i bordi possono essere tagliati dopo la piegatura;

Il diametro dell'obiettivo è piccolo (＜￠ 20 mm), il margine di taglio è grande (＞ 3 mm) e il bordo viene tagliato dopo aver eliminato il nucleo;

Il diametro dell'obiettivo è piccolo (＜￠ 20 mm), il margine di taglio è piccolo (＜ 3 mm) e il nucleo e il taglio possono essere completati in una volta;

Per le lenti rivestite di inchiostro, se il bordo rifinito non è inchiostrato, deve essere inchiostrato prima del taglio.

Il taglio delle lenti cementate deve essere eseguita dopo l'accoppiamento

La polvere abrasiva è uno dei materiali principali utilizzati nel processo di macinazione. Le sue prestazioni e la ragionevole corrispondenza di altre condizioni di processo hanno un impatto importante sull'efficienza di elaborazione e sulla superficie delle parti di macinazione.

1. Sebbene la polvere abrasiva di grandi particelle sia favorevole alla macinazione meccanica, non è efficiente grazie alla sua piccola area efficace. Al contrario, se le particelle liquide abrasive sono troppo piccole, sebbene l'area efficace sia grande, non è favorevole al micro taglio e l'efficienza di macinazione non è elevata.

2. La concentrazione di macinazione è generalmente misurata per gravità specifica, che è impostata su 1.015-1.025 (g/cm³). La concentrazione di nitrato duro è maggiore e la concentrazione di nitrato morbido è relativamente più piccola, ma anche la concentrazione del liquido di macinazione dovrebbe essere ragionevolmente regolata in base alla finitura superficiale della lente.

● La rotazione ad alta velocità dell'obiettivo durante l'elaborazione richiede che il liquido abrasivo debba essere completamente iniettato. La polvere abrasiva è facile bloccare i pori e gli spazi vuoti durante la macinazione. Lo stampo di macinazione deve essere pulito frequentemente con una spazzola di rame o uno spazzolino da denti.

Pelle macinata (pelle di lucidatura in poliuretano, pad di lucidatura)

● Il nome chimico è poliuretano, noto anche come poliuretano. La pelle abrasiva è una specie di materiale abrasivo e lucidante con buona struttura microporosa, buona resistenza, resistenza all'usura e resistenza al calore, durezza e plasticità moderata e alta efficienza di macinazione e durata a lungo. La maggior parte dei suoi colori sono: colore giallo chiaro o pelle (per lo più usato per nitrato duro), bianco (nitrato generale), rosa (nitrato generale, singolo o multiplo), marrone rossastro o rosso scuro (piastre a specchio multiplo o grande), grigio (nitrato morbido).

● La pelle abrasiva è divisa in 0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm in base al suo spessore. Generalmente, la pelle abrasiva sottile (0,5 mm o 0,8 mm) viene utilizzata per la lavorazione a singolo pezzo, mentre la pelle abrasiva spessa è adatta per lenti di grandi dimensioni o piastre a specchio a più pezzi con diametri più grandi. Per l'elaborazione di vetro piatto o vetro substrato e prodotti correlati all'ITO, viene spesso utilizzata una pelle abrasiva spessa 1,5 mm-3,0 mm, che ha un migliore effetto di macinazione.

Valore del pH del fluido di macinazione:

● Il valore del pH del fluido di macinazione è molto importante per la macinazione. Dovrebbe essere testato regolarmente. In generale, un acido debole è considerato migliore, specialmente per lak, LASF, SK, SF e altri materiali di nitrato. Il valore del pH dovrebbe essere specificato negli standard operativi. A livello nazionale, il valore del pH di 5,8-6,5 è considerato il migliore. Allo stato attuale, l'acido citrico più comunemente usato (C6H8O7H2O) per regolare il valore del pH del fluido di macinazione sul mercato è eliminare efficacemente 'segni idrici ' e la pelle di rana (buccia d'arancia, arabo), ecc.

Requisiti di qualità per l'elaborazione della macinazione:

● 1. Dimensioni: le dimensioni richieste per la macinazione sono principalmente spessore e il numero di anelli Newton (apertura) (valore R).

● (1) Spessore (T): controllato principalmente da tempo di macinazione, pressione e velocità.

● (2) Valore R: il valore R specificato viene ottenuto modificando il valore R del piatto di macinazione.

● Aspetto (E)

I contenuti difettosi includono: grano di sabbia, cicatrici (graffi), macchie (fosse), bordi frastagliati, crepe e difetti del materiale (M)

Regolarità degli anelli di Newton:

● Determinato principalmente da: accuratezza degli utensili, precisione meccanica e materiali ausiliari (determinati mediante macinazione fluido, macinazione della pelle e parametri meccanici)

Cause di rettifica difetti dell'aspetto e come superarli

1. Sabbia

2. Cicatrici

Il livello di ispezione di graffi e Pit è dato da due codici, come: 10-5, 20-10, 80-50. Il primo codice è il numero di scratch, che fornisce la larghezza di graffio massima, come mostrato nella tabella seguente.

La seconda cifra è il numero della fossa e fornisce il massimo diametro della fossa, come mostrato nella tabella:

Aspetto: analisi standard americana