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Doppio convesso
Uno convesso e uno concavo
Uno convesso e uno piatto
Doppio concavo
Uno concavo e uno piatto (come mostrato in figura)
Anche vetri con composizione chimica e proprietà ottiche simili sono distribuiti in posizioni adiacenti sul diagramma di Abbe. Il diagramma di Abbe della Schott Glass Factory ha un insieme di linee rette e curve, che dividono il diagramma di Abbe in molte aree e classificano i vetri ottici; ad esempio, i vetri a corona K5, K7 e K10 si trovano nell'area K, mentre i vetri in selce F2, F4 e F5 si trovano nell'area F. Simboli nei nomi dei vetri: F sta per selce K sta per corona B sta per boro BA sta per bario LA sta per lantanio N sta per senza piombo P sta per fosforo.
fresatura → molatura fine → lucidatura → pulizia → molatura dei bordi → rivestimento → rivestimento con inchiostro → incollaggio
Fresatura (piegatura sterile/fresatura a sfere/molatura grossolana) : il primo passaggio della molatura delle lenti consiste nel rimuovere bolle irregolari e impurità sulla superficie delle lenti (circa 0,05-0,08 mm), che svolgono un ruolo di modellatura. Come mostrato di seguito:
Principio: come mostrato nella figura sopra, il tagliente della mola diamantata passa attraverso il vertice della lente. L'asse della mola e l'asse della lente si intersecano nel punto 0. L'asse dell'utensile abrasivo ruota attorno al proprio asse ad alta velocità e la lente ruota attorno al proprio asse a bassa velocità. L'inviluppo della traiettoria del movimento forma una superficie sferica.
Attrezzature per la lavorazione di piegatura abbandonate: QM0.
8A, produttore: Korea Times, nessuna funzione di smussatura, precisione relativamente bassa.
CG2.0, produttore: Corea Guangjin, ha funzione di smussatura e precisione relativamente elevata.
Strumenti di misura: strumento di misurazione per il rilevamento dello spessore centrale (micrometro)
2. Macinazione fine (sabbia sospesa): eliminare lo strato danneggiato della lente fresata, ridurre lo strato concavo e convesso sulla superficie della lente e fissare il valore R (apertura, anello Newton)
Principio: la lente si trova nel piatto di sabbia sospeso (fatto di pellet di diamante selezionati in base al materiale), il piatto di sabbia sospeso ruota ad alta velocità lungo il proprio asse e la lente ruota ad alta velocità lungo il proprio asse e oscilla avanti e indietro, come mostrato nella figura seguente. I granuli di diamante levigano la superficie della lente, riducendo così la profondità dello strato concavo e convesso sulla superficie della lente e migliorando ulteriormente la precisione del raggio di curvatura o la planarità della superficie della lente.
Processo: Raccolta materiale → Prima levigatura su un lato → Seconda levigatura su un lato → Prima levigatura sul secondo lato → Seconda levigatura sul secondo lato → Ispezione sulla levigatura → Flusso nella rettifica
Attrezzatura per levigatura: Piccola attrezzatura per levigatura sferica monopezzo; Attrezzatura di levigatura sferica monoblocco di grandi dimensioni. (Come mostrato di seguito)
Strumenti di prova: calibro di prova dello spessore centrale (micrometro); test di precisione della superficie (originale), come mostrato di seguito:
Il processo della piastra a molla in un unico pezzo (rettifica fine) è mostrato di seguito:
Il processo multi-piastra (macinazione fine) è mostrato di seguito:
3. Lucidatura (molatura) : lucidare una volta la lente finemente molata. Questo processo serve principalmente a migliorare l'aspetto. Nota: alcuni clienti eseguono due lucidature, la prima è una lucidatura grossolana e la seconda è una lucidatura fine. La maggior parte dei clienti sul mercato necessita di un solo processo.
4. Pulizia: pulire la polvere lucidante e i residui sulla superficie della lente lucidata per evitare l'agglomerazione.
5. Rettifica dei bordi: rettificare il diametro esterno della lente originale fino al diametro esterno specificato.
6. Rivestimento: rivestire la superficie della lente da rivestire con uno o più strati di pellicola colorata o altra pellicola.
7. Inchiostrazione: rivestire il bordo esterno della lente che deve essere rivestito con uno strato di inchiostro nero per evitare riflessi.
8. Incollaggio: utilizzare la colla per unire due lenti con valori R opposti e lo stesso materiale del diametro esterno. Processo speciale: lavorazione multipezzo (lavorazione del disco) e lavorazione di piccole superfici sferiche (attrezzatura a 20 assi) taglio a filo. A seconda dei diversi processi produttivi, i processi possono variare leggermente, come ad esempio l'ordine di inchiostrazione e incollaggio.
Doppio carotaggio
Ambito di applicazione: lenti con spessore del bordo inferiore a 0,3 mm dopo la molatura
Scopo: 1. Aumentare lo spessore del bordo dopo la molatura e ridurre i danni al bordo durante la molatura;
2. Migliorare la stabilità dell'apertura durante la rettifica
Carotaggio dopo l'incollaggio
Ambito di applicazione: lenti che devono essere rivestite dopo l'incollaggio a causa di esigenze particolari del cliente. Se il cliente non lo specifica, questo processo non verrà organizzato
Scopo: 1. Rimuovere completamente la colla in eccesso sul bordo della lente
2. Non ci saranno linee luminose dopo l'annerimento (inchiostrazione)
Lenti da taglio
Il diametro della lente è ampio (＞￠20 mm) e il margine per il taglio è ampio (＞3 mm) e i bordi possono essere tagliati dopo la piegatura;
Il diametro della lente è piccolo (＜￠20 mm), il margine di rifinitura è ampio (＞3 mm) e il bordo viene tagliato dopo aver estratto il nucleo;
Il diametro della lente è piccolo (＜￠20 mm), il margine di rifinitura è piccolo (＜3 mm) e il nucleo e la rifinitura possono essere completati in una sola volta.
Tipi di polvere abrasiva
Caratteristiche del fluido di macinazione
Specifiche della smerigliatura della pelle
Valore pH del fluido di macinazione
Dimensioni e requisiti di aspetto
Cause dei difetti di macinazione
Sabbia
Cause |
Metodi di superamento |
1. La superficie irruvidita è ruvida, la quantità di sabbia tagliata è insufficiente e lo strato danneggiato rimanente della superficie irruvidita non viene completamente tagliato, con conseguente molatura che non può essere eliminata. |
1. Controllare rigorosamente la qualità dei rifiuti e della sabbia sospesa. Lo strato danneggiato nella lavorazione precedente deve essere completamente eliminato prima di poter essere trasferito alla macinazione. |
2. L'apertura di sospensione della sabbia è troppo positiva o troppo negativa, con il risultato che il bordo o il centro non vengono molati quando il tempo di macinazione è scaduto. |
2. La precisione della forma della superficie della sabbia è rigorosamente controllata entro l'intervallo delle specifiche. |
3. La tenuta della macinazione non è uniforme e alcune parti non sono sufficientemente macinate. |
3. Riparare il piatto di macinazione o sostituirlo con uno nuovo per mantenere coerente la forma della superficie del piatto. |
4. Il piatto di macinazione è passivato (la superficie è troppo liscia), la concentrazione del fluido di macinazione è troppo bassa o è stata utilizzata per troppo tempo, con conseguente diminuzione della sua capacità di macinazione. |
4. Utilizzare uno spazzolino da denti o una spazzola di rame morbida per spazzolare leggermente la superficie del piatto di macinazione, quindi utilizzare un piatto di riparazione per riparare il LAP (calibrazione), aggiungere nuova polvere di macinazione e regolare la concentrazione del fluido di macinazione. |
5. L'ampiezza dell'oscillazione è troppo piccola o la posizione eccentrica è troppo vicina al centro, con conseguente forza di rettifica insufficiente |
5. Regolare l'ampiezza dell'oscillazione e la posizione di offset per consentire alla maschera superiore e alla maschera superiore-superiore di ruotare in modo flessibile. |
6. Tempo di macinazione insufficiente o selezione impropria degli abrasivi |
6. Reimpostare il tempo di macinazione e selezionare una nuova polvere di macinazione |
7. La pressione è troppo leggera oppure il perno non agisce sulla struttura superiore |
7. Regolare la posizione e la pressione del tirante in modo che la lente possa essere molata normalmente |
8. L'area di molatura della lente è ampia e il fluido di molatura non può entrare nel centro di molatura. |
8. Rendere la scanalatura per la levigatura della pelle quanto più ampia possibile e assicurarsi che la fornitura di liquido di levigatura sia sufficiente. |
9. Il cuscinetto di carta dell'apparecchio è troppo basso e la lente non mostra l'acciaio di plastica bianca |
9. Acciaio plastico bianco a basso profilo o carta imbottita spessa |
10. La velocità è troppo bassa |
10. Aumentare la velocità |
2. Cicatrici
Cause |
Metodi di superamento |
1. Il tempo di sospensione della sabbia è breve, lo strato danneggiato rotto non è stato consumato o le cicatrici causate dalla sospensione della sabbia non sono state eliminate dalla molatura. |
1. Controllare rigorosamente la qualità della sabbia appesa e scoprire i motivi per cui la sabbia appesa provoca graffi. |
2. Il piatto di macinazione non si adatta bene alla lente e la tenuta della macinazione non è uniforme. |
2. Regolare la forma della superficie del piatto di macinazione in modo che la lente e il piatto di macinazione si adattino bene e la tenuta sia costante durante la macinazione. |
3. Il piatto di macinazione o il liquido di macinazione non sono puliti adeguatamente e contengono impurità. |
3. Spazzolare la mola e pulire frequentemente il tavolo della molatrice. Il liquido di macinazione deve essere ben filtrato per evitare che lo sporco penetri nel liquido di macinazione. |
4. Quando si controlla l'apertura con lo strumento originale, il metodo non è corretto (spingere con forza o non rimuovere la polvere, ecc.) |
4. Quando si controlla l'apertura con il dispositivo originale, pulire prima la superficie del dispositivo originale e l'obiettivo e premerli delicatamente. Se si verifica colla ottica o interferenze poco chiare, la superficie deve essere pulita nuovamente. Non spingere o tirare con forza. |
5. Azioni pericolose quando si prendono e si posizionano le lenti |
5. Seguire le linee guida durante la raccolta, l'inserimento, il trasporto e la conservazione delle lenti |
6. Per le lenti morbide viene utilizzata la polvere abrasiva sbagliata |
6. Scegliere il materiale morbido corrispondente di pelle abrasiva e polvere abrasiva e pulire la lente con un panno morbido sgrassato o carta per la pulizia. |
7. La pelle abrasiva è rotta e la lente è graffiata oppure il piatto abrasivo espone praticamente la lente graffiata. |
7. Se la pelle abrasiva viene utilizzata per troppo tempo o è danneggiata, deve essere sostituita in tempo. |
8. Il processo è in arretrato, prima elaborare la polvere di macinazione superficiale per asciugarla e poi macinarla. |
8. Pulisci la superficie lavorata prima di inserirla in un cestello o un piatto. |
9. Il cestello non è selezionato correttamente oppure la lente è inserita nella direzione sbagliata |
9. Riprodurre la regolazione del cestello o il contrario |
Il livello di ispezione graffio e fossa è dato da due codici, quali: 10-5, 20-10, 80-50. Il primo codice è il numero del graffio, che indica la larghezza massima del graffio, come mostrato nella tabella seguente.
La seconda cifra è il numero del pozzo e indica il diametro massimo del pozzo, come mostrato nella tabella:
Aspetto: analisi standard americana
