Aspherical optical glass

Mga Uri ng Optical Lens

1. Dobleng matambok

2. Isang matambok at isang malukong

3. Isang matambok at isang patag

4. Dobleng malukong

5. Isang malukong at isang patag (tulad ng ipinapakita sa figure)

   
   

Pag-uuri ng Optical Lenses

Ang mga baso na may katulad na kemikal na komposisyon at optical properties ay ipinamamahagi din sa mga katabing posisyon sa Abbe diagram. Ang Abbe diagram ng Schott Glass Factory ay may hanay ng mga tuwid na linya at kurba, na naghahati sa Abbe diagram sa maraming lugar at nag-uuri ng mga salamin sa mata; halimbawa, ang mga crown glass na K5, K7, at K10 ay nasa K area, at ang flint glass na F2, F4, at F5 ay nasa F area. Mga simbolo sa mga pangalan ng salamin: F ay nangangahulugang flint K ay nangangahulugang korona B ay nangangahulugang boron BA ay nangangahulugang barium LA ay nangangahulugang lanthanum N ay nangangahulugang P na walang lead para sa phosphorus.

Optical Cold Processing Procedures

paggiling → pinong paggiling → buli → paglilinis → paggiling sa gilid → patong → patong ng tinta → gluing

1. Paggiling (baog na pagtitiklop/paggiling ng bola/paggiling ng magaspang) : Ang unang hakbang ng paggiling ng lens ay ang pag-alis ng mga hindi pantay na bula at mga dumi sa ibabaw ng lens (mga 0.05-0.08mm), na gumaganap ng isang papel sa paghubog. Gaya ng ipinapakita sa ibaba:

Prinsipyo: Gaya ng ipinapakita sa figure sa itaas, ang cutting edge ng diamond grinding wheel ay dumadaan sa vertex ng lens. Ang axis ng grinding wheel at ang axis ng lens ay nagsalubong sa punto 0. Ang axis ng grinding tool ay umiikot sa sarili nitong axis sa mataas na bilis, at ang lens ay umiikot sa sarili nitong axis sa mababang bilis. Ang sobre ng motion trajectory ay bumubuo ng spherical surface.

Inabandunang kagamitan sa pagpoproseso ng natitiklop: QM0.

8A, tagagawa: Korea Times, walang chamfering function, medyo mababa ang katumpakan.

CG2.0, tagagawa: Korea Guangjin, ay may chamfering function at medyo mataas ang katumpakan.

Mga tool sa pagsukat: tool sa pagsukat ng pagtukoy ng kapal sa gitna (micrometer)

2. Fine grinding (sand hanging): alisin ang nasirang layer ng milled lens, bawasan ang concave at convex layer sa ibabaw ng lens, at ayusin ang R value (aperture, Newton ring)

Prinsipyo: Ang lens ay nasa sand hanging dish (ginawa sa mga diamond pellets na pinili ayon sa materyal), ang sand hanging dish ay umiikot sa mataas na bilis kasama ang sarili nitong axis, at ang lens ay umiikot sa mataas na bilis kasama ang sarili nitong axis at umiindayog pabalik-balik, tulad ng ipinapakita sa figure sa ibaba. Ang mga brilyante na pellet ay gumiling sa ibabaw ng lens, at sa gayon ay binabawasan ang lalim ng malukong at matambok na layer sa ibabaw ng lens, at higit na pinapabuti ang katumpakan ng curvature radius o flatness ng ibabaw ng lens.

Proseso: Pagkolekta ng materyal → Unang sanding sa isang gilid → Pangalawang sanding sa isang gilid → Unang sanding sa pangalawang gilid → Pangalawang sanding sa pangalawang gilid → Sanding inspeksyon → Daloy sa paggiling

Sanding equipment: Maliit na spherical single-piece sanding equipment; Malaking spherical single-piece sanding equipment. (Tulad ng ipinapakita sa ibaba)

Mga tool sa pagsubok: center thickness testing gauge (micrometer); pagsubok sa katumpakan ng ibabaw (orihinal), tulad ng ipinapakita sa ibaba:

Ang proseso ng single-piece spring plate (pinong paggiling) ay ipinapakita sa ibaba:

Ang proseso ng multi-plate (pinong paggiling) ay ipinapakita sa ibaba:

3. Polishing (paggiling) : Pahiran ang pinong giniling na lens nang isang beses. Ang prosesong ito ay pangunahin upang gawing mas mahusay ang hitsura. Tandaan: Ang ilang mga customer ay gumagawa ng dalawang buli, ang una ay magaspang na buli at ang pangalawa ay pinong buli. Karamihan sa mga customer sa merkado ay nangangailangan lamang ng isang proseso.

4. Paglilinis: Linisin ang polishing powder at nalalabi sa ibabaw ng pinakintab na lens upang maiwasan ang pagsasama-sama.

5. Paggiling ng gilid: Gilingin ang orihinal na panlabas na diameter ng lens sa tinukoy na panlabas na diameter.

6. Pahiran: Pahiran ang ibabaw ng lens na kailangang lagyan ng isa o higit pang mga layer ng may kulay na pelikula o iba pang pelikula.

~!phoenix_var127_0!~ ~!phoenix_var127_1!~

8. Pagdikit: Gumamit ng pandikit upang pagsamahin ang dalawang lente na may magkasalungat na halaga ng R at ang parehong materyal na panlabas na diameter. Espesyal na proseso: multi-piece processing (disc processing) at maliit na spherical surface processing (20-axis equipment) wire cutting. Depende sa iba't ibang proseso ng produksyon, ang mga proseso ay maaaring bahagyang mag-iba, tulad ng pagkakasunud-sunod ng inking at gluing.

Mga Espesyal na Proseso sa Produksyon ng Lens

• Double coring

Saklaw ng aplikasyon: mga lente na may kapal ng gilid na mas mababa sa 0.3mm pagkatapos ng paggiling

Layunin: 1. Palakihin ang kapal ng gilid pagkatapos ng paggiling at bawasan ang pinsala sa gilid sa panahon ng paggiling;

                    2. Pagbutihin ang katatagan ng aperture sa panahon ng paggiling

• Coring pagkatapos ng gluing

Saklaw ng aplikasyon: mga lente na dapat i-cored pagkatapos idikit dahil sa mga espesyal na pangangailangan ng customer. Kung hindi tinukoy ng customer, ang prosesong ito ay hindi isasaayos

Layunin: 1. Alisin nang buo ang labis na pandikit sa gilid ng lens

                     2. Walang magiging maliwanag na linya pagkatapos ng pag-blackening (pag-inking)

• Pag-trim ng mga lente

Ang diameter ng lens ay malaki (＞￠20mm) at ang margin para sa trimming ay malaki (＞3mm), at ang mga gilid ay maaaring putulin pagkatapos ng pagtiklop;

Ang diameter ng lens ay maliit (＜￠20mm), ang trimming margin ay malaki (＞3mm), at ang gilid ay pinutol pagkatapos kunin ang core;

Ang diameter ng lens ay maliit (＜￠20mm), ang trimming margin ay maliit (＜3mm), at ang core at trimming ay maaaring kumpletuhin nang sabay-sabay.

Nakasasakit na Materyales at Proseso ng Paggiling

• Mga Uri ng Abrasive Powder

• Mga Katangian ng Grinding Fluid

• Mga Detalye ng Paggiling ng Balat

• Halaga ng pH ng Grinding Fluid

  
  

Mga Kinakailangan sa Kalidad para sa Pagproseso ng Paggiling

• Mga Dimensyon at Mga Kinakailangan sa Hitsura

• Mga sanhi ng mga depekto sa paggiling

1. buhangin

Mga sanhi	Pamamaraan ng Pagtagumpayan
1. Ang magaspang na ibabaw ay magaspang, ang dami ng pinutol ng buhangin ay hindi sapat, at ang natitirang nasirang layer ng magaspang na ibabaw ay hindi ganap na naputol, na nagreresulta sa paggiling na hindi maalis.	1. Mahigpit na kontrolin ang kalidad ng basura at buhangin na nakasabit. Ang nasirang layer sa nakaraang proseso ay dapat na ganap na maalis bago ito mailipat sa paggiling.
2. Ang sand hanging aperture ay masyadong positibo o masyadong negatibo, na nagreresulta sa gilid o gitna na hindi nagiling kapag natapos na ang oras ng paggiling.	2. Ang katumpakan ng hugis ng ibabaw ng buhangin ay mahigpit na kinokontrol sa loob ng hanay ng detalye.
3. Ang higpit ng paggiling ay hindi pare-pareho at ang ilang mga bahagi ay hindi sapat na giling.	3. Ayusin ang nakakagiling na pinggan o palitan ito ng bago upang mapanatiling pare-pareho ang hugis ng ibabaw ng pinggan.
4. Ang grinding dish ay na-passivated (ang ibabaw ay masyadong makinis), ang grinding fluid concentration ay masyadong mababa o ito ay ginamit ng masyadong mahaba, na nagreresulta sa pagbaba sa kanyang kakayahan sa paggiling.	4. Gumamit ng toothbrush o isang malambot na tansong brush upang bahagyang magsipilyo sa ibabaw ng grinding dish, pagkatapos ay gumamit ng repair dish upang ayusin ang LAP (calibration), magdagdag ng bagong grinding powder, at ayusin ang konsentrasyon ng grinding fluid.
5. Ang swing amplitude ay masyadong maliit o ang sira-sira na posisyon ay masyadong malapit sa gitna, na nagreresulta sa hindi sapat na puwersa ng paggiling	5. Ayusin ang swing amplitude at offset na posisyon upang payagan ang upper jig at upper-upper jig na paikutin nang flexible.
6. Hindi sapat na oras ng paggiling o hindi tamang pagpili ng mga abrasive	6. I-reset ang oras ng paggiling at pumili ng bagong grinding powder
7. Ang presyon ay masyadong magaan o ang skewer ay hindi kumikilos sa itaas na kabit	7. Ayusin ang posisyon at presyon ng string rod upang ang lens ay ma-ground nang normal
8. Malaki ang grinding area ng lens at hindi makapasok ang grinding fluid sa grinding center.	8. Gawin ang uka para sa paggiling ng katad nang malawak hangga't maaari, at tiyaking sapat ang supply ng nakakagiling na likido.
9. Ang papel na pad ng kabit ay masyadong mababa, at ang lens ay hindi nagpapakita ng puting plastik na bakal	9. Low-profile na puting plastik na bakal o makapal na padding na papel
10. Ang bilis ay masyadong mababa	10. Dagdagan ang bilis

2. Peklat

Mga sanhi	Pamamaraan ng Pagtagumpayan
1. Maikli lang ang oras ng pagsasabit ng buhangin, ang sirang sirang layer ay hindi pa napupuna o ang mga peklat na dulot ng sand hanging ay hindi naalis sa pamamagitan ng paggiling.	1. Mahigpit na kontrolin ang kalidad ng sand hanging at alamin ang mga dahilan kung bakit ang sand hanging ay nagiging sanhi ng mga gasgas.
2. Ang paggiling na ulam ay hindi magkasya nang maayos sa lens, at ang higpit ng paggiling ay hindi naaayon.	2. Ayusin ang ibabaw na hugis ng grinding dish upang ang lens at ang grinding dish ay magkasya at ang higpit ay pare-pareho sa paggiling.
3. Ang grinding dish o grinding fluid ay hindi nalinis ng maayos at naglalaman ng mga dumi.	3. I-brush ang grinding dish at linisin nang madalas ang grinding machine table. Ang nakakagiling na likido ay dapat na maayos na nasala upang maiwasan ang pagpasok ng dumi sa nakakagiling na likido.
4. Kapag sinusuri ang aperture gamit ang orihinal na instrumento, ang pamamaraan ay hindi wasto (itinulak nang husto o hindi pinupunasan ang alikabok, atbp.)	4. Kapag sinusuri ang aperture gamit ang orihinal na device, punasan muna ang ibabaw ng orihinal na device at malinis ang lens, at pindutin ang mga ito nang dahan-dahan. Kung ang optical glue o hindi malinaw na interference ay nangyari, ang ibabaw ay dapat linisin muli. Huwag itulak o hilahin nang malakas.
5. Mapanganib na pagkilos kapag kumukuha at naglalagay ng mga lente	5. Sundin ang mga alituntunin kapag kumukuha, naglalagay, nagdadala at nag-iimbak ng mga lente
6. Ang maling grinding powder ay ginagamit para sa soft lenses	6. Piliin ang katumbas na malambot na materyal ng nakasasakit na katad at nakasasakit na pulbos, at punasan ang lens ng isang degreased na malambot na tela o panlinis na papel.
7. Ang nakakagiling na katad ay sira at ang lens ay scratched o ang grinding dish ay karaniwang naglalantad ng scratched lens.	7. Kung ang nakakagiling na katad ay ginamit nang masyadong mahaba o nasira, dapat itong palitan sa oras.
8. Naka-backlog ang proseso, iproseso muna ang surface grinding powder upang matuyo at pagkatapos ay durugin ito.	8. Punasan ng malinis ang naprosesong ibabaw bago ito ipasok sa isang basket o plato.
9. Ang basket ay hindi napili nang tama o ang lens ay ipinasok sa maling direksyon	9. I-reproduce ang pagsasaayos ng basket o baligtarin

Ang antas ng scratch at pit inspection ay ibinibigay ng dalawang code, tulad ng: 10-5, 20-10, 80-50. Ang unang code ay ang scratch number, na nagbibigay ng maximum na scratch width, tulad ng ipinapakita sa talahanayan sa ibaba.

Ang pangalawang digit ay ang pit number, at nagbibigay ito ng maximum na pit diameter, tulad ng ipinapakita sa talahanayan:

Hitsura: American standard analysis