Aspherical Optical Glass

Ang pangkalahatang hitsura ng optical spherical lens: 1. Double convex 2. Isang convex at isang concave 3. Isang convex at isang flat 4. Double concave 5. isang malukot at isang flat (tulad ng ipinapakita sa figure)

Pag -uuri ng mga optical lens: Ang mga baso na may katulad na komposisyon ng kemikal at mga optical na katangian ay ipinamamahagi din sa mga katabing posisyon sa diagram ng Abbe. Ang abbe diagram ng pabrika ng Schott Glass ay may isang hanay ng mga tuwid na linya at curves, na naghahati sa diagram ng Abbe sa maraming mga lugar at pag -uuri ng mga optical na baso; Halimbawa, ang Crown Glasses K5, K7, at K10 ay nasa lugar ng K, at ang mga baso ng Flint F2, F4, at F5 ay nasa lugar ng F. Ang mga Simbolo sa Mga Pangalan ng Salamin: Ang F ay nakatayo para sa Flint K na nakatayo para sa Crown B ay nakatayo para sa Boron BA na nakatayo para sa Barium la na nakatayo para sa Lanthanum N na nakatayo para sa lead-free P ay nakatayo para sa posporus

Mga Pamamaraan sa Pagproseso ng Optical Cold: Milling → Fine Grinding → Polishing → Paglilinis → Edge Giling → Coating → Ink Coating → Gluing

1. Milling (Barren Folding/Ball Milling/Magaspang na Paggiling): Ang unang hakbang ng paggiling ng lens ay ang pag-alis ng hindi pantay na mga bula at impurities sa ibabaw ng lens (tungkol sa 0.05-0.08mm), na gumaganap ng isang hugis na papel. Tulad ng ipinakita sa ibaba:

● Prinsipyo: Tulad ng ipinapakita sa figure sa itaas, ang paggupit ng gilid ng paggiling ng brilyante ay dumadaan sa vertex ng lens. Ang axis ng paggiling gulong at ang axis ng lens ay bumabagsak sa punto 0. Ang axis ng tool ng paggiling ay umiikot sa paligid ng sarili nitong axis sa mataas na bilis, at ang lens ay umiikot sa paligid ng sarili nitong axis sa mababang bilis. Ang sobre ng tilapon ng paggalaw ay bumubuo ng isang spherical na ibabaw.

Inabandunang mga kagamitan sa pagproseso ng natitiklop: QM0.8A, Tagagawa: Korea Times, walang pag -andar ng chamfering, medyo mababa ang kawastuhan.

Ang CG2.0, Tagagawa: Ang Korea Guangjin, ay may pag -andar ng chamfering at medyo mataas na kawastuhan.

Pagsukat ng mga tool: tool ng pagsukat ng kapal ng sentro ng pagsukat (micrometer); spherical R halaga ng pagtuklas ng tool (vector taas meter); pantay na tool ng pagsukat ng kapal ng pagsukat.

2. Fine Grinding (Sand Hanging): Tanggalin ang nasira na layer ng milled lens, bawasan ang malukot at convex layer sa ibabaw ng lens, at ayusin ang halaga ng R (siwang, singsing ng Newton)

Prinsipyo: Ang lens ay nasa ulam na nakabitin ng buhangin (gawa sa mga pellets ng brilyante na napili ayon sa materyal), ang buhangin na nakabitin na ulam ay umiikot sa mataas na bilis kasama ang sarili nitong axis, at ang lens ay umiikot sa mataas na bilis kasama ang sarili nitong axis at swings pabalik -balik, tulad ng ipinapakita sa figure sa ibaba. Ang mga pellets ng brilyante ay gumiling ang ibabaw ng lens, sa gayon binabawasan ang lalim ng malukot at convex layer sa ibabaw ng lens, at karagdagang pagpapabuti ng kawastuhan ng curvature radius o flatness ng lens na ibabaw.

Proseso: Koleksyon ng Materyal → Unang Sanding sa Isang Side → Pangalawang Sanding sa Isang Side → Unang Sanding sa Pangalawang Side → Pangalawang Sanding sa Pangalawang Side → Pag -iinspeksyon ng Sanding → Daloy sa Paggiling

Mga kagamitan sa sanding: maliit na spherical single-piece sanding kagamitan; Malaking spherical single-piece sanding kagamitan. (Tulad ng ipinakita sa ibaba)

Mga tool sa pagsubok: sentro ng kapal ng pagsubok sa kapal (micrometer); Pagsubok sa Kumpanya ng Surface (orihinal), tulad ng ipinakita sa ibaba:

Ang solong-piraso na proseso ng plate ng tagsibol (pinong paggiling) ay ipinapakita sa ibaba:

Ang proseso ng multi-plate (pinong paggiling) ay ipinapakita sa ibaba:

3. Buli (paggiling): polish ang makinis na lens ng lupa minsan. Ang prosesong ito ay pangunahing upang gawing mas mahusay ang hitsura. Tandaan: Ang ilang mga customer ay gumagawa ng dalawang polishings, ang una ay magaspang na buli at ang pangalawa ay mahusay na buli. Karamihan sa mga customer sa merkado ay nangangailangan lamang ng isang proseso.

Layunin ng buli:

a. Alisin ang nasira na layer ng pinong paggiling upang gawin ang ibabaw ng lens na matugunan ang mga kinakailangan sa limitasyon ng hitsura na tinukoy sa pagguhit.

b. Fine-tune ang hugis ng ibabaw upang makamit ang halaga ng curvature radius r na tinukoy sa pagguhit. {Matugunan ang mga kinakailangan ng numero ng ibabaw at ang aperture lokal na error (yas)}

c. Ang paggiling ay nahahati sa single-piraso na paggiling at paggiling ng multi-piraso

Prinsipyo ng pagproseso ng paggiling:

1. Teorya ng Paggiling ng Mekanikal: Pinaniniwalaan na ang pagputol ng mga particle ng cerium oxide ay katulad ng pagputol ng mga particle ng brilyante ng CG at nakabitin ang buhangin.

2. Teorya ng Pagkilos ng Chemical: Ang nakausli na mga taluktok ng salamin na convex at concave layer ay tinanggal ng hydrolysis.

3. Teorya ng Thermal Surface Flow: Frictional Heat ay nagiging sanhi ng thermal melting flow, na nagreresulta sa makinis na ibabaw.

4. Ang nasa itaas na tatlong teorya ay tama sa iba't ibang degree. Batay sa komprehensibong epekto ng tatlo, ang isang pang -apat na pagtingin ay iminungkahi ngayon, iyon ay, ang paggiling ay isang masalimuot na proseso ng mekanikal, kemikal, at pisikal na mga epekto.

Prinsipyo: Ang lens ay umiikot sa mataas na bilis kasama ang sarili nitong axis sa paggiling ulam (gawa sa polyurethane glue), at ang paggiling ulam ay umiikot sa mataas na bilis kasama ang sarili nitong axis at swings pabalik -balik, tulad ng ipinapakita sa figure sa ibaba. Sa pamamagitan ng paggiling ng maliliit na mga particle sa polyurethane, ang daloy ng paggiling likido sa ibabaw ng lens, at ang reaksyon ng hydrolysis ng baso sa ibabaw ng lens, ang malukot at convex layer at crack layer pagkatapos ng pag -hang ng buhangin ay tinanggal, ang lens na ibabaw ay ginawang transparent at makinis, at ang geometric na hugis ng ibabaw ay tumpak na naitama.

Kagamitan sa Proseso ng Paggiling: Maliit na spherical na kagamitan sa paggiling, malalaking spherical na kagamitan sa paggiling.

Mga tool sa inspeksyon: gauge ng kapal ng kapal ng sentro; Surface Accuracy Detection Aperture Number (orihinal na aparato); Pagtuklas ng katumpakan ng ibabaw bilang (interferometer)

Epekto:

Ang bilis ng paggiling at presyon, kawastuhan ng mekanikal, tooling, kalidad ng paggiling ng pulbos, paggiling na konsentrasyon ng likido, kalinisan, pH, uri ng baso at pagkamagaspang sa ibabaw pagkatapos ng pinong paggiling, atbp. Lahat ay may mahalagang epekto sa paggiling kahusayan at kalidad ng hitsura ng lens.

4. Paglilinis: Linisin ang buli na pulbos at nalalabi sa ibabaw ng makintab na lens upang maiwasan ang pag -iipon.

5. Paggiling ng Edge: Gilingin ang orihinal na lens na panlabas na diameter sa tinukoy na panlabas na diameter.

6. Coating: Coat ang ibabaw ng lens na kailangang pinahiran ng isa o higit pang mga layer ng kulay na pelikula o iba pang pelikula.

7. Pag -inking: I -coat ang panlabas na gilid ng lens na kailangang pinahiran ng isang layer ng itim na tinta upang maiwasan ang pagmuni -muni.

8. Gluing: Gumamit ng pandikit upang pagsamahin ang dalawang lente na may kabaligtaran na mga halaga ng R at ang parehong panlabas na materyal na diameter. Espesyal na Proseso: Pagproseso ng Multi-Piece (Pagproseso ng Disc) at Maliit na Spherical Surface Processing (20-Axis Equipment) Wire Cutting. Depende sa iba't ibang mga proseso ng produksyon, ang mga proseso ay maaaring magkakaiba nang kaunti, tulad ng pagkakasunud -sunod ng pagpasok at gluing.

● Maraming mga espesyal na proseso:

a. Double coring, iyon ay, magdagdag ng isang coring pagkatapos ng magaspang na paggiling, at muling pag -coring pagkatapos ng paggiling.

Saklaw ng aplikasyon: Ang mga lente na may kapal ng gilid na mas mababa sa 0.3mm pagkatapos ng paggiling

Layunin: 1. Dagdagan ang kapal ng gilid pagkatapos ng paggiling at bawasan ang pinsala sa gilid sa panahon ng paggiling;

2. Pagbutihin ang katatagan ng aperture sa panahon ng paggiling

b. Coring pagkatapos ng gluing

Saklaw ng aplikasyon: Ang mga lente na dapat cored pagkatapos ng gluing dahil sa mga espesyal na kinakailangan ng customer. Kung hindi tinukoy ng customer, ang prosesong ito ay hindi isasaayos

Layunin: 1. Ganap na alisin ang labis na pandikit sa gilid ng lens

2. Hindi magkakaroon ng maliwanag na linya pagkatapos ng blackening (inking)

c. Pag -trim ng mga lente. Ang proseso ng pag -trim ng mga lente ay medyo magkakaiba.

Malaki ang diameter ng lens (＞￠ 20mm) at ang margin para sa pag -trim ay malaki (＞ 3mm), at ang mga gilid ay maaaring ma -trim pagkatapos ng natitiklop;

Ang diameter ng lens ay maliit (＜￠ 20mm), malaki ang trimming margin (＞ 3mm), at ang gilid ay na -trim pagkatapos makuha ang core;

Ang diameter ng lens ay maliit (＜￠ 20mm), maliit ang trimming margin (＜ 3mm), at ang core at pag -trim ay maaaring makumpleto sa isang go;

Para sa mga lente na pinahiran ng tinta, kung ang naka-trim na gilid ay hindi tinta, dapat itong ma-tinta bago mag-trim.

Ang pag -trim ng mga semento na lente ay dapat gawin pagkatapos ng pagkabit

Ang nakasasakit na pulbos ay isa sa mga pangunahing materyales na ginagamit sa proseso ng paggiling. Ang pagganap nito at ang makatuwirang pagtutugma ng iba pang mga kondisyon ng proseso ay may mahalagang epekto sa kahusayan sa pagproseso at ibabaw ng mga bahagi ng paggiling.

1. Bagaman ang malaking-butil na pulbos ay naaayon sa mekanikal na paggiling, hindi ito mahusay dahil sa maliit na mabisang lugar. Sa kabaligtaran, kung ang mga nakasasakit na mga partikulo ng likido ay napakaliit, kahit na ang epektibong lugar ay malaki, hindi kaaya-aya sa micro-cutting at ang kahusayan ng paggiling ay hindi mataas.

2. Ang konsentrasyon ng paggiling ay karaniwang sinusukat ng tiyak na gravity, na nakatakda sa 1.015-1.025 (g/cm³). Ang konsentrasyon ng hard nitrate ay mas malaki, at ang konsentrasyon ng malambot na nitrate ay medyo mas maliit, ngunit ang konsentrasyon ng paggiling likido ay dapat ding makatuwirang nababagay ayon sa pagtatapos ng ibabaw ng lens.

● Ang mataas na bilis ng pag-ikot ng lens sa panahon ng pagproseso ay nangangailangan na ang nakasasakit na likido ay dapat na ganap na mai-injected. Ang nakasasakit na pulbos ay madaling hadlangan ang mga pores at gaps sa panahon ng paggiling. Ang paggiling ng amag ay dapat na linisin nang madalas gamit ang isang tanso na brush o sipilyo.

Paggiling katad (polyurethane polishing leather, polishing pad)

● Ang pangalan ng kemikal ay polyurethane, na kilala rin bilang polyurethane. Ang nakasasakit na katad ay isang uri ng nakasasakit at buli na materyal na may mahusay na microporous na istraktura, mahusay na lakas, pagsusuot ng paglaban at paglaban sa init, katamtaman na katigasan at plasticity, at mataas na kahusayan sa paggiling at mahabang buhay ng serbisyo. Karamihan sa mga kulay nito ay: light dilaw o kulay ng balat (kadalasang ginagamit para sa hard nitrate), puti (pangkalahatang nitrate), rosas (pangkalahatang nitrate, solong o maramihang), mapula -pula kayumanggi o madilim na pula (maramihang o malaking salamin na plato), kulay abo (malambot na nitrate).

● Ang nakasasakit na katad ay nahahati sa 0.5mm, 0.8mm, 1mm, 1.25mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm ayon sa kapal nito. Kadalasan, ang manipis na nakasasakit na katad (0.5mm o 0.8mm) ay ginagamit para sa pagproseso ng solong-piraso, habang ang makapal na nakasasakit na katad ay angkop para sa mga malalaking lente o multi-piraso na pagproseso ng mga plato ng salamin na may mas malaking diametro. Para sa pagproseso ng flat glass o substrate glass at mga produktong nauugnay sa ITO, ang 1.5mm-3.0mm makapal na nakasasakit na katad ay madalas na ginagamit, na may mas mahusay na paggiling epekto.

Halaga ng pH ng paggiling fluid:

● Ang halaga ng pH ng paggiling fluid ay napakahalaga para sa paggiling. Dapat itong masuri nang regular. Karaniwan, ang isang mahina na acid ay itinuturing na mas mahusay, lalo na para sa LAK, LASF, SK, SF at iba pang mga materyales na nitrate. Ang halaga ng pH ay dapat na tinukoy sa mga pamantayan sa pagpapatakbo. Sa loob ng bahay, ang halaga ng pH na 5.8-6.5 ay itinuturing na pinakamahusay. Sa kasalukuyan, ang pinaka -karaniwang ginagamit na citric acid (C6H8O7H2O) para sa pag -aayos ng halaga ng pH ng paggiling fluid sa merkado ay upang epektibong maalis ang 'mga marka ng tubig ' at balat ng palaka (orange alisan ng balat, Araby), atbp.

Mga kinakailangan sa kalidad para sa pagproseso ng paggiling:

● 1. Mga Dimensyon: Ang mga sukat na kinakailangan para sa pagproseso ng paggiling ay pangunahing kapal at ang bilang ng mga singsing na Newton (siwang) (halaga ng R).

● (1) Kapal (T): Pangunahin na kinokontrol sa pamamagitan ng paggiling oras, presyon, at bilis.

● (2) R Halaga: Ang tinukoy na halaga ng R ay nakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng halaga ng R.

● hitsura (e)

Ang mga depekto na nilalaman ay kinabibilangan ng: butil ng buhangin, scars (mga gasgas), mga spot (pits), mga malutong na gilid, bitak, at mga depekto sa materyal (M)

Regularidad ng mga singsing ni Newton:

● Pangunahing tinutukoy ng: kawastuhan ng tool, kawastuhan ng mekanikal, at mga pandiwang pantulong (tinutukoy sa pamamagitan ng paggiling likido, paggiling balat, at mga mekanikal na mga parameter)

Mga sanhi ng paggiling ng mga depekto sa hitsura at kung paano malampasan ang mga ito

1. Buhangin

2. Scars

Ang antas ng inspeksyon ng scratch at pit ay ibinibigay ng dalawang code, tulad ng: 10-5, 20-10, 80-50. Ang unang code ay ang numero ng simula, na nagbibigay ng maximum na lapad ng simula, tulad ng ipinapakita sa talahanayan sa ibaba.

Ang pangalawang digit ay ang numero ng hukay, at nagbibigay ito ng maximum na diameter ng hukay, tulad ng ipinapakita sa talahanayan:

Hitsura: American Standard Analysis