Aszferikus optikai üveg

Az optikai gömbös lencsék általános megjelenése: 1. dupla konvex 2. Egy konvex és egy konkáv 3. Egy konvex és egy lapos 4. dupla konkáv 5. egy konkáv és egy lapos (az ábra szerint)

Optikai lencsék osztályozása: Hasonló kémiai összetételű és optikai tulajdonságokkal rendelkező szemüveg is eloszlik az Abbe -diagram szomszédos helyzetében. A Schott Glass Factory Abbe -diagramja egyenes vonalakkal és görbékkel rendelkezik, amelyek az Abbe -diagramot sok területre osztják és osztályozzák az optikai szemüveget; Például a K5, K7 és K10 korona szemüveg a K területen található, az F2, F4 és F5 Flint szemüveg az F területen található. Szimbólumok üvegnevekben: F A Flint K jelölése a korona B-t a Boron BA-ra vonatkozóan a bárium la.

Optikai hideg feldolgozási eljárások: Millelés → Finom őrlés → Poliding → Tisztítás → Élcsiszolás → Bevonat → Tinta bevonat → Ragasztás

1. maróhely (kopár hajtogatás/golyó őrlés/durva őrlés): A lencse őrlés első lépése az egyenetlen buborékok és szennyeződések eltávolítása a lencse felületén (kb. 0,05–0,08 mm), amely formáló szerepet játszik. Az alábbiak szerint:

● Alapelv: A fenti ábrán látható módon a gyémánt őrlőkerék vágóéle áthalad a lencse csúcsán. Az őrlőkerék tengelye és a lencse tengelye keresztezi a 0. pontot. Az őrlő szerszám tengelye nagy sebességgel forog a saját tengelye körül, és a lencse a saját tengelye körül forog alacsony sebességgel. A mozgási pálya borítéka gömb alakú felületet képez.

Elhagyott hajtogatófeldolgozó berendezések: QM0.8a, Gyártó: Korea Times, nincs Chamfering funkció, viszonylag alacsony pontosság.

CG2.0, Gyártó: Korea Guangjin, Chamfering funkcióval és viszonylag nagy pontossággal rendelkezik.

Mérőszerszámok: Központ vastagságának észlelési mérőszerszáma (mikrométer); gömb alakú R értékérzékelő eszköz (vektor magasságmérő); egyenlő vastagságérzékelő mérőszerszám.

2. Finom őrlés (homok lógása): Távolítsa el az őrölt lencse sérült rétegét, csökkentse a konkáv és domború réteget a lencse felületén, és rögzítse az R értéket (rekesz, Newton gyűrű)

Alapelv: A lencse a homok függőedényében található (az anyag szerint kiválasztott gyémántpelletből készült), a homok függőedénye nagy sebességgel forog a saját tengelye mentén, és a lencse nagy sebességgel forog a saját tengelye mentén, és oda -vissza ingadozik, az alábbi ábra szerint. A gyémántpelletek őrlik a lencse felületét, ezáltal csökkentve a konkáv és a domború réteg mélységét a lencse felületén, és tovább javítva a lencse felületének görbületi sugara pontosságát vagy síkosságát.

Folyamat: Anyaggyűjtés → Először az egyik oldalon csiszolás → Második csiszolás az egyik oldalon → Első csiszolás a második oldalon → Második oldalon a második csiszolás → Csiszolás ellenőrzés → áramlás az őrlésbe

Csiszolóberendezés: kicsi gömb alakú, egyrészes csiszolóberendezés; Nagy gömb alakú egyrészes csiszolóberendezés. (Amint az alább látható)

Tesztelő szerszámok: Központ vastagságú tesztelési mérője (mikrométer); Felszíni pontossági tesztelés (eredeti), az alább látható módon:

Az egyrészes tavaszi lemez folyamat (finom őrlés) az alábbiakban látható:

Az alábbiakban látható a többlemez-folyamat (finom őrlés):

3. polírozás (őrlés): A finoman őrölt lencsét egyszer csiszolja. Ez a folyamat elsősorban a megjelenés jobbá tétele érdekében. Megjegyzés: Egyes ügyfelek két polírozást végeznek, az első a durva polírozás, a második pedig a finom polírozás. A piacon a legtöbb vásárlónak csak egy folyamatra van szüksége.

A polírozás célja:

a. Távolítsa el a sérült finom őrlési réteget, hogy a lencse felülete megfeleljen a rajzban megadott megjelenési határkövetelményeknek.

b. Finomítsa a felület alakját a rajzban megadott görbületi sugarak r értékének elérése érdekében. {Megfelel a felszíni szám és a rekesz helyi hiba (YAS) követelményeinek}

c. Az őrlést egyrészes őrlésre és többrészes őrlésre osztják

Csiszolási feldolgozási elv:

1. mechanikus őrlési elmélet: Úgy gondolják, hogy a cérium -oxid -részecskék vágása hasonló a CG gyémántrészecskék és a homok lógása.

2. Kémiai hatáselmélet: Az üveg domború és a konkáv réteg kiálló csúcsait hidrolízissel távolítják el.

3. Termikus felületi áramláselmélet: A súrlódási hő termikus olvadási áramlást okoz, ami sima felületet eredményez.

4. A fenti három elmélet különböző mértékben helyes. A három átfogó hatása alapján a negyedik nézetet javasolják, azaz az őrlés a mechanikai, kémiai és fizikai hatások bonyolult folyamata.

Alapelv: A lencse nagy sebességgel forog a saját tengelye mentén az őrlő edényben (poliuretán ragasztóból készült), és az őrlő edény nagy sebességgel forog a saját tengelye mentén, és oda -vissza ingadozik, az alábbi ábra szerint. Az apró részecskék csiszolásával poliuretánban, a csiszoló folyadék áramlásán keresztül a lencse felületén, valamint az üveg hidrolízis reakciója a lencse felületén, a konkáv és a domború réteg és a repedésréteg eltávolítása után a lencse felületét átlátszóvá és simavá teszik, és a felület geometriai alakját pontosan kijavítják.

Csiszolási folyamat berendezés: Kis gömb alakú őrlő berendezések, nagy gömbcsiszoló berendezések.

Ellenőrző eszközök: Központ vastagság -észlelési mérője; felületi pontosság észlelési rekeszszáma (eredeti eszköz); felületi pontosság észlelése (interferométer)

Hatás:

Csiszológép sebessége és nyomás, mechanikai pontosság, szerszámok, csiszolóporminőség, csiszoló folyadékkoncentráció, tisztaság, pH, üvegtípus és felületi érdesség finom őrlés után stb. Mindegyik fontos hatással van a csiszolás hatékonyságára és a lencse megjelenésére.

4. Tisztítás: Tisztítsa meg a polírozó port és a maradékot a csiszolt lencse felületén, hogy megakadályozza az agglomerációt.

5. Szélcsiszolás: Csiszolja meg az eredeti lencse külső átmérőjét a megadott külső átmérőre.

6. Bevonat: Bevezze be a lencse felületét, amelyet egy vagy több színes vagy más filmréteggel kell bevonni.

7. tinta: Bevezze be a lencse külső szélét, amelyet egy réteg fekete tintával kell bevonni, hogy megakadályozzák a reflexiót.

8. Ragasztás: Használjon ragasztót két lencsét az ellentétes R -értékekkel és az azonos külső átmérőjű anyaggal. Különleges folyamat: többrészes feldolgozás (lemezfeldolgozás) és kis gömb alakú felületi feldolgozás (20 tengelyes berendezés) huzalvágás. A különböző termelési folyamatoktól függően a folyamatok kissé eltérhetnek, például a tinta és a ragasztás sorrendjében.

● Sok speciális folyamat létezik:

a. Dupla korrekció, vagyis adjunk hozzá egyet a durva őrlés után, és a csiszolás után újra megsemmisítik.

Alkalmazás hatálya: A lencsék, amelyek él vastagsága kevesebb, mint 0,3 mm az őrlés után

Cél: 1. Növelje az él vastagságát az őrlés után, és csökkentse a szélkárosodást az őrlés során;

2.

b. Coring a ragasztás után

Alkalmazás hatálya: Lencse, amelyet az ügyfél speciális követelményei miatt ragasztás után kell elhelyezni. Ha az ügyfél nem határozza meg, ezt a folyamatot nem rendezik el

Cél: 1. Teljesen távolítsa el a felesleges ragasztót a lencse szélén

2. A feketés (tinta) után nem lesz fényes vonal

c. Vágó lencsék. A lencsék vágásának folyamata meglehetősen változatos.

A lencse átmérője nagy (＞￠ 20 mm), és a vágás margója nagy (＞ 3 mm), és az élek hajtogatás után kivághatók;

A lencse átmérője kicsi (＜￠ 20 mm), a vágási margó nagy (＞ 3 mm), és az élt a mag kivágása után vágják;

A lencse átmérője kicsi (＜￠ ＜￠ 20 mm), a vágási margó kicsi (＜ 3 mm), és a mag és a vágás egyszerre befejezhető;

A tintával bevont lencsék esetében, ha a vágott él nem van tintával, akkor azt a vágás előtt tintával kell tintázni.

A cementált lencsék vágását a kapcsolás után kell elvégezni

A csiszolópor az egyik fő anyag, amelyet az őrlési folyamatban használnak. Teljesítménye és az egyéb folyamatfeltételek ésszerű illesztése fontos hatással van az őrlési alkatrészek feldolgozási hatékonyságára és felületére.

1. Noha a nagy részecskék csiszolópor elősegíti a mechanikus őrlést, ez nem hatékony kis hatékony területe miatt. Éppen ellenkezőleg, ha a csiszoló folyékony részecskék túl kicsik, bár a tényleges terület nagy, akkor ez nem elősegíti a mikrotorozást, és az őrlési hatékonyság nem magas.

2. Az őrlési koncentrációt általában specifikus gravitációval mérik, amelyet 1,015-1,025-re állítanak (g/cm³). A kemény nitrát koncentrációja nagyobb, és a lágy nitrát koncentrációja viszonylag kisebb, de az őrlő folyadék koncentrációját szintén ésszerűen be kell állítani a lencse felületének felületének megfelelően.

● A lencse nagysebességű forgásának feldolgozása során a csiszoló folyadékot teljes mértékben be kell injektálni. A csiszolópor könnyen blokkolhatja a pórusokat és a réseket az őrlés során. A csiszolóformát gyakran rézkefével vagy fogkefével kell tisztítani.

Bőr őrlése (poliuretán polírozó bőr, polírozó pad)

● A kémiai név poliuretán, más néven poliuretán. A csiszoló bőr egyfajta csiszoló és polírozó anyag, jó mikropórusos szerkezetű, jó szilárdsággal, kopásállósággal és hőállósággal, mérsékelt keménységgel és plaszticitással, valamint nagy őrlési hatékonysággal és hosszú élettartammal. A legtöbb színe: világossárga vagy bőr színe (leginkább kemény nitráthoz használják), fehér (általános nitrát), rózsaszín (általános nitrát, egy vagy többszörös), vörösesbarna vagy sötétvörös (több vagy nagy tükörlemez), szürke (lágy nitrát).

● A csiszolóbőr 0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm vastagsága szerint oszlik. Általában vékony csiszolóbőr (0,5 mm vagy 0,8 mm) használják az egyrészes feldolgozáshoz, míg a vastag csiszoló bőr nagy lencsékhez vagy többrészes feldolgozó tükörlemezekhez, amelyek nagyobb átmérőjűek. A lapos üveg vagy szubsztrát üveg és az ITO-hoz kapcsolódó termékek feldolgozásához gyakran 1,5 mm-3,0 mm vastag csiszoló bőrt használnak, amelynek jobb őrlési hatása van.

A csiszoló folyadék pH -értéke:

● Az őrlési folyadék pH -értéke nagyon fontos az őrléshez. Ezt rendszeresen kell tesztelni. Általában a gyenge savat jobbnak tekintik, különösen a LAK, LASF, SK, SF és más nitrát anyagok esetében. A pH -értéket a működési standardokban kell meghatározni. Belföldön, az 5,8-6,5 pH-értéket a legjobbnak tekintik. Jelenleg a leggyakrabban használt citromsav (C6H8O7H2O) az őrlési folyadék pH -értékének a piacon történő beállításához az, hogy hatékonyan kiküszöböljük a 'vízjelek ' és a békabőr (narancshéj, araby) stb.

Minőségi követelmények az őrlési feldolgozáshoz:

● 1. Méretek: Az őrlési feldolgozáshoz szükséges méretek elsősorban vastagságúak és a newton gyűrűk száma (rekesz) (r érték).

● (1) Vastagság (T): főként az őrlési idő, nyomás és sebesség vezérlése.

● (2) R érték: A megadott R értéket az őrlő edény R értékének megváltoztatásával érik el.

● Megjelenés (E)

A hibás tartalom a következők: homok gabona, hegek (karcolások), foltok (gödrök), egyenetlen élek, repedések és anyagi hibák (M)

Newton gyűrűinek rendszeressége:

● Elsősorban a következők: szerszám pontosság, mechanikai pontosság és kiegészítő anyagok (a folyadék őrlésével, a bőr őrlésével és a mechanikai paraméterekkel határozva)

Az őrlési megjelenési hibák okai és azok legyőzése

1. Homok

2. Hegek

A karcolás és a gödör ellenőrzési szintjét két kód adja meg, például: 10-5, 20-10, 80-50. Az első kód a karcolás száma, amely megadja a maximális karcolás szélességét, amint az az alábbi táblázat mutatja.

A második számjegy a gödör száma, és megadja a maximális gödör átmérőjét, amint azt a táblázat mutatja:

Megjelenés: American Standard Analysis