Aszferikus optikai üveg

Optikai lencse típusok

1. Dupla domború

2. Egy konvex és egy konkáv

3. Egy konvex és egy lapos

4. Dupla konkáv

5. Egy konkáv és egy lapos (az ábrán látható)

   
   

Optikai lencsék osztályozása

A hasonló kémiai összetételű és optikai tulajdonságokkal rendelkező szemüveg szintén eloszlik az Abbe -diagram szomszédos helyzetében. A Schott Glass Factory Abbe -diagramja egyenes vonalakkal és görbékkel rendelkezik, amelyek az Abbe -diagramot sok területre osztják és osztályozzák az optikai szemüveget; Például a K5, K7 és K10 korona szemüveg a K területén található, az F2, F4 és F5 Flint szemüveg az F területen található. Üvegnevek szimbólumai: F A Flint K jelölése a Crown B-t a Boron BA-ra vonatkozóan a bárium la. A Lanthanum N a foszfor-statusok számára az ólom-mentes P-állások.

Optikai hidegfeldolgozási eljárások

MALÁS → Finom őrlés → Csiszolás → Tisztítás → Élcsiszolás → Bevonat → Tinta bevonat → Ragasztás

1. Millelés (kopár hajtogatás/golyó marálás/durva őrlés) : A lencse őrlés első lépése az egyenetlen buborékok és szennyeződések eltávolítása a lencse felületén (kb. 0,05-0,08 mm), amely formáló szerepet játszik. Az alábbiak szerint:

Alapelv: A fenti ábrán látható módon a gyémánt őrlőkerék vágóéle áthalad a lencse csúcsán. Az őrlőkerék tengelye és a lencse tengelye keresztezi a 0. pontot. Az őrlő szerszám tengelye nagy sebességgel forog a saját tengelye körül, és a lencse a saját tengelye körül forog alacsony sebességgel. A mozgási pálya borítéka gömb alakú felületet képez.

Elhagyott hajtogatófeldolgozó berendezések: QM0.

8A, Gyártó: Korea Times, nincs Chamfering funkció, viszonylag alacsony pontosság.

CG2.0, Gyártó: Korea Guangjin, Chamfering funkcióval és viszonylag nagy pontossággal rendelkezik.

Mérőszerszámok: Központ vastagságérzékelő mérőszerszám (mikrométer)

2. Finom őrlés (homok lógása): Távolítsa el az őrölt lencse sérült rétegét, csökkentse a konkáv és domború réteget a lencse felületén, és rögzítse az R értéket (rekesz, Newton gyűrű)

Alapelv: A lencse a homok függőedényében található (az anyag szerint kiválasztott gyémántpelletből készült), a homok függőedénye nagy sebességgel forog a saját tengelye mentén, és a lencse nagy sebességgel forog a saját tengelye mentén, és oda -vissza ingadozik, az alábbi ábra szerint. A gyémántpelletek őrlik a lencse felületét, ezáltal csökkentve a konkáv és a domború réteg mélységét a lencse felületén, és tovább javítva a lencse felületének görbületi sugara pontosságát vagy síkosságát.

Folyamat: Anyaggyűjtés → Először az egyik oldalon csiszolás → Második csiszolás az egyik oldalon → Első csiszolás a második oldalon → Második oldalon a második csiszolás → Csiszolás ellenőrzés → áramlás az őrlésbe

Csiszolóberendezés: kicsi gömb alakú, egyrészes csiszolóberendezés; Nagy gömb alakú egyrészes csiszolóberendezés. (Amint az alább látható)

Tesztelő szerszámok: Központ vastagságú tesztelési mérője (mikrométer); Felszíni pontossági tesztelés (eredeti), az alább látható módon:

Az egyrészes tavaszi lemez folyamat (finom őrlés) az alábbiakban látható:

Az alábbiakban látható a többlemez-folyamat (finom őrlés):

3. polírozás (őrlés) : A finoman őrölt lencsét egyszer csiszolja. Ez a folyamat elsősorban a megjelenés jobbá tétele érdekében. Megjegyzés: Egyes ügyfelek két polírozást végeznek, az első a durva polírozás, a második pedig a finom polírozás. A piacon a legtöbb vásárlónak csak egy folyamatra van szüksége.

4. Tisztítás: Tisztítsa meg a polírozó port és a maradékot a csiszolt lencse felületén, hogy megakadályozza az agglomerációt.

5. Szélcsiszolás: Csiszolja meg az eredeti lencse külső átmérőjét a megadott külső átmérőre.

6. Bevonat: Bevezze be a lencse felületét, amelyet egy vagy több színes vagy más filmréteggel kell bevonni.

7. tinta: Bevezze be a lencse külső szélét, amelyet egy réteg fekete tintával kell bevonni, hogy megakadályozzák a reflexiót.

8. Ragasztás: Használjon ragasztót két lencsét az ellentétes R -értékekkel és az azonos külső átmérőjű anyaggal. Különleges folyamat: többrészes feldolgozás (lemezfeldolgozás) és kis gömb alakú felületi feldolgozás (20 tengelyes berendezés) huzalvágás. A különböző termelési folyamatoktól függően a folyamatok kissé eltérhetnek, például a tinta és a ragasztás sorrendjében.

Különleges folyamatok a lencse előállításában

• Dupla rágcsálás

Alkalmazás hatálya: A lencsék, amelyek él vastagsága kevesebb, mint 0,3 mm az őrlés után

Cél: 1. Növelje az él vastagságát az őrlés után, és csökkentse a szélkárosodást az őrlés során;

                    2.

• Coring a ragasztás után

Alkalmazás hatálya: Lencse, amelyet az ügyfél speciális követelményei miatt ragasztás után kell elhelyezni. Ha az ügyfél nem határozza meg, ezt a folyamatot nem rendezik el

Cél: 1. Teljesen távolítsa el a felesleges ragasztót a lencse szélén

                     2. A feketés (tinta) után nem lesz fényes vonal

• Vágó lencsék

A lencse átmérője nagy (＞￠ 20 mm), és a vágás margója nagy (＞ 3 mm), és az élek hajtogatás után kivághatók;

A lencse átmérője kicsi (＜￠ 20 mm), a vágási margó nagy (＞ 3 mm), és az élt a mag kivágása után vágják;

A lencse átmérője kicsi (＜￠ 20 mm), a vágási margó kicsi (＜ 3 mm), és a mag és a vágás egyszerre befejezhető.

Csiszoló anyagok és őrlési folyamat

• Csiszolóportípusok

• Csiszoló folyadékjellemzők

• A bőrcsiszolás a bőr specifikációi

• Az őrlési folyadék pH -értéke

  
  

Minőségi követelmények az őrlési feldolgozáshoz

• Méretek és megjelenési követelmények

• Az őrlési hibák okai

1. Homok

Okok	A módszerek leküzdése
1. A durván felület durva, a homokvágás mennyisége nem elegendő, és a dourált felület fennmaradó sérült rétegét nem lehet teljesen levágni, ami az őrlést eredményezi, amelyet nem lehet kiküszöbölni.	1. Szigorúan ellenőrizze a hulladék és a homok lógásának minőségét. Az előző eljárásban a sérült réteget teljesen meg kell szüntetni, mielőtt azt az őrlésre továbbíthatják.
2.	2.
3. Az őrlési szorosság következetlen, és egyes alkatrészek nem eléggé talaj.	3. Javítsa meg az őrlő edényt, vagy cserélje ki egy újra, hogy az edény felületének alakja konzisztens legyen.
4.	4. Használjon fogkefét vagy puha rézkefét az őrlő edény felületének enyhén keféhez, majd használjon javító edényt az ölelők javításához (kalibrálás), adjon hozzá új őrlőport, és állítsa be a csiszolófolyadék koncentrációját.
5. A lengési amplitúdó túl kicsi, vagy az excentrikus helyzet túl közel van a központhoz, ami nem megfelelő őrlési erőt eredményez	5. Állítsa be a lengő amplitúdót és az eltolási helyzetet, hogy a felső szerszám és a felső felső rész rugalmasan forogjon.
6. Nem elegendő őrlési idő vagy a csiszolóanyagok nem megfelelő kiválasztása	6. Helyezze vissza az őrlési időt, és válassza ki az új őrlőport
7. A nyomás túl könnyű, vagy a nyárs nem hat a felső lámpatesten	7. Állítsa be a húrrúd helyzetét és nyomását úgy, hogy a lencse normál állapotban legyen
8.	8. Készítse el a horonyt a bőr őrlésére, és ellenőrizze, hogy az őrlő folyadékellátás elegendő -e.
9.	9. alacsony profilú fehér műanyag acél vagy vastag párnás papír
10. A sebesség túl alacsony	10. Növelje a sebességet

2. Hegek

Okok	A módszerek leküzdése
1. A homok függesztési ideje rövid, a törött sérült réteget nem kopották el, vagy a homok lógása által okozott hegeket nem az őrlés nem távolította el.	1. Szigorúan ellenőrizze a homok lógásának minőségét, és derítse ki az okokat, amelyek miatt a homok lógása karcolást okoz.
2.	2. Állítsa be az őrlő edény felületének alakját úgy, hogy a lencse és az őrlő edény jól illeszkedjen, és a szorongás következetes legyen az őrlés során.
3.	3. Kefe az őrlő edényt, és gyakran tisztítsa meg az őrlőgép asztalát. Az őrlési folyadékot jól szűrni kell, hogy megakadályozzák a szennyeződések belépését a csiszoló folyadékba.
4. Amikor a rekeszet az eredeti műszerrel ellenőrizte, a módszer nem megfelelő (keményen nyomja vagy nem törli le a port stb.)	4. Amikor az eredeti eszközzel ellenőrizte a reklámot, először törölje le az eredeti eszköz és a lencse felületét, és nyomja meg óvatosan. Ha optikai ragasztó vagy nem egyértelmű interferencia fordul elő, a felületet újra meg kell tisztítani. Ne tolja és ne húzza keményen.
5. Veszélyes tevékenységek a lencsék felvétele és elhelyezése során	5. Kövesse az irányelveket, amikor lencsék felvételét, beillesztését, szállítását és tárolását felveszi, beilleszti és tárolja
6. A rossz csiszolóport lágy lencsékhez használják	6. Válassza ki a csiszoló bőr és a csiszolópor megfelelő puha anyagát, és törölje le a lencsét zsúfolt lágy ruhával vagy tisztítópapírral.
7.	7. Ha az őrleményt túl hosszú ideig használják, vagy sérült, akkor azt időben ki kell cserélni.
8.	8. Törölje le a feldolgozott felületet, mielőtt beilleszti egy kosárba vagy tányérba.
9. A kosarat nem választják ki megfelelően, vagy a lencsét rossz irányba helyezik	9. reprodukálja a kosár beállítását vagy fordítottját

A karcolás és a gödör ellenőrzési szintjét két kód adja meg, például: 10-5, 20-10, 80-50. Az első kód a karcolás száma, amely megadja a maximális karcolás szélességét, amint az az alábbi táblázat mutatja.

A második számjegy a gödör száma, és megadja a maximális gödör átmérőjét, amint azt a táblázat mutatja:

Megjelenés: American Standard Analysis