Aszférikus optikai üveg

Optikai lencse típusok

1. Dupla domború

2. Egy domború és egy homorú

3. Egy domború és egy lapos

4. Dupla homorú

5. Egy homorú és egy lapos (ahogy az ábrán látható)

   
   

Az optikai lencsék osztályozása

A hasonló kémiai összetételű és optikai tulajdonságokkal rendelkező szemüvegek az Abbe-diagramon is szomszédos pozíciókban vannak elosztva. A Schott Glass Factory Abbe diagramja egy sor egyenes vonalat és görbét tartalmaz, amelyek az Abbe diagramot számos területre osztják, és osztályozzák az optikai üvegeket; például a K5, K7 és K10 koronaszemüveg a K területen, az F2, F4 és F5 kovakő szemüveg pedig az F területen található. Szimbólumok az üvegek elnevezésében: F a kovakő K jelentése a korona B jelentése a bór BA a bárium jelentése LA jelentése a lantán N az ólommentes P jelentése a foszfor.

Optikai hidegfeldolgozási eljárások

marás → finomcsiszolás → polírozás → tisztítás → élcsiszolás → bevonat → festékbevonás → ragasztás

1. Marás (meddő hajtogatás/golyós marás/durva köszörülés) : A lencsecsiszolás első lépése a lencse felületén lévő egyenetlen buborékok és szennyeződések eltávolítása (kb. 0,05-0,08mm), ami alakító szerepet játszik. Az alábbiak szerint:

Alapelv: A fenti ábrán látható módon a gyémánt csiszolókorong vágóéle áthalad a lencse csúcsán. A köszörűkorong tengelye és a lencse tengelye a 0 pontban metszi egymást. A csiszolószerszám tengelye nagy sebességgel, a lencse pedig kis sebességgel forog saját tengelye körül. A mozgási pálya burkolata gömbfelületet alkot.

Elhagyott összecsukható feldolgozó berendezés: QM0.

8A, gyártó: Korea Times, nincs letörés funkció, viszonylag alacsony pontosság.

CG2.0, gyártó: Korea Guangjin, letörés funkcióval és viszonylag nagy pontossággal rendelkezik.

Mérőeszközök: középpontvastagság-érzékelő mérőeszköz (mikrométer)

2. Finomcsiszolás (homokfüggesztés): a mart lencse sérült rétegének megszüntetése, a lencse felületén lévő homorú és domború réteg csökkentése, az R érték rögzítése (rekesz, Newton gyűrű)

Alapelv: A lencse a homokos akasztótányérban van (anyag szerint kiválasztott gyémánt pelletből), a homokos akasztótányér nagy sebességgel forog a saját tengelye mentén, a lencse pedig nagy sebességgel forog a saját tengelye mentén, és előre-hátra lendít, ahogy az alábbi ábrán is látható. A gyémántszemcsék lecsiszolják a lencse felületét, ezáltal csökkentik a lencse felületén lévő homorú és domború réteg mélységét, és tovább javítják a lencsefelület görbületi sugarának vagy síkságának pontosságát.

Folyamat: Anyaggyűjtés → Első csiszolás az egyik oldalon → Második csiszolás az egyik oldalon → Első csiszolás a második oldalon → Második csiszolás a második oldalon → Csiszolás ellenőrzése → Köszörülésbe áramlás

Csiszoló berendezés: Kisméretű, egy darabból álló gömbcsiszoló berendezés; Nagyméretű, egy darabból álló gömbcsiszoló berendezés. (Az alábbiak szerint)

Vizsgáló eszközök: középpontvastagság-mérő műszer (mikrométer); felületi pontosság vizsgálata (eredeti), az alábbiak szerint:

Az alábbiakban látható az egyrészes rugós lemez eljárás (finomcsiszolás):

A többlemezes eljárás (finomcsiszolás) az alábbiakban látható:

3. Polírozás (csiszolás) : Polírozza le egyszer a finomra csiszolt lencsét. Ez a folyamat elsősorban a megjelenés javítására szolgál. Megjegyzés: Egyes ügyfelek két polírozást végeznek, az első durva polírozás, a második pedig finom polírozás. A legtöbb vásárlónak a piacon csak egy folyamatra van szüksége.

4. Tisztítás: Tisztítsa meg a polírport és a maradékot a polírozott lencse felületéről, hogy megakadályozza az összetapadást.

5. Élcsiszolás: Csiszolja le az eredeti lencse külső átmérőjét a megadott külső átmérőre.

6. Bevonat: A lencse bevonandó felületét vonja be egy vagy több réteg színes filmmel vagy más filmmel.

7. Festékfestés: A visszaverődés elkerülése érdekében vonja be a lencse külső szélét, amelyet be kell vonni egy fekete tintával.

8. Ragasztás: Ragasztóval kombináljon két ellentétes R értékű lencsét és azonos külső átmérőjű anyagot. Speciális eljárás: többdarabos megmunkálás (tárcsás feldolgozás) és kis gömbfelületű megmunkálás (20 tengelyes berendezés) huzalvágás. A különböző gyártási eljárásoktól függően a folyamatok kismértékben eltérhetnek, például a festékezés és a ragasztás sorrendje.

Különleges eljárások az objektívgyártásban

• Dupla magozás

Alkalmazási terület: 0,3 mm-nél kisebb élvastagságú lencsék csiszolás után

Cél: 1. Növelje az élvastagságot a köszörülés után, és csökkentse az élek károsodását a köszörülés során;

                    2. Javítsa a nyílás stabilitását köszörülés közben

• Magozás ragasztás után

Alkalmazási terület: lencsék, amelyeket ragasztás után maggal kell ellátni a megrendelő speciális igényei miatt. Ha az ügyfél nem adja meg, ez a folyamat nem kerül lebonyolításra

Cél: 1. Teljesen távolítsa el a felesleges ragasztót a lencse széléről

                     2. Feketítés (tintázás) után nem lesznek fényes vonalak

• Lencsék vágása

Az objektív átmérője nagy (＞￠20 mm), a vágás margója pedig nagy (＞3 mm), a szélek pedig összehajtás után vághatók;

Az objektív átmérője kicsi (＜￠20 mm), a vágási margó nagy (＞3 mm), a széle pedig a mag kivétele után van levágva;

Az objektív átmérője kicsi (＜￠20 mm), a vágási margó kicsi (＜3 mm), a mag és a vágás egy mozdulattal elvégezhető.

Csiszolóanyagok és csiszolási folyamat

• Csiszolópor típusok

• Az őrlőfolyadék jellemzői

• Bőr csiszolási jellemzői

• Az őrlőfolyadék pH-értéke

  
  

Az őrlési feldolgozás minőségi követelményei

• Méretek és megjelenési követelmények

• Köszörülési hibák okai

1. Homok

Okok	Módszerek legyőzése
1. Az érdesített felület érdes, a homokvágás mennyisége nem elegendő, és az érdesített felület megmaradt sérült rétegét nem vágják le teljesen, ami nem szüntethető meg csiszolást eredményez.	1. Szigorúan ellenőrizze a hulladék és a homok akasztás minőségét. Az előző eljárás során sérült réteget teljesen el kell távolítani, mielőtt a csiszolásra kerülhetne.
2. A homok lógó nyílása túl pozitív vagy túl negatív, ami azt eredményezi, hogy a széle vagy a közepe nem lesz köszörülve, amikor lejár a csiszolási idő.	2. A homokfelület alakjának pontosságát szigorúan ellenőrzik a specifikációs tartományon belül.
3. A csiszolási tömítettség inkonzisztens, és egyes részek nincsenek eléggé köszörülve.	3. Javítsa meg az őrlőedényt, vagy cserélje ki egy újra, hogy az edény felülete egyenletes maradjon.
4. Az őrlőedény passzivált (a felülete túl sima), az őrlőfolyadék koncentrációja túl alacsony, vagy túl sokáig használták, ami az őrlési képességének csökkenését eredményezi.	4. Fogkefével vagy puha rézkefével finoman dörzsölje át a csiszolóedény felületét, majd javítsa meg a LAP-t (kalibrálás), adjon hozzá új őrlőport, és állítsa be az őrlőfolyadék koncentrációját.
5. A lengés amplitúdója túl kicsi, vagy az excentrikus helyzet túl közel van a középponthoz, ami elégtelen csiszolóerőt eredményez	5. Állítsa be a lengés amplitúdóját és az eltolási pozíciót, hogy a felső és a felső-felső tartó rugalmasan foroghasson.
6. Elégtelen csiszolási idő vagy a csiszolóanyagok nem megfelelő kiválasztása	6. Állítsa vissza az őrlési időt, és válasszon új őrlőport
7. A nyomás túl enyhe, vagy a nyárs nem hat a felső rögzítésre	7. Állítsa be a húrrúd helyzetét és nyomását úgy, hogy a lencse megfelelően köszörülhető legyen
8. A lencse csiszolási területe nagy, és a csiszolófolyadék nem juthat be a csiszolóközpontba.	8. A bőr csiszolására szolgáló hornyot a lehető legszélesebbre kell alakítani, és gondoskodni kell arról, hogy elegendő-e a csiszolófolyadék.
9. A lámpatest papírpárna túl alacsonyan van, és a lencsén nem látszik a fehér műanyag acél	9. Alacsony profilú fehér műanyag acél vagy vastag párnázópapír
10. A sebesség túl alacsony	10. Növelje a sebességet

2. Hegek

Okai	Módszerek legyőzése
1. A homok akasztási ideje rövid, a letört sérült réteg nem kopott le, vagy a homokfelakasztás okozta hegeket nem szüntették meg csiszolással.	1. Szigorúan ellenőrizze a homok akasztás minőségét, és derítse ki, hogy a homokfelakasztás miért okoz karcolásokat.
2. A csiszolóedény nem illeszkedik jól a lencséhez, és az őrlési tömítettség nem egyenletes.	2. Állítsa be az őrlőedény felületi alakját úgy, hogy a lencse és az őrlőedény jól illeszkedjen, és a tömítettség egyenletes legyen az őrlés során.
3. Az őrlőedény vagy az őrlőfolyadék nincs megfelelően tisztítva, és szennyeződéseket tartalmaz.	3. Kefélje meg a darálóedényt, és gyakran tisztítsa meg a csiszológép asztalát. Az őrlőfolyadékot jól meg kell szűrni, nehogy szennyeződés kerüljön az őrlőfolyadékba.
4. A rekesznyílás eredeti műszerrel történő ellenőrzésekor a módszer nem megfelelő (erősen nyomja vagy nem törli le a port, stb.)	4. Amikor az eredeti eszközzel ellenőrzi a rekesznyílást, először törölje tisztára az eredeti eszköz felületét és a lencsét, majd finoman nyomja meg őket. Ha optikai ragasztó vagy nem egyértelmű interferencia lép fel, a felületet újra meg kell tisztítani. Ne nyomja vagy húzza erősen.
5. Veszélyes tevékenységek a lencsék felvételekor és elhelyezésekor	5. A lencsék felvételekor, behelyezése, szállítása és tárolása során kövesse az irányelveket
6. A lágy lencsékhez nem megfelelő őrlőport használnak	6. Válassza ki a megfelelő puha, csiszoló bőrből és csiszolóporból álló anyagot, majd zsírtalanított puha ruhával vagy tisztítópapírral törölje le a lencsét.
7. A csiszolóbőr eltört és a lencse karcos, vagy a csiszolótál alapvetően szabaddá teszi a karcos lencsét.	7. Ha a csiszolóbőrt túl sokáig használják vagy megsérült, időben ki kell cserélni.
8. A folyamat lemaradt, először dolgozza fel a felületi csiszolóport, hogy megszáradjon, majd őrölje meg.	8. Törölje tisztára a megmunkált felületet, mielőtt kosárba vagy tányérba helyezné.
9. A kosár nincs megfelelően kiválasztva, vagy a lencsét rossz irányba helyezték be	9. Reprodukálja a kosár beállítását vagy visszafordítását

A karc- és gödörvizsgálati szintet két kód adja meg, például: 10-5, 20-10, 80-50. Az első kód a karcolás száma, amely megadja a karcolás maximális szélességét, az alábbi táblázat szerint.

A második számjegy a gödör száma, és ez adja meg a gödör maximális átmérőjét, amint az a táblázatban látható:

Megjelenés: amerikai standard elemzés