Асферическое оптическое стекло

Типы оптических линз

1. Двойная выпуклость

2. Одна выпуклая и одна вогнутая

3. Одна выпуклая и одна плоская

4. Двойное вогнутое

5. Один вогнутый и один плоский (как показано на рисунке).

   
   

Классификация оптических линз

Стекла со схожим химическим составом и оптическими свойствами также располагаются в соседних позициях на диаграмме Аббе. Диаграмма Аббе Стекольного завода Шотта имеет набор прямых и кривых, которые делят диаграмму Аббе на множество областей и классифицируют оптические стекла; например, коронные стекла K5, K7 и K10 находятся в зоне K, а кремневые стекла F2, F4 и F5 находятся в зоне F. Символы в названиях стекол: F обозначает кремень K обозначает корону B обозначает бор BA обозначает барий LA обозначает лантан N обозначает бессвинцовый сплав P обозначает фосфор.

Процедуры оптической холодной обработки

фрезерование → тонкое шлифование → полировка → очистка → шлифовка кромок → покрытие → красочное покрытие → склеивание

1. Фрезерование (бесплодное складывание/шаровое фрезерование/грубое шлифование) : первым этапом шлифования линз является удаление неровных пузырьков и примесей на поверхности линзы (около 0,05-0,08 мм), что играет формообразующую роль. Как показано ниже:

Принцип: Как показано на рисунке выше, режущая кромка алмазного шлифовального круга проходит через вершину линзы. Ось шлифовального круга и ось линзы пересекаются в точке 0. Ось шлифовального инструмента вращается вокруг своей оси с большой скоростью, а линза вращается вокруг своей оси с низкой скоростью. Огибающая траектории движения образует сферическую поверхность.

Заброшенное фальцевальное технологическое оборудование: QM0.

8А, производитель: Korea Times, нет функции снятия фаски, относительно низкая точность.

CG2.0, производитель: Корея Гуанджин, имеет функцию снятия фаски и относительно высокую точность.

Измерительные инструменты: измерительный инструмент для определения толщины центра (микрометр)

2. Тонкая шлифовка (навешивание песка): устранить поврежденный слой фрезерованной линзы, уменьшить вогнутый и выпуклый слой на поверхности линзы, зафиксировать значение R (диафрагма, кольцо Ньютона).

Принцип: линза находится в подвесной тарелке для песка (изготовленной из алмазных гранул, выбранных в зависимости от материала), подвесная тарелка для песка вращается с высокой скоростью вокруг своей оси, а линза вращается с высокой скоростью вдоль своей оси и раскачивается вперед и назад, как показано на рисунке ниже. Алмазные гранулы шлифуют поверхность линзы, тем самым уменьшая глубину вогнутого и выпуклого слоев на поверхности линзы и дополнительно повышая точность радиуса кривизны или плоскостности поверхности линзы.

Процесс: Сбор материала → Первое шлифование с одной стороны → Второе шлифование с одной стороны → Первое шлифование со второй стороны → Второе шлифование со второй стороны → Проверка шлифования → Втекание в шлифование

Шлифовальное оборудование: Небольшое цельное сферическое шлифовальное оборудование; Крупное сферическое цельное шлифовальное оборудование. (Как показано ниже)

Инструменты для испытаний: толщиномер (микрометр); Тестирование точности поверхности (оригинал), как показано ниже:

Процесс изготовления цельной пружинной пластины (тонкое шлифование) показан ниже:

Многодисковый процесс (тонкое измельчение) показан ниже:

3. Полировка (шлифовка) : Отполируйте тонко отшлифованную линзу один раз. Этот процесс в основном предназначен для улучшения внешнего вида. Примечание. Некоторые клиенты выполняют две полировки: первую — грубую, а вторую — тонкую. Большинству клиентов на рынке нужен только один процесс.

4. Очистка: Очистите полировальный порошок и остатки на поверхности полированной линзы, чтобы предотвратить агломерацию.

5. Шлифование кромок: отшлифуйте исходный внешний диаметр линзы до указанного внешнего диаметра.

6. Покрытие: покройте поверхность линзы, которую необходимо покрыть, одним или несколькими слоями цветной пленки или другой пленки.

7. Чернила: покройте внешний край линзы, который необходимо покрыть слоем черных чернил, чтобы предотвратить отражение.

8. Склеивание. С помощью клея соедините две линзы с противоположными значениями R и одинаковым материалом внешнего диаметра. Специальный процесс: обработка нескольких деталей (дисковая обработка) и обработка небольших сферических поверхностей (20-осевое оборудование), резка проволоки. В зависимости от различных производственных процессов процессы могут незначительно отличаться, например, порядок нанесения краски и склеивания.

Специальные процессы в производстве линз

• Двойное отбор керна

Область применения: линзы с толщиной кромки менее 0,3 мм после шлифовки.

Цель: 1. Увеличить толщину кромки после шлифования и уменьшить повреждение кромки во время шлифовки;

                    2. Улучшение стабильности диафрагмы во время шлифовки.

• Коронка после склеивания

Область применения: линзы, которые после склейки должны иметь сердцевину из-за особых требований заказчика. Если клиент не укажет, этот процесс не будет организован.

Цель: 1. Полностью удалить излишки клея по краю линзы.

                     2. После чернения (прокрашивания) ярких линий не будет.

• Обрезка линз

Диаметр линзы большой (> 20 мм), а запас для обрезки большой (> 3 мм), края можно обрезать после складывания;

Диаметр линзы небольшой (<20 мм), запас обрезки большой (>3 мм), а край обрезается после извлечения сердцевины;

Диаметр линзы небольшой (<20 мм), запас обрезки небольшой (<3 мм), а сердцевину и обрезку можно выполнить за один раз.

Абразивные материалы и процесс шлифования

• Типы абразивных порошков

• Характеристики шлифовальной жидкости

• Характеристики шлифовки кожи

• Значение pH шлифовальной жидкости

  
  

Требования к качеству шлифовальной обработки

• Требования к размерам и внешнему виду

• Причины дефектов шлифования

1. Песок

Причины	Методы преодоления
1. Шероховатая поверхность шероховатая, количество шлифовки недостаточно, а оставшийся поврежденный слой шероховатой поверхности срезается не полностью, в результате чего возникает шлифовка, которую невозможно устранить.	1. Строго контролировать качество отходов и песка. Поврежденный в предыдущем процессе слой необходимо полностью устранить, прежде чем можно будет перейти к шлифовке.
2. Отверстие для подвешивания песка слишком положительное или слишком отрицательное, в результате чего край или центр не зашлифовываются по истечении времени шлифования.	2. Точность формы поверхности песка строго контролируется в пределах заданного диапазона.
3. Плотность шлифования непостоянная, некоторые детали недостаточно отшлифованы.	3. Отремонтируйте размольную чашу или замените ее новой, чтобы сохранить постоянную форму поверхности чаши.
4. Размольная чаша пассивирована (слишком гладкая поверхность), слишком низкая концентрация шлифовальной жидкости или она использовалась слишком долго, что привело к снижению ее измельчающей способности.	4. С помощью зубной или мягкой медной щетки слегка очистите поверхность шлифовальной тарелки, затем используйте ремонтную тарелку для ремонта LAP (калибровка), добавьте новый шлифовальный порошок и отрегулируйте концентрацию шлифовальной жидкости.
5. Амплитуда качания слишком мала или положение эксцентрика слишком близко к центру, что приводит к недостаточной силе шлифования.	5. Отрегулируйте амплитуду качания и положение смещения, чтобы верхний и верхний зажимные приспособления могли гибко вращаться.
6. Недостаточное время шлифовки или неправильный подбор абразива.	6. Сбросьте время помола и выберите новый шлифовальный порошок.
7. Давление слишком слабое или шампур не воздействует на верхнее приспособление.	7. Отрегулируйте положение и давление струнного стержня так, чтобы линзу можно было нормально шлифовать.
8. Область шлифования линзы большая, и шлифовальная жидкость не может попасть в шлифовальный центр.	8. Сделайте канавку для шлифовки кожи как можно шире и убедитесь, что подача шлифовальной жидкости достаточна.
9. Бумажная прокладка светильника расположена слишком низко, и на линзе не видно белого пластика стали.	9. Низкопрофильная белая пластиковая сталь или плотная подкладочная бумага.
10. Скорость слишком низкая	10. Увеличьте скорость

2. Шрамы

Причины	Методы преодоления
1. Время нависания песка короткое, сломанный поврежденный слой не стерся или шрамы, вызванные нависанием песка, не были устранены шлифовкой.	1. Строго контролировать качество висения песка и выяснять причины, по которым висящий песок вызывает царапины.
2. Чаша для шлифования плохо прилегает к линзе, плотность шлифовки не соответствует.	2. Отрегулируйте форму поверхности шлифовальной тарелки так, чтобы линза и шлифовальная чаша хорошо прилегали друг к другу, а герметичность была постоянной во время шлифования.
3. Размольная чаша или размольная жидкость не очищены должным образом и содержат загрязнения.	3. Часто чистите шлифовальную чашу и стол шлифовальной машины. Шлифовальная жидкость должна быть хорошо отфильтрована, чтобы предотвратить попадание в нее грязи.
4. При проверке диафрагмы оригинальным прибором использован неправильный метод (сильно надавить или не вытереть пыль и т.п.)	4. При проверке диафрагмы с помощью оригинального устройства сначала протрите поверхность оригинального устройства и объектив и аккуратно нажмите на них. При появлении оптического клея или неясных помех поверхность следует очистить еще раз. Не толкайте и не тяните сильно.
5. Опасные действия при взятии и установке линз.	5. Следуйте инструкциям при подборе, надевании, транспортировке и хранении линз.
6. Для мягких линз используется неправильный шлифовальный порошок	6. Выберите соответствующий мягкий материал из абразивной кожи и абразивного порошка и протрите линзу обезжиренной мягкой тканью или чистящей бумагой.
7. Кожа для шлифования сломана, а линза поцарапана, или шлифовальная чаша практически обнажает поцарапанную линзу.	7. Если шлифовальная кожа используется слишком долго или повреждена, ее следует своевременно заменить.
8. Процесс отложен: сначала обработайте поверхностно-шлифовальный порошок до высыхания, а затем измельчите его.	8. Протрите обработанную поверхность перед тем, как положить ее в корзину или тарелку.
9. Корзина выбрана неправильно или линза вставлена ​​не той стороной.	9. Воспроизведите регулировку корзины или реверс.

Уровень проверки царапин и ямок обозначается двумя кодами, например: 10-5, 20-10, 80-50. Первый код — это номер царапины, который указывает максимальную ширину царапины, как показано в таблице ниже.

Вторая цифра — это номер ямы и определяет максимальный диаметр ямы, как показано в таблице:

Внешний вид: американский стандартный анализ