Asfærisk optisk glas

Optiske linsetyper

1. Dobbelt konveks

2. En konveks og en konkav

3. En konveks og en flad

4. Dobbelt konkav

5. En konkav og en flad (som vist på figuren)

   
   

Klassificering af optiske linser

Briller med lignende kemisk sammensætning og optiske egenskaber er også fordelt i tilstødende positioner på Abbe-diagrammet. Abbe-diagrammet fra Schott Glass Factory har et sæt lige linjer og kurver, som opdeler Abbe-diagrammet i mange områder og klassificerer optiske briller; for eksempel er kronglas K5, K7 og K10 i K-området, og flintglas F2, F4 og F5 er i F-området. Symboler i glasnavne: F står for flint K står for krone B står for bor BA står for barium LA står for lanthan N står for blyfri P står for fosfor.

Optisk kold behandlingsprocedurer

fræsning → finslibning → polering → rengøring → kantslibning → belægning → blækbelægning → limning

1. Fræsning (bar foldning/kuglefræsning/grov slibning) : Det første trin i linse-slibning er at fjerne ujævne bobler og urenheder på linsens overflade (ca. 0,05-0,08 mm), hvilket spiller en formende rolle. Som vist nedenfor:

Princip: Som vist på figuren ovenfor passerer diamantslibeskivens skærekant gennem linsens toppunkt. Slibeskivens akse og linsens akse skærer hinanden ved punkt 0. Slibeværktøjets akse roterer omkring sin egen akse med høj hastighed, og linsen roterer omkring sin egen akse ved lav hastighed. Bevægelsesbanens hylster danner en sfærisk overflade.

Forladt foldebehandlingsudstyr: QM0.

8A, producent: Korea Times, ingen affasningsfunktion, relativt lav nøjagtighed.

CG2.0, producent: Korea Guangjin, har affasningsfunktion og relativt høj nøjagtighed.

Måleværktøj: måleværktøj til måling af centertykkelse (mikrometer)

2. Finslibning (sandhængning): fjern det beskadigede lag af den fræsede linse, reducer det konkave og konvekse lag på linsens overflade, og fastgør R-værdien (blænde, Newton-ring)

Princip: Linsen er i sandhængskålen (lavet af diamantpiller udvalgt efter materialet), sandhængskålen roterer med høj hastighed langs sin egen akse, og linsen roterer med høj hastighed langs sin egen akse og svinger frem og tilbage, som vist på figuren nedenfor. Diamantpellets sliber linseoverfladen og reducerer derved dybden af ​​det konkave og konvekse lag på linseoverfladen og forbedrer yderligere nøjagtigheden af ​​krumningsradius eller fladhed af linseoverfladen.

Proces: Materialeopsamling → Første slibning på den ene side → Anden slibning på den ene side → Første slibning på anden side → Anden slibning på anden side → Slibeinspektion → Flow ind i slibningen

Slibeudstyr: Lille kugleformet slibeudstyr i ét stykke; Stort kugleformet slibeudstyr i ét stykke. (Som vist nedenfor)

Testværktøjer: centertykkelsestestmåler (mikrometer); overfladenøjagtighedstestning (original), som vist nedenfor:

Fjederpladeprocessen i et stykke (finslibning) er vist nedenfor:

Flerpladeprocessen (finslibning) er vist nedenfor:

3. Polering (slibning) : Poler den finslebne linse én gang. Denne proces er primært for at gøre udseendet bedre. Bemærk: Nogle kunder udfører to poleringer, den første er grovpolering og den anden er finpolering. De fleste kunder på markedet har kun brug for én proces.

4. Rengøring: Rengør poleringspulveret og resterne på overfladen af ​​den polerede linse for at forhindre agglomerering.

5. Kantslibning: Slib det originale objektivs ydre diameter til den specificerede ydre diameter.

6. Coating: Coating overfladen af ​​linsen, der skal coates med et eller flere lag af farvet film eller anden film.

7. Sværte: Beklæd den ydre kant af linsen, der skal belægges, med et lag sort blæk for at forhindre refleksion.

8. Limning: Brug lim til at kombinere to linser med modsatte R-værdier og samme ydre diameter materiale. Speciel proces: flerstykkebehandling (diskbehandling) og små sfærisk overfladebehandling (20-akset udstyr) trådskæring. Afhængigt af de forskellige produktionsprocesser kan processerne variere lidt, såsom rækkefølgen af ​​farve og limning.

Særlige processer i linseproduktion

• Dobbelt kerne

Anvendelsesområde: linser med kanttykkelse mindre end 0,3 mm efter slibning

Formål: 1. Øg kanttykkelsen efter slibning og reducere kantskader under slibning;

                    2. Forbedre blændestabiliteten under slibning

• Udboring efter limning

Anvendelsesområde: linser, der skal kerne efter limning på grund af særlige krav fra kunden. Hvis kunden ikke angiver, vil denne proces ikke blive arrangeret

Formål: 1. Fjern overskydende lim helt på kanten af ​​linsen

                     2. Der vil ikke være nogen lyse linjer efter sortfarvning (farvefarve)

• Trimning af linser

Linsediameteren er stor (＞￠20 mm), og margenen til trimning er stor (＞3 mm), og kanterne kan trimmes efter foldning;

Linsediameteren er lille (＜￠20 mm), trimningsmargenen er stor (＞3 mm), og kanten er trimmet efter at have fjernet kernen;

Linsediameteren er lille (＜￠20 mm), trimningsmargenen er lille (＜3 mm), og kernen og trimningen kan fuldføres på én gang.

Slibende materialer og slibeproces

• Slibende pulvertyper

• Slibevæskeegenskaber

• Specifikationer for slibning af læder

• pH-værdi af slibevæske

  
  

Kvalitetskrav til slibebearbejdning

• Dimensioner og krav til udseende

• Årsager til slibefejl

1. Sand

Årsager	Overvindelsesmetoder
1. Den ru overflade er ru, mængden af ​​sandskæring er utilstrækkelig, og det resterende beskadigede lag af den ru overflade er ikke skåret helt væk, hvilket resulterer i slibning, der ikke kan elimineres.	1. Kontroller strengt kvaliteten af ​​affald og sand hængende. Det beskadigede lag i den foregående proces skal fjernes fuldstændigt, før det kan overføres til slibning.
2. Sandophængsåbningen er for positiv eller for negativ, hvilket resulterer i, at kanten eller midten ikke bliver slebet, når slibetiden er gået.	2. Sandoverfladeformens nøjagtighed er strengt kontrolleret inden for specifikationsområdet.
3. Slibetætheden er inkonsekvent, og nogle dele er ikke slebet nok.	3. Reparer formalingsskålen eller udskift den med en ny for at holde fadets overfladeform ensartet.
4. Slibeskiven er passiveret (overfladen er for glat), slibevæskekoncentrationen er for lav, eller den har været brugt i for lang tid, hvilket resulterer i et fald i slibeevnen.	4. Brug en tandbørste eller en blød kobberbørste til let at børste overfladen af ​​slibeskålen, og brug derefter en reparationsskål til at reparere LAP (kalibrering), tilsæt nyt slibepulver og juster koncentrationen af ​​slibevæsken.
5. Svingamplituden er for lille, eller den excentriske position er for tæt på midten, hvilket resulterer i utilstrækkelig slibekraft	5. Juster svingamplituden og forskydningspositionen for at tillade den øvre jig og den øvre-øvre jig at rotere fleksibelt.
6. Utilstrækkelig slibetid eller forkert valg af slibemidler	6. Nulstil slibetiden og vælg nyt slibepulver
7. Trykket er for let, eller spyddet virker ikke på det øverste armatur	7. Juster snorstangens position og tryk, så linsen kan slibes normalt
8. Linsens slibeområde er stort, og slibevæsken kan ikke trænge ind i slibecentret.	8. Gør rillen til slibning af læder så bred som muligt, og sørg for, at tilførslen af ​​slibevæske er tilstrækkelig.
9. Armaturets papirpude er for lavt, og linsen viser ikke det hvide plaststål	9. Lavprofil hvid plaststål eller tykt polstringspapir
10. Hastigheden er for lav	10. Øg hastigheden

2. Ar

Årsager	Overvindelsesmetoder
1. Sandophængningstiden er kort, det ødelagte beskadigede lag er ikke slidt væk, eller arene forårsaget af sandhængning er ikke blevet fjernet ved slibning.	1. Kontroller strengt kvaliteten af ​​sandophængning og find ud af årsagerne til, at sandophængning forårsager ridser.
2. Slibeskålen passer ikke godt til linsen, og slibestætheden er inkonsekvent.	2. Juster overfladeformen på slibeskålen, så linsen og slibeskiven passer godt, og tætheden er ensartet under slibningen.
3. Kværnefadet eller slibevæsken er ikke rengjort ordentligt og indeholder urenheder.	3. Børst slibeskålen og rengør slibemaskinebordet ofte. Slibevæsken skal være godt filtreret for at forhindre snavs i at trænge ind i slibevæsken.
4. Når man kontrollerer blænden med det originale instrument, er metoden forkert (skubbe hårdt eller ikke tørre støvet af osv.)	4. Når du kontrollerer blænden med den originale enhed, skal du først tørre overfladen af ​​den originale enhed og linsen rene, og trykke dem forsigtigt. Hvis der opstår optisk lim eller uklar interferens, skal overfladen rengøres igen. Skub eller træk ikke hårdt.
5. Farlige handlinger ved optagning og placering af linser	5. Følg retningslinjerne ved opsamling, isætning, transport og opbevaring af linser
6. Der bruges forkert slibepulver til bløde linser	6. Vælg det tilsvarende bløde materiale af slibende læder og slibende pulver, og tør linsen af ​​med en affedtet blød klud eller rengøringspapir.
7. Slibelæderet er knækket, og linsen er ridset, eller slibeskålen blotter dybest set den ridsede linse.	7. Hvis slibelæderet bruges for længe eller er beskadiget, bør det udskiftes i tide.
8. Processen er forsinket, bearbejd først overfladeslibepulveret for at tørre op og slib det derefter.	8. Tør den behandlede overflade af, før den sættes i en kurv eller tallerken.
9. Kurven er ikke valgt korrekt, eller linsen er sat i den forkerte retning	9. Genskab kurvjustering eller omvendt

Ridse- og pitinspektionsniveauet er givet af to koder, såsom: 10-5, 20-10, 80-50. Den første kode er skrabenummeret, som giver den maksimale skrabebredde, som vist i tabellen nedenfor.

Det andet ciffer er brøndnummeret, og det giver den maksimale brønddiameter, som vist i tabellen:

Udseende: Amerikansk standardanalyse