Asfærisk optisk glas

Det generelle udseende af optiske sfæriske linser: 1. dobbelt konveks 2..

Klassificering af optiske linser: briller med lignende kemisk sammensætning og optiske egenskaber distribueres også i tilstødende positioner på ABBE -diagrammet. Abbe -diagrammet for Schott Glass Factory har et sæt lige linjer og kurver, der opdeler ABBE -diagrammet i mange områder og klassificerer optiske briller; For eksempel er kronbriller K5, K7 og K10 i K -området, og flintbriller F2, F4 og F5 er i F -området. Symboler i glasnavne: F står for Flint K står for Crown B-står for Boron Ba Stands for Barium La Stands for Lanthanum N Stands for Lead-Free P Stands for Phosphorus

Optiske kolde behandlingsprocedurer: Fræsning → Fin slibning → Polering → Rengøring → Kantslibning → Belægning → Blækbelægning → Limning

1. Fræsning (golde foldning/kuglefræsning/ru slibning): Det første trin i linsebali er at fjerne ujævne bobler og urenheder på linseoverfladen (ca. 0,05-0,08 mm), der spiller en formende rolle. Som vist nedenfor:

● Princip: Som vist på figuren ovenfor passerer forkanten af ​​diamantsliberingshjulet gennem linsens toppunkt. Sliberingshjulets akse og linsens akse krydser hinanden ved punkt 0. Aksen på slibeværktøjet roterer omkring sin egen akse i høj hastighed, og linsen roterer rundt om sin egen akse med lav hastighed. Konvolutten af ​​bevægelsesbanen danner en sfærisk overflade.

Forladt foldningsforarbejdningsudstyr: QM0.8A, Producent: Korea Times, ingen afskårne funktion, relativt lav nøjagtighed.

CG2.0, Producent: Korea Guangjin, har affasende funktion og relativt høj nøjagtighed.

Målingsværktøjer: Måling af måletykkelse måling af måling af mikrometer (mikrometer); sfærisk R -værddetekteringsmålingsværktøj (vektorhøjde meter); Ligelig tykkelsesdetekteringsværktøj.

2. Fin slibning (sand hængende): Fjern det beskadigede lag af den formalede linse, reducer det konkave og konvekse lag på linseoverfladen og fastgør R -værdien (blænde, Newton Ring)

Princip: Objektivet er i sandet hængende skål (lavet af diamantpiller valgt i henhold til materialet), sandet hængende skål roterer i høj hastighed langs sin egen akse, og linsen roterer i høj hastighed langs sin egen akse og svinger frem og tilbage, som vist i figuren nedenfor. Diamantpillerne slibes linseoverfladen og reducerer derved dybden af ​​det konkave og konvekse lag på linseoverfladen og forbedrer yderligere nøjagtigheden af ​​krumningsradius eller fladhed på linseoverfladen.

Proces: Materialeopsamling → Først slibning på den ene side → Anden slibning på den ene side → Første slibning på den anden side → Anden slibning på den anden side → Slibesinspektion → Flow til slibning

Slibningsudstyr: Lille sfærisk enkeltstykke slibningsudstyr; Stort sfærisk enkeltstykke slibningsudstyr. (Som vist nedenfor)

Testværktøjer: Måltykkelsesmåler (mikrometer); Surface Nøjagtighedstest (original), som vist nedenfor:

Enkelt-stykke forårspladeproces (fin slibning) er vist nedenfor:

Multi-pladeprocessen (fin slibning) er vist nedenfor:

3. Polering (slibning): Polis den fint malede linse en gang. Denne proces er hovedsageligt for at gøre udseendet bedre. Bemærk: Nogle kunder laver to poleringer, den første er grov polering og den anden er fin polering. De fleste kunder på markedet har kun brug for en proces.

Formål med polering:

en. Fjern det beskadigede lag med fin slibning for at få objektivoverfladen til at imødekomme kravene til grænse, der er specificeret på tegningen.

b. Finjuster overfladeformen for at opnå krumningsradius-værdien, der er specificeret på tegningen. {Opfylder kravene i overfladetalet og Aperture Local Fejl (YAS)}

c. Slibning er opdelt i slibning med et enkelt stykke og slibning af flere dele

Princip med slibningsbehandling:

1. mekanisk slibningsteori: Det antages, at skæring af ceriumoxidpartikler ligner skæring af diamantpartikler af CG og sand hængende.

2. Kemisk handlingsteori: De fremspringende toppe af glasset konveks og konkave lag fjernes ved hydrolyse.

3. termisk overfladestrømteori: Friktionsvarme forårsager termisk smeltestrøm, hvilket resulterer i glat overflade.

4. ovenstående tre teorier er korrekte i forskellige grader. Baseret på den omfattende virkning af de tre foreslås en fjerde opfattelse nu, det vil sige, at slibning er en kompliceret proces med mekaniske, kemiske og fysiske effekter.

Princip: Objektivet roterer i høj hastighed langs sin egen akse i slibeskålen (lavet af polyurethanglim), og slibeskålen roterer i høj hastighed langs sin egen akse og svinger frem og tilbage, som vist på figuren herunder. Gennem slibning af små partikler i polyurethan, strømmen af ​​slibevæske på linseoverfladen og hydrolysereaktionen af ​​glasset på linseoverfladen, er den konkave og konvekse lag og knæklaget efter sand hængende fjernet, linseoverfladen gøres gennemsigtig og glat, og den geometriske form af overfladen er nøjagtigt korrigeret.

Slibeprocesudstyr: Lille sfærisk slibningsudstyr, stort sfærisk slibningsudstyr.

Inspektionsværktøjer: Mål for centertykkelsesdetektering; Overfladetagnetektion Aperture Number (original enhed); Detektion af overfladenøjagtighed som (interferometer)

Indflydelse:

Slibemaskinehastighed og tryk, mekanisk nøjagtighed, værktøj, slibning af pulverkvalitet, slibningsvæskekoncentration, renlighed, pH, glasstype og overfladefremhed efter fin slibning osv. Alle har en vigtig indflydelse på slibningseffektivitet og linseudseende kvalitet.

4. rengøring: Rengør poleringspulveret og rester på overfladen af ​​den polerede linse for at forhindre agglomerering.

5. Kantslibning: Slib den originale linse ydre diameter til den specificerede ydre diameter.

6. Belægning: Overtræk overfladen af ​​linsen, der skal coates med et eller flere lag farvet film eller anden film.

7. Blæk: Overtræk den ydre kant af linsen, der skal coates med et lag sort blæk for at forhindre refleksion.

8. Limning: Brug lim til at kombinere to linser med modsatte R -værdier og det samme ydre diametermateriale. Speciel proces: Multi-stykke behandling (skivebehandling) og lille sfærisk overfladebehandling (20-akset udstyr) trådskæring. Afhængig af de forskellige produktionsprocesser kan processerne variere lidt, såsom rækkefølgen af ​​farvning og limning.

● Der er mange specielle processer:

en. Dobbeltkorning, det vil sige, tilsæt en kerning efter ru slibning og kalning igen efter slibning.

Anvendelsesomfang: linser med kanttykkelse mindre end 0,3 mm efter slibning

Formål: 1. Forøg kanttykkelsen efter slibning og reducere kantskader under slibning;

2. Forbedre åbningstabilitet under slibning

b. Coring efter limning

Anvendelsesområdet: Linser, der skal kales efter limning på grund af kundens særlige krav. Hvis kunden ikke specificerer, arrangeres denne proces ikke

Formål: 1. Fjern overskydende lim helt på kanten af ​​linsen

2. Der vil ikke være nogen lyse linjer efter sorte (farvning)

c. Trimning af linser. Processen med at beskære linser er ret forskelligartet.

Objektivdiameteren er stor (＞￠ 20 mm), og margenen for trimning er stor (＞ 3 mm), og kanterne kan trimmes efter foldning;

Objektivdiameteren er lille (＜￠ 20 mm), beskæringsmargenen er stor (＞ 3 mm), og kanten trimmes efter at have taget kernen ud;

Objektivdiameteren er lille (＜￠ 20 mm), trimmemarginen er lille (＜ 3 mm), og kernen og trimning kan afsluttes på én gang;

For blækbelagte linser, hvis den trimmede kant ikke er blækket, skal den blækkes inden trimning.

Trimning af cementerede linser skal udføres efter kobling

Slibende pulver er et af de vigtigste materialer, der bruges i slibeprocessen. Dens ydeevne og den rimelige matchning af andre procesforhold har en vigtig indflydelse på behandlingseffektiviteten og overfladen af ​​slibedele.

1. Selvom slibepulver med stor partikel er befordrende for mekanisk slibning, er det ikke effektivt på grund af dets lille effektive område. Tværtimod, hvis de slibende flydende partikler er for små, skønt det effektive område er stort, er det ikke befordrende for mikrosnøring, og slibningseffektiviteten er ikke høj.

2.. Slibekoncentrationen måles generelt ved specifik tyngdekraft, der er indstillet til 1.015-1.025 (g/cm³). Koncentrationen af ​​hårdt nitrat er større, og koncentrationen af ​​blødt nitrat er relativt mindre, men koncentrationen af ​​slibevæsken skal også rimeligt justeres i henhold til overfladen af ​​linsen.

● Den højhastighedsrotation af linsen under behandling kræver, at slibende væske skal injiceres fuldt ud. Slibende pulver er let at blokere porerne og hullerne under slibning. Slibestemmen skal rengøres ofte med en kobberbørste eller tandbørste.

Slibning af læder (polyurethan polering læder, poleringspude)

● Det kemiske navn er polyurethan, også kendt som polyurethan. Slibende læder er en slags slibende og poleringsmateriale med god mikroporøs struktur, god styrke, slidbestandighed og varmemodstand, moderat hårdhed og plasticitet og høj slibningseffektivitet og lang levetid. De fleste af dens farver er: lysegul eller hudfarve (for det meste brugt til hårdt nitrat), hvidt (generelt nitrat), lyserødt (generelt nitrat, enkelt eller flere), rødbrun eller mørkerød (flere eller store spejlplader), grå (blødt nitrat).

● Slibende læder er opdelt i 0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm i henhold til dens tykkelse. Generelt anvendes tyndt slibende læder (0,5 mm eller 0,8 mm) til behandling af enkelt stykke, mens tyk slibende læder er velegnet til store linser eller multi-stykke behandlingsspejlplader med større diametre. Til behandling af fladt glas eller substratglas og ITO-relaterede produkter bruges ofte 1,5 mm-3.0 mm tykt slibende læder, hvilket har bedre slibningseffekt.

PH -værdi af slibevæske:

● PH -værdien af ​​slibevæsken er meget vigtig for slibning. Det skal testes regelmæssigt. Generelt betragtes en svag syre som bedre, især for LAK, LASF, SK, SF og andre nitratmaterialer. PH -værdien skal specificeres i driftsstandarderne. Indenlandsk anses pH-værdien på 5,8-6,5 som den bedste. På nuværende tidspunkt er den mest almindeligt anvendte citronsyre (C6H8O7H2O) til justering af pH -værdien af ​​slibevæsken på markedet at effektivt eliminere 'vandmærker ' og frøhud (appelsinskal, araby) osv.

Kvalitetskrav til slibningsbehandling:

● 1. Dimensioner: De dimensioner, der kræves til slibningsbehandling, er hovedsageligt tykkelse og antallet af Newton -ringe (blænde) (R -værdi).

● (1) Tykkelse (t): Hoved set kontrolleret ved slibningstid, tryk og hastighed.

● (2) R -værdi: Den specificerede R -værdi opnås ved at ændre R -værdien af ​​slibeskålen.

● Udseende (e)

Defekt indhold inkluderer: sandkorn, ar (ridser), pletter (grober), taggete kanter, revner og materielle defekter (M)

Regularitet af Newtons ringe:

● Bestemmes hovedsageligt af: værktøjsnøjagtighed, mekanisk nøjagtighed og hjælpematerialer (bestemt ved slibevæske, slibning af hud og mekaniske parametre)

Årsager til slibning af udseendet defekter og hvordan man overvinder dem

1. Sand

2. ar

Rids- og pit-inspektionsniveauet er givet af to koder, såsom: 10-5, 20-10, 80-50. Den første kode er ridsnummeret, der giver den maksimale ridsebredde, som vist i nedenstående tabel.

Det andet ciffer er pit -nummeret, og det giver den maksimale pit -diameter, som vist i tabellen:

Udseende: Amerikansk standardanalyse