Asfärisk optisk glas

Det allmänna utseendet på optiska sfäriska linser: 1. Dubbel konvex 2. En konvex och en konkav 3. En konvex och en platt 4. Dubbel konkav 5. En konkav och en platt (som visas i figuren)

Klassificering av optiska linser: Glasögon med liknande kemisk sammansättning och optiska egenskaper fördelas också i angränsande positioner på abbiagrammet. Abbe -diagrammet för Schott Glass Factory har en uppsättning raka linjer och kurvor, som delar Abbe -diagrammet i många områden och klassificerar optiska glasögon; Till exempel är kronglasögon K5, K7 och K10 i K -området, och flintglasögon F2, F4 och F5 finns i F -området. Symboler i glasnamn: F står för Flint K står för Crown B-stativ för Bor BA Stands för Barium LA-stativ för Lanthanum N-stativ för blyfria P-stativ för fosfor

Optiska förkylningsförfaranden: Malning → Fin slipning → Polering → Rengöring → Kantslipning → Beläggning → Bläckbeläggning → Limning

1. Fräsning (karg vikning/bollfräsning/grov slipning): Det första steget i linslipningen är att ta bort ojämna bubblor och föroreningar på linsytan (cirka 0,05-0,08 mm), som spelar en formande roll. Som visas nedan:

● Princip: Som visas i figuren ovan passerar den skärkanten på diamantsliphjulet genom linsens toppunkt. Sliphjulets axel och linsens axel korsar vid punkten 0. Slipverktygets axel roterar runt sin egen axel med hög hastighet, och linsen roterar runt sin egen axel med låg hastighet. Kuvertet på rörelsesbanan bildar en sfärisk yta.

Övergiven vikningsbearbetningsutrustning: QM0.8A, tillverkare: Korea Times, ingen avfasningsfunktion, relativt låg noggrannhet.

CG2.0, tillverkare: Korea Guangjin, har avfasande funktion och relativt hög noggrannhet.

Mätverktyg: Mätverktyg för mätning av mitttjocklek (mikrometer); Sfärisk R -värdetekteringsmätverktyg (vektorhöjdmätare); Mätverktyg för lika tjocklek.

2. Fin slipning (sandhängning): Eliminera det skadade skiktet på den malade linsen, minska det konkava och konvexa skiktet på linsytan och fixa R -värdet (bländare, Newton -ring)

Princip: Linsen är i sanden hängande skålen (gjord av diamantpellets valda enligt materialet), den sanden hängande skålen roterar med hög hastighet längs sin egen axel, och linsen roterar i hög hastighet längs sin egen axel och svänger fram och tillbaka, som visas i figuren nedan. Diamantpellets malar linsytan, vilket minskar djupet på det konkava och konvexa skiktet på linsytan och förbättrar ytterligare riktigheten för krökningsradie eller planhet på linsytan.

Process: Materialsamling → Första slipning på ena sidan → Andra slipning på ena sidan → Första slipning på andra sidan → Andra slipning på andra sidan → Slipinspektion → Flöde till slipning

Sliputrustning: liten sfärisk sliputrustning för ett stycke; Stor sfärisk sliputrustning för enstyck. (Som visas nedan)

Testningsverktyg: Testmätare i mitten tjocklek (mikrometer); Ytnoggrannhetstestning (original), som visas nedan:

Själlplattprocessen (fin slipning) visas nedan:

Processen med flera plattor (fin slipning) visas nedan:

3. Polering (slipning): Polska den finmalda linsen en gång. Denna process är främst för att göra utseendet bättre. Obs: Vissa kunder gör två polermedel, den första är grov polering och den andra är fin polering. De flesta kunder på marknaden behöver bara en process.

Syftet med polering:

a. Ta bort det skadade skiktet av finslipning för att få linsytan att uppfylla de utseendegränskrav som anges i ritningen.

b. Finjustera ytformen för att uppnå krökningsradie r-värdet som anges i ritningen. {Uppfyller kraven i ytnumret och Aperture Local Error (YAS)}

c. Slipning är uppdelad i ett stycke slipning och multitel slipning

Slipning av bearbetningsprincipen:

1. Mekanisk slipningsteori: Det tros att skärningen av ceriumoxidpartiklar liknar skärningen av diamantpartiklar av CG och sand hängande.

2. Kemisk handlingsteori: de utskjutande topparna i glas konvexa och konkava skiktet avlägsnas genom hydrolys.

3. Termisk ytflödesteori: Friktionsvärme orsakar termiskt smältflöde, vilket resulterar i slät yta.

4. Ovanstående tre teorier är korrekta i varierande grad. Baserat på den omfattande effekten av de tre föreslås nu en fjärde vy, det vill säga slipning är en komplicerad process av mekaniska, kemiska och fysiska effekter.

Princip: Linsen roterar med hög hastighet längs sin egen axel i slipskålen (gjord av polyuretanlim), och slipskålen roterar med hög hastighet längs sin egen axel och svänger fram och tillbaka, såsom visas i figuren nedan. Genom slipning av små partiklar i polyuretan, flödet av slipvätska på linsytan, och hydrolysreaktionen på glaset på linsytan, den konvexa och konvexa skiktet och sprickskiktet efter att sand hängs avlägsnas, linsytan görs transparent och slät, och den geometriska formen på ytan korrigeras.

Slipningsprocessutrustning: liten sfärisk sliputrustning, stor sfärisk sliputrustning.

Inspektionsverktyg: Detektionsmätaren i mitten av mitten av mitten av mitten; ytnoggrannhetsdetektering av öppningsöppning (original enhet); ytnoggrannhetsdetektering As (interferometer)

Inverkan:

Slipmaskinhastighet och tryck, mekanisk noggrannhet, verktyg, slippulverkvalitet, slipvätskekoncentration, renlighet, pH, glasstyp och ytråhet efter fin slipning, etc. har alla en viktig inverkan på slipningseffektivitet och linsutseende.

4. Rengöring: Rengör poleringspulvret och resten på ytan av den polerade linsen för att förhindra agglomeration.

5. Kantslipning: Slip av den ursprungliga linsens ytterdiameter till den angivna ytterdiametern.

6. Beläggning: Täck ytan på linsen som måste beläggas med ett eller flera lager av färgad film eller annan film.

7. Inking: Täck den yttre kanten på linsen som måste beläggas med ett lager svart bläck för att förhindra reflektion.

8. Limning: Använd lim för att kombinera två linser med motsatta R -värden och samma ytterdiametermaterial. Specialprocess: Multi-stycke bearbetning (skivbehandling) och liten sfärisk ytbehandling (20-axlig utrustning) trådskärning. Beroende på olika produktionsprocesser kan processerna variera något, till exempel ordningen på färg och limning.

● Det finns många speciella processer:

a. Dubbelkärring, det vill säga, tillsätt en korning efter grov slipning och kärna igen efter slipning.

Appliceringsomfång: linser med kanttjocklek mindre än 0,3 mm efter slipning

Syfte: 1. Öka kanttjockleken efter slipning och minska kanten skador under slipning;

2. Förbättra bländarstabiliteten under slipning

b. Korning efter limning

Tillämpningsomfång: Linser som måste korneras efter limning på grund av kundens speciella krav. Om kunden inte anger kommer denna process inte att ordnas

Syfte: 1. Ta helt bort överflödigt lim på kanten av linsen

2. Det kommer inte att finnas några ljusa linjer efter svärtning (färgning)

c. Trimningslinser. Processen med trimningslinser är ganska mångfaldig.

Linsdiametern är stor (＞￠ 20 mm) och marginalen för trimning är stor (＞ 3 mm), och kanterna kan trimmas efter vikning;

Linsdiametern är liten (＜￠ 20 mm), trimmarginalen är stor (＞ 3 mm) och kanten är trimmad efter att ha tagit ut kärnan;

Linsdiametern är liten (＜￠ 20 mm), trimmarginalen är liten (＜ 3 mm) och kärnan och trimning kan slutföras på en gång;

För bläckbelagda linser, om den trimmade kanten inte är färgad, måste den bläckas innan trimning.

Trimning av cementerade linser måste göras efter koppling

Slippulver är ett av de viktigaste materialen som används i slipprocessen. Dess prestanda och rimlig matchning av andra processförhållanden har en viktig inverkan på bearbetningseffektiviteten och ytan på slipdelarna.

1. Även om stora partiklar slipande pulver är gynnsam för mekanisk slipning, är det inte effektivt på grund av dess lilla effektiva område. Tvärtom, om de slipande vätskepartiklarna är för små, även om det effektiva området är stort, är det inte gynnsamt för mikroskärning och slipeffektiviteten inte är hög.

2. Slipkoncentrationen mäts vanligtvis med specifik tyngdkraft, som är inställd på 1.015-1.025 (g/cm³). Koncentrationen av hårt nitrat är större, och koncentrationen av mjukt nitrat är relativt mindre, men koncentrationen av slipvätskan bör också rimligen justeras enligt linsytan på linsen.

● Höghastighetsrotationen av linsen under bearbetning kräver att den slipande vätskan måste injiceras fullt ut. Det slipande pulvret är lätt att blockera porerna och luckorna under slipning. Slipformen ska rengöras ofta med en kopparborste eller tandborste.

Slipläder (polyuretanpoleringsläder, poleringsplatta)

● Det kemiska namnet är polyuretan, även känd som polyuretan. Slipande läder är ett slags slipande och poleringsmaterial med god mikroporös struktur, god styrka, slitmotstånd och värmebeständighet, måttlig hårdhet och plasticitet och hög slipeffektivitet och lång livslängd. De flesta av dess färger är: ljusgul eller hudfärg (mestadels används för hårt nitrat), vitt (allmän nitrat), rosa (allmän nitrat, singel eller multipel), rödbrun eller mörkröd (flera eller stora spegelplattor), grå (mjuk nitrat).

● Slipläder är uppdelat i 0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm enligt dess tjocklek. Generellt används tunt slipläder (0,5 mm eller 0,8 mm) för bearbetning av enstyck, medan tjockt slipläder är lämpligt för stora linser eller flera stycken bearbetningsspegelplattor med större diametrar. För bearbetning av platt glas eller underlagsglas och ITO-relaterade produkter används ofta 1,5 mm-3,0 mm tjockt slipläder, vilket har bättre slipande effekt.

PH -värde på slipvätska:

● pH -värdet på slipvätskan är mycket viktigt för slipning. Det bör testas regelbundet. I allmänhet anses en svag syra vara bättre, särskilt för LAK-, LASF-, SK-, SF- och andra nitratmaterial. PH -värdet bör anges i driftsstandarderna. Inhemskt anses pH-värdet 5,8-6,5 vara det bästa. För närvarande är den mest använda citronsyra (C6H8O7H2O) för att justera pH -värdet på slipvätskan på marknaden effektivt eliminera 'vattenmärken ' och grodhud (orange skal, araby), etc.

Kvalitetskrav för slipbehandling:

● 1. Dimensioner: De dimensioner som krävs för slipbearbetning är huvudsakligen tjocklek och antalet Newton -ringar (bländare) (R -värde).

● (1) Tjocklek (t): Huvudsakligen styrs av slipningstid, tryck och hastighet.

● (2) R -värde: Det angivna R -värdet uppnås genom att ändra R -värdet på slipskålen.

● Utseende (e)

Defekt innehåll inkluderar: sandkorn, ärr (repor), fläckar (gropar), taggade kanter, sprickor och materialfel (M)

Regelbundenhet av Newtons ringar:

● Huvudsakligen bestäms av: verktygsnoggrannhet, mekanisk noggrannhet och hjälpmaterial (bestäms av slipvätska, slipande hud och mekaniska parametrar)

Orsaker till slipningsdefekter och hur man kan övervinna dem

1. Sand

2. Ärr

Skrap- och gropinspektionsnivån ges av två koder, till exempel: 10-5, 20-10, 80-50. Den första koden är skrapnumret, som ger den maximala skrapbredden, som visas i tabellen nedan.

Den andra siffran är gropnumret och det ger den maximala gropdiametern, som visas i tabellen:

Utseende: Amerikansk standardanalys