Asfäriskt optiskt glas

Optiska linstyper

1. Dubbel konvex

2. En konvex och en konkav

3. En konvex och en platt

4. Dubbel konkav

5. En konkav och en platt (som visas i figuren)

   
   

Klassificering av optiska linser

Glasögon med liknande kemisk sammansättning och optiska egenskaper är också fördelade på intilliggande positioner på Abbe-diagrammet. Abbe-diagrammet för Schott Glass Factory har en uppsättning raka linjer och kurvor, som delar upp Abbe-diagrammet i många områden och klassificerar optiska glasögon; till exempel är kronglasen K5, K7 och K10 i K-området och flintglasen F2, F4 och F5 i F-området. Symboler i glasnamn: F står för flint K står för krona B står för bor BA står för barium LA står för lantan N står för blyfritt P står för fosfor.

Optiska kallbearbetningsprocedurer

fräsning → finslipning → polering → rengöring → kantslipning → beläggning → färgbeläggning → limning

1. Fräsning (barvikning/kulfräsning/grovslipning) : Det första steget av linslipning är att ta bort ojämna bubblor och föroreningar på linsens yta (ca 0,05-0,08 mm), vilket spelar en formande roll. Som visas nedan:

Princip: Som visas i figuren ovan passerar diamantslipskivans skäregg genom linsens spets. Slipskivans axel och linsens axel skär varandra vid punkt 0. Slipverktygets axel roterar runt sin egen axel med hög hastighet, och linsen roterar runt sin egen axel med låg hastighet. Rörelsebanans hölje bildar en sfärisk yta.

Övergiven vikningsutrustning: QM0.

8A, tillverkare: Korea Times, ingen fasningsfunktion, relativt låg noggrannhet.

CG2.0, tillverkare: Korea Guangjin, har fasfunktion och relativt hög noggrannhet.

Mätverktyg: mätverktyg för centrumtjockleksdetektering (mikrometer)

2. Finslipning (sandhängande): eliminera det skadade lagret av den frästa linsen, reducera det konkava och konvexa lagret på linsytan och fixera R-värdet (öppning, Newtonring)

Princip: Linsen sitter i den sandhängande skålen (gjord av diamantpellets valda efter materialet), sandhängskålen roterar med hög hastighet längs sin egen axel, och linsen roterar med hög hastighet längs sin egen axel och svänger fram och tillbaka, som visas i figuren nedan. Diamantpellets slipar linsytan och minskar därigenom djupet av det konkava och konvexa skiktet på linsytan och förbättrar ytterligare noggrannheten hos krökningsradien eller planheten hos linsytan.

Process: Materialinsamling → Första slipning på ena sidan → Andra slipning på ena sidan → Första slipning på andra sidan → Andra slipning på andra sidan → Slipinspektion → Flöda in i slipning

Sliputrustning: Liten sfärisk sliputrustning i ett stycke; Stor sfärisk sliputrustning i ett stycke. (Som visas nedan)

Testverktyg: testmätare för centrumtjocklek (mikrometer); ytnoggrannhetstestning (original), som visas nedan:

Fjäderplåtsprocessen i ett stycke (finslipning) visas nedan:

Flerplåtsprocessen (finslipning) visas nedan:

3. Polering (slipning) : Polera den finmalda linsen en gång. Denna process är främst till för att göra utseendet bättre. Obs: Vissa kunder gör två poleringar, den första är grovpolering och den andra är finpolering. De flesta kunder på marknaden behöver bara en process.

4. Rengöring: Rengör polerpulvret och resterna på ytan av den polerade linsen för att förhindra agglomerering.

5. Kantslipning: Slipa originallinsens ytterdiameter till angiven ytterdiameter.

6. Beläggning: Belägg ytan på linsen som behöver beläggas med ett eller flera lager av färgad film eller annan film.

7. Bläck: Belägg den yttre kanten av linsen som behöver beläggas med ett lager svart bläck för att förhindra reflektion.

8. Limning: Använd lim för att kombinera två linser med motsatta R-värden och samma material med ytterdiameter. Specialprocess: bearbetning av flera delar (skivbearbetning) och bearbetning av små sfäriska ytor (20-axlig utrustning) trådskärning. Beroende på de olika produktionsprocesserna kan processerna variera något, såsom ordningsföljden för färgning och limning.

Specialprocesser i linsproduktion

• Dubbla kärnor

Användningsområde: linser med kanttjocklek mindre än 0,3 mm efter slipning

Syfte: 1. Öka eggtjockleken efter slipning och minska kantskador under slipning;

                    2. Förbättra öppningsstabiliteten under slipning

• Urkärning efter limning

Användningsområde: linser som måste urkärnas efter limning på grund av speciella krav från kunden. Om kunden inte anger kommer denna process inte att ordnas

Syfte: 1. Ta bort överflödigt lim på linsens kant helt

                     2. Det kommer inga ljusa linjer efter svärtning (färgning)

• Trimma linser

Linsdiametern är stor (＞￠20 mm) och marginalen för trimning är stor (＞3 mm), och kanterna kan trimmas efter vikning;

Linsdiametern är liten (＜￠20 mm), trimningsmarginalen är stor (＞3 mm), och kanten trimmas efter att kärnan tagits ut;

Linsdiametern är liten (＜￠20 mm), trimningsmarginalen är liten (＜3 mm), och kärnan och trimningen kan göras på en gång.

Slipande material och slipprocess

• Slipande pulvertyper

• Slipvätskans egenskaper

• Specifikationer för slipning av läder

• pH-värde för slipvätska

  
  

Kvalitetskrav för slipbearbetning

• Mått och krav på utseende

• Orsaker till slipfel

1. Sand

Orsaker	Att övervinna metoder
1. Den uppruggade ytan är grov, mängden sandskärning är otillräcklig och det återstående skadade lagret av den uppruggade ytan skärs inte bort helt, vilket resulterar i slipning som inte kan elimineras.	1. Strikt kontrollera kvaliteten på avfall och sand som hänger. Det skadade lagret i den tidigare processen måste helt elimineras innan det kan överföras till slipning.
2. Sandupphängningsöppningen är för positiv eller för negativ, vilket resulterar i att kanten eller mitten inte slipas när sliptiden är slut.	2. Sandytans formnoggrannhet kontrolleras strikt inom specifikationsintervallet.
3. Sliptätheten är inkonsekvent och vissa delar är inte tillräckligt slipade.	3. Reparera slipskålen eller byt ut den mot en ny för att hålla formen på ytan konsekvent.
4. Slipformen är passiverad (ytan är för slät), koncentrationen av malvätskan är för låg eller den har använts för länge, vilket resulterar i en försämrad slipförmåga.	4. Använd en tandborste eller en mjuk kopparborste för att lätt borsta ytan på slipskålen, använd sedan en reparationsskål för att reparera LAP (kalibrering), tillsätt nytt slippulver och justera koncentrationen av slipvätskan.
5. Svängamplituden är för liten eller det excentriska läget är för nära centrum, vilket resulterar i otillräcklig slipkraft	5. Justera svängamplituden och offsetpositionen så att den övre jiggen och den övre jiggen kan rotera flexibelt.
6. Otillräcklig sliptid eller felaktigt val av slipmedel	6. Återställ malningstiden och välj nytt slippulver
7. Trycket är för lätt eller så verkar spetten inte på den övre fixturen	7. Justera strängstångens position och tryck så att linsen kan slipas normalt
8. Linsens slipyta är stor och slipvätskan kan inte komma in i slipcentret.	8. Gör skåran för slipning av läder så bred som möjligt och se till att tillförseln av slipvätska är tillräcklig.
9. Armaturens pappersdyna är för låg och linsen visar inte det vita plaststålet	9. Lågprofil vit plaststål eller tjockt stoppningspapper
10. Hastigheten är för låg	10. Öka hastigheten

2. Ärr

Orsaker	Att övervinna metoder
1. Sandupphängningstiden är kort, det trasiga skadade lagret har inte slitits bort eller ärren som orsakats av sandupphängning har inte eliminerats genom slipning.	1. Kontrollera strikt kvaliteten på sandhängning och ta reda på orsakerna till att sandhängning orsakar repor.
2. Slipskålen passar inte bra med linsen, och sliptätheten är inkonsekvent.	2. Justera ytformen på slipplattan så att linsen och slipplattan har en bra passform och att tätheten är jämn under slipningen.
3. Malskålen eller malvätskan är inte rengjord ordentligt och innehåller föroreningar.	3. Borsta slipskålen och rengör slipmaskinsbordet ofta. Malvätskan bör filtreras väl för att förhindra att smuts kommer in i malvätskan.
4. När man kontrollerar bländaren med originalinstrumentet är metoden felaktig (att trycka hårt eller inte torka bort damm, etc.)	4. När du kontrollerar bländaren med originalenheten, torka först av ytan på originalenheten och linsen och tryck försiktigt på dem. Om optiskt lim eller oklara störningar uppstår ska ytan rengöras igen. Tryck eller dra inte hårt.
5. Farliga handlingar vid upptagning och placering av linser	5. Följ riktlinjerna när du tar upp, sätter in, transporterar och förvarar linser
6. Fel slippulver används för mjuka linser	6. Välj motsvarande mjuka material av slipande läder och slippulver, och torka av linsen med en avfettad mjuk trasa eller rengöringspapper.
7. Sliplädret är trasigt och linsen är repad eller så exponerar slipskålen i princip den repade linsen.	7. Om sliplädret används för länge eller är skadat bör det bytas ut i tid.
8. Processen är eftersatt, bearbeta först ytslippulvret för att torka upp och slipa det sedan.	8. Torka ren den bearbetade ytan innan du lägger den i en korg eller tallrik.
9. Korgen är inte vald korrekt eller linsen är isatt åt fel håll	9. Reproducera korgjustering eller backa

Nivån för skrap- och gropinspektion ges av två koder, såsom: 10-5, 20-10, 80-50. Den första koden är skrapnumret, vilket ger den maximala repbredden, som visas i tabellen nedan.

Den andra siffran är gropnumret och den ger den maximala gropdiametern, som visas i tabellen:

Utseende: Amerikansk standardanalys