Асферично оптичко стакло

Типови оптичких сочива

1. Двоструко конвексан

2. Један конвексан и један конкавни

3. Један конвексан и један раван

4. Двоструко конкавно

5. Један конкавни и један раван (као што је приказано на слици)

   
   

Класификација оптичких сочива

Стакла сличног хемијског састава и оптичких својстава такође су распоређена у суседним позицијама на Аббеовом дијаграму. Аббеов дијаграм Фабрике стакла Шот има скуп правих линија и кривих, које деле Аббеов дијаграм на многе области и класификују оптичка стакла; на пример, стакла са круном К5, К7 и К10 су у области К, а кремена стакла Ф2, Ф4 и Ф5 су у Ф области. Симболи у називима стакла: Ф означава кремен К означава круну Б означава бор БА означава баријум ЛА означава лантан Н означава безоловни П означава фосфор.

Процедуре оптичке хладне обраде

глодање → фино брушење → полирање → чишћење → брушење ивица → премазивање → премазивање мастилом → лепљење

1. Глодање (празно савијање/глодање/грубо брушење) : Први корак брушења сочива је уклањање неравних мехурића и нечистоћа на површини сочива (око 0,05-0,08 мм), што игра улогу обликовања. Као што је приказано у наставку:

Принцип: Као што је приказано на горњој слици, резна ивица дијамантског брусног точка пролази кроз врх сочива. Оса брусног точка и оса сочива се секу у тачки 0. Оса брусног алата се ротира око сопствене осе великом брзином, а сочиво се ротира око сопствене осе при малој брзини. Омотач путање кретања формира сферну површину.

Напуштена опрема за прераду на склапање: КМ0.

8А, произвођач: Кореа Тимес, без функције икошења, релативно ниска прецизност.

ЦГ2.0, произвођач: Кореа Гуангјин, има функцију кошења и релативно високу прецизност.

Алати за мерење: алат за мерење дебљине центра (микрометар)

2. Фино брушење (виси песак): уклоните оштећени слој брушеног сочива, смањите конкавни и конвексни слој на површини сочива и поправите Р вредност (отвор бленде, Њутнов прстен)

Принцип: Сочиво је у посуди за вешање од песка (направљено од дијамантских пелета одабраних према материјалу), посуда за вешање песка се ротира великом брзином дуж сопствене осе, а сочиво се ротира великом брзином дуж сопствене осе и љуља се напред-назад, као што је приказано на слици испод. Дијамантске куглице брусе површину сочива, смањујући на тај начин дубину конкавног и конвексног слоја на површини сочива и даље побољшавајући тачност радијуса закривљености или равности површине сочива.

Процес: Сакупљање материјала → Прво брушење на једној страни → Друго брушење на једној страни → Прво брушење на другој страни → Друго брушење на другој страни → Контрола брушења → Проток у брушење

Опрема за брушење: Мала сферична једноделна опрема за брушење; Велика сферична једноделна опрема за брушење. (Као што је приказано испод)

Алати за испитивање: централни мерач за испитивање дебљине (микрометар); испитивање тачности површине (оригинално), као што је приказано у наставку:

Процес једноделне опружне плоче (фино млевење) је приказан у наставку:

Процес са више плоча (фино млевење) је приказан у наставку:

3. Полирање (брушење) : једном исполирајте фино млевено сочиво. Овај процес је углавном за побољшање изгледа. Напомена: Неки купци раде два полирања, прво је грубо полирање, а друго фино полирање. Већини купаца на тржишту је потребан само један процес.

4. Чишћење: Очистите прашак за полирање и остатке на површини полираног сочива да бисте спречили агломерацију.

5. Брушење ивица: Избрусити оригинални спољашњи пречник сочива до наведеног спољног пречника.

6. Премаз: Обложите површину сочива коју треба премазати једним или више слојева обојеног филма или другог филма.

7. Мастило: Премажите спољну ивицу сочива која треба да буде премазана слојем црног мастила да бисте спречили рефлексију.

8. Лепљење: Користите лепак да комбинујете два сочива са супротним Р вредностима и истим материјалом спољашњег пречника. Специјални процес: вишеделна обрада (обрада дискова) и обрада малих сферних површина (20-осна опрема) сечење жице. У зависности од различитих производних процеса, процеси се могу незнатно разликовати, као што је редослед бојења и лепљења.

Специјални процеси у производњи сочива

• Двоструко језгровање

Обим примене: сочива са дебљином ивице мањом од 0,3 мм након брушења

Сврха: 1. Повећати дебљину ивице након брушења и смањити оштећење ивица током брушења;

                    2. Побољшајте стабилност отвора бленде током брушења

• Цоринг након лепљења

Подручје примене: сочива која се након лепљења морају изоловати због посебних захтева купца. Ако купац не наведе, овај процес неће бити договорен

Намена: 1. Потпуно уклоните вишак лепка на ивици сочива

                     2. Неће бити светлих линија након поцрњења (мастила)

• Обрезивање сочива

Пречник сочива је велики (＞￠20мм) и маргина за сечење је велика (＞3мм), а ивице се могу исећи након преклапања;

Пречник сочива је мали (＜￠20мм), маргина сечења је велика (＞3мм), а ивица се исече након вађења језгра;

Пречник сочива је мали (＜￠20 мм), маргина сечења је мала (<3 мм), а језгро и сечење се могу завршити у једном потезу.

Абразивни материјали и процес брушења

• Врсте абразивног праха

• Карактеристике течности за млевење

• Спецификације за брушење коже

• пХ вредност течности за млевење

  
  

Захтеви квалитета за обраду млевења

• Захтеви за димензије и изглед

• Узроци дефеката брушења

1. Песак

Узроци	Методе превазилажења
1. Охрапава површина је храпава, количина сечења песка је недовољна, а преостали оштећени слој храпаве површине није потпуно одсечен, што резултира брушењем које се не може елиминисати.	1. Строго контролишите квалитет отпада и песка виси. Оштећени слој у претходном процесу мора бити потпуно елиминисан пре него што се може пренети на млевење.
2. Отвор за вешање песка је превише позитиван или сувише негативан, што доводи до тога да ивица или центар нису брушени када време брушења истекне.	2. Тачност облика површине песка је строго контролисана унутар опсега спецификације.
3. Затегнутост брушења је недоследна и неки делови нису довољно брушени.	3. Поправите посуду за млевење или је замените новом да би облик површине посуде био конзистентан.
4. Посуда за млевење је пасивирана (површина је превише глатка), концентрација течности за млевење је прениска или је коришћена предуго, што доводи до смањења њене способности млевења.	4. Користите четкицу за зубе или мекану бакарну четкицу да лагано четкате површину посуде за млевење, а затим користите посуду за поправку да поправите ЛАП (калибрацију), додајте нови прашак за млевење и подесите концентрацију течности за млевење.
5. Амплитуда замаха је премала или је ексцентрични положај преблизу центру, што доводи до недовољне силе брушења	5. Подесите амплитуду замаха и положај померања да бисте омогућили флексибилно ротирање горње и горње горње шаблоне.
6. Недовољно време брушења или неправилан избор абразива	6. Ресетујте време млевења и изаберите нови прашак за млевење
7. Притисак је сувише лаган или ражањ не делује на горње учвршћење	7. Подесите положај и притисак штапа жице тако да се сочиво може нормално брусити
8. Површина за млевење сочива је велика и течност за млевење не може да уђе у центар за млевење.	8. Направите жлеб за брушење коже што је могуће шири и уверите се да је залиха течности за млевење довољна.
9. Папирна подлога уређаја је прениска, а на сочиву се не види бели пластични челик	9. Нископрофилни бели пластични челик или дебели папир за пуњење
10. Брзина је прениска	10. Повећајте брзину

2. Ожиљци

Узроци	Методе превазилажења
1. Време вешања песка је кратко, сломљени оштећени слој није истрошен или ожиљци узроковани висећим песком нису елиминисани брушењем.	1. Строго контролишите квалитет вешања песка и сазнајте разлоге зашто виси песак изазива огреботине.
2. Посуда за млевење се не уклапа добро са сочивом, а чврстоћа млевења је недоследна.	2. Подесите облик површине посуде за млевење тако да сочиво и посуда за млевење добро пристају и да затегнутост буде доследна током млевења.
3. Посуда за млевење или течност за млевење није добро очишћена и садржи нечистоће.	3. Четкајте посуду за млевење и често чистите сто машине за млевење. Течност за млевење треба добро филтрирати како би се спречило да прљавштина уђе у течност за млевење.
4. Приликом провере отвора бленде оригиналним инструментом, метода је неправилна (нагло гурање или небрисање прашине, итд.)	4. Када проверавате отвор бленде оригиналним уређајем, прво обришите површину оригиналног уређаја и сочива и нежно их притисните. Ако дође до оптичког лепка или нејасних сметњи, површину треба поново очистити. Немојте снажно гурати или повлачити.
5. Опасне радње приликом подизања и постављања сочива	5. Пратите упутства приликом подизања, уметања, транспорта и складиштења сочива
6. За мека сочива се користи погрешан прашак за млевење	6. Изаберите одговарајући меки материјал од абразивне коже и абразивног праха и обришите сочиво одмашћеном меком крпом или папиром за чишћење.
7. Кожа за млевење је сломљена и сочиво је изгребано или посуда за млевење у основи открива изгребано сочиво.	7. Ако се брусна кожа користи предуго или је оштећена, треба је на време заменити.
8. Процес је заостао, прво обрадите прашак за брушење површине да се осуши, а затим га самељите.	8. Обришите обрађену површину пре него што је убаците у корпу или тањир.
9. Корпа није правилно изабрана или је сочиво уметнуто у погрешном смеру	9. Поновите подешавање корпе или обрнуто

Ниво инспекције огреботина и удубљења је дат са два кода, као што су: 10-5, 20-10, 80-50. Први код је број огреботине, који даје максималну ширину огреботине, као што је приказано у табели испод.

Друга цифра је број јаме и даје максимални пречник јаме, као што је приказано у табели:

Изглед: Америчка стандардна анализа