Asfærisk optisk glass

Det generelle utseendet til optiske sfæriske linser: 1. dobbel konveks 2. en konveks og en konkav 3. en konveks og en leilighet 4. dobbel konkav 5. En konkav og en leilighet (som vist på figuren)

Klassifisering av optiske linser: Glass med lignende kjemisk sammensetning og optiske egenskaper er også fordelt i tilstøtende posisjoner på ABBE -diagrammet. ABBE -diagrammet over Schott Glass -fabrikken har et sett med rette linjer og kurver, som deler ABBE -diagrammet i mange områder og klassifiserer optiske glass; For eksempel er kronbriller K5, K7 og K10 i K -området, og flintglass F2, F4 og F5 er i F -området. Symboler i glassnavn: F står for Flint K Stands for Crown B Stands for Boron Ba Stands for Barium la Stands for Lanthanum n Stands for Lead-Free P Stands for Phosphorus

Optiske kalde prosesseringsprosedyrer: Fresing → Fin sliping → Polering → Rengjøring → Kantliping → Belegg → Blekkbelegg → Liing

1. Fresing (karrig folding/kulefresing/grov sliping): Det første trinnet med linsekvern er å fjerne ujevne bobler og urenheter på linseoverflaten (ca. 0,05-0,08mm), som spiller en formende rolle. Som vist nedenfor:

● Prinsipp: Som vist på figuren over, passerer skjæringen av diamantslipehjulet gjennom linsen til linsen. Aksen til slipehjulet og aksen til linsen krysser hverandre ved punkt 0. Aksen til slipeverktøyet roterer rundt sin egen akse med høy hastighet, og linsen roterer rundt sin egen akse med lav hastighet. Konvolutten til bevegelsesbanen danner en sfærisk overflate.

Forlatt sammenleggingsbehandlingsutstyr: QM0.8a, produsent: Korea Times, ingen avfasende funksjon, relativt lav nøyaktighet.

CG2.0, produsent: Korea Guangjin, har avfasende funksjon og relativt høy nøyaktighet.

Måleverktøy: Målingsverktøy for midtstykkelse Målingsverktøy (Micrometer); sfærisk R -verdi deteksjon måleverktøy (vektorhøyde måler); Målingsverktøy for deteksjonsdeteksjon.

2. Fin sliping (sandhanging): Fjern det skadede laget av det kvernede objektivet, reduser det konkave og konvekse laget på linseoverflaten, og fikse R -verdien (blenderåpning, Newton Ring)

Prinsipp: Linsen er i sand hengende tallerken (laget av diamantpellets valgt i henhold til materialet), råder sandhangskålen med høy hastighet langs sin egen akse, og linsen roterer med høy hastighet langs sin egen akse og svinger frem og tilbake, som vist på figuren nedenfor. Diamantpellets sliper linseoverflaten, og reduserer dermed dybden på det konkave og konvekse laget på linseoverflaten, og forbedrer nøyaktigheten til krumningsradiusen eller flatens overflate.

Prosess: Materialsamling → Først sliping på den ene siden → Andre sliping på den ene siden → Først sliping på den andre siden → Andre slipe på den andre siden → Slipekontroll → Flyt i sliping

Sliputstyr: Lite sfærisk slipingsutstyr med et stykke; Stort sfærisk slipingsutstyr med et stykke. (Som vist nedenfor)

Testverktøy: Testmåler for sentertykkelse (mikrometer); Testing av overflatens nøyaktighet (original), som vist nedenfor:

Springplate-prosessen med ett stykke (fin sliping) er vist nedenfor:

Multi-plate prosessen (fin sliping) er vist nedenfor:

3. Polering (sliping): Polish the Finely bakkelinsen en gang. Denne prosessen er hovedsakelig for å gjøre utseendet bedre. Merk: Noen kunder gjør to poleringer, den første er grov polering og den andre er fin polering. De fleste kunder i markedet trenger bare en prosess.

Formål med polering:

en. Fjern det skadede laget med fin sliping for å få linsen til å oppfylle utseendets grensekrav som er spesifisert på tegningen.

b. Finjustere overflateformen for å oppnå krumningsradius r verdi spesifisert i tegningen. {Oppfyller kravene til overflatetallet og Aperture Local Feil (YAS)}

c. Sliping er delt inn i sliping og flerstykke sliping

Sliping av prosesseringsprinsipp:

1. Mekanisk slipteori: Det antas at skjæring av ceriumoksydpartikler ligner på skjæring av diamantpartikler av CG og sand hengende.

2. Kjemisk handlingsteori: De utstående toppene i det glass konveks og konkave laget fjernes ved hydrolyse.

3. Termisk overflatestrømteori: Friksjonell varme forårsaker termisk smeltestrømning, noe som resulterer i jevn overflate.

4. Ovennevnte tre teorier er riktige i ulik grad. Basert på den omfattende effekten av de tre, foreslås det nå et fjerde syn, det vil si at sliping er en intrikat prosess med mekaniske, kjemiske og fysiske effekter.

Prinsipp: Linsen roterer med høy hastighet langs sin egen akse i slipingsretten (laget av polyuretanlim), og slipingsfasen roterer med høy hastighet langs sin egen akse og svinger frem og tilbake, som vist på figuren nedenfor. Gjennom sliping av bittesmå partikler i polyuretan, strømmen av slipevæske på linseoverflaten, og hydrolysereaksjonen av glasset på linseoverflaten, blir det konkave og konvekslag og sprekklag etter at sandhanging fjernes, linsens overflate blir gjennomsiktig og glatt, og den geometriske formen på overflaten er nøyaktig korrigert.

Slipingsprosessutstyr: Lite sfærisk slipeutstyr, stort sfærisk slipeutstyr.

Inspeksjonsverktøy: Deteksjonsmåler for midtstykkelse; Overflatens nøyaktighetsdeteksjonsåpningsnummer (original enhet); Overflatens nøyaktighetsdeteksjon som (interferometer)

Påvirkning:

Slipemaskinhastighet og trykk, mekanisk nøyaktighet, verktøy, slipepulverkvalitet, slipende væskekonsentrasjon, renslighet, pH, glasstype og overflateuhet etter fin sliping, etc. har alle en viktig innvirkning på slipeeffektivitet og linseutseende kvalitet.

4. Rengjøring: Rengjør poleringspulveret og resten på overflaten av den polerte linsen for å forhindre agglomerering.

5. Kantsliping: Slip den originale objektivets ytre diameter til den spesifiserte ytre diameter.

6. Belegg: belegg overflaten på linsen som må belegges med ett eller flere lag farget film eller annen film.

7. Blekk: belegg ytterkanten av linsen som må belegges med et lag med svart blekk for å forhindre refleksjon.

8. Liing: Bruk lim for å kombinere to linser med motsatte R -verdier og samme materiale med ytre diameter. Spesiell prosess: Multi-stykke prosessering (skivebehandling) og liten sfærisk overflatebehandling (20-akset utstyr) ledningskjæring. Avhengig av de forskjellige produksjonsprosessene, kan prosessene variere litt, for eksempel rekkefølgen på blekking og liming.

● Det er mange spesielle prosesser:

en. Dobbelt coring, det vil si, tilsett en kjerring etter grov sliping og kjerring igjen etter sliping.

Påføringsomfang: linser med kanttykkelse mindre enn 0,3 mm etter sliping

Formål: 1. Øk kanttykkelsen etter sliping og reduser kantskader under sliping;

2. Forbedre blenderstabiliteten under sliping

b. Coring etter liming

Omfang av søknad: linser som må kjerre etter liming på grunn av spesielle krav fra kunden. Hvis kunden ikke spesifiserer, blir ikke denne prosessen ordnet

Formål: 1. Fjern overflødig lim på kanten av linsen

2. Det vil ikke være noen lyse linjer etter sverting (blekk)

c. Trimminglinser. Prosessen med å trimme linser er ganske mangfoldig.

Linediameteren er stor (＞￠ 20 mm) og marginen for trimming er stor (＞ 3mm), og kantene kan trimmes etter folding;

Linsediameteren er liten (＜￠ 20 mm), trimmarginen er stor (＞ 3mm), og kanten er trimmet etter å ha tatt ut kjernen;

Linediameteren er liten (＜￠ 20 mm), trimmarginen er liten (＜ 3mm), og kjernen og trimming kan fullføres på en gang;

For blekkbelagte linser, hvis den trimmede kanten ikke er blekket, må den blekkes før trimming.

Trimming av sementerte linser må gjøres etter kobling

Slipende pulver er et av hovedmaterialene som brukes i slipeprosessen. Dens ytelse og rimelig samsvar med andre prosessforhold har en viktig innvirkning på prosesseringseffektiviteten og overflaten til slipedelene.

1. Selv om slipende pulver i storpartikkel er bidrar til mekanisk sliping, er det ikke effektivt på grunn av det lille effektive området. Tvert imot, hvis de slipende flytende partiklene er for små, selv om det effektive området er stort, er det ikke bidrar til mikroskjæring og slipingseffektiviteten er ikke høy.

2. Malkonsentrasjonen måles generelt ved spesifikk tyngdekraft, som er satt til 1.015-1.025 (g/cm³). Konsentrasjonen av hardt nitrat er større, og konsentrasjonen av mykt nitrat er relativt mindre, men konsentrasjonen av slipevæsken bør også rimelig justeres i henhold til overflatebehandlingen på linsen.

● Høyhastighetsrotasjonen av linsen under prosessering krever at slipende væske må injiseres fullt ut. Slippulveret er enkelt å blokkere porene og hullene under sliping. Slipingformen skal rengjøres ofte med en kobberbørste eller tannbørste.

Slipende skinn (polyuretan poleringskinn, poleringspute)

● Det kjemiske navnet er polyuretan, også kjent som polyuretan. Slipende skinn er et slags slipende og poleringsmateriale med god mikroporøs struktur, god styrke, slitasje motstand og varmebestandighet, moderat hardhet og plastisitet og høy slipingseffektivitet og lang levetid. De fleste av fargene er: lysegul eller hudfarge (for det meste brukt til hardt nitrat), hvitt (generell nitrat), rosa (generell nitrat, enkelt eller multippel), rødbrun eller mørkerød (flere eller store speilplater), grå (mykt nitrat).

● Slipende skinn er delt inn i 0,5 mm, 0,8 mm, 1mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm i henhold til tykkelsen. Generelt brukes tynt slipende skinn (0,5 mm eller 0,8 mm) for prosessering med ett stykke, mens tykt slipende skinn er egnet for store linser eller prosesser med flere stykker med større diametre. For prosessering av flatt glass eller underlagsglass og ITO-relaterte produkter brukes ofte 1,5 mm-3,0 mm tykt slipende skinn, noe som har bedre slipeeffekt.

PH -verdi for slipevæske:

● PH -verdien til slipevæsken er veldig viktig for sliping. Det skal testes regelmessig. Generelt anses en svak syre for å være bedre, spesielt for Lak, LASF, SK, SF og andre nitratmaterialer. PH -verdien skal spesifiseres i driftsstandardene. Innenlands anses pH-verdien på 5,8-6,5 å være den beste. For tiden er den mest brukte sitronsyren (C6H8O7H2O) for å justere pH -verdien på slipevæsken på markedet å effektivt eliminere 'vannmerker ' og froskhud (appelsinskall, Araby), etc.

Kvalitetskrav for slipebehandling:

● 1. Dimensjoner: Dimensjonene som kreves for slipebehandling er hovedsakelig tykkelse og antall Newton -ringer (blenderåpning) (R -verdi).

● (1) Tykkelse (T): Hovedsakelig kontrollert av slipetid, trykk og hastighet.

● (2) R -verdi: Den spesifiserte R -verdien oppnås ved å endre R -verdien på slipingsfatet.

● Utseende (e)

Mangelfull innhold inkluderer: sandkorn, arr (riper), flekker (groper), taggede kanter, sprekker og materialfeil (m)

Regelmessighet av Newtons ringer:

● Hovedsakelig bestemt av: verktøynøyaktighet, mekanisk nøyaktighet og hjelpematerialer (bestemt ved slipevæske, slipende hud og mekaniske parametere)

Årsaker til å slipe utseendefeil og hvordan du kan overvinne dem

1. Sand

2. arr

Inspeksjonsnivået for riper og pit er gitt av to koder, for eksempel: 10-5, 20-10, 80-50. Den første koden er ripernummeret, som gir maksimal ripebredde, som vist i tabellen nedenfor.

Det andre sifferet er gropnummeret, og det gir maksimal pit diameter, som vist i tabellen:

Utseende: Amerikansk standardanalyse