Asfærisk optisk glass

Optiske linsetyper

1. Dobbel konveks

2. En konveks og en konkav

3. En konveks og en flat

4. Dobbel konkav

5. En konkav og en flat (som vist på figuren)

   
   

Klassifisering av optiske linser

Briller med lignende kjemisk sammensetning og optiske egenskaper er også fordelt i tilstøtende posisjoner på Abbe-diagrammet. Abbe-diagrammet til Schott Glass Factory har et sett med rette linjer og kurver, som deler Abbe-diagrammet inn i mange områder og klassifiserer optiske briller; for eksempel er kronglassene K5, K7 og K10 i K-området, og flintglassene F2, F4 og F5 er i F-området. Symboler i glassnavn: F står for flint K står for krone B står for bor BA står for barium LA står for lantan N står for blyfritt P står for fosfor.

Optiske kaldbehandlingsprosedyrer

fresing → finsliping → polering → rengjøring → kantsliping → belegg → blekkbelegg → liming

1. Fresing (barfolding/kulefresing/grovsliping) : Det første trinnet med linsliping er å fjerne ujevne bobler og urenheter på linseoverflaten (ca. 0,05-0,08 mm), som spiller en formende rolle. Som vist nedenfor:

Prinsipp: Som vist i figuren ovenfor, passerer skjærekanten til diamantslipeskiven gjennom toppen av linsen. Aksen til slipeskiven og linsens akse skjærer hverandre i punkt 0. Aksen til slipeverktøyet roterer rundt sin egen akse med høy hastighet, og linsen roterer rundt sin egen akse med lav hastighet. Konvolutten til bevegelsesbanen danner en sfærisk overflate.

Forlatt foldebehandlingsutstyr: QM0.

8A, produsent: Korea Times, ingen fasfunksjon, relativt lav nøyaktighet.

CG2.0, produsent: Korea Guangjin, har avfasingsfunksjon og relativt høy nøyaktighet.

Måleverktøy: sentertykkelsesdeteksjon måleverktøy (mikrometer)

2. Finsliping (sandheng): eliminer det skadede laget av den freste linsen, reduser det konkave og konvekse laget på linseoverflaten, og fikser R-verdien (blenderåpning, Newtonring)

Prinsipp: Linsen er i sandhengskålen (laget av diamantpellets valgt i henhold til materialet), sandhengskålen roterer med høy hastighet langs sin egen akse, og linsen roterer med høy hastighet langs sin egen akse og svinger frem og tilbake, som vist i figuren under. Diamantpelletene sliper linseoverflaten, og reduserer derved dybden av det konkave og konvekse laget på linseoverflaten, og forbedrer ytterligere nøyaktigheten til krumningsradiusen eller flatheten til linseoverflaten.

Prosess: Materialsamling → Første sliping på den ene siden → Andre sliping på den ene siden → Første sliping på den andre siden → Andre sliping på den andre siden → Slipeinspeksjon → Flyt inn i slipingen

Slipeutstyr: Lite sfærisk slipeutstyr i ett stykke; Stort sfærisk slipeutstyr i ett stykke. (Som vist nedenfor)

Testverktøy: sentertykkelsestestmåler (mikrometer); overflatenøyaktighetstesting (original), som vist nedenfor:

Fjærplateprosessen i ett stykke (finsliping) er vist nedenfor:

Flerplateprosessen (finsliping) er vist nedenfor:

3. Polering (sliping) : Poler den finslipte linsen én gang. Denne prosessen er hovedsakelig for å gjøre utseendet bedre. Merk: Noen kunder gjør to poleringer, den første er grovpolering og den andre er finpolering. De fleste kunder i markedet trenger kun én prosess.

4. Rengjøring: Rengjør poleringspulveret og restene på overflaten av den polerte linsen for å forhindre agglomerering.

5. Kantsliping: Slip den originale linsens ytre diameter til spesifisert ytre diameter.

6. Belegg: Belegg overflaten på linsen som må belegges med ett eller flere lag med farget film eller annen film.

7. Blekk: Belegg den ytre kanten av linsen som må belegges med et lag med svart blekk for å forhindre refleksjon.

8. Liming: Bruk lim til å kombinere to linser med motsatte R-verdier og samme ytre diameter materiale. Spesiell prosess: flerdelt prosessering (platebehandling) og små sfærisk overflatebehandling (20-akset utstyr) skjæring av tråd. Avhengig av de ulike produksjonsprosessene, kan prosessene variere litt, for eksempel rekkefølgen på farge og liming.

Spesielle prosesser i linseproduksjon

• Dobbel kjerneboring

Bruksområde: linser med kanttykkelse mindre enn 0,3 mm etter sliping

Formål: 1. Øk kanttykkelse etter sliping og reduser kantskader under sliping;

                    2. Forbedre blenderåpningsstabiliteten under sliping

• Kjerning etter liming

Bruksområde: linser som må kjernes etter liming på grunn av spesielle krav fra kunden. Hvis kunden ikke spesifiserer, vil ikke denne prosessen bli arrangert

Formål: 1. Fjern overflødig lim helt på kanten av linsen

                     2. Det vil ikke være noen lyse linjer etter sverting (farging)

• Trimming av linser

Linsediameteren er stor (＞￠20 mm) og marginen for trimming er stor (＞3 mm), og kantene kan trimmes etter bretting;

Linsediameteren er liten (＜￠20 mm), trimmemarginen er stor (＞3 mm), og kanten trimmes etter å ha tatt ut kjernen;

Linsediameteren er liten (＜￠20 mm), trimmemarginen er liten (＜3 mm), og kjernen og trimmingen kan fullføres på én gang.

Slipende materialer og slipeprosess

• Slipende pulvertyper

• Slipevæskeegenskaper

• Spesifikasjoner for sliping av lær

• pH-verdi for slipevæske

  
  

Kvalitetskrav for slipebehandling

• Dimensjoner og krav til utseende

• Årsaker til slipefeil

1. Sand

Årsaker	Overvinne metoder
1. Den ru overflaten er ru, mengden sandskjæring er utilstrekkelig, og det gjenværende skadede laget av den ru overflaten kuttes ikke helt bort, noe som resulterer i sliping som ikke kan elimineres.	1. Kontroller strengt kvaliteten på avfall og sand som henger. Det skadede laget i forrige prosess må elimineres helt før det kan overføres til sliping.
2. Sandhengsåpningen er for positiv eller for negativ, noe som resulterer i at kanten eller midten ikke slipes når slipetiden er ute.	2. Nøyaktigheten av sandoverflatens form er strengt kontrollert innenfor spesifikasjonsområdet.
3. Slipetettheten er inkonsekvent og enkelte deler er ikke slipt nok.	3. Reparer slipebollen eller bytt den ut med en ny for å holde formen på overflaten jevn.
4. Slipebollen er passivisert (overflaten er for glatt), konsentrasjonen av slipevæske er for lav eller den har vært brukt for lenge, noe som resulterer i en reduksjon i slipeevnen.	4. Bruk en tannbørste eller en myk kobberbørste til å børste lett overflaten på slipebollen, bruk deretter en reparasjonsskål for å reparere LAP (kalibrering), tilsett nytt slipepulver og juster konsentrasjonen av slipevæsken.
5. Svingamplituden er for liten eller den eksentriske posisjonen er for nær midten, noe som resulterer i utilstrekkelig slipekraft	5. Juster svingamplituden og offsetposisjonen for å la den øvre jiggen og den øvre øvre jiggen rotere fleksibelt.
6. Utilstrekkelig slipetid eller feil valg av slipemidler	6. Tilbakestill maletiden og velg nytt slipepulver
7. Trykket er for lavt eller spyddet virker ikke på det øvre festet	7. Juster posisjon og trykk på strengstangen slik at linsen kan slipes normalt
8. Slipeområdet på linsen er stort og slipevæsken kan ikke komme inn i slipesenteret.	8. Gjør sporet for sliping av skinn så bredt som mulig, og sørg for at tilførselen av slipevæske er tilstrekkelig.
9. Papirputen på armaturet er for lav, og linsen viser ikke det hvite plaststålet	9. Lavprofil hvit plaststål eller tykt polstringspapir
10. Hastigheten er for lav	10. Øk hastigheten

2. Arr

Årsaker	Overvinne metoder
1. Sandhengetiden er kort, det ødelagte skadede laget er ikke slitt bort eller arrene forårsaket av sandhenging har ikke blitt eliminert ved sliping.	1. Kontroller strengt kvaliteten på sandhenging og finn ut årsakene til at sandhenging forårsaker riper.
2. Slipeskålen passer dårlig til linsen, og slipetettheten er inkonsekvent.	2. Juster overflateformen på slipeskålen slik at linsen og slipeskålen har god passform og tettheten er jevn under sliping.
3. Malebollen eller malevæsken er ikke ordentlig rengjort og inneholder urenheter.	3. Børst slipeskålen og rengjør slipemaskinbordet ofte. Malevæsken bør filtreres godt for å hindre at smuss kommer inn i malevæsken.
4. Når du sjekker blenderåpningen med det originale instrumentet, er metoden feil (å skyve hardt eller ikke tørke av støvet osv.)	4. Når du sjekker blenderåpningen med den originale enheten, tørk først overflaten av den originale enheten og linsen ren, og trykk dem forsiktig. Hvis det oppstår optisk lim eller uklar interferens, bør overflaten rengjøres på nytt. Ikke trykk eller trekk hardt.
5. Farlige handlinger ved løfting og plassering av linser	5. Følg retningslinjene når du tar opp, setter inn, transporterer og oppbevarer linser
6. Det brukes feil slipepulver til myke linser	6. Velg det tilsvarende myke materialet av slipende lær og slipende pulver, og tørk av linsen med en avfettet myk klut eller rengjøringspapir.
7. Slipeskinnet er ødelagt og linsen er ripet eller slipeskålen eksponerer i utgangspunktet den ripede linsen.	7. Hvis slipelæret brukes for lenge eller er skadet, bør det skiftes ut i tide.
8. Prosessen er etterslepet, bearbeid først overflateslipepulveret for å tørke opp og slip det deretter.	8. Tørk den behandlede overflaten ren før du setter den inn i en kurv eller tallerken.
9. Kurven er ikke valgt riktig eller linsen er satt inn i feil retning	9. Gjengi kurvjustering eller revers

Inspeksjonsnivået for riper og grop er gitt av to koder, for eksempel: 10-5, 20-10, 80-50. Den første koden er skrapenummeret, som gir maksimal skrapebredde, som vist i tabellen nedenfor.

Det andre sifferet er gropnummeret, og det gir maksimal gropdiameter, som vist i tabellen:

Utseende: Amerikansk standardanalyse