Vidro óptico asférico

Tipos de lentes ópticas

1. Duplo convexo

2. Um convexo e um côncavo

3. Um convexo e um plano

4. Duplo côncavo

5. Um côncavo e um plano (como mostrado na figura)

   
   

Classificação de lentes ópticas

Vidros com composição química e propriedades ópticas semelhantes também são distribuídos em posições adjacentes no diagrama de Abbe. O diagrama Abbe da Schott Glass Factory possui um conjunto de linhas retas e curvas, que dividem o diagrama Abbe em várias áreas e classificam os vidros ópticos; por exemplo, os vidros de coroa K5, K7 e K10 estão na área K e os vidros de sílex F2, F4 e F5 estão na área F. Símbolos nos nomes dos vidros: F significa pederneira K significa coroa B significa boro BA significa bário LA significa lantânio N significa sem chumbo P significa fósforo.

Procedimentos de processamento óptico a frio

fresamento → desbaste fino → polimento → limpeza → desbaste de bordas → revestimento → revestimento de tinta → colagem

1. Fresagem (dobragem estéril/fresagem de esferas/moagem áspera) : A primeira etapa da retificação da lente é remover bolhas irregulares e impurezas na superfície da lente (cerca de 0,05-0,08 mm), que desempenha um papel modelador. Conforme mostrado abaixo:

Princípio: Conforme mostrado na figura acima, a aresta de corte do rebolo diamantado passa pelo vértice da lente. O eixo do rebolo e o eixo da lente se cruzam no ponto 0. O eixo da ferramenta de retificação gira em torno de seu próprio eixo em alta velocidade e a lente gira em torno de seu próprio eixo em baixa velocidade. O envelope da trajetória do movimento forma uma superfície esférica.

Equipamento de processamento dobrável abandonado: QM0.

8A, fabricante: Korea Times, sem função de chanframento, precisão relativamente baixa.

CG2.0, fabricante: Coreia Guangjin, tem função de chanfrar e precisão relativamente alta.

Ferramentas de medição: ferramenta de medição de detecção de espessura central (micrômetro)

2. Moagem fina (suspensão de areia): elimine a camada danificada da lente fresada, reduza a camada côncava e convexa na superfície da lente e fixe o valor R (abertura, anel de Newton)

Princípio: A lente está no prato suspenso de areia (feito de pelotas de diamante selecionadas de acordo com o material), o prato suspenso de areia gira em alta velocidade ao longo de seu próprio eixo, e a lente gira em alta velocidade ao longo de seu próprio eixo e oscila para frente e para trás, conforme mostrado na figura abaixo. Os pellets de diamante retificam a superfície da lente, reduzindo assim a profundidade da camada côncava e convexa na superfície da lente e melhorando ainda mais a precisão do raio de curvatura ou planicidade da superfície da lente.

Processo: Coleta de material → Primeiro lixamento de um lado → Segundo lixamento de um lado → Primeiro lixamento do segundo lado → Segundo lixamento do segundo lado → Inspeção de lixamento → Fluxo para moagem

Equipamento de lixamento: Pequeno equipamento de lixamento esférico de peça única; Grande equipamento de lixamento esférico monobloco. (Conforme mostrado abaixo)

Ferramentas de teste: medidor de teste de espessura central (micrômetro); teste de precisão de superfície (original), conforme mostrado abaixo:

O processo de placa de mola de peça única (moagem fina) é mostrado abaixo:

O processo multiplaca (moagem fina) é mostrado abaixo:

3. Polimento (esmerilhamento) : Faça o polimento da lente finamente retificada uma vez. Este processo serve principalmente para melhorar a aparência. Nota: Alguns clientes fazem dois polimentos, o primeiro é o polimento áspero e o segundo é o polimento fino. A maioria dos clientes no mercado precisa apenas de um processo.

4. Limpeza: Limpe o pó de polimento e resíduos na superfície da lente polida para evitar aglomeração.

5. Retificação de bordas: retifique o diâmetro externo da lente original até o diâmetro externo especificado.

6. Revestimento: Cubra a superfície da lente que precisa ser revestida com uma ou mais camadas de filme colorido ou outro filme.

7. Tinta: Cubra a borda externa da lente que precisa ser revestida com uma camada de tinta preta para evitar reflexos.

8. Colagem: Use cola para combinar duas lentes com valores R opostos e o mesmo material de diâmetro externo. Processo especial: processamento de várias peças (processamento de disco) e processamento de pequenas superfícies esféricas (equipamento de 20 eixos). Dependendo dos diferentes processos de produção, os processos podem variar ligeiramente, como a ordem de tintagem e colagem.

Processos Especiais na Produção de Lentes

• Descaroçamento duplo

Âmbito de aplicação: lentes com espessura de borda inferior a 0,3 mm após retificação

Objetivo: 1. Aumentar a espessura da borda após o desbaste e reduzir os danos nas bordas durante o desbaste;

                    2. Melhore a estabilidade da abertura durante a retificação

• Coring após colagem

Âmbito de aplicação: lentes que devem ser descaroçadas após a colagem devido a requisitos especiais do cliente. Se o cliente não especificar, este processo não será organizado

Objetivo: 1. Remova completamente o excesso de cola na borda da lente

                     2. Não haverá linhas brilhantes após o escurecimento (tinta)

• Aparar lentes

O diâmetro da lente é grande (> 20 mm) e a margem para corte é grande (> 3 mm), e as bordas podem ser aparadas após dobrar;

O diâmetro da lente é pequeno (＜￠20mm), a margem de corte é grande (＞3mm) e a borda é aparada após a retirada do núcleo;

O diâmetro da lente é pequeno (＜￠20 mm), a margem de corte é pequena (＜3mm) e o núcleo e o corte podem ser concluídos de uma só vez.

Materiais Abrasivos e Processo de Moagem

• Tipos de pó abrasivo

• Características do fluido de moagem

• Especificações de moagem de couro

• Valor de pH do fluido de moagem

  
  

Requisitos de qualidade para processamento de moagem

• Dimensões e requisitos de aparência

• Causas de defeitos de retificação

1. Areia

Causas	Métodos de Superação
1. A superfície rugosa é áspera, a quantidade de corte de areia é insuficiente e a camada danificada restante da superfície rugosa não é completamente cortada, resultando em retificação que não pode ser eliminada.	1. Controle rigorosamente a qualidade dos resíduos e da suspensão de areia. A camada danificada no processo anterior deve ser completamente eliminada antes de ser transferida para moagem.
2. A abertura de suspensão da areia é muito positiva ou muito negativa, fazendo com que a borda ou o centro não sejam retificados quando o tempo de retificação terminar.	2. A precisão do formato da superfície da areia é estritamente controlada dentro da faixa de especificações.
3. A estanqueidade da retificação é inconsistente e algumas peças não estão suficientemente retificadas.	3. Repare o prato de moagem ou substitua-o por um novo para manter o formato da superfície do prato consistente.
4. O prato de moagem está passivado (a superfície é muito lisa), a concentração do fluido de moagem é muito baixa ou foi usada por muito tempo, resultando em uma diminuição em sua capacidade de moagem.	4. Use uma escova de dentes ou uma escova de cobre macia para escovar levemente a superfície da placa de moagem e, em seguida, use uma placa de reparo para reparar o LAP (calibração), adicione novo pó de moagem e ajuste a concentração do fluido de moagem.
5. A amplitude de giro é muito pequena ou a posição excêntrica está muito próxima do centro, resultando em força de retificação insuficiente	5. Ajuste a amplitude de balanço e a posição de deslocamento para permitir que o gabarito superior e o gabarito superior superior girem com flexibilidade.
6. Tempo de moagem insuficiente ou seleção inadequada de abrasivos	6. Redefina o tempo de moagem e selecione um novo pó de moagem
7. A pressão é muito leve ou o espeto não atua na fixação superior	7. Ajuste a posição e a pressão da haste do fio para que a lente possa ser retificada normalmente
8. A área de moagem da lente é grande e o fluido de moagem não pode entrar no centro de moagem.	8. Faça a ranhura para lixar couro o mais larga possível e certifique-se de que o fornecimento de líquido de lixamento seja suficiente.
9. A almofada de papel do aparelho está muito baixa e a lente não mostra o aço plástico branco	9. Aço plástico branco de baixo perfil ou papel de preenchimento grosso
10. A velocidade é muito baixa	10. Aumente a velocidade

2. Cicatrizes

Causas	Métodos de Superação
1. O tempo de suspensão da areia é curto, a camada quebrada e danificada não foi desgastada ou as cicatrizes causadas pela suspensão da areia não foram eliminadas pela moagem.	1. Controle rigorosamente a qualidade da areia pendurada e descubra as razões pelas quais a areia pendurada causa arranhões.
2. O prato de moagem não se ajusta bem à lente e a estanqueidade da moagem é inconsistente.	2. Ajuste o formato da superfície da placa de moagem para que a lente e a placa de moagem tenham um bom ajuste e o aperto seja consistente durante a moagem.
3. O prato de moagem ou o fluido de moagem não estão limpos adequadamente e contêm impurezas.	3. Escove o prato de moagem e limpe a mesa da retificadora com frequência. O líquido de moagem deve ser bem filtrado para evitar a entrada de sujeira no líquido de moagem.
4. Ao verificar a abertura com o instrumento original, o método é inadequado (empurrar com força ou não limpar a poeira, etc.)	4. Ao verificar a abertura com o dispositivo original, primeiro limpe a superfície do dispositivo original e a lente e pressione-os suavemente. Se ocorrer cola óptica ou interferência pouco clara, a superfície deverá ser limpa novamente. Não empurre ou puxe com força.
5. Ações perigosas ao pegar e colocar lentes	5. Siga as orientações ao pegar, inserir, transportar e armazenar lentes
6. O pó de moagem errado é usado para lentes gelatinosas	6. Escolha o material macio correspondente de couro abrasivo e pó abrasivo e limpe a lente com um pano macio desengordurado ou papel de limpeza.
7. O couro de moagem está quebrado e a lente está arranhada ou o prato de moagem basicamente expõe a lente arranhada.	7. Se o couro abrasivo for usado por muito tempo ou estiver danificado, ele deverá ser substituído a tempo.
8. O processo está atrasado, primeiro processe o pó de moagem de superfície para secar e depois triture-o.	8. Limpe a superfície processada antes de inseri-la em uma cesta ou prato.
9. A cesta não está selecionada corretamente ou a lente está inserida na direção errada	9. Reproduza o ajuste da cesta ou inverta

O nível de inspeção de riscos e depressões é dado por dois códigos, tais como: 10-5, 20-10, 80-50. O primeiro código é o número do risco, que fornece a largura máxima do risco, conforme mostrado na tabela abaixo.

O segundo dígito é o número do poço e fornece o diâmetro máximo do poço, conforme mostrado na tabela:

Aparência: análise padrão americano