Português
Duplo convexo
Um convexo e um côncavo
Um convexo e um apartamento
Duplo côncavo
Um côncavo e um plano (como mostrado na figura)
Os vidros com composição química e propriedades ópticas semelhantes também são distribuídas em posições adjacentes no diagrama abade. O diagrama abbe da Schott Glass Factory possui um conjunto de linhas retas e curvas, que dividem o diagrama abbe em muitas áreas e classificam vidros ópticos; Por exemplo, os óculos de coroa K5, K7 e K10 estão na área K, e os óculos de pederneira F2, F4 e F5 estão na área F. Símbolos em nomes de vidro: F significa Flint K significa Crown B significa Boron BA significa Bário LA significa Lanthanum N significa P sem chumbo significa fosforado.
moagem → moagem fina → polimento → limpeza → moagem de borda → revestimento → revestimento de tinta → colagem
Fresagem (encharcado de molho de bola/moagem de esferas) : A primeira etapa da moagem da lente é remover bolhas e impurezas desiguais na superfície da lente (cerca de 0,05-0,08 mm), que desempenham um papel de modelagem. Como mostrado abaixo:
Princípio: Como mostrado na figura acima, a borda de corte da roda de moagem de diamante passa pelo vértice da lente. O eixo da roda de moagem e o eixo da lente se cruzam no ponto 0. O eixo da ferramenta de moagem gira em torno de seu próprio eixo em alta velocidade e a lente gira em torno de seu próprio eixo em baixa velocidade. O envelope da trajetória do movimento forma uma superfície esférica.
Equipamento de processamento dobrável abandonado: QM0.
8a, fabricante: Coreia Times, sem função de chanfro, precisão relativamente baixa.
CG2.0, fabricante: Coréia Guangjin, tem função chanfinante e precisão relativamente alta.
Ferramentas de medição: Ferramenta de medição de detecção de espessura central (micrômetro)
2. Retificação fina (areia pendurada): elimine a camada danificada da lente moída, reduza a camada côncava e con
Princípio: A lente está no prato suspenso de areia (feita de pellets de diamante selecionados de acordo com o material), o prato pendurado em areia gira em alta velocidade ao longo de seu próprio eixo, e a lente gira em alta velocidade ao longo de seu próprio eixo e balança para frente e para trás, como mostra a figura abaixo. Os pellets de diamante trituram a superfície da lente, reduzindo assim a profundidade da camada côncavo e convexa na superfície da lente e melhorando ainda mais a precisão do raio de curvatura ou a nivelamento da superfície da lente.
Processo: Coleção de material → primeiro lixando de um lado → Segundo lixando de um lado → Primeiro lixando no segundo lado → Segundo lixando no segundo lado → Lixando a inspeção → Fluxo para a moagem
Equipamento de lixamento: pequeno equipamento de lixamento de peça única esférica; Grandes equipamentos de lixamento esféricos de peça única. (Como mostrado abaixo)
Ferramentas de teste: medidor de teste de espessura central (micrômetro); Teste de precisão da superfície (original), como mostrado abaixo:
O processo de placa de mola de peça única (moagem fina) é mostrada abaixo:
O processo de placa múltipla (moagem fina) é mostrada abaixo:
3. Polimento (moagem) : Polgo a lente finamente moída uma vez. Esse processo é principalmente para melhorar a aparência. NOTA: Alguns clientes fazem dois esmaltes, o primeiro é o polimento difícil e o segundo é um bom polimento. A maioria dos clientes no mercado precisa apenas de um processo.
4. Limpeza: Limpe o pó de polimento e o resíduo na superfície da lente polida para evitar a aglomeração.
5. Griagem da borda: Moa o diâmetro externo da lente original até o diâmetro externo especificado.
6. Coating: cubra a superfície da lente que precisa ser revestida com uma ou mais camadas de filme colorido ou outro filme.
7. Torneira: cubra a borda externa da lente que precisa ser revestida com uma camada de tinta preta para evitar a reflexão.
8. Colagem: use cola para combinar duas lentes com valores de R opostos e o mesmo material de diâmetro externo. Processo especial: processamento de várias peças (processamento de disco) e pequeno processamento de superfície esférica (equipamento de 20 eixos) corte de fio. Dependendo dos diferentes processos de produção, os processos podem variar um pouco, como a ordem de tinta e colagem.
Double Coring
Escopo de aplicação: lentes com espessura da borda menor que 0,3 mm após a moagem
Objetivo: 1. Aumente a espessura da borda após a moagem e reduza os danos à borda durante a moagem;
2. Melhore a estabilidade da abertura durante a moagem
Coring após colar
Escopo de aplicação: lentes que devem ser talhadas após colar devido a requisitos especiais do cliente. Se o cliente não especificar, esse processo não será organizado
Objetivo: 1. Remova completamente o excesso de cola na borda da lente
2. Não haverá linhas brilhantes após o escurecimento (de tinta)
Lentes de aparar
O diâmetro da lente é grande (＞￠ 20mm) e a margem para aparar é grande (＞ 3mm), e as bordas podem ser cortadas após a dobra;
O diâmetro da lente é pequeno (＜￠ 20mm), a margem de corte é grande (＞ 3mm) e a borda é aparada após a retirada do núcleo;
O diâmetro da lente é pequeno (＜￠ 20mm), a margem de corte é pequena (＜ 3mm) e o núcleo e o corte podem ser concluídos de uma só vez.
Tipos de pó abrasivos
Características do fluido de moagem
Redação de especificações de couro
valor de pH do fluido de moagem
Dimensões e requisitos de aparência
Causas de defeitos de moagem
Areia
Causas |
Superando métodos |
1. A superfície áspera é áspera, a quantidade de corte de areia é insuficiente e a camada danificada restante da superfície áspera não é completamente cortada, resultando em moagem que não pode ser eliminada. |
1. Controle estritamente a qualidade dos resíduos e areia pendurada. A camada danificada no processo anterior deve ser completamente eliminada antes que possa ser transferida para a moagem. |
2. A abertura pendurada em areia é muito positiva ou muito negativa, resultando na borda ou no centro não ser moído quando o tempo de moagem acaba. |
2. A precisão da forma da superfície da areia é estritamente controlada dentro da faixa de especificação. |
3. O aperto de moagem é inconsistente e algumas peças não são moídas o suficiente. |
3. Repare o prato de moagem ou substitua -o por um novo para manter a forma da superfície do prato consistente. |
4. O prato de moagem é passivado (a superfície é muito lisa), a concentração de fluido de moagem é muito baixa ou é usada por muito tempo, resultando em uma diminuição na capacidade de moagem. |
4. Use uma escova de dentes ou uma escova de cobre macia para escovar levemente a superfície da placa de moagem e, em seguida, use uma placa de reparo para reparar a volta (calibração), adicione um novo pó de moagem e ajuste a concentração do fluido de moagem. |
5. A amplitude do balanço é muito pequena ou a posição excêntrica é muito próxima do centro, resultando em força de moagem insuficiente |
5. Ajuste a amplitude do balanço e a posição de deslocamento para permitir que o gabarito superior e o gabarito superior superior girem de maneira flexível. |
6. Tempo de moagem insuficiente ou seleção inadequada de abrasivos |
6. Redefina o tempo de moagem e selecione Novo pó de moagem |
7. A pressão é muito leve ou o espeto não age no acessório superior |
7. Ajuste a posição e a pressão da haste da corda para que a lente possa ser moída normalmente |
8. A área de moagem da lente é grande e o fluido de moagem não pode entrar no centro de moagem. |
8. Faça a ranhura para moer o couro o mais amplo possível e verifique se o suprimento de líquido de moagem é suficiente. |
9. A almofada de papel do acessório é muito baixa e a lente não mostra o aço plástico branco |
9. Aço plástico branco de baixo perfil ou papel de preenchimento grosso |
10. A velocidade é muito baixa |
10. Aumente a velocidade |
2. Cicatrizes
Causas |
Superando métodos |
1. O tempo de suspensão da areia é curto, a camada danificada quebrada não foi usada ou as cicatrizes causadas pela areia não foram eliminadas pela moagem. |
1. Controle estritamente a qualidade da areia pendurada e descubra as razões pelas quais a areia suspensa causa arranhões. |
2. O prato de moagem não se encaixa bem na lente e o aperto de moagem é inconsistente. |
2. Ajuste a forma da superfície do prato de moagem para que a lente e o prato de moagem tenham um bom ajuste e o aperto seja consistente durante a moagem. |
3. O prato de moagem ou o fluido de moagem não é limpo corretamente e contém impurezas. |
3. Pincele o prato de moagem e limpe a mesa da máquina de moagem com frequência. O líquido de moagem deve ser bem filtrado para impedir que a sujeira entre no líquido de moagem. |
4. Ao verificar a abertura com o instrumento original, o método é impróprio (empurrando com força ou não limpando a poeira, etc.) |
4. Ao verificar a abertura com o dispositivo original, primeiro limpe a superfície do dispositivo original e a lente e pressione -as suavemente. Se ocorrer cola óptica ou interferência pouco clara, a superfície deve ser limpa novamente. Não empurre ou puxe com força. |
5. Ações perigosas ao pegar e colocar lentes |
5. Siga as diretrizes ao pegar, inserir, transportar e armazenar lentes |
6. O pó de moagem errada é usado para lentes macias |
6. Escolha o material macio correspondente de couro abrasivo e pó abrasivo e limpe a lente com um pano macio degradado ou papel de limpeza. |
7. O couro de moagem está quebrado e a lente é arranhada ou o prato de moagem basicamente expõe a lente arranhada. |
7. Se o couro de moagem for usado por muito tempo ou for danificado, deve ser substituído no tempo. |
8. O processo está em atraso, primeiro processe o pó de moagem da superfície para secar e depois triturá -lo. |
8. Limpe a superfície processada antes de inseri -la em uma cesta ou placa. |
9. A cesta não é selecionada corretamente ou a lente é inserida na direção errada |
9. Reproduzir o ajuste da cesta ou reverso |
O nível de inspeção de arranhões e poço é fornecido por dois códigos, como: 10-5, 20-10, 80-50. O primeiro código é o número de arranhões, que fornece a largura máxima de arranhões, como mostrado na tabela abaixo.
O segundo dígito é o número do poço e fornece o diâmetro máximo do poço, como mostrado na tabela:
Aparência: American Standard Analysis
Duplo convexo
Um convexo e um côncavo
Um convexo e um apartamento
Duplo côncavo
Um côncavo e um plano (como mostrado na figura)
Os vidros com composição química e propriedades ópticas semelhantes também são distribuídas em posições adjacentes no diagrama abade. O diagrama abbe da Schott Glass Factory possui um conjunto de linhas retas e curvas, que dividem o diagrama abbe em muitas áreas e classificam vidros ópticos; Por exemplo, os óculos de coroa K5, K7 e K10 estão na área K, e os óculos de pederneira F2, F4 e F5 estão na área F. Símbolos em nomes de vidro: F significa Flint K significa Crown B significa Boron BA significa Bário LA significa Lanthanum N significa P sem chumbo significa fosforado.
moagem → moagem fina → polimento → limpeza → moagem de borda → revestimento → revestimento de tinta → colagem
Fresagem (encharcado de molho de bola/moagem de esferas) : A primeira etapa da moagem da lente é remover bolhas e impurezas desiguais na superfície da lente (cerca de 0,05-0,08 mm), que desempenham um papel de modelagem. Como mostrado abaixo:
Princípio: Como mostrado na figura acima, a borda de corte da roda de moagem de diamante passa pelo vértice da lente. O eixo da roda de moagem e o eixo da lente se cruzam no ponto 0. O eixo da ferramenta de moagem gira em torno de seu próprio eixo em alta velocidade e a lente gira em torno de seu próprio eixo em baixa velocidade. O envelope da trajetória do movimento forma uma superfície esférica.
Equipamento de processamento dobrável abandonado: QM0.
8a, fabricante: Coreia Times, sem função de chanfro, precisão relativamente baixa.
CG2.0, fabricante: Coréia Guangjin, tem função chanfinante e precisão relativamente alta.
Ferramentas de medição: Ferramenta de medição de detecção de espessura central (micrômetro)
2. Retificação fina (areia pendurada): elimine a camada danificada da lente moída, reduza a camada côncava e con
Princípio: A lente está no prato suspenso de areia (feita de pellets de diamante selecionados de acordo com o material), o prato pendurado em areia gira em alta velocidade ao longo de seu próprio eixo, e a lente gira em alta velocidade ao longo de seu próprio eixo e balança para frente e para trás, como mostra a figura abaixo. Os pellets de diamante trituram a superfície da lente, reduzindo assim a profundidade da camada côncavo e convexa na superfície da lente e melhorando ainda mais a precisão do raio de curvatura ou a nivelamento da superfície da lente.
Processo: Coleção de material → primeiro lixando de um lado → Segundo lixando de um lado → Primeiro lixando no segundo lado → Segundo lixando no segundo lado → Lixando a inspeção → Fluxo para a moagem
Equipamento de lixamento: pequeno equipamento de lixamento de peça única esférica; Grandes equipamentos de lixamento esféricos de peça única. (Como mostrado abaixo)
Ferramentas de teste: medidor de teste de espessura central (micrômetro); Teste de precisão da superfície (original), como mostrado abaixo:
O processo de placa de mola de peça única (moagem fina) é mostrada abaixo:
O processo de placa múltipla (moagem fina) é mostrada abaixo:
3. Polimento (moagem) : Polgo a lente finamente moída uma vez. Esse processo é principalmente para melhorar a aparência. NOTA: Alguns clientes fazem dois esmaltes, o primeiro é o polimento difícil e o segundo é um bom polimento. A maioria dos clientes no mercado precisa apenas de um processo.
4. Limpeza: Limpe o pó de polimento e o resíduo na superfície da lente polida para evitar a aglomeração.
5. Griagem da borda: Moa o diâmetro externo da lente original até o diâmetro externo especificado.
6. Coating: cubra a superfície da lente que precisa ser revestida com uma ou mais camadas de filme colorido ou outro filme.
7. Torneira: cubra a borda externa da lente que precisa ser revestida com uma camada de tinta preta para evitar a reflexão.
8. Colagem: use cola para combinar duas lentes com valores de R opostos e o mesmo material de diâmetro externo. Processo especial: processamento de várias peças (processamento de disco) e pequeno processamento de superfície esférica (equipamento de 20 eixos) corte de fio. Dependendo dos diferentes processos de produção, os processos podem variar um pouco, como a ordem de tinta e colagem.
Double Coring
Escopo de aplicação: lentes com espessura da borda menor que 0,3 mm após a moagem
Objetivo: 1. Aumente a espessura da borda após a moagem e reduza os danos à borda durante a moagem;
2. Melhore a estabilidade da abertura durante a moagem
Coring após colar
Escopo de aplicação: lentes que devem ser talhadas após colar devido a requisitos especiais do cliente. Se o cliente não especificar, esse processo não será organizado
Objetivo: 1. Remova completamente o excesso de cola na borda da lente
2. Não haverá linhas brilhantes após o escurecimento (de tinta)
Lentes de aparar
O diâmetro da lente é grande (＞￠ 20mm) e a margem para aparar é grande (＞ 3mm), e as bordas podem ser cortadas após a dobra;
O diâmetro da lente é pequeno (＜￠ 20mm), a margem de corte é grande (＞ 3mm) e a borda é aparada após a retirada do núcleo;
O diâmetro da lente é pequeno (＜￠ 20mm), a margem de corte é pequena (＜ 3mm) e o núcleo e o corte podem ser concluídos de uma só vez.
Tipos de pó abrasivos
Características do fluido de moagem
Redação de especificações de couro
valor de pH do fluido de moagem
Dimensões e requisitos de aparência
Causas de defeitos de moagem
Areia
Causas |
Superando métodos |
1. A superfície áspera é áspera, a quantidade de corte de areia é insuficiente e a camada danificada restante da superfície áspera não é completamente cortada, resultando em moagem que não pode ser eliminada. |
1. Controle estritamente a qualidade dos resíduos e areia pendurada. A camada danificada no processo anterior deve ser completamente eliminada antes que possa ser transferida para a moagem. |
2. A abertura pendurada em areia é muito positiva ou muito negativa, resultando na borda ou no centro não ser moído quando o tempo de moagem acaba. |
2. A precisão da forma da superfície da areia é estritamente controlada dentro da faixa de especificação. |
3. O aperto de moagem é inconsistente e algumas peças não são moídas o suficiente. |
3. Repare o prato de moagem ou substitua -o por um novo para manter a forma da superfície do prato consistente. |
4. O prato de moagem é passivado (a superfície é muito lisa), a concentração de fluido de moagem é muito baixa ou é usada por muito tempo, resultando em uma diminuição na capacidade de moagem. |
4. Use uma escova de dentes ou uma escova de cobre macia para escovar levemente a superfície da placa de moagem e, em seguida, use uma placa de reparo para reparar a volta (calibração), adicione um novo pó de moagem e ajuste a concentração do fluido de moagem. |
5. A amplitude do balanço é muito pequena ou a posição excêntrica é muito próxima do centro, resultando em força de moagem insuficiente |
5. Ajuste a amplitude do balanço e a posição de deslocamento para permitir que o gabarito superior e o gabarito superior superior girem de maneira flexível. |
6. Tempo de moagem insuficiente ou seleção inadequada de abrasivos |
6. Redefina o tempo de moagem e selecione Novo pó de moagem |
7. A pressão é muito leve ou o espeto não age no acessório superior |
7. Ajuste a posição e a pressão da haste da corda para que a lente possa ser moída normalmente |
8. A área de moagem da lente é grande e o fluido de moagem não pode entrar no centro de moagem. |
8. Faça a ranhura para moer o couro o mais amplo possível e verifique se o suprimento de líquido de moagem é suficiente. |
9. A almofada de papel do acessório é muito baixa e a lente não mostra o aço plástico branco |
9. Aço plástico branco de baixo perfil ou papel de preenchimento grosso |
10. A velocidade é muito baixa |
10. Aumente a velocidade |
2. Cicatrizes
Causas |
Superando métodos |
1. O tempo de suspensão da areia é curto, a camada danificada quebrada não foi usada ou as cicatrizes causadas pela areia não foram eliminadas pela moagem. |
1. Controle estritamente a qualidade da areia pendurada e descubra as razões pelas quais a areia suspensa causa arranhões. |
2. O prato de moagem não se encaixa bem na lente e o aperto de moagem é inconsistente. |
2. Ajuste a forma da superfície do prato de moagem para que a lente e o prato de moagem tenham um bom ajuste e o aperto seja consistente durante a moagem. |
3. O prato de moagem ou o fluido de moagem não é limpo corretamente e contém impurezas. |
3. Pincele o prato de moagem e limpe a mesa da máquina de moagem com frequência. O líquido de moagem deve ser bem filtrado para impedir que a sujeira entre no líquido de moagem. |
4. Ao verificar a abertura com o instrumento original, o método é impróprio (empurrando com força ou não limpando a poeira, etc.) |
4. Ao verificar a abertura com o dispositivo original, primeiro limpe a superfície do dispositivo original e a lente e pressione -as suavemente. Se ocorrer cola óptica ou interferência pouco clara, a superfície deve ser limpa novamente. Não empurre ou puxe com força. |
5. Ações perigosas ao pegar e colocar lentes |
5. Siga as diretrizes ao pegar, inserir, transportar e armazenar lentes |
6. O pó de moagem errada é usado para lentes macias |
6. Escolha o material macio correspondente de couro abrasivo e pó abrasivo e limpe a lente com um pano macio degradado ou papel de limpeza. |
7. O couro de moagem está quebrado e a lente é arranhada ou o prato de moagem basicamente expõe a lente arranhada. |
7. Se o couro de moagem for usado por muito tempo ou for danificado, deve ser substituído no tempo. |
8. O processo está em atraso, primeiro processe o pó de moagem da superfície para secar e depois triturá -lo. |
8. Limpe a superfície processada antes de inseri -la em uma cesta ou placa. |
9. A cesta não é selecionada corretamente ou a lente é inserida na direção errada |
9. Reproduzir o ajuste da cesta ou reverso |
O nível de inspeção de arranhões e poço é fornecido por dois códigos, como: 10-5, 20-10, 80-50. O primeiro código é o número de arranhões, que fornece a largura máxima de arranhões, como mostrado na tabela abaixo.
O segundo dígito é o número do poço e fornece o diâmetro máximo do poço, como mostrado na tabela:
Aparência: American Standard Analysis
