Vidro óptico asférico

A aparência geral de lentes esféricas ópticas: 1.

Classificação de lentes ópticas: os óculos com composição química e propriedades ópticas semelhantes também são distribuídas em posições adjacentes no diagrama abbe. O diagrama abbe da Schott Glass Factory possui um conjunto de linhas retas e curvas, que dividem o diagrama abbe em muitas áreas e classificam vidros ópticos; Por exemplo, os óculos de coroa K5, K7 e K10 estão na área K, e os óculos de pederneira F2, F4 e F5 estão na área F. Símbolos em nomes de vidro: F significa Flint K significa Crown B significa Boron BA significa Bário LA significa Lanthanum n significa P sem chumbo significa fosforos

Procedimentos de processamento de frio óptico: moagem → moagem fina → polimento → limpeza → moagem de borda → revestimento → revestimento de tinta → colagem

1. Solicitação (encharcado/moagem de bola árida/moagem áspera): A primeira etapa da moagem da lente é remover bolhas desiguais e impurezas na superfície da lente (cerca de 0,05-0,08 mm), o que desempenha um papel de modelagem. Como mostrado abaixo:

● Princípio: Como mostrado na figura acima, a borda de corte da roda de moagem de diamantes passa pelo vértice da lente. O eixo da roda de moagem e o eixo da lente se cruzam no ponto 0. O eixo da ferramenta de moagem gira em torno de seu próprio eixo em alta velocidade e a lente gira em torno de seu próprio eixo em baixa velocidade. O envelope da trajetória do movimento forma uma superfície esférica.

Equipamento de processamento dobrável abandonado: QM0.8A, Fabricante: Coreia Times, sem função de chanfro, precisão relativamente baixa.

CG2.0, fabricante: Coréia Guangjin, tem função chanfinante e precisão relativamente alta.

Ferramentas de medição: Ferramenta de medição de detecção de espessura central (micrômetro); Ferramenta de medição de detecção de valor esférico R (medidor de altura do vetor); Ferramenta de medição de detecção de espessura igual.

2. Retificação fina (areia pendurada): elimine a camada danificada da lente moída, reduza a camada côncava e convexa na superfície da lente e corrija o valor R (Aperture, Newton Ring)

Princípio: A lente está no prato suspenso de areia (feita de pellets de diamante selecionados de acordo com o material), o prato pendurado em areia gira em alta velocidade ao longo de seu próprio eixo, e a lente gira em alta velocidade ao longo de seu próprio eixo e balança para frente e para trás, como mostra a figura abaixo. Os pellets de diamante trituram a superfície da lente, reduzindo assim a profundidade da camada côncavo e convexa na superfície da lente e melhorando ainda mais a precisão do raio de curvatura ou a nivelamento da superfície da lente.

Processo: Coleção de material → primeiro lixando de um lado → Segundo lixando de um lado → Primeiro lixando no segundo lado → Segundo lixando no segundo lado → Lixando a inspeção → Fluxo para a moagem

Equipamento de lixamento: pequeno equipamento de lixamento de peça única esférica; Grandes equipamentos de lixamento esféricos de peça única. (Como mostrado abaixo)

Ferramentas de teste: medidor de teste de espessura central (micrômetro); Teste de precisão da superfície (original), como mostrado abaixo:

O processo de placa de mola de peça única (moagem fina) é mostrada abaixo:

O processo de placa múltipla (moagem fina) é mostrada abaixo:

3. Polimento (moagem): Polgo a lente finamente moída uma vez. Esse processo é principalmente para melhorar a aparência. NOTA: Alguns clientes fazem dois esmaltes, o primeiro é o polimento difícil e o segundo é um bom polimento. A maioria dos clientes no mercado precisa apenas de um processo.

Propósito de polimento:

um. Remova a camada danificada de moagem fina para fazer com que a superfície da lente atenda aos requisitos de limite de aparência especificados no desenho.

b. Tune a forma da superfície para obter o valor do raio de curvatura R especificado no desenho. {Atenda aos requisitos do número de superfície e do erro local (YAS)}}}

c. A moagem é dividida em moagem de peça única e moagem de várias peças

Princípio de processamento de moagem:

1. Teoria da moagem mecânica: acredita -se que o corte de partículas de óxido de cério seja semelhante ao corte de partículas de diamante de CG e areia.

2. Teoria da ação química: os picos salientes do vidro convexo e a camada côncava são removidos por hidrólise.

3. Teoria do fluxo da superfície térmica: o calor da atrito causa fluxo de fusão térmica, resultando em superfície lisa.

4. As três teorias acima estão corretas a vários graus. Com base no efeito abrangente dos três, agora é proposta uma quarta visão, ou seja, a moagem é um processo intrincado de efeitos mecânicos, químicos e físicos.

Princípio: A lente gira em alta velocidade ao longo de seu próprio eixo no prato de moagem (feito de cola de poliuretano), e o prato de moagem gira em alta velocidade ao longo de seu próprio eixo e oscila para frente e para trás, como mostra a figura abaixo. Através da trituração de pequenas partículas em poliuretano, o fluxo de líquido de moagem na superfície da lente e a reação de hidrólise do vidro na superfície da lente, a camada côncavo e convexa e a camada de trincas após a areia é removida, a superfície da lente é feita transparente e lisa, e a forma geométrica da superfície é correta precisamente.

Equipamento de processo de moagem: pequeno equipamento de moagem esférica, equipamento de moagem esférica grande.

Ferramentas de inspeção: medidor de detecção de espessura central; Número de abertura de detecção de precisão da superfície (dispositivo original); Detecção de precisão da superfície como (interferômetro)

Impacto:

Velocidade e pressão da máquina de moagem, precisão mecânica, ferramentas, qualidade do pó de moagem, concentração de fluido de moagem, limpeza, pH, tipo de vidro e rugosidade da superfície após moagem fina, etc. Todos têm um impacto importante na eficiência da moagem e na qualidade da aparência da lente.

4. Limpeza: Limpe o pó de polimento e o resíduo na superfície da lente polida para evitar a aglomeração.

5. Griagem da borda: Moa o diâmetro externo da lente original até o diâmetro externo especificado.

6. Coating: cubra a superfície da lente que precisa ser revestida com uma ou mais camadas de filme colorido ou outro filme.

7. Torneira: cubra a borda externa da lente que precisa ser revestida com uma camada de tinta preta para evitar a reflexão.

8. Colagem: use cola para combinar duas lentes com valores de R opostos e o mesmo material de diâmetro externo. Processo especial: processamento de várias peças (processamento de disco) e pequeno processamento de superfície esférica (equipamento de 20 eixos) corte de fio. Dependendo dos diferentes processos de produção, os processos podem variar um pouco, como a ordem de tinta e colagem.

● Existem muitos processos especiais:

um. Double Coring, isto é, adicione um dourado após moagem áspera e o coro novamente após a moagem.

Escopo de aplicação: lentes com espessura da borda menor que 0,3 mm após a moagem

Objetivo: 1. Aumente a espessura da borda após a moagem e reduza os danos à borda durante a moagem;

2. Melhore a estabilidade da abertura durante a moagem

b. Coring após colar

Escopo de aplicação: lentes que devem ser talhadas após colar devido a requisitos especiais do cliente. Se o cliente não especificar, esse processo não será organizado

Objetivo: 1. Remova completamente o excesso de cola na borda da lente

2. Não haverá linhas brilhantes após o escurecimento (de tinta)

c. Lentes de aparar. O processo de aparar lentes é bastante diversificado.

O diâmetro da lente é grande (＞￠ 20mm) e a margem para aparar é grande (＞ 3mm), e as bordas podem ser cortadas após a dobra;

O diâmetro da lente é pequeno (＜￠ 20mm), a margem de corte é grande (＞ 3mm) e a borda é aparada após a retirada do núcleo;

O diâmetro da lente é pequeno (＜￠ 20mm), a margem de corte é pequena (＜ 3mm) e o núcleo e o corte podem ser concluídos de uma só vez;

Para lentes revestidas com tinta, se a borda aparada não estiver com tinta, ela deve ser tinta antes de aparar.

Aparar as lentes cimentadas deve ser feita após o acoplamento

O pó abrasivo é um dos principais materiais utilizados no processo de moagem. Seu desempenho e a correspondência razoável de outras condições do processo têm um impacto importante na eficiência do processamento e na superfície das peças de moagem.

1. Embora o pó abrasivo de grande parte seja propício à moagem mecânica, ele não é eficiente devido à sua pequena área efetiva. Pelo contrário, se as partículas líquidas abrasivas forem muito pequenas, embora a área efetiva seja grande, não é propícia ao micro-corte e a eficiência da moagem não é alta.

2. A concentração de moagem é geralmente medida pela gravidade específica, que é definida como 1,015-1.025 (g/cm³). A concentração de nitrato dura é maior e a concentração de nitrato moles é relativamente menor, mas a concentração do líquido de moagem também deve ser razoavelmente ajustada de acordo com o acabamento superficial da lente.

● A rotação de alta velocidade da lente durante o processamento exige que o líquido abrasivo seja totalmente injetado. O pó abrasivo é fácil de bloquear os poros e lacunas durante a moagem. O molde de moagem deve ser limpo com frequência com uma escova de cobre ou escova de dentes.

Moagem de couro (couro de polimento de poliuretano, almofada de polimento)

● O nome químico é poliuretano, também conhecido como poliuretano. O couro abrasivo é um tipo de material abrasivo e polimento, com boa estrutura microporosa, boa resistência, resistência ao desgaste e resistência ao calor, dureza moderada e plasticidade e alta eficiência de moagem e vida útil longa. A maioria de suas cores é: amarelo claro ou cor da pele (principalmente usada para nitrato duro), branco (nitrato geral), rosa (nitrato geral, único ou múltiplo), marrom avermelhado ou vermelho escuro (placas de espelho múltiplo ou grande), cinza (nitrato macio).

● O couro abrasivo é dividido em 0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm de acordo com sua espessura. Geralmente, o couro abrasivo fino (0,5 mm ou 0,8 mm) é usado para processamento de peça única, enquanto o couro abrasivo espesso é adequado para lentes grandes ou placas de espelho de processamento de várias peças com diâmetros maiores. Para processar vidro plano ou vidro de substrato e produtos relacionados à ITO, é usado o couro abrasivo de 1,5 mm a 3,0 mm de espessura, que tem um melhor efeito de moagem.

Valor de pH do fluido de moagem:

● O valor de pH do fluido de moagem é muito importante para a moagem. Deve ser testado regularmente. Geralmente, um ácido fraco é considerado melhor, especialmente para materiais LAK, LASF, SK, SF e outros nitratos. O valor do pH deve ser especificado nos padrões operacionais. Internamente, o valor de pH 5.8-6.5 é considerado o melhor. Atualmente, o ácido cítrico mais usado (C6H8O7H2O) para ajustar o valor de pH do fluido de moagem no mercado é eliminar efetivamente 'marcas de água ' e a pele de sapo (casca de laranja, árabe), etc.

Requisitos de qualidade para o processamento de moagem:

● 1. Dimensões: As dimensões necessárias para o processamento de moagem são principalmente espessura e o número de anéis de Newton (abertura) (valor r).

● (1) espessura (t): principalmente controlada pelo tempo de moagem, pressão e velocidade.

● (2) Valor R: O valor R especificado é alcançado alterando o valor R do prato de moagem.

● Aparência (e)

O conteúdo defeituoso inclui: grãos de areia, cicatrizes (arranhões), manchas (poços), bordas irregulares, rachaduras e defeitos materiais (M)

Regularidade dos anéis de Newton:

● Determinado principalmente por: precisão da ferramenta, precisão mecânica e materiais auxiliares (determinados pela moagem do fluido, moagem da pele e parâmetros mecânicos)

Causas de retiradas de defeitos de aparência e como superá -las

1. Areia

2. Cicatrizes

O nível de inspeção de arranhões e poço é fornecido por dois códigos, como: 10-5, 20-10, 80-50. O primeiro código é o número de arranhões, que fornece a largura máxima de arranhões, como mostrado na tabela abaixo.

O segundo dígito é o número do poço e fornece o diâmetro máximo do poço, como mostrado na tabela:

Aparência: American Standard Analysis