비구면 광학 유리

광학 렌즈 유형

1. 양철

2. 볼록한 것 하나와 오목한 것 하나

3. 볼록한 것 하나와 평평한 것 하나

4. 이중 오목

5. 하나는 오목하고 다른 하나는 평면입니다(그림 참조).

   
   

광학렌즈의 분류

유사한 화학적 조성과 광학적 특성을 지닌 유리도 아베 다이어그램에서 인접한 위치에 분포되어 있습니다. Schott Glass Factory의 Abbe 다이어그램은 일련의 직선과 곡선으로 구성되어 있으며 Abbe 다이어그램을 여러 영역으로 나누고 광학 유리를 분류합니다. 예를 들어 크라운 안경 K5, K7, K10은 K 영역에 있고 플린트 안경 F2, F4, F5는 F 영역에 있습니다. 유리 이름의 기호: F는 부싯돌을 의미합니다. K는 크라운을 의미합니다. B는 붕소를 의미합니다. BA는 바륨을 의미합니다. LA는 란타늄을 의미합니다. N은 무연을 의미합니다. P는 인을 의미합니다.

광학적 냉간 처리 절차

밀링 → 미세 연삭 → 연마 → 청소 → 가장자리 연삭 → 코팅 → 잉크 코팅 → 접착

1. 밀링(불모 폴딩/볼 밀링/황삭) : 렌즈 연삭의 첫 번째 단계는 성형 역할을 하는 렌즈 표면(약 0.05~0.08mm)의 고르지 못한 기포와 불순물을 제거하는 것입니다. 아래와 같이:

원리: 위 그림과 같이 다이아몬드 숫돌의 절삭날이 렌즈의 꼭지점을 통과합니다. 연삭 휠의 축과 렌즈의 축은 지점 0에서 교차합니다. 연삭 도구의 축은 자체 축을 중심으로 고속으로 회전하고 렌즈는 자체 축을 중심으로 저속으로 회전합니다. 모션 궤적의 엔벨로프는 구형 표면을 형성합니다.

폐접이식 가공설비 : QM0.

8A, 제조사: Korea Times, 모따기 기능 없음, 정확도가 상대적으로 낮음.

CG2.0, 제조업체: Korea Guangjin은 모따기 기능과 상대적으로 높은 정확도를 가지고 있습니다.

측정 도구: 중심 두께 감지 측정 도구(마이크로미터)

2. 미세 연삭 (모래 걸기): 가공된 렌즈의 손상된 층을 제거하고, 렌즈 표면의 요철 층을 줄이고, R 값(조리개, 뉴턴 링)을 고정합니다.

원리: 렌즈는 모래 걸이 접시(재료에 따라 선택된 다이아몬드 알갱이로 만들어짐)에 있고, 모래 걸이 접시는 자체 축을 따라 고속으로 회전하며, 아래 그림과 같이 렌즈는 자체 축을 따라 고속으로 회전하고 앞뒤로 흔들립니다. 다이아몬드 펠렛은 렌즈 표면을 연마하여 렌즈 표면의 요철 층의 깊이를 줄이고 렌즈 표면의 곡률 반경이나 평탄도의 정확성을 더욱 향상시킵니다.

공정: 재료 수집 → 한쪽 1차 샌딩 → 한쪽 2차 샌딩 → 두 번째 면 1차 샌딩 → 두 번째 면 2차 샌딩 → 샌딩 검사 → 샌딩 진입 흐름

샌딩 장비: 소형 구형 일체형 샌딩 장비; 대형 구형 일체형 샌딩 장비. (아래 그림과 같이)

테스트 도구: 중심 두께 테스트 게이지(마이크로미터); 아래와 같이 표면 정확도 테스트(원본):

단일 피스 스프링 플레이트 공정(미세 연삭)은 다음과 같습니다.

다판 공정(미세 연삭)은 다음과 같습니다.

3. 폴리싱(그라인딩) : 미세하게 분쇄된 렌즈를 한번 폴리싱합니다. 이 과정은 주로 외관을 더 좋게 만드는 것입니다. 참고: 일부 고객은 두 번의 연마를 수행합니다. 첫 번째는 거친 연마이고 두 번째는 정밀 연마입니다. 시장의 대부분의 고객은 하나의 프로세스만 필요합니다.

4. 세척 : 연마된 렌즈 표면의 연마분과 잔여물을 깨끗이 닦아 뭉침을 방지합니다.

5. 엣지 그라인딩: 원래 렌즈 외경을 지정된 외경으로 그라인딩합니다.

6. 코팅: 코팅이 필요한 렌즈 표면을 하나 이상의 컬러 필름 또는 기타 필름으로 코팅합니다.

7. 잉킹: 반사를 방지하기 위해 코팅할 렌즈의 바깥쪽 가장자리에 검정색 잉크를 코팅합니다.

8. 접착: 접착제를 사용하여 R 값이 반대이고 외경 재질이 동일한 두 개의 렌즈를 결합합니다. 특수 공정: 다품 가공(디스크 가공) 및 소형 구면 가공(20축 장비) 와이어 커팅. 다양한 생산 공정에 따라 잉크, 접착 순서 등 공정이 조금씩 다를 수 있습니다.

렌즈 생산의 특수 공정

• 더블 코어링

적용 범위: 연삭 후 가장자리 두께가 0.3mm 미만인 렌즈

목적: 1. 연삭 후 가장자리 두께를 늘리고 연삭 중 가장자리 손상을 줄입니다.

                    2. 연삭 중 개구 안정성 향상

• 접착 후 코어링

적용 범위: 고객의 특별한 요구 사항으로 인해 접착 후 코어링이 필요한 렌즈. 고객이 명시하지 않을 경우 해당 절차가 진행되지 않습니다.

목적: 1. 렌즈 가장자리에 남은 접착제를 완전히 제거합니다.

                     2. 검게 칠한 후 밝은 선이 생기지 않습니다.

• 렌즈 트리밍

렌즈 직경이 크고(>￠20mm) 다듬기 여백이 크고(>3mm) 접은 후 가장자리를 다듬을 수 있습니다.

렌즈 직경은 작고(<￠20mm), 트리밍 마진은 크고(>3mm), 코어를 꺼낸 후 가장자리가 잘립니다.

렌즈 직경이 작고(<￠20mm) 트리밍 마진이 작으며(<3mm) 코어와 트리밍을 한 번에 완료할 수 있습니다.

연마재 및 연삭 공정

• 연마 분말 유형

• 연삭유체 특성

• 그라인딩 가죽 사양

• 연삭액의 pH 값

  
  

분쇄 가공에 대한 품질 요구 사항

• 치수 및 외관 요구 사항

• 연삭 결함의 원인

1. 모래

원인	극복 방법
1. 조면화된 표면이 거칠고, 샌드커팅량이 부족하며, 조면화된 표면에 남아있는 손상층이 완전히 절단되지 않아 제거할 수 없는 그라인딩이 발생합니다.	1. 폐기물 및 모래 걸이의 품질을 엄격하게 제어합니다. 이전 공정에서 손상된 층은 연삭으로 넘어가기 전에 완전히 제거되어야 합니다.
2. 모래 걸이 구멍이 너무 양수이거나 너무 음수이므로 연삭 시간이 다 됐을 때 가장자리나 중앙이 연삭되지 않습니다.	2. 모래 표면 형상 정확도는 사양 범위 내에서 엄격하게 제어됩니다.
3. 연삭 견고성이 일정하지 않고 일부 부품이 충분히 연삭되지 않았습니다.	3. 분쇄 접시를 수리하거나 새 것으로 교체하여 접시의 표면 모양을 일관되게 유지하십시오.
4. 분쇄 접시가 부동태화되어 있거나(표면이 너무 매끄러움), 분쇄액 농도가 너무 낮거나, 너무 오랫동안 사용하여 분쇄 성능이 저하되었습니다.	4. 칫솔이나 부드러운 구리 브러시를 사용하여 분쇄 접시 표면을 가볍게 닦은 다음 수리 접시를 사용하여 LAP(교정)을 수리하고 새 분쇄 분말을 추가하고 분쇄액의 농도를 조정합니다.
5. 스윙 진폭이 너무 작거나 편심 위치가 중심에 너무 가까워 연삭력이 부족합니다.	5. 상부 지그와 상부 상부 지그가 유연하게 회전할 수 있도록 스윙 진폭과 오프셋 위치를 조정합니다.
6. 연삭시간이 부족하거나 연마재 선택이 부적절함	6. 분쇄 시간을 재설정하고 새 분쇄 분말을 선택하십시오.
7. 압력이 너무 약하거나 꼬챙이가 상부 고정 장치에 작용하지 않는 경우	7. 렌즈가 정상적으로 접지될 수 있도록 스트링로드의 위치와 압력을 조정합니다.
8. 렌즈의 연삭 면적이 크고 연삭액이 연삭 센터에 들어갈 수 없습니다.	8. 가죽 그라인딩 홈을 최대한 넓게 만들고, 그라인딩액 공급이 충분한지 확인하세요.
9. 고정 장치의 종이 패드가 너무 낮아서 렌즈에 흰색 플라스틱 강철이 표시되지 않습니다.	9. 로우 프로파일 흰색 플라스틱 강철 또는 두꺼운 패딩 페이퍼
10. 속도가 너무 느리다	10. 속도를 높이세요

2. 흉터

원인	극복 방법
1. 모래 걸기 시간이 짧고 부서진 손상된 층이 닳지 않았거나 모래 걸기로 인한 흉터가 연마로 제거되지 않았습니다.	1. 모래 걸이의 품질을 엄격하게 관리하고 모래 걸이가 긁힘을 일으키는 이유를 찾으십시오.
2. 분쇄 접시가 렌즈와 잘 맞지 않고 분쇄 견고성이 일정하지 않습니다.	2. 렌즈와 분쇄 접시가 잘 맞고 분쇄 중에 조임이 일정하도록 분쇄 접시의 표면 모양을 조정하십시오.
3. 분쇄 접시나 분쇄액이 제대로 청소되지 않고 불순물이 포함되어 있습니다.	3. 분쇄 접시를 닦고 분쇄기 테이블을 자주 청소하십시오. 분쇄액은 먼지가 분쇄액에 들어가는 것을 방지하기 위해 잘 여과되어야 합니다.
4. 원래의 기구로 조리개를 확인할 때 방법이 부적절함(세게 밀거나 먼지를 닦아내지 않는 등)	4. 원본 장치로 조리개를 확인할 때는 먼저 원본 장치의 표면과 렌즈를 깨끗이 닦은 후 가볍게 눌러주세요. 광학 접착제나 불분명한 간섭이 발생하는 경우 표면을 다시 청소해야 합니다. 세게 밀거나 당기지 마십시오.
5. 렌즈를 집거나 놓을 때 위험한 행동	5. 렌즈 집기, 삽입, 운반, 보관 시 지침을 따르십시오.
6. 소프트렌즈에 잘못된 분쇄분말을 사용함	6. 연마 가죽과 연마 가루 중 해당하는 부드러운 재질을 선택하고 기름을 제거한 부드러운 천이나 청소용 종이로 렌즈를 닦으십시오.
7. 그라인딩 가죽이 깨져서 렌즈가 긁히거나 그라인딩 접시가 기본적으로 긁힌 렌즈를 노출시킵니다.	7. 연삭 가죽을 너무 오랫동안 사용하거나 손상된 경우 제때에 교체해야 합니다.
8. 공정이 지연되어 먼저 표면 분쇄 분말을 처리하여 건조시킨 다음 분쇄합니다.	8. 가공된 표면을 깨끗이 닦은 후 바스켓이나 접시에 담습니다.
9. 바스켓이 제대로 선택되지 않았거나 렌즈가 잘못된 방향으로 삽입되었습니다.	9. 바스켓 조정 또는 반전 재현

스크래치 및 피트 검사 수준은 10-5, 20-10, 80-50과 같은 두 가지 코드로 제공됩니다. 첫 번째 코드는 아래 표에 표시된 것처럼 최대 스크래치 너비를 제공하는 스크래치 번호입니다.

두 번째 숫자는 피트 번호이며 표에 표시된 대로 최대 피트 직경을 나타냅니다.

외관: 미국 표준 분석