비구적 광학 유리

광학 구형 렌즈의 일반적인 외관 : 1. 이중 볼록 2. 하나의 볼록과 하나의 오목 3. 하나의 볼록과 1 개의 평평한 4. 이중 오목 5. 하나의 오목과 1 개의 아파트 (그림에 표시)

광학 렌즈의 분류 : 유사한 화학 성분 및 광학적 특성을 갖는 유리도 ABBE 다이어그램의 인접한 위치에 분포됩니다. Schott Glass Factory의 ABBE 다이어그램에는 직선과 곡선 세트가 있으며 ABBE 다이어그램을 여러 영역으로 나누고 광학 안경을 분류합니다. 예를 들어, 크라운 안경 K5, K7 및 K10은 K 영역에 있고 플린트 안경 F2, F4 및 F5는 F 영역에 있습니다. 유리 이름의 기호 : F는 Flint K를 나타냅니다. 크라운 B는 붕소의 스탠드 스탠드 BA Barium la stands 란탄의 스탠드 스탠드에 대한 스탠드 스탠드는 인을위한 스탠드 스탠드입니다.

광학 콜드 가공 절차 : 밀링 → 미세 연삭 → 연마 → 청소 → 에지 그라인딩 → 코팅 → 잉크 코팅 → 접착제

1. 밀링 (불모의 접이식/볼 밀링/거친 연삭) : 렌즈 그라인딩의 첫 번째 단계는 렌즈 표면의 고르지 않은 거품과 불순물 (약 0.05-0.08mm)을 제거하는 것입니다. 아래 그림과 같이 :

● 원리 : 위 그림과 같이, 다이아몬드 그라인딩 휠의 최첨단은 렌즈의 정점을 통과합니다. 연삭 휠의 축과 렌즈 축은 0 지점에서 교차합니다. 연삭 도구의 축은 고속으로 자체 축을 주위로 회전하고 렌즈는 자체 축 주위에서 저속으로 회전합니다. 모션 궤적의 봉투는 구형 표면을 형성합니다.

버려진 접이식 가공 장비 : QM0.8A, 제조업체 : 한국 타임즈, 모따기 기능, 상대적으로 낮은 정확도.

CG2.0, 제조업체 : 한국 광긴은 모따기 기능과 상대적으로 높은 정확도를 가지고 있습니다.

측정 도구 : 중앙 두께 감지 측정 도구 (마이크로 미터); 구형 R 값 감지 측정 도구 (벡터 높이 미터); 동일한 두께 감지 측정 도구.

2. 미세 연삭 (모래 매달려) : 분쇄 된 렌즈의 손상된 층을 제거하고, 렌즈 표면의 오목 및 볼록 층을 줄이고, R 값 (Aperture, Newton Ring)을 수정하십시오.

원리 : 렌즈는 모래 매달린 접시 (재료에 따라 선택된 다이아몬드 펠릿으로 만들어 졌음)에, 모래 매달린 접시는 자체 축을 따라 고속으로 회전하며 렌즈는 자체 축을 따라 고속으로 회전하며 아래 그림과 같이 앞뒤로 스윙합니다. 다이아몬드 펠릿은 렌즈 표면을 갈아서 렌즈 표면의 오목 및 볼록 층의 깊이를 줄이고 렌즈 표면의 곡률 반경 또는 평평성의 정확도를 더욱 향상시킵니다.

프로세스 : 재료 수집 → 한쪽의 첫 번째 샌딩 → 한쪽의 두 번째 샌딩 → 두 번째면의 첫 번째 샌딩 → 두 번째 측면의 두 번째 샌딩 → 샌딩 검사 → 그라인딩으로 흐릅니다.

샌딩 장비 : 작은 구형 싱글 피스 샌딩 장비; 대형 구형 싱글 피스 샌딩 장비. (아래 그림과 같이)

테스트 도구 : 중앙 두께 테스트 게이지 (마이크로 미터); 아래와 같이 표면 정확도 테스트 (원본) :

단일 피스 스프링 플레이트 프로세스 (미세 연삭)는 다음과 같습니다.

멀티 플레이트 프로세스 (미세 연삭)는 다음과 같습니다.

3. 연마 (연삭) : 미세하게 지상 렌즈를 한 번 닦으십시오. 이 과정은 주로 모양을 개선하기위한 것입니다. 참고 : 일부 고객은 두 개의 연마를하고 첫 번째 고객은 거친 연마이며 두 번째 고객은 미세한 연마입니다. 시장의 대부분의 고객은 하나의 프로세스 만 있으면됩니다.

연마의 목적 :

에이. 미세 연삭의 손상된 층을 제거하여 렌즈 표면이 도면에 지정된 외관 제한 요구 사항을 충족하도록합니다.

비. 도면에 지정된 곡률 반경 R 값을 달성하기 위해 표면 모양을 미세 조정하십시오. {표면 번호 및 조리개 로컬 오류 (YAS)의 요구 사항을 충족합니다.}

기음. 그라인딩은 단일 피스 그라인딩 및 멀티 피스 그라인딩으로 나뉩니다

연삭 처리 원리 :

1. 기계적 분쇄 이론 : 세륨 산화물 입자의 절단은 CG 및 모래 교수형의 다이아몬드 입자의 절단과 유사하다고 생각된다.

2. 화학 작용 이론 : 유리 볼록 및 오목 층의 돌출 피크는 가수 분해에 의해 제거된다.

3. 열 표면 흐름 이론 : 마찰 열은 열 용융 흐름을 유발하여 표면이 부드럽습니다.

4. 위의 세 가지 이론은 다양한 정도에 맞습니다. 세 가지의 포괄적 인 효과에 근거하여, 네 번째 견해가 제안됩니다. 즉, 연삭은 기계적, 화학적 및 물리적 효과의 복잡한 과정입니다.

원리 : 렌즈는 연삭 접시 (폴리 우레탄 접착제로 만들어짐)의 자체 축을 따라 고속으로 회전하며, 그라인딩 접시는 자체 축을 따라 고속으로 회전하고 아래 그림과 같이 앞뒤로 스윙합니다. 폴리 우레탄에서 작은 입자의 연삭을 통해, 렌즈 표면의 분쇄 액체의 흐름 및 렌즈 표면의 유리의 가수 분해 반응, 모래 매달린 후 오목한 층 및 균열 층이 제거 된 후 렌즈 표면은 투명하고 매끄럽게되며 표면의 기하학적 형상이 정확하게 보정된다.

연삭 공정 장비 : 작은 구형 분쇄 장비, 대형 구형 연삭 장비.

검사 도구 : 중앙 두께 감지 게이지; 표면 정확도 감지 조리개 번호 (원래 장치); 표면 정확도 감지 AS (간섭계)

영향:

연삭 기계 속도 및 압력, 기계적 정확도, 툴링, 분쇄 분말 품질, 분쇄 유체 농도, 청결, pH, 유리 유형 및 표면 거칠기 등은 분쇄 효율 및 렌즈 외관 품질에 중요한 영향을 미칩니다.

4. 청소 : 광택제 렌즈 표면의 연마 분말과 잔류 물을 청소하여 응집을 방지합니다.

5. 가장자리 연삭 : 원래 렌즈 외경을 지정된 외경으로 연마합니다.

코팅 : 하나 이상의 컬러 필름 또는 다른 필름으로 코팅 해야하는 렌즈 표면을 코팅합니다.

7. 잉크 : 반사를 방지하기 위해 검은 색 잉크 층으로 코팅 해야하는 렌즈의 바깥 쪽 가장자리를 코팅하십시오.

8. 접착제 : 접착제를 사용하여 두 렌즈를 반대 R 값과 동일한 외경 재료와 결합합니다. 특수 프로세스 : 다중 피스 처리 (디스크 처리) 및 소형 구형 표면 처리 (20 축 장비) 와이어 절단. 다른 생산 공정에 따라 잉크 및 접착 순서와 같이 프로세스가 약간 달라질 수 있습니다.

● 많은 특별 프로세스가 있습니다.

에이. 이중 코어링, 즉 거친 연삭 후 코링 한 코링을 추가하고 분쇄 ​​후 다시 코링을 추가하십시오.

적용 범위 : 연삭 후 0.3mm 미만의 모서리 두께가있는 렌즈

목적 : 1. 연삭 후 가장자리 두께를 증가시키고 연삭 중에 가장자리 손상을 줄입니다.

2. 분쇄 중에 조리개 안정성을 향상시킵니다

비. 접착 후 코링

응용 범위 : 고객의 특별한 요구 사항으로 인해 접착 후 코팅 해야하는 렌즈. 고객이 지정하지 않으면이 프로세스는 정렬되지 않습니다.

목적 : 1. 렌즈 가장자리에 과도한 접착제를 완전히 제거하십시오.

2. 검은 색 (잉크) 후에 밝은 선이 없을 것입니다.

기음. 트리밍 렌즈. 트리밍 렌즈 과정은 매우 다양합니다.

렌즈 직경은 크고 (＞￠ 20mm), 트리밍의 여백은 크고 (3mm), 접힌 후 가장자리를 다듬을 수 있습니다.

렌즈 직경은 작고 (＜￠ 20mm), 트리밍 마진은 크고 (3mm), 코어를 꺼낸 후 가장자리는 트리밍됩니다.

렌즈 직경은 작고 (＜￠ 20mm), 트리밍 마진은 작고 (3mm), 코어와 트리밍은 한 번에 완료 될 수 있습니다.

잉크 코팅 렌즈의 경우 트리밍 된 모서리가 잉크되지 않으면 트리밍 전에 잉크를 삽입해야합니다.

커플 링 후 시멘트 렌즈의 트리밍은 수행해야합니다

연마제 분말은 연삭 공정에 사용되는 주요 재료 중 하나입니다. 그 성능과 다른 프로세스 조건의 합리적인 일치는 연삭 부품의 처리 효율 및 표면에 중요한 영향을 미칩니다.

1. 큰 입자 연마 분말은 기계적 분쇄에 도움이되지만 효과적인 영역이 작기 때문에 효율적이지 않습니다. 반대로, 연마 액체 입자가 너무 작지만 효과적인 영역은 크지 만 미세 절단에는 도움이되지 않으며 연삭 효율이 높지 않습니다.

2. 연삭 농도는 일반적으로 비중으로 측정되며, 이는 1.015-1.025 (g/cm³)로 설정됩니다. 질산 경질의 농도는 더 크고, 질산염의 농도는 비교적 작지만, 분쇄 액체의 농도는 또한 렌즈의 표면 마감에 따라 합리적으로 조정되어야한다.

● 가공 중 렌즈의 고속 회전은 연마 액체를 완전히 주입해야합니다. 연마제 분말은 분쇄 중에 모공과 갭을 차단하기 쉽습니다. 연삭 금형은 구리 브러시 나 칫솔로 자주 청소해야합니다.

그라인딩 가죽 (폴리 우레탄 연마 가죽, 폴리싱 패드)

● 화학 이름은 폴리 우레탄으로도 알려진 폴리 우레탄입니다. 연마성 가죽은 미세 다공성 구조, 강도, 내마모성 및 내열성, 중간 정도의 경도 및 가소성, 높은 연삭 효율 및 긴 서비스 수명을 가진 일종의 연마 및 연마 물질입니다. 대부분의 색상은 밝은 노란색 또는 피부색 (주로 질산염에 사용), 흰색 (일반 질산염), 분홍색 (일반 질산염, 단일 또는 다중), 붉은 갈색 또는 짙은 빨간색 (다중 또는 큰 미러 플레이트), 회색 (부드러운 질산염)입니다.

● 연마 가죽은 두께에 따라 0.5mm, 0.8mm, 1mm, 1.25mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm로 나뉩니다. 일반적으로 얇은 연마 가죽 (0.5mm 또는 0.8mm)은 단일 피스 가공에 사용되는 반면, 두꺼운 연마 가죽은 대형 렌즈 또는 더 큰 직경의 멀티 피스 가공 미러 플레이트에 적합합니다. 평평한 유리 또는 기판 유리 및 ITO 관련 제품을 가공하기 위해 1.5mm-3.0mm 두께의 연마 가죽이 종종 사용되며, 이는 분쇄 효과가 향상됩니다.

연삭 유체의 pH 값 :

● 연삭 유체의 pH 값은 분쇄에 매우 중요합니다. 정기적으로 테스트해야합니다. 일반적으로, 약산은 특히 LAK, LASF, SK, SF 및 기타 질산염 물질의 경우 더 나은 것으로 간주됩니다. pH 값은 운영 표준에 지정되어야합니다. 국내에서는 5.8-6.5의 pH 값이 최고로 간주됩니다. 현재, 시장에서 분쇄 유체의 pH 값을 조정하기 위해 가장 일반적으로 사용되는 구연산 (C6H8O7H2O)은 '물 자국 '및 개구리 피부 (오렌지 껍질, 아랍어) 등을 효과적으로 제거하는 것입니다.

연삭 처리를위한 품질 요구 사항 :

● 1. 치수 : 연삭 처리에 필요한 치수는 주로 두께와 뉴턴 링 수 (조리개) (r 값)입니다.

● (1) 두께 (t) : 주로 연삭 시간, 압력 및 속도로 제어됩니다.

● (2) r 값 : 지정된 r 값은 연삭 접시의 r 값을 변경하여 달성됩니다.

● 외관 (e)

결함이있는 내용물에는 모래 곡물, 흉터 (흠집), 반점 (피트), 들쭉날쭉 한 가장자리, 균열 및 재료 결함 (M)이 포함됩니다.

뉴턴 반지의 규칙 성 :

● 주로 결정 : 공구 정확도, 기계적 정확도 및 보조 재료 (연삭 유체, 연삭 피부 및 기계적 매개 변수에 의해 결정됨)

분쇄 외관 결함의 원인 및 극복 방법

1. 모래

2. 흉터

스크래치 및 피트 검사 수준은 10-5, 20-10, 80-50과 같은 두 가지 코드로 제공됩니다. 첫 번째 코드는 스크래치 번호로 아래 표에 표시된대로 최대 스크래치 너비를 제공합니다.

두 번째 숫자는 구덩이 번호이며 표에 표시된 것처럼 최대 구덩이 직경을 제공합니다.

외관 : 미국 표준 분석