ភាសាខ្មែរ
ប៉ោងទ្វេ
ប៉ោងមួយ និងរាងប៉ោងមួយ។
ប៉ោងមួយ និងសំប៉ែតមួយ។
ប៉ោងទ្វេ
មួយ concave និងផ្ទះល្វែងមួយ (ដូចបង្ហាញក្នុងរូប)
វ៉ែនតាដែលមានសមាសធាតុគីមីស្រដៀងគ្នានិងលក្ខណៈសម្បត្តិអុបទិកក៏ត្រូវបានចែកចាយផងដែរនៅក្នុងទីតាំងជាប់គ្នានៅលើដ្យាក្រាម Abbe ។ ដ្យាក្រាម Abbe នៃរោងចក្រផលិតកញ្ចក់ Schott មានសំណុំនៃបន្ទាត់ត្រង់ និងខ្សែកោង ដែលបែងចែកដ្យាក្រាម Abbe ទៅជាតំបន់ជាច្រើន និងចាត់ថ្នាក់វ៉ែនតាអុបទិក។ ឧទាហរណ៍ វ៉ែនតាមកុដ K5, K7, និង K10 ស្ថិតនៅក្នុងតំបន់ K ហើយវ៉ែនតា F2, F4 និង F5 ស្ថិតនៅក្នុងតំបន់ F ។ និមិត្តសញ្ញានៅក្នុងឈ្មោះកញ្ចក់៖ F តំណាងឱ្យ flint K តំណាងឱ្យមកុដ B តំណាងឱ្យ boron BA តំណាងឱ្យ barium LA តំណាងឱ្យ lanthanum N តំណាងឱ្យ P ដែលគ្មានជាតិសំណ។
កិន → កិនល្អ → ប៉ូលា → សម្អាត → កិនគែម → ស្រោប → ថ្នាំលាបទឹកថ្នាំ → កាវ
ការកិន (បត់មិនស្អាត/កិនបាល់/កិនរដុប) ៖ ជំហានដំបូងនៃការកិនកញ្ចក់គឺដើម្បីយកពពុះ និងសារធាតុមិនស្មើគ្នាលើផ្ទៃកញ្ចក់ (ប្រហែល 0.05-0.08mm) ដែលដើរតួនាទីជាទម្រង់។ ដូចបានបង្ហាញខាងក្រោម៖
គោលការណ៍៖ ដូចបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងលើ គែមកាត់នៃកង់កិនពេជ្រឆ្លងកាត់តាមកំពូលនៃកញ្ចក់។ អ័ក្សនៃកង់កិន និងអ័ក្សនៃកញ្ចក់ប្រសព្វគ្នានៅចំណុច 0។ អ័ក្សរបស់ឧបករណ៍កិនបង្វិលជុំវិញអ័ក្សរបស់វាក្នុងល្បឿនលឿន ហើយកញ្ចក់បង្វិលជុំវិញអ័ក្សរបស់វាក្នុងល្បឿនទាប។ ស្រោមសំបុត្រនៃគន្លងចលនាបង្កើតបានជាផ្ទៃស្វ៊ែរ។
ឧបករណ៍កែច្នៃបត់ដែលបោះបង់ចោល៖ QM0.
8A, ក្រុមហ៊ុនផលិត: Korea Times, គ្មានមុខងារ chamfering, ភាពត្រឹមត្រូវទាប។
CG2.0, ក្រុមហ៊ុនផលិត: Korea Guangjin, មានមុខងារ chamfering និងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ទាក់ទង។
ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់៖ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់កម្រាស់កណ្តាល (មីក្រូម៉ែត្រ)
2. ការកិនល្អិតល្អន់ (ព្យួរខ្សាច់)៖ បំបាត់ស្រទាប់ខូចនៃកញ្ចក់ កាត់បន្ថយស្រទាប់ concave និង convex លើផ្ទៃ lens ហើយជួសជុលតម្លៃ R (aperture, Newton ring)
គោលការណ៍៖ កញ្ចក់ស្ថិតនៅក្នុងចានព្យួរខ្សាច់ (ធ្វើពីគ្រាប់ពេជ្រជ្រើសរើសតាមសម្ភារៈ) ចានព្យួរខ្សាច់បង្វិលក្នុងល្បឿនលឿនតាមអ័ក្សរបស់វា ហើយកញ្ចក់បង្វិលក្នុងល្បឿនលឿនតាមអ័ក្សរបស់វា ហើយបង្វិលទៅក្រោយដូចបង្ហាញក្នុងរូបខាងក្រោម។ គ្រាប់ពេជ្រកិនផ្ទៃកញ្ចក់ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយជម្រៅនៃស្រទាប់ប៉ោង និងប៉ោងលើផ្ទៃកញ្ចក់ និងធ្វើឲ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃកាំកោង ឬភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃកញ្ចក់។
ដំណើរការ៖ ការប្រមូលសម្ភារៈ → ការបូមខ្សាច់ទីមួយនៅម្ខាង → ការបូមខ្សាច់ទីពីរនៅម្ខាង → ការបូមខ្សាច់លើកទីមួយនៅផ្នែកទីពីរ → ការបូមខ្សាច់ទីពីរនៅផ្នែកទីពីរ → ការត្រួតពិនិត្យការបូមខ្សាច់ → លំហូរចូលទៅក្នុងការកិន
ឧបករណ៍បូមខ្សាច់៖ ឧបករណ៍បូមខ្សាច់រាងស្វ៊ែរតូចមួយ; ឧបករណ៍បូមខ្សាច់រាងស្វ៊ែរធំមួយដុំ។ (ដូចរូបខាងក្រោម)
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តៈ រង្វាស់ស្ទង់កម្រាស់កណ្តាល (មីក្រូម៉ែត្រ); ការធ្វើតេស្តភាពត្រឹមត្រូវផ្ទៃ (ដើម) ដូចបានបង្ហាញខាងក្រោម៖
ដំណើរការចាននិទាឃរដូវតែមួយដុំ (ការកិនល្អ) ត្រូវបានបង្ហាញខាងក្រោម៖
ដំណើរការពហុចាន (កិនល្អ) ត្រូវបានបង្ហាញខាងក្រោម៖
3. Polishing (កិន) : ប៉ូឡូញកញ្ចក់ដីអោយល្អម្តង។ ដំណើរការនេះគឺជាចម្បងដើម្បីធ្វើឱ្យរូបរាងកាន់តែប្រសើរឡើង។ ចំណាំ៖ អតិថិជនខ្លះធ្វើការប៉ូលាចំនួនពីរ ទីមួយគឺប៉ូលាល្អ ហើយទីពីរគឺប៉ូលាល្អ។ អតិថិជនភាគច្រើននៅក្នុងទីផ្សារត្រូវការដំណើរការតែមួយប៉ុណ្ណោះ។
4. ការលាងសម្អាត៖ លាងសម្អាតម្សៅប៉ូលា និងសំណល់នៅលើផ្ទៃកញ្ចក់ប៉ូលា ដើម្បីការពារការកកកុញ។
5. ការកិនគែម៖ កិនអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃកញ្ចក់ដើមទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅដែលបានបញ្ជាក់។
6. ការស្រោប៖ លាបលើផ្ទៃកញ្ចក់ដែលត្រូវការស្រោបដោយស្រទាប់មួយ ឬច្រើននៃខ្សែភាពយន្តពណ៌ ឬខ្សែភាពយន្តផ្សេងទៀត។
7. ទឹកថ្នាំ៖ ស្រោបគែមខាងក្រៅនៃកែវឡេន ដែលត្រូវការស្រោបដោយស្រទាប់ទឹកថ្នាំខ្មៅដើម្បីការពារការឆ្លុះ។
8. ការបិទភ្ជាប់៖ ប្រើកាវដើម្បីបញ្ចូលគ្នានូវកញ្ចក់ពីរជាមួយនឹងតម្លៃ R ទល់មុខ និងសម្ភារៈដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅដូចគ្នា។ ដំណើរការពិសេស៖ ដំណើរការច្រើនដុំ (ដំណើរការឌីស) និងដំណើរការផ្ទៃរាងស្វ៊ែរតូច (ឧបករណ៍ 20 អ័ក្ស) ការកាត់ខ្សែ។ អាស្រ័យលើដំណើរការផលិតផ្សេងៗគ្នា ដំណើរការអាចប្រែប្រួលបន្តិចបន្តួច ដូចជាលំដាប់នៃការដាក់ទឹកថ្នាំ និងកាវ។
ស្នូលទ្វេ
វិសាលភាពនៃការអនុវត្ត៖ កញ្ចក់ដែលមានកម្រាស់គែមតិចជាង 0.3mm បន្ទាប់ពីកិន
គោលបំណង៖ 1. បង្កើនកម្រាស់គែមបន្ទាប់ពីកិន និងកាត់បន្ថយការខូចខាតគែមកំឡុងពេលកិន។
2. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃជំរៅអំឡុងពេលកិន
Coring បន្ទាប់ពីស្អិតជាប់
វិសាលភាពនៃការអនុវត្ត៖ កញ្ចក់ដែលត្រូវតែមានស្នូលបន្ទាប់ពីស្អិតជាប់ ដោយសារតម្រូវការពិសេសរបស់អតិថិជន។ ប្រសិនបើអតិថិជនមិនបញ្ជាក់ទេ ដំណើរការនេះនឹងមិនត្រូវបានរៀបចំទេ។
គោលបំណង៖ 1. យកកាវលើសនៅលើគែមកញ្ចក់ចេញទាំងស្រុង
2. នឹងមិនមានបន្ទាត់ភ្លឺបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យខ្មៅ (ទឹកថ្នាំ)
ការកាត់កញ្ចក់
អង្កត់ផ្ចិតកញ្ចក់មានទំហំធំ (＞￠20mm) ហើយរឹមសម្រាប់កាត់គឺធំ (＞3mm) ហើយគែមអាចត្រូវបានកាត់បន្ទាប់ពីបត់។
អង្កត់ផ្ចិតនៃកញ្ចក់គឺតូច (＜￠20mm) រឹមកាត់ធំ (＞3mm) ហើយគែមត្រូវបានកាត់បន្ទាប់ពីយកស្នូលចេញ។
អង្កត់ផ្ចិតនៃកញ្ចក់គឺតូច (＜￠20mm) រឹមកាត់តូច (＜3mm) ហើយស្នូល និងការកាត់អាចបញ្ចប់ក្នុងពេលតែមួយ។
ប្រភេទនៃម្សៅសំណឹក
លក្ខណៈនៃសារធាតុរាវកិន
លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការកិនស្បែក
តម្លៃ pH នៃសារធាតុរាវកិន
តម្រូវការវិមាត្រ និងរូបរាង
មូលហេតុនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ
ខ្សាច់
មូលហេតុ |
វិធីសាស្រ្តយកឈ្នះ |
1. ផ្ទៃរដុបគឺរដុប បរិមាណនៃការកាត់ខ្សាច់មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយស្រទាប់ដែលខូចដែលនៅសល់នៃផ្ទៃរដុបមិនត្រូវបានកាត់ចោលទាំងស្រុងទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកិនដែលមិនអាចលុបចោលបាន។ |
1. គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវគុណភាពនៃសំណល់ និងខ្សាច់ព្យួរ។ ស្រទាប់ដែលខូចនៅក្នុងដំណើរការមុនត្រូវតែត្រូវបានលុបចោលទាំងស្រុងមុនពេលវាអាចត្រូវបានផ្ទេរទៅកិន។ |
2. ជំរៅព្យួរខ្សាច់គឺវិជ្ជមានពេក ឬអវិជ្ជមានពេក ដែលនាំឱ្យគែម ឬកណ្តាលមិនជាប់ដី នៅពេលដែលពេលវេលាកិនឡើង។ |
2. ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងផ្ទៃខ្សាច់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅក្នុងជួរជាក់លាក់។ |
3. ភាពតឹងនៃការកិនគឺមិនជាប់លាប់ ហើយផ្នែកខ្លះមិនមានដីគ្រប់គ្រាន់។ |
3. ជួសជុលចានកិន ឬជំនួសវាដោយថ្មីមួយ ដើម្បីរក្សារូបរាងផ្ទៃរបស់ចានឱ្យនៅជាប់នឹងគ្នា។ |
4. ចានកិនត្រូវបានអកម្ម (ផ្ទៃគឺរលោងពេក) កំហាប់សារធាតុរាវកិនមានកម្រិតទាបពេក ឬប្រើយូរពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃសមត្ថភាពកិនរបស់វា។ |
4. ប្រើច្រាសដុសធ្មេញ ឬច្រាសស្ពាន់ទន់ ដើម្បីដុសស្រាលលើផ្ទៃនៃចានកិន បន្ទាប់មកប្រើចានជួសជុលដើម្បីជួសជុល LAP (ក្រិត) បន្ថែមម្សៅកិនថ្មី និងកែតម្រូវកំហាប់នៃសារធាតុរាវកិន។ |
5. ទំហំ swing តូចពេក ឬទីតាំង eccentric នៅជិតកណ្តាលពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្លាំងកិនមិនគ្រប់គ្រាន់ |
5. លៃតម្រូវទំហំ swing amplitude និង offset position ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យ jig ខាងលើ និង jig ខាងលើ បង្វិលដោយបត់បែន។ |
6. ពេលវេលាកិនមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬការជ្រើសរើសសារធាតុ abrasives មិនត្រឹមត្រូវ |
6. កំណត់ពេលវេលាកិនឡើងវិញ ហើយជ្រើសរើសម្សៅកិនថ្មី។ |
7. សម្ពាធគឺស្រាលពេកឬ skewer មិនធ្វើសកម្មភាពនៅលើឧបករណ៍ខាងលើ |
7. លៃតម្រូវទីតាំង និងសំពាធរបស់ខ្សែរ ដើម្បីឱ្យកញ្ចក់អាចជាន់បានធម្មតា។ |
8. ផ្ទៃកិននៃកញ្ចក់មានទំហំធំ ហើយសារធាតុរាវកិនមិនអាចចូលទៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលកិនបានទេ។ |
8. ធ្វើឱ្យចង្អូរសម្រាប់កិនស្បែកឱ្យធំតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយត្រូវប្រាកដថាការផ្គត់ផ្គង់ទឹកកិនគឺគ្រប់គ្រាន់។ |
9. បន្ទះក្រដាសរបស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ទាបពេក ហើយកញ្ចក់មិនបង្ហាញដែកប្លាស្ទិកពណ៌សទេ។ |
9. ដែកប្លាស្ទីកពណ៌សទាប ឬក្រដាសទ្រនាប់ក្រាស់ |
10. ល្បឿនទាបពេក |
10. បង្កើនល្បឿន |
2. ស្លាកស្នាម
មូលហេតុ |
វិធីសាស្រ្តយកឈ្នះ |
1. ពេលវេលាព្យួរខ្សាច់មានរយៈពេលខ្លី ស្រទាប់ដែលខូចមិនបានពាក់ចេញ ឬស្លាកស្នាមដែលបណ្តាលមកពីការព្យួរខ្សាច់មិនត្រូវបានលុបចោលដោយការកិននោះទេ។ |
1. គ្រប់គ្រងគុណភាពនៃការព្យួរខ្សាច់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងស្វែងរកមូលហេតុដែលការព្យួរខ្សាច់បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។ |
2. ចានកិនមិនសមនឹងកញ្ចក់ ហើយភាពតឹងនៃការកិនគឺមិនជាប់គ្នា។ |
2. កែទម្រង់ផ្ទៃនៃចានកិនដើម្បីឱ្យកញ្ចក់ និងចានកិនមានសមល្អ ហើយភាពតឹងគឺស្របគ្នាកំឡុងពេលកិន។ |
3. ចានកិន ឬវត្ថុរាវកិនមិនត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងមានសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ។ |
3. ដុសលាងចាន និងសម្អាតតុម៉ាស៊ីនកិនឱ្យបានញឹកញាប់។ អង្គធាតុរាវកិនគួរតែត្រូវបានត្រងឱ្យបានល្អ ដើម្បីការពារភាពកខ្វក់មិនឱ្យចូលទៅក្នុងអង្គធាតុរាវកិន។ |
4. នៅពេលពិនិត្យមើល Aperture ជាមួយឧបករណ៍ដើម វិធីសាស្ត្រមិនត្រឹមត្រូវ (រុញខ្លាំង ឬមិនជូតធូលី។ល។) |
4. នៅពេលពិនិត្យមើលជំរៅជាមួយឧបករណ៍ដើម ដំបូងត្រូវជូតផ្ទៃឧបករណ៍ដើម និងកញ្ចក់ឱ្យស្អាត រួចចុចវាថ្នមៗ។ ប្រសិនបើកាវអុបទិក ឬការជ្រៀតជ្រែកមិនច្បាស់លាស់កើតឡើង ផ្ទៃគួរតែត្រូវបានសម្អាតម្តងទៀត។ កុំរុញឬទាញខ្លាំង។ |
5. សកម្មភាពគ្រោះថ្នាក់នៅពេលលើក និងដាក់កញ្ចក់ |
5. អនុវត្តតាមការណែនាំនៅពេលលើក បញ្ចូល ដឹកជញ្ជូន និងរក្សាទុកកញ្ចក់ |
6. ម្សៅកិនខុស ប្រើសម្រាប់កញ្ចក់ទន់ |
6. ជ្រើសរើសសម្ភារៈទន់ដែលត្រូវគ្នានៃស្បែកសំណឹក និងម្សៅសំណឹក ហើយជូតកញ្ចក់ដោយប្រើក្រណាត់ទន់ ឬក្រដាសលាងសម្អាត។ |
7. ស្បែកកិនត្រូវបានខូច ហើយកញ្ចក់ត្រូវបានកោស ឬចានកិន ជាមូលដ្ឋានលាតត្រដាងកញ្ចក់ដែលមានស្នាម។ |
7. ប្រសិនបើស្បែកកិនប្រើយូរពេក ឬខូច គួរតែប្តូរវិញទាន់ពេល។ |
8. ដំណើរការត្រូវបានបិទ ជាដំបូងដំណើរការម្សៅកិនផ្ទៃឱ្យស្ងួត បន្ទាប់មកកិនវា។ |
8. ជូតសម្អាតផ្ទៃដែលបានកែច្នៃមុននឹងបញ្ចូលវាទៅក្នុងកន្ត្រក ឬចាន។ |
9. កន្ត្រកមិនត្រូវបានជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ ឬកញ្ចក់ត្រូវបានបញ្ចូលក្នុងទិសដៅខុស |
9. ផលិតការកែសំរួលកន្ត្រកឡើងវិញឬបញ្ច្រាស |
កម្រិតត្រួតពិនិត្យកោស និងរណ្តៅត្រូវបានផ្តល់ដោយលេខកូដពីរដូចជា៖ 10-5, 20-10, 80-50 ។ លេខកូដទីមួយគឺជាលេខកោស ដែលផ្តល់ទទឹងអតិបរិមាដូចបង្ហាញក្នុងតារាងខាងក្រោម។
ខ្ទង់ទីពីរគឺជាលេខរណ្តៅ ហើយវាផ្តល់អង្កត់ផ្ចិតរណ្តៅអតិបរមា ដូចបង្ហាញក្នុងតារាង៖
រូបរាង៖ ការវិភាគស្តង់ដារអាមេរិក
