اردو
ڈبل محدب
ایک محدب اور ایک مقعر
ایک محدب اور ایک فلیٹ
دوہرا مقعر
ایک مقعر اور ایک فلیٹ (جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے)
اسی طرح کی کیمیائی ساخت اور نظری خصوصیات والے شیشے بھی Abbe ڈایاگرام پر ملحقہ پوزیشنوں میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ Schott Glass Factory کے Abbe diagram میں سیدھی لکیروں اور منحنی خطوط کا ایک سیٹ ہے، جو Abbe ڈایاگرام کو کئی حصوں میں تقسیم کرتا ہے اور آپٹیکل شیشوں کی درجہ بندی کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، کراؤن گلاسز K5، K7، اور K10 K کے علاقے میں ہیں، اور Flint گلاس F2، F4، اور F5 F علاقے میں ہیں۔ شیشے کے ناموں میں علامتیں: F کا مطلب چکمک K کا مطلب ہے کراؤن B کا مطلب ہے بوران BA کا مطلب ہے بیریم LA کا مطلب ہے لینتھینم N کا مطلب ہے لیڈ فری P کا مطلب ہے فاسفورس۔
ملنگ → باریک پیسنا → پالش → صفائی → کنارے پیسنا → کوٹنگ → سیاہی کوٹنگ → گلونگ
ملنگ (بانجھ فولڈنگ/بال ملنگ/رف گرائنڈنگ) : لینس پیسنے کا پہلا مرحلہ لینس کی سطح (تقریبا 0.05-0.08 ملی میٹر) پر موجود ناہموار بلبلوں اور نجاستوں کو دور کرنا ہے، جو تشکیل دینے کا کردار ادا کرتا ہے۔ جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے:
اصول: جیسا کہ اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے، ہیرے کے پیسنے والے پہیے کا کٹنگ کنارہ عینک کے سرے سے گزرتا ہے۔ پیسنے والے پہیے کا محور اور عینک کا محور پوائنٹ 0 پر ایک دوسرے کو آپس میں ملاتے ہیں۔ پیسنے والے آلے کا محور اپنے محور کے گرد تیز رفتاری سے گھومتا ہے، اور لینس کم رفتار سے اپنے محور کے گرد گھومتا ہے۔ حرکت کی رفتار کا لفافہ ایک کروی سطح بناتا ہے۔
ترک شدہ فولڈنگ پروسیسنگ کا سامان: QM0۔
8A، کارخانہ دار: کوریا ٹائمز، کوئی چیمفرنگ فنکشن نہیں، نسبتاً کم درستگی۔
CG2.0، کارخانہ دار: کوریا گوانگجن، چیمفرنگ فنکشن اور نسبتاً زیادہ درستگی رکھتا ہے۔
پیمائش کے اوزار: مرکز کی موٹائی کا پتہ لگانے کا آلہ (مائیکرومیٹر)
2. باریک پیسنا (ریت کا لٹکانا): ملڈ لینس کی خراب پرت کو ختم کریں، لینس کی سطح پر مقعر اور محدب پرت کو کم کریں، اور R ویلیو کو ٹھیک کریں (ایپرچر، نیوٹن رنگ)
اصول: عینک ریت کی لٹکنے والی ڈش میں ہے (مواد کے مطابق ہیرے کے چھروں سے بنی ہوئی ہے)، ریت سے لٹکی ہوئی ڈش اپنے محور کے ساتھ تیز رفتاری سے گھومتی ہے، اور عینک اپنے محور کے ساتھ تیز رفتاری سے گھومتی ہے اور آگے پیچھے جھولتی ہے، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ ہیرے کے چھرے لینس کی سطح کو پیستے ہیں، اس طرح لینس کی سطح پر مقعر اور محدب پرت کی گہرائی کو کم کرتے ہیں، اور لینس کی سطح کے گھماؤ رداس یا چپٹا پن کی درستگی کو مزید بہتر بناتے ہیں۔
عمل: مٹیریل اکٹھا کرنا → ایک طرف پہلی سینڈنگ → ایک طرف دوسری سینڈنگ → دوسری طرف پہلی سینڈنگ → دوسری طرف دوسری سینڈنگ → سینڈنگ معائنہ → پیسنے میں بہاؤ
سینڈنگ کا سامان: چھوٹے کروی سنگل پیس سینڈنگ کا سامان؛ بڑا کروی سنگل پیس سینڈنگ کا سامان۔ (جیسا کہ نیچے دکھایا گیا ہے)
جانچ کے اوزار: مرکز کی موٹائی کی جانچ کا گیج (مائیکرو میٹر)؛ سطح کی درستگی کی جانچ (اصل)، جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے:
سنگل پیس اسپرنگ پلیٹ عمل (باریک پیسنے) ذیل میں دکھایا گیا ہے:
ملٹی پلیٹ عمل (باریک پیسنے) ذیل میں دکھایا گیا ہے:
3. پالش کرنا (پیسنا) : باریک گراؤنڈ لینس کو ایک بار پالش کریں۔ یہ عمل بنیادی طور پر ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے ہے۔ نوٹ: کچھ گاہک دو پالش کرتے ہیں، پہلی روف پالشنگ اور دوسری باریک پالشنگ۔ مارکیٹ میں زیادہ تر صارفین کو صرف ایک عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. صفائی: پالش کرنے والے پاؤڈر اور پالش لینس کی سطح پر باقیات کو صاف کریں تاکہ جمع ہونے سے بچ سکے۔
5. ایج گرائنڈنگ: اصل لینس کے بیرونی قطر کو مخصوص بیرونی قطر میں پیس لیں۔
6. کوٹنگ: لینس کی سطح کو کوٹ کریں جسے رنگین فلم یا دوسری فلم کی ایک یا زیادہ تہوں کے ساتھ کوٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
7. سیاہی: لینس کے بیرونی کنارے کو کوٹ کریں جس کو عکاسی کو روکنے کے لیے سیاہ سیاہی کی ایک تہہ سے کوٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
8. گلونگ: مخالف R اقدار اور ایک ہی بیرونی قطر کے مواد کے ساتھ دو لینسوں کو جوڑنے کے لیے گلو کا استعمال کریں۔ خصوصی عمل: ملٹی پیس پروسیسنگ (ڈسک پروسیسنگ) اور چھوٹی کروی سطح کی پروسیسنگ (20 محور کا سامان) تار کاٹنا۔ مختلف پیداواری عملوں پر منحصر ہے، عمل قدرے مختلف ہو سکتے ہیں، جیسے سیاہی اور چپکنے کی ترتیب۔
ڈبل کورنگ
درخواست کا دائرہ: پیسنے کے بعد کنارے کی موٹائی 0.3 ملی میٹر سے کم کے ساتھ لینز
مقصد: 1. پیسنے کے بعد کنارے کی موٹائی میں اضافہ کریں اور پیسنے کے دوران کنارے کو پہنچنے والے نقصان کو کم کریں۔
2. پیسنے کے دوران یپرچر کے استحکام کو بہتر بنائیں
gluing کے بعد coring
درخواست کا دائرہ: گاہک کی خصوصی ضروریات کی وجہ سے لینس جو گلو لگانے کے بعد کور کرنا ضروری ہے۔ اگر صارف وضاحت نہیں کرتا ہے، تو اس عمل کا اہتمام نہیں کیا جائے گا۔
مقصد: 1. عینک کے کنارے پر موجود اضافی گلو کو مکمل طور پر ہٹا دیں۔
2. سیاہ ہونے کے بعد کوئی روشن لکیریں نہیں ہوں گی (سیاہی)
لینس تراشنا
لینس کا قطر بڑا ہے (＞￠20mm) اور تراشنے کا مارجن بڑا ہے (＞3mm)، اور کناروں کو فولڈنگ کے بعد تراشا جا سکتا ہے۔
لینس کا قطر چھوٹا ہے (＜￠20mm)، تراشنے کا مارجن بڑا ہے (＞3mm)، اور کور کو نکالنے کے بعد کنارے کو تراشا جاتا ہے۔
لینس کا قطر چھوٹا ہے (＜￠20mm)، تراشنے کا مارجن چھوٹا ہے (＜3mm)، اور کور اور تراشنا ایک ہی بار میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔
کھرچنے والے پاؤڈر کی اقسام
پیسنے والی سیال کی خصوصیات
پیسنے چمڑے کی نردجیکرن
پیسنے والے سیال کی pH قدر
طول و عرض اور ظاہری شکل کے تقاضے
پیسنے کے نقائص کی وجوہات
ریت
اسباب |
قابو پانے کے طریقے |
1. کھردری سطح کھردری ہے، ریت کی کٹائی کی مقدار ناکافی ہے، اور کھردری سطح کی باقی تباہ شدہ پرت پوری طرح سے نہیں کٹی ہے، جس کے نتیجے میں پیسنا ختم نہیں ہو سکتا۔ |
1. کچرے اور ریت کے لٹکنے کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں۔ پچھلے عمل میں خراب شدہ پرت کو پیسنے میں منتقل کرنے سے پہلے اسے مکمل طور پر ختم کر دینا چاہیے۔ |
2. ریت کا لٹکا ہوا یپرچر بہت مثبت یا بہت زیادہ منفی ہے، جس کے نتیجے میں پیسنے کا وقت ختم ہونے پر کنارے یا مرکز گراؤنڈ نہیں ہوتا ہے۔ |
2. ریت کی سطح کی شکل کی درستگی کو تفصیلات کی حد کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ |
3. پیسنے کی سختی متضاد ہے اور کچھ حصے کافی گراؤنڈ نہیں ہیں۔ |
3. پیسنے والی ڈش کی مرمت کریں یا اسے نئی ڈش سے تبدیل کریں تاکہ ڈش کی سطح کی شکل کو ہم آہنگ رکھا جاسکے۔ |
4. پیسنے والی ڈش غیر فعال ہے (سطح بہت ہموار ہے)، پیسنے والے سیال کا ارتکاز بہت کم ہے یا اسے بہت لمبے عرصے سے استعمال کیا گیا ہے، جس کے نتیجے میں اس کی پیسنے کی صلاحیت میں کمی واقع ہوئی ہے۔ |
4. پیسنے والی ڈش کی سطح کو ہلکے سے برش کرنے کے لیے ٹوتھ برش یا نرم تانبے کے برش کا استعمال کریں، پھر LAP (کیلیبریشن) کو ٹھیک کرنے کے لیے ایک مرمتی ڈش کا استعمال کریں، نیا پیسنے والا پاؤڈر شامل کریں، اور پیسنے والے سیال کے ارتکاز کو ایڈجسٹ کریں۔ |
5. جھول کا طول و عرض بہت چھوٹا ہے یا سنکی پوزیشن مرکز کے بہت قریب ہے، جس کے نتیجے میں پیسنے کی قوت ناکافی ہے۔ |
5. اوپری جگ اور اوپری اوپری جگ کو لچکدار طریقے سے گھومنے کی اجازت دینے کے لیے سوئنگ کے طول و عرض اور آفسیٹ پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ |
6. پیسنے کا ناکافی وقت یا کھرچنے والی چیزوں کا غلط انتخاب |
6. پیسنے کا وقت دوبارہ ترتیب دیں اور نیا پیسنے والا پاؤڈر منتخب کریں۔ |
7. دباؤ بہت ہلکا ہے یا سیخ اوپری فکسچر پر کام نہیں کرتا ہے۔ |
7. سٹرنگ راڈ کی پوزیشن اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ لینس کو عام طور پر گراؤنڈ کیا جا سکے۔ |
8. لینس کا پیسنے کا علاقہ بڑا ہے اور پیسنے والا سیال پیسنے والے مرکز میں داخل نہیں ہو سکتا۔ |
8. چمڑے کو پیسنے کے لیے نالی کو ہر ممکن حد تک چوڑا بنائیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیسنے والے مائع کی فراہمی کافی ہو۔ |
9. فکسچر کا کاغذی پیڈ بہت کم ہے، اور لینس سفید پلاسٹک سٹیل نہیں دکھاتا |
9. کم پروفائل سفید پلاسٹک اسٹیل یا موٹا پیڈنگ پیپر |
10. رفتار بہت کم ہے۔ |
10. رفتار میں اضافہ کریں۔ |
2. نشانات
اسباب |
قابو پانے کے طریقے |
1. ریت کے لٹکنے کا وقت کم ہے، ٹوٹی ہوئی تباہ شدہ تہہ کو دور نہیں کیا گیا ہے یا ریت کے لٹکنے سے پیدا ہونے والے نشانات کو پیسنے سے ختم نہیں کیا گیا ہے۔ |
1. ریت کے لٹکنے کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں اور ان وجوہات کا پتہ لگائیں کہ ریت کے لٹکنے سے خراشیں کیوں آتی ہیں۔ |
2. پیسنے والی ڈش عینک کے ساتھ اچھی طرح سے فٹ نہیں ہوتی ہے، اور پیسنے کی جکڑن متضاد ہے۔ |
2. پیسنے والی ڈش کی سطح کی شکل کو ایڈجسٹ کریں تاکہ لینس اور پیسنے والی ڈش اچھی طرح سے فٹ ہو اور پیسنے کے دوران سختی یکساں رہے۔ |
3. پیسنے والی ڈش یا پیسنے والے سیال کو صحیح طریقے سے صاف نہیں کیا جاتا ہے اور اس میں نجاست ہوتی ہے۔ |
3. پیسنے والی ڈش کو برش کریں اور پیسنے والی مشین کی میز کو بار بار صاف کریں۔ پیسنے والے مائع کو اچھی طرح سے فلٹر کیا جانا چاہئے تاکہ گندگی کو پیسنے والے مائع میں داخل ہونے سے روکا جاسکے۔ |
4. اصل آلے سے یپرچر کی جانچ کرتے وقت، طریقہ غلط ہے (زور سے دھکیلنا یا دھول کو صاف نہیں کرنا، وغیرہ) |
4. اصل ڈیوائس سے یپرچر چیک کرتے وقت، پہلے اصل ڈیوائس کی سطح اور لینس کو صاف کریں، اور انہیں آہستہ سے دبائیں۔ اگر آپٹیکل گلو یا غیر واضح مداخلت ہوتی ہے تو، سطح کو دوبارہ صاف کیا جانا چاہئے. زور سے دھکیلیں یا کھینچیں۔ |
5. لینز اٹھاتے اور لگاتے وقت خطرناک حرکتیں۔ |
5. عینک اٹھاتے، ڈالتے، نقل و حمل اور ذخیرہ کرتے وقت ہدایات پر عمل کریں۔ |
6. نرم لینس کے لیے غلط پیسنے والا پاؤڈر استعمال کیا جاتا ہے۔ |
6. کھرچنے والے چمڑے اور کھرچنے والے پاؤڈر کے متعلقہ نرم مواد کا انتخاب کریں، اور لینس کو نرم کپڑے یا صاف کرنے والے کاغذ سے صاف کریں۔ |
7. پیسنے والا چمڑا ٹوٹ گیا ہے اور لینس کھرچ گیا ہے یا پیسنے والی ڈش بنیادی طور پر کھرچنے والی عینک کو بے نقاب کرتی ہے۔ |
7. اگر پیسنے والا چمڑا بہت لمبے عرصے تک استعمال ہوتا ہے یا خراب ہو جاتا ہے تو اسے وقت پر تبدیل کر دینا چاہیے۔ |
8. عمل پیچھے رہ گیا ہے، سب سے پہلے سطح پیسنے والے پاؤڈر کو خشک کرنے کے لیے عمل کریں اور پھر اسے پیس لیں۔ |
8. ٹوکری یا پلیٹ میں ڈالنے سے پہلے پروسیس شدہ سطح کو صاف کریں۔ |
9. ٹوکری صحیح طریقے سے منتخب نہیں کی گئی ہے یا عینک غلط سمت میں ڈالی گئی ہے۔ |
9. ٹوکری ایڈجسٹمنٹ یا ریورس دوبارہ پیش کریں |
سکریچ اور پٹ انسپیکشن لیول دو کوڈز سے دیا جاتا ہے، جیسے: 10-5، 20-10، 80-50۔ پہلا کوڈ سکریچ نمبر ہے، جو سکریچ کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی دیتا ہے، جیسا کہ نیچے دی گئی جدول میں دکھایا گیا ہے۔
دوسرا ہندسہ پٹ نمبر ہے، اور یہ زیادہ سے زیادہ گڑھے کا قطر دیتا ہے، جیسا کہ جدول میں دکھایا گیا ہے:
ظاہری شکل: امریکی معیاری تجزیہ
