اسفیریکل آپٹیکل گلاس

آپٹیکل کروی لینسوں کی عمومی ظاہری شکل: 1۔ ڈبل محدب 2۔ ایک محدب اور ایک مقعر 3۔ ایک محدب اور ایک فلیٹ 4۔ ڈبل مقعر 5۔ ایک مقعر اور ایک فلیٹ (جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے)

آپٹیکل لینسوں کی درجہ بندی: اسی طرح کے کیمیائی ساخت اور آپٹیکل خصوصیات والے شیشے بھی ایبی ڈایاگرام پر ملحقہ پوزیشنوں میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ سکاٹ گلاس فیکٹری کے ایبے ڈایاگرام میں سیدھی لکیریں اور منحنی خطوط ہیں ، جو ایبی آریگرام کو بہت سے علاقوں میں تقسیم کرتے ہیں اور آپٹیکل شیشوں کی درجہ بندی کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ولی عہد شیشے K5 ، K7 ، اور K10 K کے علاقے میں ہیں ، اور چکمک شیشے F2 ، F4 ، اور F5 F کے علاقے میں ہیں۔ شیشے کے ناموں میں علامتیں: f فلنٹ کے اسٹینڈز کا اسٹینڈ کراؤن بی اسٹینڈ بورن بی اے اسٹینڈ بیریم لا اسٹینڈ کے لئے لانٹینم این اسٹینڈ لیڈ فری پی اسٹینڈ فاسفورس کے لئے اسٹینڈ ہے۔

آپٹیکل کولڈ پروسیسنگ کے طریقہ کار: گھسائی کرنے والی → ٹھیک پیسنے → پالش → صفائی → ایج پیسنے → کوٹنگ → سیاہی کوٹنگ → گلونگ

1. ملنگ (بنجر فولڈنگ/بال ملنگ/کسی نہ کسی طرح پیسنے): لینس پیسنے کا پہلا قدم عینک کی سطح (تقریبا 0.05-0.08 ملی میٹر) پر ناہموار بلبلوں اور نجاستوں کو دور کرنا ہے ، جو تشکیل دینے کا کردار ادا کرتا ہے۔ جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے:

● اصول: جیسا کہ مذکورہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے ، ہیرے کے پیسنے والے پہیے کا کٹنگ کنارے عینک کے عمودی سے گزرتا ہے۔ پیسنے والے پہیے کا محور اور لینس کا محور نقطہ 0 پر آپس میں مل جاتا ہے۔ پیسنے والے آلے کا محور تیز رفتار سے اپنے محور کے گرد گھومتا ہے ، اور عینک کم رفتار سے اپنے محور کے گرد گھومتا ہے۔ تحریک کی رفتار کا لفافہ ایک کروی سطح کی تشکیل کرتا ہے۔

ترک شدہ فولڈنگ پروسیسنگ کا سامان: QM0.8A ، کارخانہ دار: کوریا ٹائمز ، کوئی چیمفرنگ فنکشن ، نسبتا low کم درستگی۔

سی جی 2.0 ، کارخانہ دار: کوریا گوانگجن ، میں چیمفرنگ فنکشن اور نسبتا high اعلی درستگی ہے۔

پیمائش کے اوزار: مرکز کی موٹائی کا پتہ لگانے کی پیمائش کرنے والا ٹول (مائکروومیٹر) ؛ کروی آر ویلیو ڈٹیکشن پیمائش ٹول (ویکٹر اونچائی میٹر) ؛ مساوی موٹائی کا پتہ لگانے کا آلہ۔

2. ٹھیک پیسنے (ریت پھانسی): مل لینس کی خراب شدہ پرت کو ختم کریں ، لینس کی سطح پر مقعر اور محدب پرت کو کم کریں ، اور R کی قیمت کو ٹھیک کریں (یپرچر ، نیوٹن رنگ)

اصول: لینس ریت پھانسی والی ڈش میں ہے (مادے کے مطابق منتخب کردہ ہیرے کے چھرروں سے بنا ہوا ہے) ، ریت پھانسی والی ڈش اپنے محور کے ساتھ تیز رفتار سے گھومتی ہے ، اور عینک اپنے محور کے ساتھ تیز رفتار سے گھومتا ہے اور پیچھے پیچھے جھولتا ہے ، جیسا کہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ ہیرے کے چھرے لینس کی سطح کو پیستے ہیں ، اس طرح عینک کی سطح پر مقعر اور محدب پرت کی گہرائی کو کم کرتے ہیں ، اور لینس کی سطح کی گھماؤ رداس یا چپٹی کی درستگی کو مزید بہتر بناتے ہیں۔

عمل: مادی مجموعہ → ایک طرف سب سے پہلے سینڈنگ → ایک طرف دوسری طرف سینڈنگ → دوسری طرف پہلا سینڈنگ → دوسری طرف دوسری طرف سینڈنگ → سینڈنگ انسپیکشن → پیسنے میں بہاؤ

سینڈنگ کا سامان: چھوٹے کروی سنگل ٹکڑا سینڈنگ کا سامان۔ بڑے کروی واحد ٹکڑا سینڈنگ کا سامان۔ (جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے)

ٹیسٹنگ ٹولز: سینٹر کی موٹائی ٹیسٹنگ گیج (مائکومیٹر) ؛ سطح کی درستگی کی جانچ (اصل) ، جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے:

سنگل ٹکڑا بہار پلیٹ عمل (ٹھیک پیسنے) ذیل میں دکھایا گیا ہے:

ملٹی پلیٹ کا عمل (ٹھیک پیسنے) ذیل میں دکھایا گیا ہے:

3. پالش (پیسنا): ایک بار باریک گراؤنڈ لینس کو پالش کریں۔ یہ عمل بنیادی طور پر ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لئے ہے۔ نوٹ: کچھ صارفین دو پالشنگ کرتے ہیں ، پہلا ایک کچا پالش کرنا ہے اور دوسرا ٹھیک پالش کرنا ہے۔ مارکیٹ میں زیادہ تر صارفین کو صرف ایک عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

پالش کا مقصد:

a. عینک کی سطح کو ڈرائنگ میں مخصوص ظاہری حد کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل fine ٹھیک پیسنے کی خراب پرت کو ہٹا دیں۔

بی۔ ڈرائنگ میں مخصوص گھماؤ رداس R قدر کو حاصل کرنے کے لئے سطح کی شکل کو ٹھیک کریں۔ surface سطح کی تعداد اور یپرچر لوکل ایرر (یاس) کی ضروریات کو پورا کریں}

c پیسنے کو واحد ٹکڑا پیسنے اور ملٹی پیس پیسنے میں تقسیم کیا گیا ہے

پیسنے پروسیسنگ کا اصول:

1. مکینیکل پیسنے کا نظریہ: یہ خیال کیا جاتا ہے کہ سیریم آکسائڈ کے ذرات کاٹنے سے سی جی اور ریت پھانسی کے ہیرے کے ذرات کاٹنے کی طرح ہے۔

2. کیمیائی ایکشن تھیوری: شیشے کے محدب اور مقعر پرت کی پھیلاؤ والی چوٹیوں کو ہائیڈولیسس کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے۔

3. تھرمل سطح کے بہاؤ کا نظریہ: رگڑھی گرمی تھرمل پگھلنے کے بہاؤ کا سبب بنتی ہے ، جس کے نتیجے میں ہموار سطح ہوتی ہے۔

4. مذکورہ بالا تین نظریات مختلف ڈگریوں کے لئے درست ہیں۔ ان تینوں کے جامع اثر کی بنیاد پر ، اب چوتھا نظریہ تجویز کیا گیا ہے ، یعنی پیسنا مکینیکل ، کیمیائی اور جسمانی اثرات کا ایک پیچیدہ عمل ہے۔

اصول: لینس پیسنے والی ڈش (پولیوریتھین گلو سے بنا ہوا) میں اپنے محور کے ساتھ تیز رفتار سے گھومتا ہے ، اور پیسنے والی ڈش اپنے محور کے ساتھ تیز رفتار سے گھومتی ہے اور آگے پیچھے جھومتی ہے ، جیسا کہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ پولیوریتھین میں چھوٹے ذرات کو پیسنے کے ذریعے ، عینک کی سطح پر پیسنے والے مائع کا بہاؤ ، اور لینس کی سطح پر شیشے کا ہائیڈرولیسس رد عمل ، ریت کو پھانسی کے بعد مقعر اور محدب پرت اور شگاف کی پرت کو ہٹانے کے بعد ، لینس کی سطح کو شفاف اور ہموار بنایا جاتا ہے ، اور سطح کی جغرافیائی شکل درست ہے۔

پیسنے کے عمل کا سامان: چھوٹے کروی پیسنے کا سامان ، بڑے کروی پیسنے کا سامان۔

معائنہ کے اوزار: مرکز کی موٹائی کا پتہ لگانے والا گیج ؛ سطح کی درستگی کا پتہ لگانے والے یپرچر نمبر (اصل آلہ) ؛ سطح کی درستگی کا پتہ لگانے کے بطور (انٹرفیرومیٹر)

اثرات:

پیسنے والی مشین کی رفتار اور دباؤ ، مکینیکل درستگی ، ٹولنگ ، پیسنے والے پاؤڈر کوالٹی ، پیسنے والی سیال کی حراستی ، صفائی ستھرائی ، پییچ ، شیشے کی قسم اور سطح کی کھردری کو ٹھیک پیسنے کے بعد وغیرہ۔

4. صفائی ستھرائی: جمع کرنے سے بچنے کے لئے پالش لینس کی سطح پر پالش پاؤڈر اور اوشیشوں کو صاف کریں۔

5. ایج پیسنا: مخصوص لینس بیرونی قطر کو مخصوص بیرونی قطر پر پیسنا۔

6. کوٹنگ: لینس کی سطح کوٹ کریں جس کو رنگین فلم یا دوسری فلم کی ایک یا زیادہ پرتوں کے ساتھ لیپت کرنے کی ضرورت ہے۔

7. انکنگ: عکاسی کو روکنے کے لئے سیاہ سیاہی کی ایک پرت کے ساتھ لیپت لینس کے بیرونی کنارے کو کوٹ کریں۔

8. گلونگ: مخالف آر اقدار اور ایک ہی بیرونی قطر کے مواد کے ساتھ دو لینسوں کو جوڑنے کے لئے گلو کا استعمال کریں۔ خصوصی عمل: ملٹی پیس پروسیسنگ (ڈسک پروسیسنگ) اور چھوٹی کروی سطح کی پروسیسنگ (20 محور کا سامان) تار کاٹنے۔ مختلف پیداوار کے عمل پر منحصر ہے ، عمل قدرے مختلف ہوسکتے ہیں ، جیسے سیاہی اور گلونگ کا حکم۔

special بہت سے خصوصی عمل ہیں:

a. ڈبل کورنگ ، یعنی ، کسی حد تک پیسنے کے بعد ایک کورنگ کا اضافہ کریں ، اور پیسنے کے بعد دوبارہ کورنگ کریں۔

درخواست کا دائرہ: پیسنے کے بعد 0.3 ملی میٹر سے بھی کم کنارے کی موٹائی کے ساتھ لینس

مقصد: 1. پیسنے کے بعد کنارے کی موٹائی میں اضافہ کریں اور پیسنے کے دوران کنارے کے نقصان کو کم کریں۔

2. پیسنے کے دوران یپرچر استحکام کو بہتر بنائیں

بی۔ گلونگ کے بعد کورنگ

درخواست کا دائرہ: لینس جو گاہک کی خصوصی ضروریات کی وجہ سے گلونگ کے بعد لازمی طور پر تیار کی جانی چاہئے۔ اگر گاہک کی وضاحت نہیں کی جاتی ہے تو ، اس عمل کا اہتمام نہیں کیا جائے گا

مقصد: 1. عینک کے کنارے پر اضافی گلو کو مکمل طور پر ختم کریں

2. سیاہ ہونے کے بعد کوئی روشن لکیریں نہیں ہوں گی (سیاہی)

c تراشنا لینس۔ لینسوں کو تراشنے کا عمل کافی متنوع ہے۔

عینک کا قطر بڑا ہے (m 20 ملی میٹر) اور تراشنے کا مارجن بڑا ہے (＞ 3 ملی میٹر) ، اور کناروں کو فولڈنگ کے بعد تراش دیا جاسکتا ہے۔

لینس قطر چھوٹا ہے (m 20 ملی میٹر) ، تراشنے والا مارجن بڑا ہے (＞ 3 ملی میٹر) ، اور کور نکالنے کے بعد کنارے کو تراش دیا گیا ہے۔

عینک کا قطر چھوٹا ہے (m 20 ملی میٹر) ، تراشنے والا مارجن چھوٹا ہے (＜ 3 ملی میٹر) ، اور بنیادی اور تراشنا ایک ہی وقت میں مکمل کیا جاسکتا ہے۔

سیاہی سے لیپت لینسوں کے ل if ، اگر تراشے ہوئے کنارے پر سیاہی نہیں کی جاتی ہے تو ، تراشنے سے پہلے اسے سیاہی لازمی طور پر لازمی ہے۔

جوڑے کے بعد سیمنٹ لینسوں کی تراشنا ضروری ہے

کھرچنے والا پاؤڈر پیسنے کے عمل میں استعمال ہونے والے ایک اہم مواد میں سے ایک ہے۔ اس کی کارکردگی اور دیگر عمل کے حالات کا معقول مماثلت پیسنے والے حصوں کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور سطح پر ایک اہم اثر ڈالتا ہے۔

1. اگرچہ بڑے ذرہ کھرچنے والا پاؤڈر مکینیکل پیسنے کے لئے موزوں ہے ، لیکن یہ اس کے چھوٹے موثر علاقے کی وجہ سے موثر نہیں ہے۔ اس کے برعکس ، اگر کھرچنے والے مائع ذرات بہت چھوٹے ہیں ، حالانکہ موثر علاقہ بڑا ہے ، یہ مائیکرو کاٹنے کے لئے موزوں نہیں ہے اور پیسنے کی کارکردگی زیادہ نہیں ہے۔

2. پیسنے کی حراستی عام طور پر مخصوص کشش ثقل کے ذریعہ ماپا جاتا ہے ، جو 1.015-1.025 (g/cm⊃3 ؛) پر سیٹ کیا جاتا ہے۔ سخت نائٹریٹ کی حراستی زیادہ ہے ، اور نرم نائٹریٹ کی حراستی نسبتا smaller چھوٹی ہے ، لیکن پیسنے والے مائع کی حراستی کو بھی عینک کی سطح کے ختم ہونے کے مطابق معقول حد تک ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

processing پروسیسنگ کے دوران لینس کی تیز رفتار گردش کا تقاضا ہے کہ کھرچنے والے مائع کو مکمل طور پر انجکشن لگایا جانا چاہئے۔ پیسنے کے دوران کھردرا پاؤڈر چھیدوں اور خلیجوں کو روکنا آسان ہے۔ پیسنے والے سڑنا کو تانبے کے برش یا دانتوں کے برش سے کثرت سے صاف کیا جانا چاہئے۔

پیسنے والے چمڑے (پولیوریتھین پالش چمڑے ، پالش پیڈ)

chemical کیمیائی نام پولیوریتھین ہے ، جسے پولیوریتھین بھی کہا جاتا ہے۔ کھرچنے والا چمڑا ایک طرح کا کھرچنے والا اور پالش کرنے والا مواد ہے جس میں اچھی مائکروپورس ڈھانچہ ، اچھی طاقت ، لباس مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت ، اعتدال پسند سختی اور پلاسٹکٹی ، اور اعلی پیسنے کی کارکردگی اور طویل خدمت کی زندگی ہے۔ اس کے زیادہ تر رنگ یہ ہیں: ہلکے پیلے رنگ یا جلد کا رنگ (زیادہ تر سخت نائٹریٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) ، سفید (عام نائٹریٹ) ، گلابی (عام نائٹریٹ ، سنگل یا ایک سے زیادہ) ، سرخ بھوری یا گہری سرخ (ایک سے زیادہ یا بڑے آئینے کی پلیٹیں) ، بھوری رنگ (نرم نائٹریٹ)۔

● کھرچنے والے چمڑے کو 0.5 ملی میٹر ، 0.8 ملی میٹر ، 1 ملی میٹر ، 1.25 ملی میٹر ، 1.5 ملی میٹر ، 2.0 ملی میٹر ، 2.5 ملی میٹر ، 3.0 ملی میٹر میں تقسیم کیا گیا ہے۔ عام طور پر ، پتلی کھرچنے والا چمڑا (0.5 ملی میٹر یا 0.8 ملی میٹر) سنگل پیس پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جبکہ موٹی کھرچنے والا چمڑا بڑے لینسوں یا کثیر ٹکڑا پروسیسنگ آئینے پلیٹوں کے لئے موزوں ہوتا ہے جس میں بڑے قطر ہوتے ہیں۔ فلیٹ گلاس یا سبسٹریٹ گلاس اور آئی ٹی او سے متعلقہ مصنوعات پر کارروائی کرنے کے لئے ، 1.5 ملی میٹر -3.0 ملی میٹر موٹی کھرچنے والا چمڑا اکثر استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں پیسنے کا بہتر اثر ہوتا ہے۔

پیسنے والے سیال کی پییچ قیمت:

gring پیسنے کے لئے پیسنے والے سیال کی پییچ ویلیو بہت ضروری ہے۔ اس کا باقاعدگی سے تجربہ کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، ایک کمزور تیزاب کو بہتر سمجھا جاتا ہے ، خاص طور پر لاک ، ایل اے ایس ایف ، ایس کے ، ایس ایف اور دیگر نائٹریٹ مواد کے لئے۔ آپریٹنگ معیارات میں پییچ ویلیو کی وضاحت کی جانی چاہئے۔ مقامی طور پر ، 5.8-6.5 کی پییچ قیمت کو بہترین سمجھا جاتا ہے۔ فی الحال ، مارکیٹ میں پیسنے والے سیال کی پییچ ویلیو کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا سائٹرک ایسڈ (C6H8O7H2O) ہے 'پانی کے نشانات ' اور میڑک کی جلد (سنتری کا چھلکا ، عربی) وغیرہ کو مؤثر طریقے سے ختم کرنا ہے۔

پیسنے پروسیسنگ کے لئے معیار کی ضروریات:

● 1. طول و عرض: پیسنے کی پروسیسنگ کے لئے درکار طول و عرض بنیادی طور پر موٹائی اور نیوٹن کی انگوٹھی (یپرچر) (R قدر) کی تعداد ہیں۔

● (1) موٹائی (ٹی): بنیادی طور پر پیسنے کے وقت ، دباؤ اور رفتار سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

● (2) R ویلیو: پیسنے والی ڈش کی R قدر کو تبدیل کرکے مخصوص R قدر حاصل کی جاتی ہے۔

● ظاہری شکل (ای)

ناقص مشمولات میں شامل ہیں: ریت کے اناج ، داغ (خروںچ) ، دھبوں (گڑھے) ، جگڈ کناروں ، دراڑیں اور مادی نقائص (ایم)

نیوٹن کی انگوٹھی کی باقاعدگی:

by بنیادی طور پر طے شدہ: آلے کی درستگی ، مکینیکل درستگی ، اور معاون مواد (پیسنے والی سیال ، پیسنے والی جلد ، اور مکینیکل پیرامیٹرز کے ذریعہ طے شدہ)

پیسنے کی وجوہات کی وجوہات اور ان پر قابو پانے کا طریقہ

1. ریت

2. داغ

سکریچ اور پٹ معائنہ کی سطح دو کوڈز کے ذریعہ دی گئی ہے ، جیسے: 10-5 ، 20-10 ، 80-50۔ پہلا کوڈ سکریچ نمبر ہے ، جو زیادہ سے زیادہ سکریچ کی چوڑائی دیتا ہے ، جیسا کہ نیچے دیئے گئے جدول میں دکھایا گیا ہے۔

دوسرا ہندسہ گڑھے کی تعداد ہے ، اور یہ زیادہ سے زیادہ گڑھے کا قطر دیتا ہے ، جیسا کہ جدول میں دکھایا گیا ہے:

ظاہری شکل: امریکی معیاری تجزیہ