Türk dili
Çift dışbükey
Bir dışbükey ve bir içbükey
Bir dışbükey ve bir daire
Çift içbükey
Bir içbükey ve bir daire (şekilde gösterildiği gibi)
Benzer kimyasal bileşime ve optik özelliklere sahip camlar da ABBE diyagramı üzerindeki bitişik pozisyonlarda dağıtılır. Schott Glass fabrikasının ABBE diyagramı, ABBE diyagramını birçok alana bölen ve optik camları sınıflandıran bir dizi düz çizgiye ve eğriye sahiptir; Örneğin, K5, K7 ve K10 taç gözlükleri K alanında ve F2, F4 ve F5 Flint Glasses F bölgesinde bulunur. Cam İsimlerdeki Semboller: F, Flint K Taç B'nin dururları Boron BA'ların dururları Boron Ba, baryum la anlamına gelir Lanthanum n, kurşunsuz P fosforun öne geçmeleri anlamına gelir.
Freze → İnce Taşlama → Parlatma → Temizlik → Kenar Taşlama → Kaplama → Mürekkep Kaplama → Yapıştırma
Freze (çorak katlama/bilyalı öğütme/kaba öğütme) : Lens öğütmenin ilk adımı, şekillendirme rolü oynayan lens yüzeyinde (yaklaşık 0.05-0.08mm) eşit olmayan kabarcıkları ve safsızlıkları gidermektir. Aşağıda gösterildiği gibi:
Prensip: Yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi, elmas taşlama çarkının kesme kenarı lensin tepe noktasından geçer. Taşlama tekerleğinin ekseni ve lensin ekseni 0 noktasında kesişir. Taşlama aletinin ekseni kendi ekseni etrafında yüksek hızda döner ve lens kendi ekseni etrafında düşük hızda döner. Hareket yörüngesinin zarfı küresel bir yüzey oluşturur.
Terk edilmiş katlama işleme ekipmanı: QM0.
8a, Üretici: Kore zamanları, pahlama fonksiyonu yok, nispeten düşük doğruluk.
CG2.0, Üretici: Kore Guangjin, pahlama fonksiyonuna ve nispeten yüksek doğruluğa sahiptir.
Ölçüm Araçları: Merkez Kalınlık Algılama Ölçüm Aracı (Mikrometre)
2. İnce öğütme (kum asılı): Fromalı lensin hasarlı tabakasını ortadan kaldırın, lens yüzeyinde içbükey ve dışbükey tabakayı azaltın ve R değerini (açıklık, Newton halkası) düzeltin.
Prensip: Lens kum asma tabağındadır (malzemeye göre seçilen elmas peletlerden yapılmıştır), kum asma kabı kendi ekseni boyunca yüksek hızda döner ve lens kendi ekseni boyunca yüksek hızda döner ve aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi ileri geri sallanır. Elmas peletleri lens yüzeyini öğütür, böylece lens yüzeyinde içbükey ve dışbükey tabaka derinliğini azaltır ve lens yüzeyinin eğrilik yarıçapının veya düzlüğünün doğruluğunu daha da iyileştirir.
İşlem: Malzeme Toplama → Bir tarafta ilk zımparalama → Bir tarafta ikinci zımparalama → İkinci tarafta ilk zımparalama → İkinci tarafta ikinci zımparalama → zımpara denetimi → Taşlamaya akış
Zımparalama ekipmanı: küçük küresel tek parçalı zımpara ekipmanı; Büyük küresel tek parçalı zımpara ekipmanı. (Aşağıda gösterildiği gibi)
Test Araçları: Merkez Kalınlık Test Göstergesi (Mikrometre); Yüzey doğruluğu testi (orijinal), aşağıda gösterildiği gibi:
Tek parçalı yay plakası işlemi (ince öğütme) aşağıda gösterilmiştir:
Çok plakalı işlem (ince öğütme) aşağıda gösterilmiştir:
3. Parlatma (öğütme) : İnce öğütülmüş lensi bir kez cilalayın. Bu süreç esas olarak görünümü daha iyi hale getirmektir. Not: Bazı müşteriler iki cila yapar, birincisi kaba parlatma ve ikincisi iyi parlatmadır. Piyasadaki çoğu müşterinin yalnızca bir sürece ihtiyacı vardır.
4. Temizlik: Aglomasyonu önlemek için cilalı lensin yüzeyinde parlatma tozunu ve kalıntısını temizleyin.
5. Kenar Taşlama: Orijinal lens dış çapını belirtilen dış çapa öğütün.
6. Kaplama: Bir veya daha fazla renkli film veya başka bir film katmanı ile kaplanması gereken lensin yüzeyini kaplayın.
7. Mürekkep: Yansıtmayı önlemek için bir siyah mürekkep tabakası ile kaplanması gereken lensin dış kenarını kaplayın.
8. Yapıştırma: İki lensi zıt R değerleri ve aynı dış çaplı malzemeyle birleştirmek için tutkal kullanın. Özel işlem: Çok parçalı işleme (disk işleme) ve küçük küresel yüzey işleme (20 eksenli ekipman) tel kesim. Farklı üretim süreçlerine bağlı olarak, mürekkep ve yapıştırma sırası gibi süreçler biraz değişebilir.
Çift çekiş
Uygulama kapsamı: Taşlamadan sonra kenar kalınlığı 0,3 mm'den daha az olan lensler
Amaç: 1. Taşlama sonrası kenar kalınlığını artırın ve taşlama sırasında kenar hasarını azaltın;
2. Taşlama sırasında diyafram stabilitesini iyileştirin
Yapıştırdıktan sonra çekim
Uygulama kapsamı: Müşterinin özel gereksinimleri nedeniyle yapıştırıldıktan sonra çekilmesi gereken lensler. Müşteri belirtmezse, bu işlem düzenlenmeyecektir
Amaç: 1. Lensin kenarındaki aşırı tutkalları tamamen çıkarın
2. Karartma sonrası parlak çizgiler olmayacak (mürekkep)
Kırpma lensleri
Lens çapı büyüktür (＞￠ 20mm) ve kesme kenar boşluğu büyüktür (＞ 3mm) ve kenarlar katlanmadan sonra kesilebilir;
Lens çapı küçüktür (＜￠ 20mm), kırpma marjı büyüktür (＞ 3mm) ve kenar çekirdeği çıkarıldıktan sonra kesilir;
Lens çapı küçüktür (＜￠ 20mm), kırpma marjı küçüktür (＜ 3mm) ve çekirdek ve kırpma bir seferde tamamlanabilir.
Aşındırıcı toz türleri
Öğütme sıvısı özellikleri
Deri Özellikleri Öğütme
öğütme sıvısının pH değeri
Boyutlar ve Görünüm Gereksinimleri
Öğütme kusurlarının nedenleri
Kum
Nedenler |
Yöntemlerin üstesinden gelmek |
1. Pürüzlü yüzey pürüzlüdür, kum kesme miktarı yetersizdir ve pürüzlü yüzeyin geri kalan hasarlı tabakası tamamen kesilmez, bu da ortadan kaldırılamayan öğütmeye neden olur. |
1. Atık ve kum asma kalitesini kesinlikle kontrol edin. Önceki işlemdeki hasarlı tabaka, taşlamaya aktarılmadan önce tamamen ortadan kaldırılmalıdır. |
2. Kum asma diyaframı çok pozitif veya çok negatiftir, bu da öğütme süresi bittiğinde kenar veya merkezin öğütülmemesine neden olur. |
2. Kum yüzeyi şekli doğruluğu, spesifikasyon aralığında kesinlikle kontrol edilir. |
3. Taşlama gerginliği tutarsızdır ve bazı parçalar yeterince toprak değildir. |
3. Taşlama kabını onarın veya yemeğin yüzey şeklini tutarlı tutmak için yeni bir tabakla değiştirin. |
4. Taşlama kabı pasifleştirilir (yüzey çok pürüzsüz), taşlama sıvısı konsantrasyonu çok düşüktür veya çok uzun süre kullanılmıştır, bu da taşlama kabiliyetinde bir azalmaya neden olur. |
4 Taşlama kabının yüzeyini hafifçe fırçalamak için bir diş fırçası veya yumuşak bir bakır fırça kullanın, ardından turu onarmak (kalibrasyon) onarmak için bir onarım kabı kullanın, yeni öğütme tozu ekleyin ve taşlama sıvısının konsantrasyonunu ayarlayın. |
5. Salıncak genliği çok küçük veya eksantrik pozisyon merkeze çok yakın ve yetersiz taşlama kuvveti ile sonuçlandı |
5. Üst jig ve üst üst jig'in esnek bir şekilde dönmesine izin vermek için salıncak genliğini ve ofset konumunu ayarlayın. |
6. Yetersiz öğütme süresi veya uygunsuz aşındırıcı seçimi |
6. Taşlama süresini sıfırlayın ve yeni öğütme tozu seçin |
7. Basınç çok hafiftir veya şiş üst fikstürde hareket etmez |
7. Dize çubuğunun konumunu ve basıncını, lensin normal olarak öğütülebilmesi için ayarlayın |
8. lensin öğütme alanı büyüktür ve taşlama sıvısı öğütme merkezine giremez. |
8. Deri öğütme oluğunu olabildiğince geniş yapın ve taşlama sıvısı kaynağının yeterli olduğundan emin olun. |
9. Fikstürün kağıt ped çok düşüktür ve lens beyaz plastik çeliği göstermez |
9. Düşük profilli beyaz plastik çelik veya kalın dolgu kağıdı |
10. Hız çok düşük |
10. Hızı artırın |
2. yara izleri
Nedenler |
Yöntemlerin üstesinden gelmek |
1. Kum asma süresi kısadır, kırık hasarlı tabaka giyilmemiştir veya kum asmanın neden olduğu yara izleri taşlama ile ortadan kaldırılmamıştır. |
1. Kum asma kalitesini kesinlikle kontrol edin ve kum asılmasının neden çiziklere neden olmasının nedenlerini öğrenin. |
2. Taşlama kabı lense iyi uymuyor ve öğütme gerginliği tutarsız. |
2. Taşlama kabının yüzey şeklini lens ve öğütme kabı iyi bir uyum sağlayacak ve öğütme sırasında sıkılık tutarlı olacak şekilde ayarlayın. |
3. Taşlama kabı veya taşlama sıvısı düzgün bir şekilde temizlenmez ve safsızlıklar içerir. |
3. Taşlama kabını fırçalayın ve öğütme makinesi masasını sık sık temizleyin. Taşlama sıvısı, kiri taşlama sıvısına girmesini önlemek için iyice filtrelenmelidir. |
4. Diyaframı orijinal enstrümanla kontrol ederken, yöntem uygunsuzdur (tozdan itmek veya silmek vb.) |
4. Diyaframı orijinal cihazla kontrol ederken, önce orijinal cihazın yüzeyini ve lensi temizleyin ve hafifçe bastırın. Optik tutkal veya net olmayan parazit meydana gelirse, yüzey tekrar temizlenmelidir. Sert itme veya çekmeyin. |
5. lensleri toplarken ve yerleştirirken tehlikeli eylemler |
5. Lensleri toplarken, eklerken, taşınırken ve saklarken yönergeleri izleyin |
6. Yumuşak lensler için yanlış öğütme tozu kullanılır |
6. Aşındırıcı deri ve aşındırıcı tozun karşılık gelen yumuşak malzemesini seçin ve lensi bozulmuş yumuşak bir bez veya temizleme kağıdı ile silin. |
7. Taşlama deri kırılır ve lens çizilir veya öğütme tabağı temel olarak çizilmiş lensi açığa çıkarır. |
7. Taşlama deri çok uzun süre kullanılırsa veya hasar görürse, zamanla değiştirilmelidir. |
8. İşlem birikir, önce yüzey taşlama tozunu kurutmak ve sonra öğütmek için işleyin. |
8. İşlenmiş yüzeyi bir sepete veya tabağa yerleştirmeden önce temizleyin. |
9. Sepet doğru şekilde seçilmez veya lens yanlış yöne yerleştirilir |
9. Sepet ayarını veya tersini çoğaltın |
Scratch ve çukur muayene seviyesi, 10-5, 20-10, 80-50 gibi iki kodla verilir. İlk kod, aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi maksimum çizik genişliğini veren çizik numarasıdır.
İkinci basamak çukur numarasıdır ve tabloda gösterildiği gibi maksimum çukur çapını verir:
Görünüm: Amerikan Standart Analizi
Çift dışbükey
Bir dışbükey ve bir içbükey
Bir dışbükey ve bir daire
Çift içbükey
Bir içbükey ve bir daire (şekilde gösterildiği gibi)
Benzer kimyasal bileşime ve optik özelliklere sahip camlar da ABBE diyagramı üzerindeki bitişik pozisyonlarda dağıtılır. Schott Glass fabrikasının ABBE diyagramı, ABBE diyagramını birçok alana bölen ve optik camları sınıflandıran bir dizi düz çizgiye ve eğriye sahiptir; Örneğin, K5, K7 ve K10 taç gözlükleri K alanında ve F2, F4 ve F5 Flint Glasses F bölgesinde bulunur. Cam İsimlerdeki Semboller: F, Flint K Taç B'nin dururları Boron BA'ların dururları Boron Ba, baryum la anlamına gelir Lanthanum n, kurşunsuz P fosforun öne geçmeleri anlamına gelir.
Freze → İnce Taşlama → Parlatma → Temizlik → Kenar Taşlama → Kaplama → Mürekkep Kaplama → Yapıştırma
Freze (çorak katlama/bilyalı öğütme/kaba öğütme) : Lens öğütmenin ilk adımı, şekillendirme rolü oynayan lens yüzeyinde (yaklaşık 0.05-0.08mm) eşit olmayan kabarcıkları ve safsızlıkları gidermektir. Aşağıda gösterildiği gibi:
Prensip: Yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi, elmas taşlama çarkının kesme kenarı lensin tepe noktasından geçer. Taşlama tekerleğinin ekseni ve lensin ekseni 0 noktasında kesişir. Taşlama aletinin ekseni kendi ekseni etrafında yüksek hızda döner ve lens kendi ekseni etrafında düşük hızda döner. Hareket yörüngesinin zarfı küresel bir yüzey oluşturur.
Terk edilmiş katlama işleme ekipmanı: QM0.
8a, Üretici: Kore zamanları, pahlama fonksiyonu yok, nispeten düşük doğruluk.
CG2.0, Üretici: Kore Guangjin, pahlama fonksiyonuna ve nispeten yüksek doğruluğa sahiptir.
Ölçüm Araçları: Merkez Kalınlık Algılama Ölçüm Aracı (Mikrometre)
2. İnce öğütme (kum asılı): Fromalı lensin hasarlı tabakasını ortadan kaldırın, lens yüzeyinde içbükey ve dışbükey tabakayı azaltın ve R değerini (açıklık, Newton halkası) düzeltin.
Prensip: Lens kum asma tabağındadır (malzemeye göre seçilen elmas peletlerden yapılmıştır), kum asma kabı kendi ekseni boyunca yüksek hızda döner ve lens kendi ekseni boyunca yüksek hızda döner ve aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi ileri geri sallanır. Elmas peletleri lens yüzeyini öğütür, böylece lens yüzeyinde içbükey ve dışbükey tabaka derinliğini azaltır ve lens yüzeyinin eğrilik yarıçapının veya düzlüğünün doğruluğunu daha da iyileştirir.
İşlem: Malzeme Toplama → Bir tarafta ilk zımparalama → Bir tarafta ikinci zımparalama → İkinci tarafta ilk zımparalama → İkinci tarafta ikinci zımparalama → zımpara denetimi → Taşlamaya akış
Zımparalama ekipmanı: küçük küresel tek parçalı zımpara ekipmanı; Büyük küresel tek parçalı zımpara ekipmanı. (Aşağıda gösterildiği gibi)
Test Araçları: Merkez Kalınlık Test Göstergesi (Mikrometre); Yüzey doğruluğu testi (orijinal), aşağıda gösterildiği gibi:
Tek parçalı yay plakası işlemi (ince öğütme) aşağıda gösterilmiştir:
Çok plakalı işlem (ince öğütme) aşağıda gösterilmiştir:
3. Parlatma (öğütme) : İnce öğütülmüş lensi bir kez cilalayın. Bu süreç esas olarak görünümü daha iyi hale getirmektir. Not: Bazı müşteriler iki cila yapar, birincisi kaba parlatma ve ikincisi iyi parlatmadır. Piyasadaki çoğu müşterinin yalnızca bir sürece ihtiyacı vardır.
4. Temizlik: Aglomasyonu önlemek için cilalı lensin yüzeyinde parlatma tozunu ve kalıntısını temizleyin.
5. Kenar Taşlama: Orijinal lens dış çapını belirtilen dış çapa öğütün.
6. Kaplama: Bir veya daha fazla renkli film veya başka bir film katmanı ile kaplanması gereken lensin yüzeyini kaplayın.
7. Mürekkep: Yansıtmayı önlemek için bir siyah mürekkep tabakası ile kaplanması gereken lensin dış kenarını kaplayın.
8. Yapıştırma: İki lensi zıt R değerleri ve aynı dış çaplı malzemeyle birleştirmek için tutkal kullanın. Özel işlem: Çok parçalı işleme (disk işleme) ve küçük küresel yüzey işleme (20 eksenli ekipman) tel kesim. Farklı üretim süreçlerine bağlı olarak, mürekkep ve yapıştırma sırası gibi süreçler biraz değişebilir.
Çift çekiş
Uygulama kapsamı: Taşlamadan sonra kenar kalınlığı 0,3 mm'den daha az olan lensler
Amaç: 1. Taşlama sonrası kenar kalınlığını artırın ve taşlama sırasında kenar hasarını azaltın;
2. Taşlama sırasında diyafram stabilitesini iyileştirin
Yapıştırdıktan sonra çekim
Uygulama kapsamı: Müşterinin özel gereksinimleri nedeniyle yapıştırıldıktan sonra çekilmesi gereken lensler. Müşteri belirtmezse, bu işlem düzenlenmeyecektir
Amaç: 1. Lensin kenarındaki aşırı tutkalları tamamen çıkarın
2. Karartma sonrası parlak çizgiler olmayacak (mürekkep)
Kırpma lensleri
Lens çapı büyüktür (＞￠ 20mm) ve kesme kenar boşluğu büyüktür (＞ 3mm) ve kenarlar katlanmadan sonra kesilebilir;
Lens çapı küçüktür (＜￠ 20mm), kırpma marjı büyüktür (＞ 3mm) ve kenar çekirdeği çıkarıldıktan sonra kesilir;
Lens çapı küçüktür (＜￠ 20mm), kırpma marjı küçüktür (＜ 3mm) ve çekirdek ve kırpma bir seferde tamamlanabilir.
Aşındırıcı toz türleri
Öğütme sıvısı özellikleri
Deri Özellikleri Öğütme
öğütme sıvısının pH değeri
Boyutlar ve Görünüm Gereksinimleri
Öğütme kusurlarının nedenleri
Kum
Nedenler |
Yöntemlerin üstesinden gelmek |
1. Pürüzlü yüzey pürüzlüdür, kum kesme miktarı yetersizdir ve pürüzlü yüzeyin geri kalan hasarlı tabakası tamamen kesilmez, bu da ortadan kaldırılamayan öğütmeye neden olur. |
1. Atık ve kum asma kalitesini kesinlikle kontrol edin. Önceki işlemdeki hasarlı tabaka, taşlamaya aktarılmadan önce tamamen ortadan kaldırılmalıdır. |
2. Kum asma diyaframı çok pozitif veya çok negatiftir, bu da öğütme süresi bittiğinde kenar veya merkezin öğütülmemesine neden olur. |
2. Kum yüzeyi şekli doğruluğu, spesifikasyon aralığında kesinlikle kontrol edilir. |
3. Taşlama gerginliği tutarsızdır ve bazı parçalar yeterince toprak değildir. |
3. Taşlama kabını onarın veya yemeğin yüzey şeklini tutarlı tutmak için yeni bir tabakla değiştirin. |
4. Taşlama kabı pasifleştirilir (yüzey çok pürüzsüz), taşlama sıvısı konsantrasyonu çok düşüktür veya çok uzun süre kullanılmıştır, bu da taşlama kabiliyetinde bir azalmaya neden olur. |
4 Taşlama kabının yüzeyini hafifçe fırçalamak için bir diş fırçası veya yumuşak bir bakır fırça kullanın, ardından turu onarmak (kalibrasyon) onarmak için bir onarım kabı kullanın, yeni öğütme tozu ekleyin ve taşlama sıvısının konsantrasyonunu ayarlayın. |
5. Salıncak genliği çok küçük veya eksantrik pozisyon merkeze çok yakın ve yetersiz taşlama kuvveti ile sonuçlandı |
5. Üst jig ve üst üst jig'in esnek bir şekilde dönmesine izin vermek için salıncak genliğini ve ofset konumunu ayarlayın. |
6. Yetersiz öğütme süresi veya uygunsuz aşındırıcı seçimi |
6. Taşlama süresini sıfırlayın ve yeni öğütme tozu seçin |
7. Basınç çok hafiftir veya şiş üst fikstürde hareket etmez |
7. Dize çubuğunun konumunu ve basıncını, lensin normal olarak öğütülebilmesi için ayarlayın |
8. lensin öğütme alanı büyüktür ve taşlama sıvısı öğütme merkezine giremez. |
8. Deri öğütme oluğunu olabildiğince geniş yapın ve taşlama sıvısı kaynağının yeterli olduğundan emin olun. |
9. Fikstürün kağıt ped çok düşüktür ve lens beyaz plastik çeliği göstermez |
9. Düşük profilli beyaz plastik çelik veya kalın dolgu kağıdı |
10. Hız çok düşük |
10. Hızı artırın |
2. yara izleri
Nedenler |
Yöntemlerin üstesinden gelmek |
1. Kum asma süresi kısadır, kırık hasarlı tabaka giyilmemiştir veya kum asmanın neden olduğu yara izleri taşlama ile ortadan kaldırılmamıştır. |
1. Kum asma kalitesini kesinlikle kontrol edin ve kum asılmasının neden çiziklere neden olmasının nedenlerini öğrenin. |
2. Taşlama kabı lense iyi uymuyor ve öğütme gerginliği tutarsız. |
2. Taşlama kabının yüzey şeklini lens ve öğütme kabı iyi bir uyum sağlayacak ve öğütme sırasında sıkılık tutarlı olacak şekilde ayarlayın. |
3. Taşlama kabı veya taşlama sıvısı düzgün bir şekilde temizlenmez ve safsızlıklar içerir. |
3. Taşlama kabını fırçalayın ve öğütme makinesi masasını sık sık temizleyin. Taşlama sıvısı, kiri taşlama sıvısına girmesini önlemek için iyice filtrelenmelidir. |
4. Diyaframı orijinal enstrümanla kontrol ederken, yöntem uygunsuzdur (tozdan itmek veya silmek vb.) |
4. Diyaframı orijinal cihazla kontrol ederken, önce orijinal cihazın yüzeyini ve lensi temizleyin ve hafifçe bastırın. Optik tutkal veya net olmayan parazit meydana gelirse, yüzey tekrar temizlenmelidir. Sert itme veya çekmeyin. |
5. lensleri toplarken ve yerleştirirken tehlikeli eylemler |
5. Lensleri toplarken, eklerken, taşınırken ve saklarken yönergeleri izleyin |
6. Yumuşak lensler için yanlış öğütme tozu kullanılır |
6. Aşındırıcı deri ve aşındırıcı tozun karşılık gelen yumuşak malzemesini seçin ve lensi bozulmuş yumuşak bir bez veya temizleme kağıdı ile silin. |
7. Taşlama deri kırılır ve lens çizilir veya öğütme tabağı temel olarak çizilmiş lensi açığa çıkarır. |
7. Taşlama deri çok uzun süre kullanılırsa veya hasar görürse, zamanla değiştirilmelidir. |
8. İşlem birikir, önce yüzey taşlama tozunu kurutmak ve sonra öğütmek için işleyin. |
8. İşlenmiş yüzeyi bir sepete veya tabağa yerleştirmeden önce temizleyin. |
9. Sepet doğru şekilde seçilmez veya lens yanlış yöne yerleştirilir |
9. Sepet ayarını veya tersini çoğaltın |
Scratch ve çukur muayene seviyesi, 10-5, 20-10, 80-50 gibi iki kodla verilir. İlk kod, aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi maksimum çizik genişliğini veren çizik numarasıdır.
İkinci basamak çukur numarasıdır ve tabloda gösterildiği gibi maksimum çukur çapını verir:
Görünüm: Amerikan Standart Analizi
