Türk dili
Çift dışbükey
Bir dışbükey ve bir içbükey
Bir dışbükey ve bir düz
Çift içbükey
Bir içbükey ve bir düz (şekilde gösterildiği gibi)
Benzer kimyasal bileşime ve optik özelliklere sahip camlar da Abbe diyagramında bitişik konumlarda dağılmıştır. Schott Cam Fabrikasının Abbe diyagramı, Abbe diyagramını birçok alana bölen ve optik camları sınıflandıran bir dizi düz çizgi ve eğriye sahiptir; örneğin taç camlar K5, K7 ve K10 K alanındadır ve çakmaktaşı camlar F2, F4 ve F5 F alanındadır. Cam adlarındaki semboller: F çakmaktaşı anlamına gelir K taç anlamına gelir B bor anlamına gelir BA baryum anlamına gelir LA lantan anlamına gelir N kurşunsuz anlamına gelir P fosfor anlamına gelir.
frezeleme → ince taşlama → parlatma → temizleme → kenar taşlama → kaplama → mürekkep kaplama → yapıştırma
Frezeleme (çıplak katlama/bilyalı frezeleme/kaba taşlama) : Mercek taşlamanın ilk adımı, mercek yüzeyindeki (yaklaşık 0,05-0,08 mm) biçimlendirici bir rol oynayan düzensiz kabarcıkları ve yabancı maddeleri gidermektir. Aşağıda gösterildiği gibi:
Prensip: Yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi elmas taşlama taşının kesici kenarı merceğin tepe noktasından geçer. Taşlama çarkının ekseni ile merceğin ekseni 0 noktasında kesişmektedir. Taşlama takımının ekseni kendi ekseni etrafında yüksek hızda, mercek ise düşük hızda kendi ekseni etrafında dönmektedir. Hareket yörüngesinin zarfı küresel bir yüzey oluşturur.
Terk edilmiş katlama işleme ekipmanı: QM0.
8A, üretici: Korea Times, pah kırma fonksiyonu yok, nispeten düşük doğruluk.
CG2.0, üretici: Kore Guangjin, pah kırma işlevine ve nispeten yüksek doğruluğa sahiptir.
Ölçme araçları: merkez kalınlığı algılama ölçüm aracı (mikrometre)
2. İnce öğütme (kum asılı): öğütülmüş merceğin hasarlı katmanını ortadan kaldırın, mercek yüzeyindeki içbükey ve dışbükey tabakayı azaltın ve R değerini sabitleyin (diyafram, Newton halkası)
Prensip: Mercek aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi kum asma tablasının içindedir (malzemeye göre seçilen elmas topaklardan yapılmıştır), kum asma tablası kendi ekseni boyunca yüksek hızda döner ve mercek kendi ekseni boyunca yüksek hızda dönerek ileri geri sallanır. Elmas topakları mercek yüzeyini taşlayarak mercek yüzeyindeki içbükey ve dışbükey katmanın derinliğini azaltır ve mercek yüzeyinin eğrilik yarıçapının veya düzlüğünün doğruluğunu daha da artırır.
Proses: Malzeme toplama → Bir tarafta ilk zımparalama → Bir tarafta ikinci zımparalama → İkinci tarafta ilk zımparalama → İkinci tarafta ikinci zımparalama → Zımparalama denetimi → Taşlama işlemine akış
Zımparalama ekipmanı: Küçük küresel tek parçalı zımparalama ekipmanı; Büyük küresel tek parça zımparalama ekipmanı. (Aşağıda gösterildiği gibi)
Test araçları: merkez kalınlık test cihazı (mikrometre); aşağıda gösterildiği gibi yüzey doğruluğu testi (orijinal):
Tek parça yaylı plaka işlemi (ince taşlama) aşağıda gösterilmiştir:
Çok plakalı işlem (ince öğütme) aşağıda gösterilmektedir:
3. Parlatma (taşlama) : İnce öğütülmüş merceği bir kez parlatın. Bu işlem esas olarak görünümü daha iyi hale getirmek içindir. Not: Bazı müşteriler iki cilalama yapar, ilki kaba cilalama, ikincisi ise ince cilalamadır. Piyasadaki çoğu müşterinin yalnızca tek bir işleme ihtiyacı vardır.
4. Temizleme: Topaklanmayı önlemek için cilalı lensin yüzeyindeki cila tozunu ve kalıntılarını temizleyin.
5. Kenar taşlama: Orijinal lensin dış çapını belirtilen dış çapa kadar taşlayın.
6. Kaplama: Lensin kaplanması gereken yüzeyini bir veya daha fazla katman renkli film veya başka bir filmle kaplayın.
7. Mürekkepleme: Yansımayı önlemek için merceğin kaplanması gereken dış kenarını siyah mürekkeple kaplayın.
8. Yapıştırma: Zıt R değerlerine ve aynı dış çaplı malzemeye sahip iki merceği birleştirmek için yapıştırıcı kullanın. Özel işlem: çok parçalı işleme (disk işleme) ve küçük küresel yüzey işleme (20 eksenli ekipman) tel kesme. Farklı üretim süreçlerine bağlı olarak, mürekkepleme ve yapıştırma sırası gibi işlemler biraz farklılık gösterebilir.
Çift karot
Uygulama kapsamı: taşlamadan sonra kenar kalınlığı 0,3 mm'den az olan lensler
Amaç: 1. Taşlama sonrasında kenar kalınlığını artırın ve taşlama sırasında kenar hasarını azaltın;
2. Taşlama sırasında açıklık stabilitesini artırın
Yapıştırma sonrası kaplama
Uygulama kapsamı: Müşterinin özel gereksinimleri nedeniyle yapıştırma sonrasında çekirdeklenmesi gereken lensler. Müşteri belirtmediği takdirde bu işlem düzenlenmeyecektir.
Amaç: 1. Lensin kenarındaki fazla yapıştırıcıyı tamamen çıkarın
2. Kararma (mürekkepleme) sonrasında parlak çizgiler olmayacak
Kırpma lensleri
Lens çapı büyüktür (>20mm) ve kesme marjı büyüktür (>3mm) ve katlamadan sonra kenarlar kesilebilir;
Lens çapı küçüktür (<20mm), kırpma marjı büyüktür (>3mm) ve çekirdek çıkarıldıktan sonra kenar kesilir;
Lens çapı küçüktür (<20mm), kesme marjı küçüktür (<3mm) ve çekirdek ve kesme tek seferde tamamlanabilir.
Aşındırıcı Toz Çeşitleri
Taşlama Sıvısı Özellikleri
Deri Taşlama Özellikleri
Öğütme Sıvısının pH Değeri
Boyutlar ve Görünüm Gereksinimleri
Taşlama kusurlarının nedenleri
Kum
Nedenler |
Üstesinden Gelme Yöntemleri |
1. Pürüzlü yüzeyin pürüzlü olması, kum kesme miktarının yetersiz olması ve pürüzlü yüzeyin kalan hasarlı tabakasının tamamen kesilmemesi, giderilemeyen taşlamalara neden olur. |
1. Atık ve kum askılarının kalitesini kesinlikle kontrol edin. Önceki işlemde hasar gören tabakanın taşlamaya aktarılmadan önce tamamen ortadan kaldırılması gerekir. |
2. Kum asma açıklığı çok pozitif veya çok negatif, bu da taşlama süresi dolduğunda kenarın veya merkezin taşlanmamasına neden oluyor. |
2. Kum yüzeyinin şeklinin doğruluğu, spesifikasyon aralığı dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edilir. |
3. Taşlama sıkılığı tutarsız ve bazı parçalar yeterince taşlanmamış. |
3. Kabın yüzey şeklini sabit tutmak için öğütme tabağını onarın veya yenisiyle değiştirin. |
4. Öğütme kabı pasifleştirilmiş (yüzey çok pürüzsüz), öğütme sıvısı konsantrasyonu çok düşük veya çok uzun süre kullanılmış, bu da öğütme kabiliyetinin azalmasına neden oluyor. |
4. Öğütme kabının yüzeyini hafifçe fırçalamak için bir diş fırçası veya yumuşak bakır fırça kullanın, ardından LAP'yi onarmak (kalibrasyon) için bir tamir kabı kullanın, yeni öğütme tozu ekleyin ve taşlama sıvısının konsantrasyonunu ayarlayın. |
5. Salınım genliği çok küçük veya eksantrik konum merkeze çok yakın, bu da yetersiz taşlama kuvvetine neden oluyor |
5. Üst aparatın ve üst-üst aparatın esnek bir şekilde dönmesine izin vermek için salınım genliğini ve ofset konumunu ayarlayın. |
6. Yetersiz öğütme süresi veya yanlış aşındırıcı seçimi |
6. Öğütme süresini sıfırlayın ve yeni öğütme tozunu seçin |
7. Basınç çok hafif veya şiş üst bağlantı elemanına etki etmiyor |
7. Merceğin normal şekilde topraklanabilmesi için tel çubuğunun konumunu ve basıncını ayarlayın. |
8. Merceğin taşlama alanı geniştir ve taşlama sıvısı taşlama merkezine giremez. |
8. Deri taşlama oluğunu mümkün olduğunca geniş yapın ve taşlama sıvısının yeterli olduğundan emin olun. |
9. Fikstürün kağıt pedi çok alçak ve mercek beyaz plastik çeliği göstermiyor |
9. Düşük profilli beyaz plastik çelik veya kalın dolgu kağıdı |
10. Hız çok düşük |
10. Hızı artırın |
2. Yara izleri
Nedenler |
Üstesinden Gelme Yöntemleri |
1. Kumun asılma süresi kısa, kırılan hasarlı tabaka aşınmamış veya kumun asılmasından kaynaklanan izler taşlama ile giderilmemiş. |
1. Kum sarkmasının kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin ve kum sarkmasının çiziklere neden olmasının nedenlerini öğrenin. |
2. Öğütme kabı merceğe iyi oturmuyor ve öğütme sıkılığı tutarsız. |
2. Taşlama tabağının yüzey şeklini, mercek ve taşlama tabağı iyi bir uyum sağlayacak ve taşlama sırasında sıkılık tutarlı olacak şekilde ayarlayın. |
3. Öğütme kabı veya öğütme sıvısı düzgün şekilde temizlenmemiş ve yabancı maddeler içeriyor. |
3. Öğütme tablasını fırçalayın ve taşlama makinesi tablasını sık sık temizleyin. Kirin öğütme sıvısına girmesini önlemek için öğütme sıvısı iyi filtrelenmelidir. |
4. Orijinal aletle açıklığı kontrol ederken yöntemin yanlış olması (sertçe bastırmak veya tozu silmemek vb.) |
4. Açıklığı orijinal cihazla kontrol ederken, önce orijinal cihazın yüzeyini ve merceği temiz bir şekilde silin ve hafifçe bastırın. Optik yapışkanlık veya net olmayan girişim meydana gelirse yüzey tekrar temizlenmelidir. Sert bir şekilde itmeyin veya çekmeyin. |
5. Lensleri alırken ve yerleştirirken tehlikeli eylemler |
5. Lensleri alırken, takarken, taşırken ve saklarken yönergeleri izleyin |
6. Yumuşak lensler için yanlış öğütme tozu kullanılıyor |
6. Aşındırıcı deri ve aşındırıcı tozdan oluşan ilgili yumuşak malzemeyi seçin ve merceği yağdan arındırılmış yumuşak bir bez veya temizleme kağıdıyla silin. |
7. Taşlama derisi kırılmış ve mercek çizilmiş veya taşlama tabağı çizilen merceği açığa çıkarmış. |
7. Taşlama derisi çok uzun süre kullanılmışsa veya hasar görmüşse zamanında değiştirilmelidir. |
8. İşlem birikmiştir, önce yüzey taşlama tozunu işleyerek kurutun ve ardından öğütün. |
8. İşlenmiş yüzeyi bir sepete veya tabağa yerleştirmeden önce silerek temizleyin. |
9. Sepet doğru seçilmemiş veya mercek yanlış yönde takılmış |
9. Sepet ayarını yeniden oluşturun veya ters çevirin |
Çizik ve çukur muayene seviyesi iki kodla verilir; örneğin: 10-5, 20-10, 80-50. İlk kod, aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi maksimum çizik genişliğini veren çizik numarasıdır.
İkinci rakam çukur numarasıdır ve tabloda gösterildiği gibi maksimum çukur çapını verir:
Görünüm: Amerikan standart analizi
