Asferik optik cam

Optik küresel lenslerin genel görünümü: 1. Çift dışbükey 2. bir dışbükey ve bir içbükey 3. bir dışbükey ve bir düz 4. çift içbükey 5. bir içbükey ve bir düz (Şekilde gösterildiği gibi)

Optik lenslerin sınıflandırılması: Benzer kimyasal bileşime ve optik özelliklere sahip gözlükler de ABBE diyagramında bitişik pozisyonlarda dağıtılır. Schott Glass fabrikasının ABBE diyagramı, ABBE diyagramını birçok alana bölen ve optik camları sınıflandıran bir dizi düz çizgiye ve eğriye sahiptir; Örneğin, K5, K7 ve K10 taç gözlükleri K alanında ve F2, F4 ve F5 Flint Glasses F bölgesinde bulunur. Cam İsimlerdeki Semboller: F Flint K Taç B'nin Durumu Boron BA BARUM BARUM LA SUNULLARI LAYTHANUM N İÇİN DEĞİŞİKLİ

Optik Soğuk İşleme Prosedürleri: Öğütme → İnce Taşlama → Parlatma → Temizleme → Kenar Taşlama → Kaplama → Mürekkep Kaplama → Yapıştırma

1. Öğütme (çorak katlama/bilyalı öğütme/kaba öğütme): Lens öğütmenin ilk adımı, şekillendirme rolü oynayan lens yüzeyinde (yaklaşık 0.05-0.08mm) eşit olmayan kabarcıkları ve safsızlıkları gidermektir. Aşağıda gösterildiği gibi:

● Prensip: Yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi, elmas taşlama çarkının kesme kenarı lensin tepe noktasından geçer. Taşlama tekerleğinin ekseni ve lensin ekseni 0 noktasında kesişir. Taşlama aletinin ekseni kendi ekseni etrafında yüksek hızda döner ve lens kendi ekseni etrafında düşük hızda döner. Hareket yörüngesinin zarfı küresel bir yüzey oluşturur.

Terk edilmiş katlama işleme ekipmanı: QM0.8A, Üretici: Kore zamanları, pahlama fonksiyonu yok, nispeten düşük doğruluk.

CG2.0, Üretici: Kore Guangjin, pahlama fonksiyonuna ve nispeten yüksek doğruluğa sahiptir.

Ölçüm araçları: Merkez Kalınlık Algılama Ölçüm Aracı (Mikrometre); Küresel R değeri algılama ölçüm aracı (vektör yükseklik ölçer); Eşit kalınlık algılama ölçüm aracı.

2. İnce öğütme (kum asılı): Fromalı lensin hasarlı tabakasını ortadan kaldırın, lens yüzeyinde içbükey ve dışbükey tabakayı azaltın ve R değerini (açıklık, Newton halkası) düzeltin.

Prensip: Lens kum asma tabağındadır (malzemeye göre seçilen elmas peletlerden yapılmıştır), kum asma kabı kendi ekseni boyunca yüksek hızda döner ve lens kendi ekseni boyunca yüksek hızda döner ve aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi ileri geri sallanır. Elmas peletleri lens yüzeyini öğütür, böylece lens yüzeyinde içbükey ve dışbükey tabaka derinliğini azaltır ve lens yüzeyinin eğrilik yarıçapının veya düzlüğünün doğruluğunu daha da iyileştirir.

İşlem: Malzeme Toplama → Bir tarafta ilk zımparalama → Bir tarafta ikinci zımparalama → İkinci tarafta ilk zımparalama → İkinci tarafta ikinci zımparalama → zımpara denetimi → Taşlamaya akış

Zımparalama ekipmanı: küçük küresel tek parçalı zımpara ekipmanı; Büyük küresel tek parçalı zımpara ekipmanı. (Aşağıda gösterildiği gibi)

Test Araçları: Merkez Kalınlık Test Göstergesi (Mikrometre); Yüzey doğruluğu testi (orijinal), aşağıda gösterildiği gibi:

Tek parçalı yay plakası işlemi (ince öğütme) aşağıda gösterilmiştir:

Çok plakalı işlem (ince öğütme) aşağıda gösterilmiştir:

3. Parlatma (öğütme): İnce öğütülmüş lensi bir kez cilalayın. Bu süreç esas olarak görünümü daha iyi hale getirmektir. Not: Bazı müşteriler iki cila yapar, birincisi kaba parlatma ve ikincisi iyi parlatmadır. Piyasadaki çoğu müşterinin yalnızca bir sürece ihtiyacı vardır.

Parlatmanın amacı:

A. Lens yüzeyinin çizimde belirtilen görünüm sınırı gereksinimlerini karşılaması için hasarlı ince öğütme tabakasını sökün.

B. Çizimde belirtilen eğrilik yarıçapı r değerini elde etmek için yüzey şekline ince ayar yapın. {Yüzey numarasının gereksinimlerini ve Diyafram Yerel Hatasını (YAS) karşılayın}

C. Öğütme, tek parçalı taşlama ve çok parçalı öğütmeye ayrılmıştır

Taşlama İşleme Prensibi:

1. Mekanik öğütme teorisi: Seryum oksit parçacıklarının kesilmesinin, CG ve kum asma elmas parçacıklarının kesilmesine benzer olduğuna inanılmaktadır.

2. Kimyasal eylem teorisi: Cam dışbükey ve içbükey tabakanın çıkıntılı tepeleri hidroliz ile çıkarılır.

3. Termal yüzey akışı teorisi: Sürtünme ısı, termal erime akışına neden olur ve pürüzsüz yüzeye neden olur.

4. Yukarıdaki üç teori değişen dereceler için doğrudur. Üçünün kapsamlı etkisine dayanarak, şimdi dördüncü bir görüş önerilmektedir, yani taşlama, mekanik, kimyasal ve fiziksel etkilerin karmaşık bir sürecidir.

Prensip: Lens, taşlama kabında (poliüretan yapıştırıcıdan yapılmış) kendi ekseni boyunca yüksek hızda döner ve öğütme kabı, kendi ekseni boyunca yüksek hızda döner ve aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi ileri geri sallanır. Poliüretandaki küçük partiküllerin öğütülmesi, lens yüzeyi üzerindeki taşlama sıvısı akışı ve camın lens yüzeyi üzerindeki hidroliz reaksiyonu, kum asma sonra içbükey ve dışbükey tabaka ve çatlak tabakası çıkarılır, lens yüzeyi şeffaf ve pürüzsüz hale getirilir ve yüzeyin geometrik şekli doğrulanır.

Öğütme işlemi ekipmanı: Küçük küresel taşlama ekipmanı, büyük küresel taşlama ekipmanı.

Muayene araçları: merkez kalınlığı algılama göstergesi; yüzey doğruluğu algılama diyafram sayısı (orijinal cihaz); Yüzey Doğruluk Tespiti AS (interferometre)

Darbe:

Taşlama makinesi hızı ve basıncı, mekanik doğruluk, takım, taşlama toz kalitesi, öğütme sıvısı konsantrasyonu, temizlik, pH, cam tipi ve yüzey pürüzlülüğü ince öğütme, vb.

4. Temizlik: Aglomasyonu önlemek için cilalı lensin yüzeyinde parlatma tozunu ve kalıntısını temizleyin.

5. Kenar Taşlama: Orijinal lens dış çapını belirtilen dış çapa öğütün.

6. Kaplama: Bir veya daha fazla renkli film veya başka bir film katmanı ile kaplanması gereken lensin yüzeyini kaplayın.

7. Mürekkep: Yansıtmayı önlemek için bir siyah mürekkep tabakası ile kaplanması gereken lensin dış kenarını kaplayın.

8. Yapıştırma: İki lensi zıt R değerleri ve aynı dış çaplı malzemeyle birleştirmek için tutkal kullanın. Özel işlem: Çok parçalı işleme (disk işleme) ve küçük küresel yüzey işleme (20 eksenli ekipman) tel kesim. Farklı üretim süreçlerine bağlı olarak, mürekkep ve yapıştırma sırası gibi süreçler biraz değişebilir.

● Birçok özel süreç vardır:

A. Çift çekirdek, yani kaba taşlama sonrası bir çekirdek ekleyin ve öğütmeden sonra tekrar çekin.

Uygulama kapsamı: Taşlamadan sonra kenar kalınlığı 0,3 mm'den daha az olan lensler

Amaç: 1. Taşlama sonrası kenar kalınlığını artırın ve taşlama sırasında kenar hasarını azaltın;

2. Taşlama sırasında diyafram stabilitesini iyileştirin

B. Yapıştırdıktan sonra çekim

Uygulama kapsamı: Müşterinin özel gereksinimleri nedeniyle yapıştırıldıktan sonra çekilmesi gereken lensler. Müşteri belirtmezse, bu işlem düzenlenmeyecektir

Amaç: 1. Lensin kenarındaki aşırı tutkalları tamamen çıkarın

2. Karartma sonrası parlak çizgiler olmayacak (mürekkep)

C. Kırpma lensleri. Lenslerin kesilmesi işlemi oldukça çeşitlidir.

Lens çapı büyüktür (＞￠ 20mm) ve kesme kenar boşluğu büyüktür (＞ 3mm) ve kenarlar katlanmadan sonra kesilebilir;

Lens çapı küçüktür (＜￠ 20mm), kırpma marjı büyüktür (＞ 3mm) ve kenar çekirdeği çıkarıldıktan sonra kesilir;

Lens çapı küçüktür (＜￠ 20mm), kırpma marjı küçüktür (＜ 3mm) ve çekirdek ve kırpma bir seferde tamamlanabilir;

Mürekkep kaplı lensler için, kesilmiş kenar mürekkeplenmezse, kırpmadan önce mürekkeplenmelidir.

Çimentolu lenslerin kesilmesi, kuplajdan sonra yapılmalıdır

Aşındırıcı toz, taşlama işleminde kullanılan ana malzemelerden biridir. Performansı ve diğer işlem koşullarının makul eşleşmesi, taşlama parçalarının işleme verimliliği ve yüzeyi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

1. Büyük parçacık aşındırıcı toz mekanik taşlamaya elverişli olsa da, küçük etkili alanı nedeniyle etkili değildir. Aksine, aşındırıcı sıvı parçacıkları çok küçükse, etkili alan büyük olmasına rağmen, mikro kesime elverişli değildir ve öğütme verimliliği yüksek değildir.

2. Taşlama konsantrasyonu genellikle 1.015-1.025'e (g/cm³) ayarlanan spesifik ağırlık ile ölçülür. Sert nitrat konsantrasyonu daha büyüktür ve yumuşak nitrat konsantrasyonu nispeten daha küçüktür, ancak taşlama sıvısının konsantrasyonu da lensin yüzey kaplamasına göre makul olarak ayarlanmalıdır.

● İşleme sırasında lensin yüksek hızlı dönüşü, aşındırıcı sıvının tamamen enjekte edilmesini gerektirir. Aşındırıcı tozun öğütme sırasında gözenekleri ve boşlukları engellemesi kolaydır. Taşlama kalıbı bir bakır fırça veya diş fırçası ile sık sık temizlenmelidir.

Deri öğütme (poliüretan parlatma deri, parlatma pedi)

● Kimyasal adı, poliüretan olarak da bilinen poliüretandır. Aşındırıcı deri, iyi mikro gözenekli yapı, iyi mukavemet, aşınma direnci ve ısı direnci, orta sertlik ve plastisite ve yüksek taşlama verimliliği ve uzun servis ömrüne sahip bir tür aşındırıcı ve parlatma malzemesidir. Renklerinin çoğu: açık sarı veya ten rengi (çoğunlukla sert nitrat için kullanılır), beyaz (genel nitrat), pembe (genel nitrat, tek veya çoklu), kırmızımsı kahverengi veya koyu kırmızı (çok veya büyük ayna plakaları), gri (yumuşak nitrat).

● Aşındırıcı deri, kalınlığına göre 0.5mm, 0.8mm, 1mm, 1.25mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm'ye ayrılır. Genel olarak, tek parçalı işleme için ince aşındırıcı deri (0.5mm veya 0.8mm) kullanılırken, kalın aşındırıcı deri büyük lensler veya daha büyük çaplı çok parçalı işleme ayna plakaları için uygundur. Düz cam veya substrat cam ve ITO ile ilişkili ürünlerin işlenmesi için, genellikle daha iyi öğütme etkisine sahip olan 1.5mm-3.0mm kalınlığında aşındırıcı deri kullanılır.

Öğütme sıvısının pH değeri:

● Taşlama sıvısının pH değeri taşlama için çok önemlidir. Düzenli olarak test edilmelidir. Genel olarak, zayıf bir asit, özellikle LAK, LASF, SK, SF ve diğer nitrat materyalleri için daha iyi kabul edilir. PH değeri işletim standartlarında belirtilmelidir. Yurtiçinde, 5.8-6.5 pH değeri en iyisi olarak kabul edilir. Şu anda, piyasadaki taşlama sıvısının pH değerini ayarlamak için en sık kullanılan sitrik asit (C6H8O7H2O) 'su işaretlerini ' ve kurbağa derisini (portakal kabuğu, Araby) vb. Etkin bir şekilde ortadan kaldırmaktır.

Taşlama İşleme için Kalite Gereksinimleri:

● 1. Boyutlar: Taşlama işlemi için gereken boyutlar esas olarak kalınlık ve Newton halkalarının (diyafram) (R değeri) sayısıdır.

● (1) kalınlık (t): esas olarak öğütme süresi, basınç ve hız ile kontrol edilir.

● (2) R değeri: Belirtilen R değeri, taşlama kabının R değeri değiştirilerek elde edilir.

● Görünüm (e)

Arızalı içerik şunları içerir: kum tanesi, yara izleri (çizikler), lekeler (çukurlar), pürüzlü kenarlar, çatlaklar ve malzeme kusurları (m)

Newton'un halkalarının düzenliliği:

● Esas olarak: Alet doğruluğu, mekanik doğruluk ve yardımcı malzemeler (sıvı taşlama, öğütme cilt ve mekanik parametrelerle belirlenir)

Taşlama görünümü kusurlarının nedenleri ve bunların üstesinden nasıl geleceğiniz

1. Kum

2. yara izleri

Scratch ve çukur muayene seviyesi, 10-5, 20-10, 80-50 gibi iki kodla verilir. İlk kod, aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi maksimum çizik genişliğini veren çizik numarasıdır.

İkinci basamak çukur numarasıdır ve tabloda gösterildiği gibi maksimum çukur çapını verir:

Görünüm: Amerikan Standart Analizi