Qelqi optik asferik

Llojet optike të lenteve

1. I dyfishtë

2. Një konveks dhe një konkave

3. Një konveks dhe një banesë

4. Dyfish konkave

5. Një konkave dhe një banesë (siç tregohet në figurë)

   
   

Klasifikimi i lenteve optike

Syzet me përbërje të ngjashme kimike dhe veti optike shpërndahen gjithashtu në pozicione ngjitur në diagramin Abbe. Diagrami Abbe i fabrikës së qelqit Schott ka një sërë linja dhe kthesa të drejta, të cilat e ndajnë diagramin Abbe në shumë zona dhe klasifikojnë syzet optike; Për shembull, syzet e kurorës K5, K7 dhe K10 janë në zonën K, dhe syzet Flint F2, F4 dhe F5 janë në zonën F. Simbolet në emrat e qelqit: F qëndron për Flint K qëndron për qëndrimet e kurorës B për qëndrimet e Boron BA për qëndrimet e Lanthanum N për qëndrimet P-pa plumb për fosfor.

Procedurat optike të përpunimit të ftohtë

Mulliri → Grinding Fine → Polishing → Pastrimi → Edge Grinding → Veshje → Veshje e bojës → Zanja

1. Mulliri (palosja shterpë/bluarja e topit/bluarja e përafërt) : Hapi i parë i bluarjes së lenteve është të hiqni flluska të pabarabarta dhe papastërtitë në sipërfaqen e lenteve (rreth 0.05-0.08 mm), e cila luan një rol formues. Siç tregohet më poshtë:

Parimi: Siç tregohet në figurën e mësipërme, skaji i prerjes së rrotës së bluarjes së diamantit kalon nëpër kulmin e lenteve. Aksi i rrotës bluarëse dhe boshti i lenteve kryqëzohen në pikën 0. Boshti i mjetit bluarës rrotullohet rreth boshtit të vet me shpejtësi të lartë, dhe lentet rrotullohen rreth boshtit të vet me shpejtësi të ulët. Zarfi i trajektores së lëvizjes formon një sipërfaqe sferike.

Pajisjet e braktisura të përpunimit të palosjes: QM0.

8A, Prodhuesi: Korea Times, pa funksionimin e kamionit, saktësi relativisht e ulët.

CG2.0, Prodhuesi: Korea Guangjin, ka funksion të kamionit dhe saktësi relativisht të lartë.

Mjetet e matjes: Mjeti i matjes së zbulimit të trashësisë së qendrës (mikrometri)

2. Bluarje e imët (varur nga rëra): eliminoni shtresën e dëmtuar të lenteve të bluar, zvogëloni shtresën konkave dhe konveks në sipërfaqen e lenteve dhe rregulloni vlerën R (Aperture, Newton Ring)

Parimi: Lentet janë në pjatën e varur nga rëra (e bërë nga fishekë diamanti të zgjedhura sipas materialit), pjata e varur nga rëra rrotullohet me shpejtësi të lartë përgjatë boshtit të vet, dhe lentet rrotullohen me shpejtësi të lartë përgjatë boshtit të vet dhe swings mbrapa dhe me radhë, siç tregohet në figurën më poshtë. Fishekët e diamantit bluajnë sipërfaqen e lenteve, duke zvogëluar kështu thellësinë e shtresës konkave dhe konveks në sipërfaqen e lenteve, dhe duke përmirësuar më tej saktësinë e rrezes së lakimit ose rrafshimit të sipërfaqes së lenteve.

Procesi: Mbledhja e Materialeve → E para e lëmuar nga njëra anë → Sekonda e dytë nga njëra anë → E para në anën e dytë → Second Sanding në anën e dytë → Inspektimi i Sërës → Rrjedha në bluarje

Pajisjet e lëmimit: Pajisjet e vogla sferike sferike me një copë lëmimi; Pajisjet e mëdha sferike sferike me një copë. (Siç tregohet më poshtë)

Mjetet e testimit: Matës i testimit të trashësisë së qendrës (mikrometri); Testimi i saktësisë së sipërfaqes (origjinale), siç tregohet më poshtë:

Procesi i pllakës së pranverës me një copë (bluarje e mirë) është treguar më poshtë:

Procesi me shumë pllaka (bluarja e mirë) është treguar më poshtë:

3. Llekimi (bluarja) : Polonisht lentet e imëta të tokës një herë. Ky proces është kryesisht për ta bërë pamjen më të mirë. Shënim: Disa klientë bëjnë dy lustrime, i pari është lustrim i përafërt dhe i dyti është lustrim i mirë. Shumica e klientëve në treg kanë nevojë vetëm për një proces.

4. Pastrimi: Pastroni pluhurin e lustrimit dhe mbetjet në sipërfaqen e lenteve të lëmuara për të parandaluar grumbullimin.

5. Bluarja e skajit: Grindni diametrin e jashtëm origjinal të lenteve në diametrin e jashtëm të specifikuar.

6. Veshje: Veshni sipërfaqen e lenteve që duhet të jenë të veshura me një ose më shumë shtresa të filmit me ngjyra ose film tjetër.

7. Inking: Vishni skajin e jashtëm të lenteve që duhet të jenë të veshura me një shtresë të bojës së zezë për të parandaluar reflektimin.

8. Ngjitje: Përdorni zam për të kombinuar dy lente me vlera të kundërta R dhe të njëjtin material me diametër të jashtëm. Procesi special: Përpunimi me shumë copa (përpunimi i diskut) dhe përpunimi i vogël i sipërfaqes sferike (pajisje me 20 boshte) Prerje teli. Në varësi të proceseve të ndryshme të prodhimit, proceset mund të ndryshojnë pak, siç është rendi i inkuadrimit dhe ngjitjes.

Proceset speciale në prodhimin e lenteve

• Dyfishim

Fushëveprimi i aplikimit: Lentet me trashësi të skajit më pak se 0.3 mm pas bluarjes

Qëllimi: 1. Rritni trashësinë e skajit pas bluarjes dhe zvogëloni dëmtimin e skajit gjatë bluarjes;

                    2. Përmirësoni stabilitetin e hapjes gjatë bluarjes

• Korrigjimi pas ngjitjes

Fushëveprimi i aplikimit: Lentet që duhet të pastrohen pas ngjitjes për shkak të kërkesave të veçanta të klientit. Nëse klienti nuk specifikon, ky proces nuk do të rregullohet

Qëllimi: 1. Hiq plotësisht zamin e tepërt në buzë të lenteve

                     2. Nuk do të ketë linja të ndritshme pas Blackening (Inking)

• Lentet e zvogëlimit

Diametri i lenteve është i madh (20 mm) dhe marzhi për zvogëlim është i madh (＞ 3 mm), dhe skajet mund të shkurtohen pas palosjes;

Diametri i lenteve është i vogël (20 mm), marzhi i zvogëlimit është i madh (＞ 3 mm), dhe buza është shkurtuar pasi të nxirrni thelbin;

Diametri i lenteve është i vogël (20 mm), marzhi i zvogëlimit është i vogël (＜ 3 mm), dhe bërthama dhe zvogëlimi mund të përfundojnë në një lëvizje.

Materialet gërryese dhe procesi i bluarjes

• Llojet e pluhurit gërryes

• Karakteristikat e lëngut të bluarjes

• Bluarje specifikimet e lëkurës

• Vlera e pH e lëngut të bluarjes

  
  

Kërkesat e cilësisë për përpunimin e bluarjes

• Dimensionet dhe kërkesat e paraqitjes

• Shkaqet e defekteve të bluarjes

1. Rërë

Kauza	Tejkalimi i metodave
1. Sipërfaqja e ashpër është e përafërt, sasia e prerjes së rërës është e pamjaftueshme, dhe shtresa e mbetur e dëmtuar e sipërfaqes së ashpër nuk është prerë plotësisht, duke rezultuar në bluarje që nuk mund të eliminohet.	1. Kontrolloni rreptësisht cilësinë e mbeturinave dhe varjes së rërës. Shtresa e dëmtuar në procesin e mëparshëm duhet të eliminohet plotësisht para se të transferohet në bluarje.
2. Hapësira e varur nga rëra është shumë pozitive ose shumë negative, duke rezultuar në skaj ose qendër të mos jetë në tokë kur koha e bluarjes është e ngritur.	2. Saktësia e formës së sipërfaqes së rërës kontrollohet rreptësisht brenda intervalit të specifikimeve.
3. Shtresa e bluarjes është në kundërshtim dhe disa pjesë nuk janë mjaftueshëm në tokë.	3. Riparoni pjatën e bluarjes ose zëvendësojeni me një të re për të mbajtur formën sipërfaqësore të gjellës në përputhje.
4. Pjata e bluarjes është e pasivuar (sipërfaqja është shumë e qetë), përqendrimi i lëngut bluarës është shumë i ulët ose është përdorur për shumë kohë, duke rezultuar në një ulje të aftësisë së saj bluarëse.	4. Përdorni një furçë dhëmbësh ose një furçë të butë bakri për të larë lehtë sipërfaqen e gjellës së bluarjes, pastaj përdorni një pjatë riparimi për të riparuar LAP (kalibrimin), shtoni pluhur të ri bluarës dhe rregulloni përqendrimin e lëngut bluarës.
5. Amplituda e lëkundjes është shumë e vogël ose pozicioni ekscentrik është shumë afër qendrës, duke rezultuar në një forcë të pamjaftueshme bluarëse	5. Rregulloni amplituda e lëkundjes dhe pozicionin e kompensimit për të lejuar konviktin e sipërm dhe konviktin e sipërm të sipërm të rrotullohen në mënyrë fleksibile.
6. Koha e pamjaftueshme e bluarjes ose zgjedhja e pahijshme e gërryes	6. Rivendosni kohën e bluarjes dhe zgjidhni pluhur të ri bluarës
7. Presioni është shumë i lehtë ose skewer nuk vepron në ndeshjen e sipërme	7. Rregulloni pozicionin dhe presionin e shufrës së vargut në mënyrë që lentet të mund të jenë në tokë normalisht
8. Zona bluarëse e lenteve është e madhe dhe lëngu i bluarjes nuk mund të hyjë në qendrën e bluarjes.	8. Bëni brazdën për bluarjen e lëkurës sa më të gjerë të jetë e mundur, dhe sigurohuni që furnizimi i lëngut të bluarje të jetë i mjaftueshëm.
9. Jastëku i letrës së ndeshjes është shumë i ulët, dhe lentet nuk tregojnë çelikun e bardhë plastik	9. Steel çeliku plastik i bardhë me profil të ulët ose letër mbushjeje e trashë
10. Shpejtësia është shumë e ulët	10. Rritni shpejtësinë

2. Lavidat

Kauza	Tejkalimi i metodave
1. Koha e varur e rërës është e shkurtër, shtresa e dëmtuar e thyer nuk është veshur ose plagët e shkaktuara nga varja e rërës nuk janë eleminuar nga bluarja.	1. Kontrolloni rreptësisht cilësinë e varjes së rërës dhe zbuloni arsyet pse varja e rërës shkakton gërvishtje.
2. Pjata e bluarjes nuk përshtatet mirë me lentet, dhe shtrëngimi i bluarjes është në kundërshtim.	2. Rregulloni formën e sipërfaqes së pjatës së bluarjes në mënyrë që lentet dhe pjatën e bluarjes të kenë një përshtatje të mirë dhe ngushtësia të jetë e qëndrueshme gjatë bluarjes.
3. Pjata e bluarjes ose lëngu i bluarjes nuk pastrohet siç duhet dhe përmban papastërti.	3 Lëngu i bluarjes duhet të filtrohet mirë për të parandaluar hyrjen e papastërtisë në lëngun e bluarjes.
4 Kur kontrolloni hapjen me instrumentin origjinal, metoda është e pahijshme (duke e shtyrë fort ose duke mos fshirë pluhurin, etj.)	4 Kur kontrolloni hapjen me pajisjen origjinale, së pari fshini sipërfaqen e pajisjes origjinale dhe lentet e pastra, dhe shtypni ato butësisht. Nëse ndodh zam optik ose ndërhyrje e paqartë, sipërfaqja duhet të pastrohet përsëri. Mos e shtyni ose tërhiqeni fort.
5. Veprime të rrezikshme kur kapni dhe vendosni lentet	5. Ndiqni udhëzimet kur merrni, futni, transportoni dhe ruani lentet
6. Pluhuri i gabuar i bluarjes përdoret për lentet e buta	6. Zgjidhni materialin e butë përkatës të lëkurës gërryese dhe pluhur gërryes dhe fshijeni lentet me një leckë të butë të degjeneruar ose letër pastrimi.
7. Lëkura bluarëse është thyer dhe lentet janë gërvishtur ose pjata bluarëse në thelb ekspozon lentet e gërvishtura.	7 Nëse lëkura bluarëse përdoret për shumë kohë ose është dëmtuar, ajo duhet të zëvendësohet në kohë.
8. Procesi është i prapambetur, së pari procesi pluhuri i bluarjes së sipërfaqes për tu tharë dhe më pas e bluaj atë.	8 Fshijeni sipërfaqen e përpunuar të pastër përpara se ta futni në një shportë ose pjatë.
9. Shporta nuk është zgjedhur si duhet ose lentet futen në drejtim të gabuar	9. Riprodhoni rregullimin ose të kundërtën

Niveli i inspektimit të gërvishtjeve dhe gropave jepet nga dy kode, të tilla si: 10-5, 20-10, 80-50. Kodi i parë është numri i gërvishtjeve, i cili jep gjerësinë maksimale të gërvishtjes, siç tregohet në tabelën më poshtë.

Shifra e dytë është numri i gropës, dhe jep diametrin maksimal të gropës, siç tregohet në tabelë:

Pamja: Analiza Standarde Amerikane