ไทย
นูนคู่
หนึ่งนูนและหนึ่งเว้า
หนึ่งนูนและหนึ่งแบน
เว้าคู่
หนึ่งเว้าและหนึ่งแบน (ดังแสดงในรูป)
แก้วที่มีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางแสงคล้ายคลึงกันจะกระจายอยู่ในตำแหน่งที่อยู่ติดกันบนแผนภาพ Abbe แผนภาพ Abbe ของโรงงานแก้ว Schott มีชุดเส้นตรงและเส้นโค้ง ซึ่งแบ่งแผนภาพ Abbe ออกเป็นหลายพื้นที่และจำแนกประเภทแว่นตา ตัวอย่างเช่น แก้วมงกุฎ K5, K7 และ K10 อยู่ในพื้นที่ K และแว่นตาหินเหล็กไฟ F2, F4 และ F5 อยู่ในพื้นที่ F สัญลักษณ์ในชื่อแก้ว: F ย่อมาจาก หินเหล็กไฟ K ย่อมาจาก มงกุฎ B ย่อมาจาก โบรอน BA ย่อมาจาก แบเรียม LA ย่อมาจาก แลนทานัม N ย่อมาจาก ไร้สารตะกั่ว P ย่อมาจาก ฟอสฟอรัส
การกัด → การบดละเอียด → การขัด → การทำความสะอาด → การเจียรขอบ → การเคลือบ → การเคลือบหมึก → การติดกาว
การกัด (การพับแบบแห้งแล้ง/การกัดแบบบอล/การบดแบบหยาบ) : ขั้นตอนแรกของการบดเลนส์คือการขจัดฟองอากาศและสิ่งสกปรกที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวเลนส์ (ประมาณ 0.05-0.08 มม.) ซึ่งมีบทบาทในการสร้างรูปร่าง ดังที่แสดงด้านล่าง:
หลักการ: ดังแสดงในรูปด้านบน ขอบตัดของล้อเจียรเพชรจะผ่านจุดยอดของเลนส์ แกนของล้อเจียรและแกนของเลนส์ตัดกันที่จุด 0 แกนของเครื่องมือเจียรจะหมุนรอบแกนของมันเองด้วยความเร็วสูง และเลนส์จะหมุนรอบแกนของมันเองที่ความเร็วต่ำ เปลือกของวิถีการเคลื่อนที่ก่อให้เกิดพื้นผิวทรงกลม
อุปกรณ์แปรรูปพับที่ถูกทิ้งร้าง: QM0
8A ผู้ผลิต: Korea Times ไม่มีฟังก์ชั่นการลบมุม ความแม่นยำค่อนข้างต่ำ
CG2.0 ผู้ผลิต: Korea Guangjin มีฟังก์ชันลบมุมและมีความแม่นยำค่อนข้างสูง
เครื่องมือวัด: เครื่องมือวัดการตรวจจับความหนาตรงกลาง (ไมโครมิเตอร์)
2. การบดละเอียด (แขวนทราย): กำจัดชั้นที่เสียหายของเลนส์ที่สีแล้ว ลดชั้นเว้าและนูนบนพื้นผิวเลนส์ และแก้ไขค่า R (รูรับแสง, วงแหวนนิวตัน)
หลักการ: เลนส์อยู่ในจานแขวนทราย (ทำจากเม็ดเพชรที่เลือกตามวัสดุ) จานแขวนทรายจะหมุนด้วยความเร็วสูงตามแกนของมันเอง และเลนส์จะหมุนด้วยความเร็วสูงตามแกนของมันเองแล้วแกว่งไปมา ดังแสดงในรูปด้านล่าง เม็ดเพชรจะบดพื้นผิวเลนส์ ซึ่งจะช่วยลดความลึกของชั้นเว้าและนูนบนพื้นผิวเลนส์ และยังปรับปรุงความแม่นยำของรัศมีความโค้งหรือความเรียบของพื้นผิวเลนส์อีกด้วย
กระบวนการ: การรวบรวมวัสดุ → การขัดครั้งแรกในด้านหนึ่ง → การขัดครั้งที่สองในด้านหนึ่ง → การขัดครั้งแรกในด้านที่สอง → การขัดครั้งที่สองในด้านที่สอง → การตรวจสอบการขัด → ไหลเข้าสู่การเจียร
อุปกรณ์ขัด: อุปกรณ์ขัดชิ้นเดียวทรงกลมขนาดเล็ก อุปกรณ์ขัดกระดาษทรายชิ้นเดียวทรงกลมขนาดใหญ่ (ตามที่แสดงด้านล่าง)
เครื่องมือทดสอบ: เกจทดสอบความหนาตรงกลาง (ไมโครมิเตอร์); การทดสอบความแม่นยำของพื้นผิว (ต้นฉบับ) ดังแสดงด้านล่าง:
กระบวนการแผ่นสปริงชิ้นเดียว (การบดละเอียด) แสดงไว้ด้านล่าง:
กระบวนการหลายแผ่น (การบดละเอียด) แสดงไว้ด้านล่าง:
3. การขัด (บด) : ขัดเลนส์กราวด์อย่างละเอียดหนึ่งครั้ง กระบวนการนี้มีจุดประสงค์หลักเพื่อทำให้รูปลักษณ์ดีขึ้น หมายเหตุ: ลูกค้าบางรายทำการขัดสองครั้ง ครั้งแรกเป็นการขัดหยาบ และครั้งที่สองเป็นการขัดละเอียด ลูกค้าส่วนใหญ่ในตลาดต้องการเพียงกระบวนการเดียวเท่านั้น
4. การทำความสะอาด: ทำความสะอาดผงขัดเงาและสารตกค้างบนพื้นผิวของเลนส์ขัดเงาเพื่อป้องกันการรวมตัวกัน
5. การเจียรขอบ: เจียรเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเลนส์เดิมให้เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ
6. การเคลือบ: เคลือบพื้นผิวเลนส์ที่ต้องเคลือบด้วยฟิล์มสีหรือฟิล์มอื่นตั้งแต่หนึ่งชั้นขึ้นไป
7. Inking: เคลือบขอบด้านนอกของเลนส์ที่ต้องเคลือบด้วยชั้นหมึกสีดำเพื่อป้องกันการสะท้อนแสง
8. การติดกาว: ใช้กาวเพื่อรวมเลนส์สองตัวที่มีค่า R ตรงกันข้ามและมีวัสดุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากัน กระบวนการพิเศษ: การประมวลผลหลายชิ้น (การประมวลผลดิสก์) และการตัดลวดการประมวลผลพื้นผิวทรงกลมขนาดเล็ก (อุปกรณ์ 20 แกน) กระบวนการอาจแตกต่างกันเล็กน้อย ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน เช่น ลำดับการใช้หมึกและการติดกาว
คว้านสองครั้ง
ขอบเขตการใช้งาน: เลนส์ที่มีความหนาของขอบน้อยกว่า 0.3 มม. หลังจากการเจียร
วัตถุประสงค์: 1. เพิ่มความหนาของขอบหลังการเจียร และลดความเสียหายของขอบระหว่างการเจียร
2. ปรับปรุงความเสถียรของรูรับแสงระหว่างการเจียร
การคว้านหลังจากติดกาว
ขอบเขตการใช้งาน: เลนส์ที่ต้องคว้านแกนหลังจากติดกาว เนื่องจากความต้องการพิเศษของลูกค้า หากลูกค้าไม่ระบุขั้นตอนนี้จะไม่จัด
วัตถุประสงค์: 1. ลอกกาวส่วนเกินที่ขอบเลนส์ออกให้หมด
2. จะไม่มีเส้นสว่างหลังจากการดำคล้ำ (หมึก)
ตัดแต่งเลนส์
เส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์มีขนาดใหญ่ (> ￠ 20 มม.) และระยะขอบสำหรับการตัดขอบมีขนาดใหญ่ (> 3 มม.) และสามารถตัดขอบได้หลังจากการพับ
เส้นผ่านศูนย์กลางของเลนส์มีขนาดเล็ก (<20 มม.) ขอบการตัดแต่งมีขนาดใหญ่ (> 3 มม.) และขอบจะถูกตัดหลังจากดึงแกนออก
เส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์มีขนาดเล็ก (＜￠20 มม.) ขอบการตัดมีขนาดเล็ก (＜3 มม.) และแกนกลางและการตัดขอบสามารถทำได้ในครั้งเดียว
ประเภทผงขัด
ลักษณะของของไหลบด
ข้อมูลจำเพาะของหนังเจียร
ค่า pH ของของไหลบด
ข้อกำหนดด้านขนาดและรูปลักษณ์
สาเหตุของข้อบกพร่องในการเจียร
ทราย
สาเหตุ |
วิธีการเอาชนะ |
1. พื้นผิวที่หยาบกร้านนั้นหยาบ ปริมาณการตัดทรายไม่เพียงพอ และชั้นที่เสียหายที่เหลืออยู่ของพื้นผิวที่ขรุขระนั้นไม่ได้ถูกตัดออกไปจนหมด ส่งผลให้ไม่สามารถกำจัดการเจียรได้ |
1. ควบคุมคุณภาพขยะและทรายที่แขวนไว้อย่างเคร่งครัด ชั้นที่เสียหายในกระบวนการก่อนหน้านี้จะต้องถูกกำจัดให้หมดก่อนจึงจะสามารถถ่ายโอนไปยังการเจียรได้ |
2. รูรับแสงที่แขวนทรายเป็นบวกหรือลบเกินไป ส่งผลให้ขอบหรือศูนย์กลางไม่ได้ถูกกราวด์เมื่อหมดเวลาการเจียร |
2. ความแม่นยำของรูปร่างพื้นผิวทรายถูกควบคุมอย่างเข้มงวดภายในช่วงข้อกำหนด |
3. ความแน่นในการเจียรไม่สอดคล้องกันและบางส่วนไม่ได้กราวด์เพียงพอ |
3. ซ่อมแซมจานเจียรหรือเปลี่ยนจานเจียรใหม่เพื่อให้รูปทรงพื้นผิวของจานสม่ำเสมอ |
4. จานเจียรถูกพาสซีฟ (พื้นผิวเรียบเกินไป) ความเข้มข้นของของไหลการเจียรต่ำเกินไปหรือใช้นานเกินไปส่งผลให้ความสามารถในการบดลดลง |
4. ใช้แปรงสีฟันหรือแปรงทองแดงอ่อน ๆ แปรงพื้นผิวของจานเจียรเบา ๆ จากนั้นใช้จานซ่อมเพื่อซ่อมแซม LAP (การสอบเทียบ) เพิ่มผงเจียรใหม่ และปรับความเข้มข้นของของเหลวในการเจียร |
5. แอมพลิจูดการสวิงน้อยเกินไปหรือตำแหน่งเยื้องศูนย์ใกล้กับศูนย์กลางมากเกินไป ส่งผลให้แรงเจียรไม่เพียงพอ |
5. ปรับแอมพลิจูดการสวิงและตำแหน่งออฟเซ็ตเพื่อให้จิ๊กด้านบนและจิ๊กบน-บนหมุนได้อย่างยืดหยุ่น |
6. เวลาในการเจียรไม่เพียงพอหรือการเลือกสารกัดกร่อนที่ไม่เหมาะสม |
6. รีเซ็ตเวลาการบดและเลือกผงบดใหม่ |
7. แรงดันเบาเกินไปหรือไม้เสียบไม่ทำหน้าที่ติดตั้งบน |
7. ปรับตำแหน่งและแรงกดของก้านสายเพื่อให้สามารถกราวด์เลนส์ได้ตามปกติ |
8. พื้นที่การเจียรของเลนส์มีขนาดใหญ่และของเหลวการเจียรไม่สามารถเข้าสู่ศูนย์กลางการเจียรได้ |
8. ทำร่องสำหรับเจียรหนังให้กว้างที่สุด และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีของเหลวสำหรับเจียรเพียงพอ |
9. แผ่นกระดาษของฟิกซ์เจอร์ต่ำเกินไป และเลนส์ไม่แสดงเหล็กพลาสติกสีขาว |
9. เหล็กพลาสติกสีขาวโปรไฟล์ต่ำหรือกระดาษรองหนา |
10. ความเร็วต่ำเกินไป |
10. เพิ่มความเร็ว |
2. รอยแผลเป็น
สาเหตุ |
วิธีการเอาชนะ |
1. ระยะเวลาการแขวนทรายสั้น ชั้นที่เสียหายที่เสียหายไม่ได้ถูกสึกหรอ หรือรอยแผลเป็นที่เกิดจากการแขวนทรายไม่ได้ถูกกำจัดโดยการเจียร |
1. ควบคุมคุณภาพการแขวนทรายอย่างเคร่งครัด และค้นหาสาเหตุที่การแขวนทรายทำให้เกิดรอยขีดข่วน |
2. จานเจียรไม่พอดีกับเลนส์ และความแน่นของการเจียรไม่สอดคล้องกัน |
2. ปรับรูปร่างพื้นผิวของจานเจียรเพื่อให้เลนส์และจานเจียรมีความพอดีและความแน่นสม่ำเสมอในระหว่างการเจียร |
3. จานเจียรหรือน้ำยาบดไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างเหมาะสมและมีสิ่งเจือปน |
3. แปรงจานเจียรและทำความสะอาดโต๊ะเครื่องเจียรบ่อยๆ น้ำยาบดควรกรองอย่างดีเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าไปในน้ำยาบด |
4. เมื่อตรวจสอบรูรับแสงด้วยเครื่องมือเดิม วิธีการไม่ถูกต้อง (ออกแรงกดหรือไม่เช็ดฝุ่นออก เป็นต้น) |
4. เมื่อตรวจสอบรูรับแสงด้วยอุปกรณ์ดั้งเดิม ขั้นแรกให้เช็ดพื้นผิวของอุปกรณ์ดั้งเดิมและเลนส์ให้สะอาด แล้วกดเบา ๆ หากเกิดกาวออพติคอลหรือการรบกวนที่ไม่ชัดเจน ควรทำความสะอาดพื้นผิวอีกครั้ง อย่าผลักหรือดึงแรงๆ |
5. การกระทำที่เป็นอันตรายเมื่อหยิบและวางเลนส์ |
5. ปฏิบัติตามคำแนะนำในการหยิบ ใส่ เคลื่อนย้าย และจัดเก็บเลนส์ |
6. ใช้ผงบดผิดสำหรับเลนส์อ่อน |
6. เลือกวัสดุอ่อนนุ่มที่สอดคล้องกันของหนังที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและผงขัดและเช็ดเลนส์ด้วยผ้านุ่มหรือกระดาษทำความสะอาดที่ขจัดคราบไขมันแล้ว |
7. หนังเจียรหักและเลนส์มีรอยขีดข่วนหรือจานเจียรทำให้เลนส์มีรอยขีดข่วนโดยทั่วไป |
7. หากใช้หนังเจียรนานเกินไปหรือชำรุดควรเปลี่ยนใหม่ทันเวลา |
8. กระบวนการนี้ค้างอยู่ขั้นแรกให้ประมวลผลผงบดพื้นผิวให้แห้งแล้วจึงบด |
8. เช็ดพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปให้สะอาดก่อนใส่ลงในตะกร้าหรือจาน |
9. เลือกตะกร้าไม่ถูกต้องหรือใส่เลนส์ผิดทิศทาง |
9. ทำซ้ำการปรับตะกร้าหรือย้อนกลับ |
ระดับการตรวจสอบรอยขีดข่วนและหลุมจะใช้รหัสสองรหัส เช่น 10-5, 20-10, 80-50 รหัสแรกคือหมายเลขรอยขีดข่วน ซึ่งให้ความกว้างสูงสุดของรอยขีดข่วน ดังแสดงในตารางด้านล่าง
หลักที่สองคือหมายเลขหลุม และให้เส้นผ่านศูนย์กลางหลุมสูงสุด ดังแสดงในตาราง:
ลักษณะที่ปรากฏ: การวิเคราะห์มาตรฐานอเมริกัน
