Melayu
Cembung berganda
Satu cembung dan satu cekung
Satu cembung dan satu rata
Double Concave
Satu cekung dan satu rata (seperti yang ditunjukkan dalam angka)
Gelas dengan komposisi kimia yang sama dan sifat optik juga diedarkan dalam kedudukan bersebelahan pada rajah Abbe. Rajah Abbe Kilang Kaca Schott mempunyai satu set garis lurus dan lengkung, yang membahagikan gambarajah Abbe ke banyak kawasan dan mengklasifikasikan gelas optik; Sebagai contoh, gelas mahkota K5, K7, dan K10 berada di kawasan K, dan gelas Flint F2, F4, dan F5 berada di kawasan F. Simbol-simbol dalam nama-nama kaca: F bermaksud Flint K bermaksud Mahkota B bermaksud Boron Ba bermaksud Barium La bermaksud Lanthanum N bermaksud P plumbum bebas untuk fosforus.
Pengilangan → Pengisaran Halus → Penggilap → Pembersihan → Edge Grinding → Salutan → Salutan Dakwat → Gluing
Pengilangan (penggilingan/penggilingan bola/penggilingan kasar) : Langkah pertama lensa pengisaran adalah untuk menghilangkan gelembung yang tidak rata dan kekotoran pada permukaan lensa (kira-kira 0.05-0.08mm), yang memainkan peranan yang membentuk. Seperti yang ditunjukkan di bawah:
Prinsip: Seperti yang ditunjukkan dalam angka di atas, canggih roda pengisaran berlian melewati puncak lensa. Paksi roda pengisaran dan paksi kanta bersilang pada titik 0. Paksi alat pengisar berputar di sekitar paksi sendiri pada kelajuan tinggi, dan lensa berputar di sekitar paksi sendiri pada kelajuan rendah. Sampul trajektori gerakan membentuk permukaan sfera.
Peralatan pemprosesan lipat yang ditinggalkan: QM0.
8A, Pengilang: Korea Times, tiada fungsi chamfering, ketepatan yang agak rendah.
CG2.0, Pengilang: Korea Guangjin, mempunyai fungsi chamfering dan ketepatan yang agak tinggi.
Alat mengukur: alat pengukuran pengesanan ketebalan pusat (mikrometer)
2. Pengisaran halus (gantung pasir): Menghapuskan lapisan lensa giling yang rosak, mengurangkan lapisan cekung dan cembung pada permukaan lensa, dan menetapkan nilai R (Aperture, Newton Ring)
Prinsip: Lensa berada di dalam hidangan gantung pasir (diperbuat daripada pelet berlian yang dipilih mengikut bahan), hidangan gantung pasir berputar pada kelajuan tinggi di sepanjang paksi sendiri, dan lensa berputar pada kelajuan tinggi di sepanjang paksi sendiri dan buaian ke belakang dan sebagainya, seperti yang ditunjukkan dalam angka di bawah. Pelet berlian mengisar permukaan lensa, dengan itu mengurangkan kedalaman lapisan cekung dan cembung pada permukaan lensa, dan meningkatkan lagi ketepatan radius kelengkungan atau kebosanan permukaan lensa.
Proses: Koleksi Bahan → Pengamplasan Pertama di satu sisi → Pengamplasan Kedua di Satu Bahagian → Sampuran Pertama di Bahagian Kedua → Sampuran Kedua di sebelah kedua → Pemeriksaan Sanding → Aliran ke Pengisaran
Peralatan pengamplasan: Peralatan pengamplasan tunggal sfera kecil; Peralatan pengamplasan tunggal sfera besar. (Seperti yang ditunjukkan di bawah)
Alat Ujian: Ujian ketebalan pusat tolok (mikrometer); Ujian ketepatan permukaan (asal), seperti yang ditunjukkan di bawah:
Proses plat musim bunga tunggal (pengisaran halus) ditunjukkan di bawah:
Proses pelbagai plat (pengisaran halus) ditunjukkan di bawah:
3. Menggilap (pengisaran) : Menggilap lensa tanah halus sekali. Proses ini terutamanya untuk menjadikan penampilan lebih baik. Nota: Sesetengah pelanggan melakukan dua penggilap, yang pertama adalah penggilap kasar dan yang kedua adalah penggilap halus. Kebanyakan pelanggan di pasaran hanya memerlukan satu proses.
4. Pembersihan: Bersihkan serbuk penggilap dan sisa pada permukaan lensa yang digilap untuk mengelakkan aglomerasi.
5. Pengisaran kelebihan: Kisar diameter luar kanta asal ke diameter luar yang ditentukan.
6. Lapisan: Lapisan permukaan lensa yang perlu disalut dengan satu atau lebih lapisan filem berwarna atau filem lain.
7. Inking: Lapisan pinggir luar lensa yang perlu disalut dengan lapisan dakwat hitam untuk mencegah refleksi.
8. GLUUGE: Gunakan gam untuk menggabungkan dua kanta dengan nilai r yang bertentangan dan bahan diameter luar yang sama. Proses Khas: Pemprosesan Multi-Piece (Pemprosesan Cakera) dan pemprosesan permukaan sfera kecil (peralatan 20 paksi) pemotongan dawai. Bergantung pada proses pengeluaran yang berbeza, proses mungkin berbeza -beza, seperti urutan inking dan gluing.
Coring berganda
Skop Permohonan: Lensa dengan ketebalan tepi kurang dari 0.3mm selepas pengisaran
Tujuan: 1. Meningkatkan ketebalan kelebihan selepas mengisar dan mengurangkan kerosakan kelebihan semasa pengisaran;
2. Meningkatkan kestabilan apertur semasa pengisaran
Coring selepas melekatkan
Skop Permohonan: Lensa yang mesti disalurkan selepas melekatkan kerana keperluan khas pelanggan. Sekiranya pelanggan tidak menyatakan, proses ini tidak akan diatur
Tujuan: 1. Buang gam berlebihan di pinggir lensa
2. Tidak akan ada garis terang setelah berkulit (inking)
Kanta pemangkasan
Diameter lensa adalah besar (＞￠ 20mm) dan margin untuk pemangkasan adalah besar (＞ 3mm), dan tepi boleh dipangkas selepas lipatan;
Diameter lensa adalah kecil (＜￠ 20mm), margin pemangkasan adalah besar (＞ 3mm), dan kelebihannya dipangkas selepas mengambil inti;
Diameter lensa adalah kecil (＜￠ 20mm), margin pemangkasan kecil (＜ 3mm), dan teras dan pemangkasan dapat diselesaikan dalam satu perjalanan.
Jenis serbuk kasar
Ciri -ciri bendalir mengisar
Spesifikasi kulit pengisaran
Nilai pH cecair pengisaran
Dimensi dan Keperluan Penampilan
Punca kecacatan pengisaran
Pasir
Punca |
Mengatasi kaedah |
1. |
1. Strictly mengawal kualiti sisa dan gantung pasir. Lapisan yang rosak dalam proses sebelumnya mesti dihapuskan sepenuhnya sebelum ia dapat dipindahkan ke pengisaran. |
2. Aperture gantung pasir terlalu positif atau terlalu negatif, mengakibatkan kelebihan atau pusat tidak menjadi tanah apabila masa pengisaran selesai. |
2. Ketepatan bentuk permukaan pasir dikawal ketat dalam julat spesifikasi. |
3. Ketegangan pengisaran tidak konsisten dan beberapa bahagian tidak cukup tanah. |
3. Membaiki hidangan pengisaran atau menggantikannya dengan yang baru untuk mengekalkan bentuk permukaan hidangan yang konsisten. |
4. Hidangan pengisaran dilancarkan (permukaannya terlalu lancar), kepekatan cecair pengisaran terlalu rendah atau telah digunakan terlalu lama, mengakibatkan penurunan keupayaan pengisarannya. |
4. Gunakan berus gigi atau berus tembaga lembut untuk menyikat permukaan hidangan pengisaran, kemudian gunakan hidangan pembaikan untuk membaiki pangkuan (penentukuran), tambah serbuk pengisaran baru, dan laraskan kepekatan cecair pengisaran. |
5. Amplitud swing terlalu kecil atau kedudukan eksentrik terlalu dekat dengan pusat, mengakibatkan daya pengisaran yang tidak mencukupi |
5. Laraskan kedudukan amplitud dan mengimbangi swing untuk membolehkan jig atas dan jig atas atas berputar fleksibel. |
6. Masa pengisaran yang tidak mencukupi atau pemilihan abrasif yang tidak betul |
6. Tetapkan semula masa pengisaran dan pilih serbuk pengisaran baru |
7. Tekanan terlalu ringan atau tusuk tidak bertindak pada perlawanan atas |
7. Laraskan kedudukan dan tekanan rod rentetan supaya lensa boleh menjadi tanah secara normal |
8. Kawasan pengisaran lensa adalah besar dan cecair pengisaran tidak dapat memasuki pusat pengisaran. |
8. Buat alur untuk kulit pengisaran selebar mungkin, dan pastikan bekalan cecair pengisaran mencukupi. |
9. Pad kertas perlawanan terlalu rendah, dan lensa tidak menunjukkan keluli plastik putih |
9. Keluli plastik putih berprofil rendah atau kertas padding tebal |
10. Kelajuannya terlalu rendah |
10. Meningkatkan kelajuan |
2. Parut
Punca |
Mengatasi kaedah |
1. Masa gantung pasir adalah pendek, lapisan rosak yang rosak tidak dipakai atau parut yang disebabkan oleh gantung pasir tidak dihapuskan oleh pengisaran. |
1. Strictly mengawal kualiti pasir yang tergantung dan mengetahui sebab -sebab mengapa gantung pasir menyebabkan calar. |
2. Hidangan pengisaran tidak sesuai dengan lensa, dan ketegangan pengisaran tidak konsisten. |
2. Laraskan bentuk permukaan hidangan pengisaran supaya lensa dan hidangan pengisaran mempunyai kesesuaian yang baik dan ketatnya konsisten semasa pengisaran. |
3. Hidangan pengisaran atau cecair pengisaran tidak dibersihkan dengan betul dan mengandungi kekotoran. |
3. Berus hidangan pengisaran dan bersihkan meja mesin pengisaran dengan kerap. Cecair pengisaran harus ditapis dengan baik untuk mengelakkan kotoran daripada memasuki cecair pengisaran. |
4. Apabila memeriksa aperture dengan instrumen asal, kaedahnya tidak betul (menolak keras atau tidak menyapu habuk, dan lain -lain) |
4. Apabila memeriksa aperture dengan peranti asal, mula -mula lap permukaan peranti asal dan lensa bersih, dan tekannya perlahan -lahan. Jika gam optik atau gangguan yang tidak jelas berlaku, permukaan harus dibersihkan lagi. Jangan tolak atau tarik keras. |
5. Tindakan Berbahaya Semasa Mengambil dan Meletakkan Kanta |
5. Ikuti garis panduan semasa mengambil, memasukkan, mengangkut dan menyimpan kanta |
6. Serbuk pengisaran yang salah digunakan untuk kanta lembut |
6. Pilih bahan lembut yang sepadan dengan kulit kasar dan serbuk kasar, dan lap lensa dengan kain lembut atau kertas pembersih. |
7. Kulit pengisar rosak dan lensa tercalar atau hidangan pengisaran pada dasarnya mendedahkan lensa tercalar. |
7. Jika kulit pengisaran digunakan terlalu lama atau rosak, ia harus digantikan dalam masa. |
8. Proses ini disusun semula, Proses Pertama Serbuk pengisaran permukaan untuk mengeringkan dan kemudian mengisarnya. |
8. Lap permukaan yang diproses bersih sebelum memasukkannya ke dalam bakul atau pinggan. |
9. bakul tidak dipilih dengan betul atau lensa dimasukkan ke arah yang salah |
9. menghasilkan semula pelarasan bakul atau terbalik |
Tahap pemeriksaan awal dan lubang diberikan oleh dua kod, seperti: 10-5, 20-10, 80-50. Kod pertama adalah nombor gores, yang memberikan lebar gores maksimum, seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah.
Digit kedua adalah nombor lubang, dan ia memberikan diameter lubang maksimum, seperti yang ditunjukkan dalam jadual:
Penampilan: Analisis Standard Amerika
Cembung berganda
Satu cembung dan satu cekung
Satu cembung dan satu rata
Double Concave
Satu cekung dan satu rata (seperti yang ditunjukkan dalam angka)
Gelas dengan komposisi kimia yang sama dan sifat optik juga diedarkan dalam kedudukan bersebelahan pada rajah Abbe. Rajah Abbe Kilang Kaca Schott mempunyai satu set garis lurus dan lengkung, yang membahagikan gambarajah Abbe ke banyak kawasan dan mengklasifikasikan gelas optik; Sebagai contoh, gelas mahkota K5, K7, dan K10 berada di kawasan K, dan gelas Flint F2, F4, dan F5 berada di kawasan F. Simbol-simbol dalam nama-nama kaca: F bermaksud Flint K bermaksud Mahkota B bermaksud Boron Ba bermaksud Barium La bermaksud Lanthanum N bermaksud P plumbum bebas untuk fosforus.
Pengilangan → Pengisaran Halus → Penggilap → Pembersihan → Edge Grinding → Salutan → Salutan Dakwat → Gluing
Pengilangan (penggilingan/penggilingan bola/penggilingan kasar) : Langkah pertama lensa pengisaran adalah untuk menghilangkan gelembung yang tidak rata dan kekotoran pada permukaan lensa (kira-kira 0.05-0.08mm), yang memainkan peranan yang membentuk. Seperti yang ditunjukkan di bawah:
Prinsip: Seperti yang ditunjukkan dalam angka di atas, canggih roda pengisaran berlian melewati puncak lensa. Paksi roda pengisaran dan paksi kanta bersilang pada titik 0. Paksi alat pengisar berputar di sekitar paksi sendiri pada kelajuan tinggi, dan lensa berputar di sekitar paksi sendiri pada kelajuan rendah. Sampul trajektori gerakan membentuk permukaan sfera.
Peralatan pemprosesan lipat yang ditinggalkan: QM0.
8A, Pengilang: Korea Times, tiada fungsi chamfering, ketepatan yang agak rendah.
CG2.0, Pengilang: Korea Guangjin, mempunyai fungsi chamfering dan ketepatan yang agak tinggi.
Alat mengukur: alat pengukuran pengesanan ketebalan pusat (mikrometer)
2. Pengisaran halus (gantung pasir): Menghapuskan lapisan lensa giling yang rosak, mengurangkan lapisan cekung dan cembung pada permukaan lensa, dan menetapkan nilai R (Aperture, Newton Ring)
Prinsip: Lensa berada di dalam hidangan gantung pasir (diperbuat daripada pelet berlian yang dipilih mengikut bahan), hidangan gantung pasir berputar pada kelajuan tinggi di sepanjang paksi sendiri, dan lensa berputar pada kelajuan tinggi di sepanjang paksi sendiri dan buaian ke belakang dan sebagainya, seperti yang ditunjukkan dalam angka di bawah. Pelet berlian mengisar permukaan lensa, dengan itu mengurangkan kedalaman lapisan cekung dan cembung pada permukaan lensa, dan meningkatkan lagi ketepatan radius kelengkungan atau kebosanan permukaan lensa.
Proses: Koleksi Bahan → Pengamplasan Pertama di satu sisi → Pengamplasan Kedua di Satu Bahagian → Sampuran Pertama di Bahagian Kedua → Sampuran Kedua di sebelah kedua → Pemeriksaan Sanding → Aliran ke Pengisaran
Peralatan pengamplasan: Peralatan pengamplasan tunggal sfera kecil; Peralatan pengamplasan tunggal sfera besar. (Seperti yang ditunjukkan di bawah)
Alat Ujian: Ujian ketebalan pusat tolok (mikrometer); Ujian ketepatan permukaan (asal), seperti yang ditunjukkan di bawah:
Proses plat musim bunga tunggal (pengisaran halus) ditunjukkan di bawah:
Proses pelbagai plat (pengisaran halus) ditunjukkan di bawah:
3. Menggilap (pengisaran) : Menggilap lensa tanah halus sekali. Proses ini terutamanya untuk menjadikan penampilan lebih baik. Nota: Sesetengah pelanggan melakukan dua penggilap, yang pertama adalah penggilap kasar dan yang kedua adalah penggilap halus. Kebanyakan pelanggan di pasaran hanya memerlukan satu proses.
4. Pembersihan: Bersihkan serbuk penggilap dan sisa pada permukaan lensa yang digilap untuk mengelakkan aglomerasi.
5. Pengisaran kelebihan: Kisar diameter luar kanta asal ke diameter luar yang ditentukan.
6. Lapisan: Lapisan permukaan lensa yang perlu disalut dengan satu atau lebih lapisan filem berwarna atau filem lain.
7. Inking: Lapisan pinggir luar lensa yang perlu disalut dengan lapisan dakwat hitam untuk mencegah refleksi.
8. GLUUGE: Gunakan gam untuk menggabungkan dua kanta dengan nilai r yang bertentangan dan bahan diameter luar yang sama. Proses Khas: Pemprosesan Multi-Piece (Pemprosesan Cakera) dan pemprosesan permukaan sfera kecil (peralatan 20 paksi) pemotongan dawai. Bergantung pada proses pengeluaran yang berbeza, proses mungkin berbeza -beza, seperti urutan inking dan gluing.
Coring berganda
Skop Permohonan: Lensa dengan ketebalan tepi kurang dari 0.3mm selepas pengisaran
Tujuan: 1. Meningkatkan ketebalan kelebihan selepas mengisar dan mengurangkan kerosakan kelebihan semasa pengisaran;
2. Meningkatkan kestabilan apertur semasa pengisaran
Coring selepas melekatkan
Skop Permohonan: Lensa yang mesti disalurkan selepas melekatkan kerana keperluan khas pelanggan. Sekiranya pelanggan tidak menyatakan, proses ini tidak akan diatur
Tujuan: 1. Buang gam berlebihan di pinggir lensa
2. Tidak akan ada garis terang setelah berkulit (inking)
Kanta pemangkasan
Diameter lensa adalah besar (＞￠ 20mm) dan margin untuk pemangkasan adalah besar (＞ 3mm), dan tepi boleh dipangkas selepas lipatan;
Diameter lensa adalah kecil (＜￠ 20mm), margin pemangkasan adalah besar (＞ 3mm), dan kelebihannya dipangkas selepas mengambil inti;
Diameter lensa adalah kecil (＜￠ 20mm), margin pemangkasan kecil (＜ 3mm), dan teras dan pemangkasan dapat diselesaikan dalam satu perjalanan.
Jenis serbuk kasar
Ciri -ciri bendalir mengisar
Spesifikasi kulit pengisaran
Nilai pH cecair pengisaran
Dimensi dan Keperluan Penampilan
Punca kecacatan pengisaran
Pasir
Punca |
Mengatasi kaedah |
1. |
1. Strictly mengawal kualiti sisa dan gantung pasir. Lapisan yang rosak dalam proses sebelumnya mesti dihapuskan sepenuhnya sebelum ia dapat dipindahkan ke pengisaran. |
2. Aperture gantung pasir terlalu positif atau terlalu negatif, mengakibatkan kelebihan atau pusat tidak menjadi tanah apabila masa pengisaran selesai. |
2. Ketepatan bentuk permukaan pasir dikawal ketat dalam julat spesifikasi. |
3. Ketegangan pengisaran tidak konsisten dan beberapa bahagian tidak cukup tanah. |
3. Membaiki hidangan pengisaran atau menggantikannya dengan yang baru untuk mengekalkan bentuk permukaan hidangan yang konsisten. |
4. Hidangan pengisaran dilancarkan (permukaannya terlalu lancar), kepekatan cecair pengisaran terlalu rendah atau telah digunakan terlalu lama, mengakibatkan penurunan keupayaan pengisarannya. |
4. Gunakan berus gigi atau berus tembaga lembut untuk menyikat permukaan hidangan pengisaran, kemudian gunakan hidangan pembaikan untuk membaiki pangkuan (penentukuran), tambah serbuk pengisaran baru, dan laraskan kepekatan cecair pengisaran. |
5. Amplitud swing terlalu kecil atau kedudukan eksentrik terlalu dekat dengan pusat, mengakibatkan daya pengisaran yang tidak mencukupi |
5. Laraskan kedudukan amplitud dan mengimbangi swing untuk membolehkan jig atas dan jig atas atas berputar fleksibel. |
6. Masa pengisaran yang tidak mencukupi atau pemilihan abrasif yang tidak betul |
6. Tetapkan semula masa pengisaran dan pilih serbuk pengisaran baru |
7. Tekanan terlalu ringan atau tusuk tidak bertindak pada perlawanan atas |
7. Laraskan kedudukan dan tekanan rod rentetan supaya lensa boleh menjadi tanah secara normal |
8. Kawasan pengisaran lensa adalah besar dan cecair pengisaran tidak dapat memasuki pusat pengisaran. |
8. Buat alur untuk kulit pengisaran selebar mungkin, dan pastikan bekalan cecair pengisaran mencukupi. |
9. Pad kertas perlawanan terlalu rendah, dan lensa tidak menunjukkan keluli plastik putih |
9. Keluli plastik putih berprofil rendah atau kertas padding tebal |
10. Kelajuannya terlalu rendah |
10. Meningkatkan kelajuan |
2. Parut
Punca |
Mengatasi kaedah |
1. Masa gantung pasir adalah pendek, lapisan rosak yang rosak tidak dipakai atau parut yang disebabkan oleh gantung pasir tidak dihapuskan oleh pengisaran. |
1. Strictly mengawal kualiti pasir yang tergantung dan mengetahui sebab -sebab mengapa gantung pasir menyebabkan calar. |
2. Hidangan pengisaran tidak sesuai dengan lensa, dan ketegangan pengisaran tidak konsisten. |
2. Laraskan bentuk permukaan hidangan pengisaran supaya lensa dan hidangan pengisaran mempunyai kesesuaian yang baik dan ketatnya konsisten semasa pengisaran. |
3. Hidangan pengisaran atau cecair pengisaran tidak dibersihkan dengan betul dan mengandungi kekotoran. |
3. Berus hidangan pengisaran dan bersihkan meja mesin pengisaran dengan kerap. Cecair pengisaran harus ditapis dengan baik untuk mengelakkan kotoran daripada memasuki cecair pengisaran. |
4. Apabila memeriksa aperture dengan instrumen asal, kaedahnya tidak betul (menolak keras atau tidak menyapu habuk, dan lain -lain) |
4. Apabila memeriksa aperture dengan peranti asal, mula -mula lap permukaan peranti asal dan lensa bersih, dan tekannya perlahan -lahan. Jika gam optik atau gangguan yang tidak jelas berlaku, permukaan harus dibersihkan lagi. Jangan tolak atau tarik keras. |
5. Tindakan Berbahaya Semasa Mengambil dan Meletakkan Kanta |
5. Ikuti garis panduan semasa mengambil, memasukkan, mengangkut dan menyimpan kanta |
6. Serbuk pengisaran yang salah digunakan untuk kanta lembut |
6. Pilih bahan lembut yang sepadan dengan kulit kasar dan serbuk kasar, dan lap lensa dengan kain lembut atau kertas pembersih. |
7. Kulit pengisar rosak dan lensa tercalar atau hidangan pengisaran pada dasarnya mendedahkan lensa tercalar. |
7. Jika kulit pengisaran digunakan terlalu lama atau rosak, ia harus digantikan dalam masa. |
8. Proses ini disusun semula, Proses Pertama Serbuk pengisaran permukaan untuk mengeringkan dan kemudian mengisarnya. |
8. Lap permukaan yang diproses bersih sebelum memasukkannya ke dalam bakul atau pinggan. |
9. bakul tidak dipilih dengan betul atau lensa dimasukkan ke arah yang salah |
9. menghasilkan semula pelarasan bakul atau terbalik |
Tahap pemeriksaan awal dan lubang diberikan oleh dua kod, seperti: 10-5, 20-10, 80-50. Kod pertama adalah nombor gores, yang memberikan lebar gores maksimum, seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah.
Digit kedua adalah nombor lubang, dan ia memberikan diameter lubang maksimum, seperti yang ditunjukkan dalam jadual:
Penampilan: Analisis Standard Amerika
