Kaca optik aspherical

Penampilan umum lensa sfera optik: 1. Cembung berganda 2. Satu cembung dan satu cekung 3. Satu cembung dan satu rata 4. Concave Double 5. Satu cekung dan satu rata (seperti yang ditunjukkan dalam angka)

Klasifikasi kanta optik: Gelas dengan komposisi kimia yang sama dan sifat optik juga diedarkan dalam kedudukan bersebelahan pada rajah Abbe. Rajah Abbe Kilang Kaca Schott mempunyai satu set garis lurus dan lengkung, yang membahagikan gambarajah Abbe ke banyak kawasan dan mengklasifikasikan gelas optik; Sebagai contoh, gelas mahkota K5, K7, dan K10 berada di kawasan K, dan gelas Flint F2, F4, dan F5 berada di kawasan F. Simbol dalam Nama Kaca: F bermaksud Flint K bermaksud Mahkota B bermaksud Boron Ba berdiri untuk Barium La bermaksud Lanthanum N bermaksud P Bebas Pegang untuk Fosforus

Prosedur pemprosesan sejuk optik: Pengilangan → Pengisaran halus → Penggilap → Pembersihan → Pengisaran kelebihan → Salutan → Salutan Tinta → Gluing

1. Pengilangan (giliran bulat/penggilingan bola/pengisaran kasar): Langkah pertama lensa mengisar adalah untuk menghilangkan gelembung yang tidak rata dan kekotoran pada permukaan lensa (kira-kira 0.05-0.08mm), yang memainkan peranan yang membentuk. Seperti yang ditunjukkan di bawah:

● Prinsip: Seperti yang ditunjukkan dalam angka di atas, canggih roda pengisaran berlian melewati puncak lensa. Paksi roda pengisaran dan paksi kanta bersilang pada titik 0. Paksi alat pengisar berputar di sekitar paksi sendiri pada kelajuan tinggi, dan lensa berputar di sekitar paksi sendiri pada kelajuan rendah. Sampul trajektori gerakan membentuk permukaan sfera.

Peralatan pemprosesan lipat yang ditinggalkan: QM0.8A, Pengilang: Korea Times, tiada fungsi chamfering, ketepatan yang agak rendah.

CG2.0, Pengilang: Korea Guangjin, mempunyai fungsi chamfering dan ketepatan yang agak tinggi.

Alat pengukur: alat pengesan pengesanan ketebalan pusat (mikrometer); alat pengesan pengesan nilai r sfera (meter ketinggian vektor); Alat pengukuran pengesanan ketebalan yang sama.

2. Pengisaran halus (gantung pasir): Menghapuskan lapisan lensa giling yang rosak, mengurangkan lapisan cekung dan cembung pada permukaan lensa, dan menetapkan nilai R (Aperture, Newton Ring)

Prinsip: Lensa berada di dalam hidangan gantung pasir (diperbuat daripada pelet berlian yang dipilih mengikut bahan), hidangan gantung pasir berputar pada kelajuan tinggi di sepanjang paksi sendiri, dan lensa berputar pada kelajuan tinggi di sepanjang paksi sendiri dan buaian ke belakang dan sebagainya, seperti yang ditunjukkan dalam angka di bawah. Pelet berlian mengisar permukaan lensa, dengan itu mengurangkan kedalaman lapisan cekung dan cembung pada permukaan lensa, dan meningkatkan lagi ketepatan radius kelengkungan atau kebosanan permukaan lensa.

Proses: Koleksi Bahan → Pengamplasan Pertama di satu sisi → Pengamplasan Kedua di Satu Bahagian → Sampuran Pertama di Bahagian Kedua → Sampuran Kedua di sebelah kedua → Pemeriksaan Sanding → Aliran ke Pengisaran

Peralatan pengamplasan: Peralatan pengamplasan tunggal sfera kecil; Peralatan pengamplasan tunggal sfera besar. (Seperti yang ditunjukkan di bawah)

Alat Ujian: Ujian ketebalan pusat tolok (mikrometer); Ujian ketepatan permukaan (asal), seperti yang ditunjukkan di bawah:

Proses plat musim bunga tunggal (pengisaran halus) ditunjukkan di bawah:

Proses pelbagai plat (pengisaran halus) ditunjukkan di bawah:

3. Menggilap (pengisaran): Menggilap lensa tanah halus sekali. Proses ini terutamanya untuk menjadikan penampilan lebih baik. Nota: Sesetengah pelanggan melakukan dua penggilap, yang pertama adalah penggilap kasar dan yang kedua adalah penggilap halus. Kebanyakan pelanggan di pasaran hanya memerlukan satu proses.

Tujuan menggilap:

a. Keluarkan lapisan yang rosak pengisaran halus untuk menjadikan permukaan lensa memenuhi keperluan had penampilan yang ditentukan dalam lukisan.

b. Fine-menyesuaikan bentuk permukaan untuk mencapai nilai radius rengkah yang ditentukan dalam lukisan. {Memenuhi keperluan nombor permukaan dan ralat tempatan aperture (yas)}

c. Pengisaran dibahagikan kepada pengisaran tunggal dan pengisaran berbilang keping

Prinsip Pemprosesan Pengisaran:

1. Teori pengisaran mekanikal: dipercayai bahawa pemotongan zarah cerium oksida adalah serupa dengan pemotongan zarah berlian CG dan gantung pasir.

2. Teori Tindakan Kimia: Puncak yang menonjol dari cembung kaca dan lapisan cekung dikeluarkan oleh hidrolisis.

3.

4. Tiga teori di atas adalah betul untuk pelbagai peringkat. Berdasarkan kesan komprehensif ketiga -tiga, pandangan keempat kini dicadangkan, iaitu, pengisaran adalah proses rumit mekanikal, kimia, dan kesan fizikal.

Prinsip: Kanta berputar pada kelajuan tinggi di sepanjang paksi sendiri dalam hidangan pengisaran (diperbuat daripada gam poliuretana), dan hidangan pengisaran berputar pada kelajuan tinggi di sepanjang paksi sendiri dan buaian ke belakang dan sebagainya, seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah. Melalui pengisaran zarah -zarah kecil dalam poliuretana, aliran cecair pengisaran pada permukaan lensa, dan tindak balas hidrolisis kaca pada permukaan kanta, lapisan cekung dan cembung dan retak selepas gantung pasir dikeluarkan, permukaan lensa dibuat telus dan licin, dan bentuk geometrik permukaan diperbaiki dengan tepat.

Peralatan Proses Pengisaran: Peralatan pengisaran sfera kecil, peralatan pengisaran sfera yang besar.

Alat Pemeriksaan: Pengesan ketebalan pusat tolok; nombor aperture pengesanan ketepatan permukaan (peranti asal); Pengesanan ketepatan permukaan sebagai (interferometer)

Kesan:

Kelajuan dan tekanan mesin pengisaran, ketepatan mekanikal, perkakas, kualiti serbuk pengisaran, kepekatan bendalir pengisaran, kebersihan, pH, jenis kaca dan kekasaran permukaan selepas pengisaran halus, dan lain -lain. Semua mempunyai kesan penting terhadap kecekapan pengisaran dan kualiti penampilan kanta.

4. Pembersihan: Bersihkan serbuk penggilap dan sisa pada permukaan lensa yang digilap untuk mengelakkan aglomerasi.

5. Pengisaran kelebihan: Kisar diameter luar kanta asal ke diameter luar yang ditentukan.

6. Lapisan: Lapisan permukaan lensa yang perlu disalut dengan satu atau lebih lapisan filem berwarna atau filem lain.

7. Inking: Lapisan pinggir luar lensa yang perlu disalut dengan lapisan dakwat hitam untuk mencegah refleksi.

8. GLUUGE: Gunakan gam untuk menggabungkan dua kanta dengan nilai r yang bertentangan dan bahan diameter luar yang sama. Proses Khas: Pemprosesan Multi-Piece (Pemprosesan Cakera) dan pemprosesan permukaan sfera kecil (peralatan 20 paksi) pemotongan dawai. Bergantung pada proses pengeluaran yang berbeza, proses mungkin berbeza -beza, seperti urutan inking dan gluing.

● Terdapat banyak proses khas:

a. Double coring, iaitu, tambah satu coring selepas pengisaran kasar, dan coring lagi selepas pengisaran.

Skop Permohonan: Lensa dengan ketebalan tepi kurang dari 0.3mm selepas pengisaran

Tujuan: 1. Meningkatkan ketebalan kelebihan selepas mengisar dan mengurangkan kerosakan kelebihan semasa pengisaran;

2. Meningkatkan kestabilan apertur semasa pengisaran

b. Coring selepas melekatkan

Skop Permohonan: Lensa yang mesti disalurkan selepas melekatkan kerana keperluan khas pelanggan. Sekiranya pelanggan tidak menyatakan, proses ini tidak akan diatur

Tujuan: 1. Buang gam berlebihan di pinggir lensa

2. Tidak akan ada garis terang setelah berkulit (inking)

c. Kanta pemangkasan. Proses kanta pemangkasan agak pelbagai.

Diameter lensa adalah besar (＞￠ 20mm) dan margin untuk pemangkasan adalah besar (＞ 3mm), dan tepi boleh dipangkas selepas lipatan;

Diameter lensa adalah kecil (＜￠ 20mm), margin pemangkasan adalah besar (＞ 3mm), dan kelebihannya dipangkas selepas mengambil inti;

Diameter lensa adalah kecil (＜￠ 20mm), margin pemangkasan kecil (＜ 3mm), dan teras dan pemangkasan dapat diselesaikan dalam satu perjalanan;

Untuk kanta bersalut dakwat, jika kelebihan yang dipangkas tidak ditandatangani, ia mesti ditandatangani sebelum memotong.

Pemangkasan lensa simen mesti dilakukan selepas gandingan

Serbuk kasar adalah salah satu bahan utama yang digunakan dalam proses pengisaran. Prestasinya dan pemadanan yang munasabah terhadap keadaan proses lain mempunyai kesan penting terhadap kecekapan pemprosesan dan permukaan bahagian pengisaran.

1. Walaupun serbuk kasar besar-zarah adalah kondusif untuk pengisaran mekanikal, ia tidak cekap kerana kawasan yang berkesan kecil. Sebaliknya, jika zarah cecair kasar terlalu kecil, walaupun kawasan yang berkesan adalah besar, ia tidak kondusif untuk pemotongan mikro dan kecekapan pengisaran tidak tinggi.

2. Kepekatan pengisaran umumnya diukur oleh graviti tertentu, yang ditetapkan kepada 1.015-1.025 (g/cm³). Kepekatan nitrat keras lebih besar, dan kepekatan nitrat lembut agak kecil, tetapi kepekatan cecair pengisaran juga harus diselaraskan dengan munasabah mengikut permukaan lensa.

● Pusingan lensa berkelajuan tinggi semasa pemprosesan memerlukan cecair kasar mesti disuntik sepenuhnya. Serbuk kasar mudah untuk menyekat liang dan jurang semasa pengisaran. Acuan pengisaran harus dibersihkan dengan kerap dengan berus tembaga atau berus gigi.

Kulit pengisaran (kulit poliuretana menggilap, pad penggilap)

● Nama kimia adalah poliuretana, juga dikenali sebagai poliuretana. Kulit kasar adalah sejenis bahan yang kasar dan menggilap dengan struktur mikroporus yang baik, kekuatan yang baik, rintangan haus dan rintangan haba, kekerasan sederhana dan keplastikan, dan kecekapan pengisaran yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang. Kebanyakan warnanya adalah: warna kuning atau kulit cahaya (kebanyakannya digunakan untuk nitrat keras), putih (nitrat umum), merah jambu (nitrat umum, tunggal atau berganda), merah coklat atau merah gelap (plat cermin berbilang atau besar), kelabu (nitrat lembut).

● Kulit kasar dibahagikan kepada 0.5mm, 0.8mm, 1mm, 1.25mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm mengikut ketebalannya. Umumnya, kulit kasar nipis (0.5mm atau 0.8mm) digunakan untuk pemprosesan tunggal, manakala kulit kasar tebal sesuai untuk kanta besar atau plat cermin pemprosesan berbilang keping dengan diameter yang lebih besar. Untuk memproses kaca rata atau kaca substrat dan produk yang berkaitan dengan ITO, kulit kasar tebal 1.5mm-3.0mm sering digunakan, yang mempunyai kesan pengisaran yang lebih baik.

Nilai pH cecair pengisaran:

● Nilai pH cecair pengisaran sangat penting untuk pengisaran. Ia harus diuji secara teratur. Secara amnya, asid lemah dianggap lebih baik, terutamanya untuk LAK, LASF, SK, SF dan bahan nitrat lain. Nilai pH harus ditentukan dalam piawaian operasi. Di dalam negeri, nilai pH 5.8-6.5 dianggap sebagai yang terbaik. Pada masa ini, asid sitrik yang paling biasa digunakan (C6H8O7H2O) untuk menyesuaikan nilai pH cecair pengisaran di pasaran adalah dengan berkesan menghapuskan 'tanda air ' dan kulit katak (kulit oren, araby), dan lain -lain.

Keperluan Kualiti untuk Pemprosesan Pengisaran:

● 1. Dimensi: Dimensi yang diperlukan untuk pemprosesan pengisaran adalah ketebalan terutamanya dan bilangan cincin Newton (aperture) (R nilai).

● (1) Ketebalan (T): Terutamanya dikawal oleh masa pengisaran, tekanan, dan kelajuan.

● (2) R Nilai: Nilai R yang ditentukan dicapai dengan mengubah nilai R hidangan pengisaran.

● Penampilan (e)

Kandungan yang cacat termasuk: bijirin pasir, parut (calar), bintik -bintik (lubang), tepi bergerigi, retak, dan kecacatan bahan (m)

Ketetapan cincin Newton:

● Terutamanya ditentukan oleh: ketepatan alat, ketepatan mekanikal, dan bahan tambahan (ditentukan oleh cecair pengisaran, kulit pengisaran, dan parameter mekanikal)

Punca kecacatan penampilan pengisaran dan bagaimana mengatasinya

1. Pasir

2. Parut

Tahap pemeriksaan awal dan lubang diberikan oleh dua kod, seperti: 10-5, 20-10, 80-50. Kod pertama adalah nombor gores, yang memberikan lebar gores maksimum, seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah.

Digit kedua adalah nombor lubang, dan ia memberikan diameter lubang maksimum, seperti yang ditunjukkan dalam jadual:

Penampilan: Analisis Standard Amerika