Kaca optik asfera

Jenis Kanta Optik

1. Cembung berganda

2. Satu cembung dan satu cekung

3. Satu cembung dan satu rata

4. Cekung berganda

5. Satu cekung dan satu rata (seperti yang ditunjukkan dalam rajah)

   
   

Klasifikasi Kanta Optik

Cermin mata dengan komposisi kimia dan sifat optik yang serupa juga diedarkan dalam kedudukan bersebelahan pada gambar rajah Abbe. Gambar rajah Abbe Kilang Kaca Schott mempunyai set garis lurus dan lengkung, yang membahagikan gambar rajah Abbe kepada banyak kawasan dan mengelaskan cermin mata optik; contohnya, cermin mata mahkota K5, K7 dan K10 berada di kawasan K, dan cermin mata batu api F2, F4 dan F5 berada di kawasan F. Simbol dalam nama kaca: F bermaksud batu api K bermaksud mahkota B singkatan bagi boron BA singkatan barium LA singkatan lanthanum N singkatan P tanpa plumbum singkatan fosforus.

Prosedur Pemprosesan Sejuk Optik

pengilangan → pengisaran halus → penggilap → pembersihan → pengisaran tepi → salutan → salutan dakwat → melekat

1. Pengilangan (lipatan tandus/pengilangan bebola/pengisaran kasar) : Langkah pertama pengisaran kanta ialah membuang buih dan kekotoran yang tidak rata pada permukaan kanta (kira-kira 0.05-0.08mm), yang memainkan peranan membentuk. Seperti yang ditunjukkan di bawah:

Prinsip: Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas, pinggir pemotong roda pengisar berlian melalui puncak kanta. Paksi roda pengisar dan paksi kanta bersilang pada titik 0. Paksi alat pengisar berputar mengelilingi paksinya sendiri pada kelajuan tinggi, dan kanta berputar mengelilingi paksinya sendiri pada kelajuan rendah. Sampul trajektori gerakan membentuk permukaan sfera.

Peralatan pemprosesan lipat terbengkalai: QM0.

8A, pengilang: Korea Times, tiada fungsi chamfering, ketepatan yang agak rendah.

CG2.0, pengilang: Korea Guangjin, mempunyai fungsi chamfering dan ketepatan yang agak tinggi.

Alat pengukur: alat pengukur pengesanan ketebalan tengah (mikrometer)

2. Pengisaran halus (pasir tergantung): hilangkan lapisan rosak kanta giling, kurangkan lapisan cekung dan cembung pada permukaan kanta, dan tetapkan nilai R (apertur, cincin Newton)

Prinsip: Kanta berada di dalam pinggan gantung pasir (diperbuat daripada pelet berlian yang dipilih mengikut bahan), pinggan gantung pasir berputar pada kelajuan tinggi di sepanjang paksinya sendiri, dan kanta berputar pada kelajuan tinggi di sepanjang paksinya sendiri dan berayun ke depan dan ke belakang, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah. Pelet berlian mengisar permukaan kanta, dengan itu mengurangkan kedalaman lapisan cekung dan cembung pada permukaan kanta, dan meningkatkan lagi ketepatan jejari kelengkungan atau kerataan permukaan kanta.

Proses: Pengumpulan bahan → Pengamplasan pertama pada satu bahagian → Pengamplasan kedua pada satu bahagian → Pengamplasan pertama pada bahagian kedua → Pengamplasan kedua pada bahagian kedua → Pemeriksaan pengamplasan → Alirkan ke dalam pengisaran

Peralatan mengempelas: Peralatan mengempelas kepingan tunggal sfera kecil; Peralatan pengamplasan satu keping sfera besar. (Seperti yang ditunjukkan di bawah)

Alat ujian: tolok ujian ketebalan tengah (mikrometer); ujian ketepatan permukaan (asal), seperti ditunjukkan di bawah:

Proses plat spring kepingan tunggal (pengisaran halus) ditunjukkan di bawah:

Proses berbilang plat (pengisaran halus) ditunjukkan di bawah:

3. Menggilap (mengisar) : Menggilap kanta yang dikisar halus sekali. Proses ini terutamanya untuk menjadikan penampilan lebih baik. Nota: Sesetengah pelanggan melakukan dua penggilap, yang pertama adalah menggilap kasar dan yang kedua adalah menggilap halus. Kebanyakan pelanggan di pasaran hanya memerlukan satu proses sahaja.

4. Pembersihan: Bersihkan serbuk penggilap dan sisa pada permukaan kanta yang digilap untuk mengelakkan penggumpalan.

5. Pengisaran tepi: Kisar diameter luar kanta asal kepada diameter luar yang ditentukan.

6. Salutan: Salutan permukaan kanta yang perlu disalut dengan satu atau lebih lapisan filem berwarna atau filem lain.

7. Dakwat: Salut tepi luar kanta yang perlu disalut dengan lapisan dakwat hitam untuk mengelakkan pantulan.

8. Melekat: Gunakan gam untuk menggabungkan dua kanta dengan nilai R bertentangan dan bahan diameter luar yang sama. Proses khas: pemprosesan berbilang keping (pemprosesan cakera) dan pemprosesan permukaan sfera kecil (peralatan 20 paksi) pemotongan wayar. Bergantung pada proses pengeluaran yang berbeza, proses mungkin berbeza sedikit, seperti susunan dakwat dan pelekatan.

Proses Khas dalam Pengeluaran Kanta

• Coring berganda

Skop penggunaan: kanta dengan ketebalan tepi kurang daripada 0.3mm selepas pengisaran

Tujuan: 1. Meningkatkan ketebalan tepi selepas mengisar dan mengurangkan kerosakan tepi semasa mengisar;

                    2. Meningkatkan kestabilan apertur semasa mengisar

• Coring selepas gam

Skop penggunaan: kanta yang mesti dicoretkan selepas digam kerana keperluan khas pelanggan. Jika pelanggan tidak menyatakan, proses ini tidak akan diatur

Tujuan: 1. Keluarkan sepenuhnya gam berlebihan pada tepi kanta

                     2. Tidak akan ada garis terang selepas menghitam (mendakwa)

• Memangkas kanta

Diameter kanta adalah besar (＞￠20mm) dan margin untuk pemangkasan adalah besar (＞3mm), dan tepi boleh dipotong selepas dilipat;

Diameter kanta adalah kecil (＜￠20mm), margin pemangkasan adalah besar (＞3mm), dan tepi dipangkas selepas mengeluarkan teras;

Diameter kanta adalah kecil (＜￠20mm), margin pemangkasan adalah kecil (＜3mm), dan teras serta pemangkasan boleh disiapkan sekali gus.

Bahan Pelelas dan Proses Pengisaran

• Jenis Serbuk Pelelas

• Ciri Bendalir Pengisar

• Spesifikasi Kulit Pengisaran

• Nilai pH Bendalir Pengisar

  
  

Keperluan Kualiti untuk Pemprosesan Pengisaran

• Dimensi dan Keperluan Rupa

• Punca kecacatan pengisaran

1. pasir

Punca	Kaedah Mengatasi
1. Permukaan kasar adalah kasar, jumlah pemotongan pasir tidak mencukupi, dan baki lapisan rosak permukaan kasar tidak dipotong sepenuhnya, mengakibatkan pengisaran yang tidak dapat dihapuskan.	1. Kawal ketat kualiti sisa dan pasir tergantung. Lapisan yang rosak dalam proses sebelumnya mesti dihapuskan sepenuhnya sebelum ia boleh dipindahkan ke pengisaran.
2. Apertur gantung pasir terlalu positif atau terlalu negatif, menyebabkan tepi atau tengah tidak dikisar apabila masa pengisaran tamat.	2. Ketepatan bentuk permukaan pasir dikawal ketat dalam julat spesifikasi.
3. Keketatan pengisaran tidak konsisten dan beberapa bahagian tidak cukup dikisar.	3. Baiki pinggan pengisar atau gantikan dengan yang baru untuk mengekalkan bentuk permukaan hidangan yang konsisten.
4. Pinggan pengisar dipasifkan (permukaan terlalu licin), kepekatan cecair pengisar terlalu rendah atau ia telah digunakan terlalu lama, mengakibatkan penurunan keupayaan pengisarannya.	4. Gunakan berus gigi atau berus tembaga lembut untuk memberus ringan permukaan pinggan pengisar, kemudian gunakan pinggan pembaikan untuk membaiki LAP (penentukuran), tambah serbuk pengisar baru, dan laraskan kepekatan cecair pengisar.
5. Amplitud ayunan terlalu kecil atau kedudukan sipi terlalu dekat dengan pusat, mengakibatkan daya pengisaran tidak mencukupi	5. Laraskan amplitud ayunan dan kedudukan mengimbangi untuk membolehkan jig atas dan jig atas atas berputar secara fleksibel.
6. Masa pengisaran yang tidak mencukupi atau pemilihan bahan pelelas yang tidak betul	6. Tetapkan semula masa pengisaran dan pilih serbuk pengisar baru
7. Tekanan terlalu ringan atau lidi tidak bertindak pada lekapan atas	7. Laraskan kedudukan dan tekanan rod tali supaya kanta boleh dikisar secara normal
8. Kawasan pengisaran kanta adalah besar dan bendalir pengisar tidak boleh memasuki pusat pengisaran.	8. Buat alur untuk mengisar kulit selebar mungkin, dan pastikan bekalan cecair pengisar adalah mencukupi.
9. Pad kertas lekapan terlalu rendah, dan kanta tidak menunjukkan keluli plastik putih	9. Keluli plastik putih berprofil rendah atau kertas pelapik tebal
10. Kelajuan terlalu rendah	10. Tingkatkan kelajuan

2. Parut

Punca	Kaedah Mengatasi
1. Masa menggantung pasir adalah singkat, lapisan rosak yang pecah belum lusuh atau parut yang disebabkan oleh pasir tergantung belum dihilangkan dengan mengisar.	1. Kawal dengan ketat kualiti pasir tergantung dan ketahui sebab mengapa pasir tergantung menyebabkan calar.
2. Pinggan pengisar tidak sesuai dengan kanta, dan ketat pengisaran tidak konsisten.	2. Laraskan bentuk permukaan pinggan pengisar supaya kanta dan pinggan pengisar mempunyai kesesuaian yang baik dan kekejangannya konsisten semasa mengisar.
3. Pinggan pengisar atau cecair pengisar tidak dibersihkan dengan betul dan mengandungi kekotoran.	3. Berus pinggan pengisar dan bersihkan meja mesin pengisar dengan kerap. Cecair pengisar hendaklah ditapis dengan baik untuk mengelakkan kotoran daripada memasuki cecair pengisar.
4. Apabila memeriksa apertur dengan instrumen asal, kaedahnya adalah tidak betul (menolak kuat atau tidak mengelap habuk, dsb.)	4. Apabila memeriksa apertur dengan peranti asal, mula-mula lap permukaan peranti asal dan kanta bersih, dan tekan perlahan-lahan. Jika gam optik atau gangguan yang tidak jelas berlaku, permukaan hendaklah dibersihkan semula. Jangan menolak atau menarik dengan kuat.
5. Tindakan berbahaya semasa mengambil dan meletakkan kanta	5. Ikuti garis panduan semasa mengambil, memasukkan, mengangkut dan menyimpan kanta
6. Serbuk pengisar yang salah digunakan untuk kanta lembut	6. Pilih bahan lembut yang sepadan daripada kulit yang melelas dan serbuk yang melelas, dan lap kanta dengan kain lembut atau kertas pembersih yang telah dicairkan.
7. Kulit pengisar rosak dan kanta tercalar atau pinggan pengisar pada dasarnya mendedahkan kanta tercalar.	7. Jika kulit pengisar digunakan terlalu lama atau rosak, ia perlu diganti dalam masa.
8. Proses tertunggak, mula-mula proses serbuk pengisar permukaan kering dan kemudian kisar.	8. Lap bersih permukaan yang diproses sebelum memasukkannya ke dalam bakul atau pinggan.
9. Bakul tidak dipilih dengan betul atau kanta dimasukkan ke arah yang salah	9. Menghasilkan semula pelarasan bakul atau terbalik

Tahap pemeriksaan calar dan lubang diberikan oleh dua kod, seperti: 10-5, 20-10, 80-50. Kod pertama ialah nombor calar, yang memberikan lebar calar maksimum, seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah.

Digit kedua ialah nombor pit, dan ia memberikan diameter lubang maksimum, seperti yang ditunjukkan dalam jadual:

Penampilan: Analisis standard Amerika