Afrikaans
Dubbel konveks
Een konveks en een konkaaf
Een konveks en een plat
Dubbel konkaaf
Een konkaaf en een plat (soos in die figuur getoon)
Glase met soortgelyke chemiese samestelling en optiese eienskappe word ook in aangrensende posisies op die Abbe-diagram versprei. Die Abbe-diagram van Schott Glass Factory het 'n stel reguit lyne en kurwes, wat die Abbe-diagram in baie areas verdeel en optiese glase klassifiseer; byvoorbeeld, kroonglase K5, K7 en K10 is in die K-area, en vuursteenglase F2, F4 en F5 is in die F-area. Simbole in glasname: F staan vir vuursteen K staan vir kroon B staan vir boor BA staan vir barium LA staan vir lantaan N staan vir loodvry P staan vir fosfor.
maal → fyn maal → poleer → skoonmaak → rand maal → coating → ink coating → gom
Meulwerk (bar vou/kogelmaal/grof maal) : Die eerste stap van lensmaal is om ongelyke borrels en onsuiwerhede op die lensoppervlak (ongeveer 0.05-0.08mm) te verwyder, wat 'n vormgewende rol speel. Soos hieronder getoon:
Beginsel: Soos in die figuur hierbo getoon, gaan die snykant van die diamantslypwiel deur die hoekpunt van die lens. Die as van die slypwiel en die as van die lens sny mekaar by punt 0. Die as van die slypgereedskap draai om sy eie as teen hoë spoed, en die lens draai om sy eie as teen lae spoed. Die omhulsel van die bewegingstrajek vorm 'n sferiese oppervlak.
Verlate vouverwerkingstoerusting: QM0.
8A, vervaardiger: Korea Times, geen afkantfunksie, relatief lae akkuraatheid.
CG2.0, vervaardiger: Korea Guangjin, het afkantingsfunksie en relatief hoë akkuraatheid.
Meetgereedskap: middeldikte-detectie-meetinstrument (mikrometer)
2. Fyn maal (sand hang): skakel die beskadigde laag van die gemaalde lens uit, verminder die konkawe en konvekse laag op die lensoppervlak, en maak die R-waarde vas (opening, Newtonring)
Beginsel: Die lens is in die sandhangskottel (gemaak van diamantkorrels gekies volgens die materiaal), die sandhangskottel roteer teen 'n hoë spoed langs sy eie as, en die lens roteer teen 'n hoë spoed langs sy eie as en swaai heen en weer, soos in die figuur hieronder getoon. Die diamantkorrels slyp die lensoppervlak, waardeur die diepte van die konkawe en konvekse laag op die lensoppervlak verminder word, en die akkuraatheid van die krommingsradius of platheid van die lensoppervlak verder verbeter.
Proses: Materiaalversameling → Eerste skuur aan die een kant → Tweede skuur aan die een kant → Eerste skuur aan die tweede kant → Tweede skuur aan die tweede kant → Skuur inspeksie → Vloei in slyp
Skuurtoerusting: Klein sferiese enkelstuk skuurtoerusting; Groot sferiese enkelstuk skuurtoerusting. (Soos hieronder getoon)
Toetsgereedskap: middeldikte toetsmeter (mikrometer); oppervlak akkuraatheidstoetsing (oorspronklik), soos hieronder getoon:
Die enkelstuk veerplaatproses (fyn maal) word hieronder getoon:
Die multi-plaat proses (fyn maal) word hieronder getoon:
3. Poleer (slyp) : Poets die fyngemaalde lens een keer. Hierdie proses is hoofsaaklik om die voorkoms beter te maak. Let wel: Sommige kliënte doen twee poleerwerk, die eerste een is growwe polering en die tweede een is fyn poleer. Die meeste kliënte in die mark het net een proses nodig.
4. Skoonmaak: Maak die poleerpoeier en oorblyfsels op die oppervlak van die gepoleerde lens skoon om agglomerasie te voorkom.
5. Randslyp: Slyp die oorspronklike lens buitenste deursnee tot die gespesifiseerde buitenste deursnee.
6. Bedekking: Bedek die oppervlak van die lens wat bedek moet word met een of meer lae gekleurde film of ander film.
7. Ink: Bedek die buitenste rand van die lens wat bedek moet word met 'n laag swart ink om weerkaatsing te voorkom.
8. Gom: Gebruik gom om twee lense met teenoorgestelde R-waardes en dieselfde buitenste deursnee materiaal te kombineer. Spesiale proses: multi-stuk verwerking (skyf verwerking) en klein sferiese oppervlak verwerking (20-as toerusting) draad sny. Afhangende van die verskillende produksieprosesse, kan die prosesse effens verskil, soos die volgorde van ink en gom.
Dubbele kern
Omvang van toepassing: lense met randdikte minder as 0,3 mm na slyp
Doel: 1. Verhoog randdikte na slyp en verminder randskade tydens slyp;
2. Verbeter openingstabiliteit tydens slyp
Ontkern na gom
Omvang van toepassing: lense wat ingekerf moet word na gom as gevolg van spesiale vereistes van die kliënt. Indien die kliënt nie spesifiseer nie, sal hierdie proses nie gereël word nie
Doel: 1. Verwyder oortollige gom op die rand van die lens heeltemal
2. Daar sal geen helder lyne wees na verswarting (ink)
Sny lense
Die lensdeursnee is groot (＞￠20mm) en die marge vir snoei is groot (＞3mm), en die rande kan na vou geknip word;
Die lensdeursnee is klein (＜￠20mm), die snoeimarge is groot (＞3mm), en die rand word geknip nadat die kern uitgehaal is;
Die lensdeursnee is klein (＜￠20 mm), die snoeimarge is klein (＜3 mm), en die kern en snoei kan in een slag voltooi word.
Soorte skuurpoeier
Maalvloeistof eienskappe
Slyp leer spesifikasies
pH-waarde van slypvloeistof
Afmetings en voorkomsvereistes
Oorsake van maaldefekte
Sand
Oorsake |
Oorkom metodes |
1. Die geruwde oppervlak is grof, die hoeveelheid sand wat gesny is, is onvoldoende en die oorblywende beskadigde laag van die geruwde oppervlak word nie heeltemal weggesny nie, wat lei tot skuur wat nie uitgeskakel kan word nie. |
1. Beheer die kwaliteit van afval en sand wat hang, streng. Die beskadigde laag in die vorige proses moet heeltemal uitgeskakel word voordat dit na maal oorgeplaas kan word. |
2. Die sandhangopening is te positief of te negatief, wat daartoe lei dat die rand of middel nie geslyp word wanneer die maaltyd verby is nie. |
2. Die akkuraatheid van die sandoppervlakvorm word streng binne die spesifikasiereeks beheer. |
3. Die maaldigtheid is inkonsekwent en sommige dele is nie genoeg gemaal nie. |
3. Herstel die maalskottel of vervang dit met 'n nuwe een om die oppervlakvorm van die skottel konsekwent te hou. |
4. Die maalskottel is gepassiveerd (die oppervlak is te glad), die maalvloeistofkonsentrasie is te laag of dit is te lank gebruik, wat 'n afname in sy maalvermoë tot gevolg het. |
4. Gebruik 'n tandeborsel of 'n sagte koperborsel om die oppervlak van die maalskottel liggies te borsel, gebruik dan 'n herstelskottel om die LAP (kalibrasie) te herstel, voeg nuwe maalpoeier by en pas die konsentrasie van die maalvloeistof aan. |
5. Die swaaiamplitude is te klein of die eksentrieke posisie is te naby aan die middel, wat lei tot onvoldoende slypkrag |
5. Verstel die swaaiamplitude en offsetposisie om die boonste jig en die boonste-boonste jig buigsaam te laat draai. |
6. Onvoldoende maaltyd of onbehoorlike keuse van skuurmiddels |
6. Stel die maaltyd terug en kies nuwe maalpoeier |
7. Die druk is te lig of die toetspen werk nie op die boonste armatuur nie |
7. Pas die posisie en druk van die toustang aan sodat die lens normaal geslyp kan word |
8. Die slyparea van die lens is groot en die slypvloeistof kan nie die slypsentrum binnegaan nie. |
8. Maak die groef vir slyp leer so wyd as moontlik, en maak seker die voorraad slypvloeistof is voldoende. |
9. Die papierblokkie van die armatuur is te laag, en die lens wys nie die wit plastiekstaal nie |
9. Lae-profiel wit plastiekstaal of dik opvulpapier |
10. Die spoed is te laag |
10. Verhoog die spoed |
2. Littekens
Oorsake |
Oorkom metodes |
1. Die sandhangtyd is kort, die gebreekte beskadigde laag is nie weggedra nie of die letsels wat veroorsaak word deur sandhang is nie deur slyp uitgeskakel nie. |
1. Beheer die kwaliteit van sandhang streng en vind uit die redes waarom sandhang skrape veroorsaak. |
2. Die maalskottel pas nie goed by die lens nie, en die maaldigtheid is inkonsekwent. |
2. Pas die oppervlakvorm van die slypskottel aan sodat die lens en die slypskottel goed pas en die digtheid konsekwent is tydens slyp. |
3. Die maalskottel of maalvloeistof word nie behoorlik skoongemaak nie en bevat onsuiwerhede. |
3. Borsel die maalskottel en maak die slypmasjientafel gereeld skoon. Die maalvloeistof moet goed gefiltreer word om te verhoed dat vuil die maalvloeistof binnedring. |
4. Wanneer die opening met die oorspronklike instrument gekontroleer word, is die metode onbehoorlik (druk hard of vee nie die stof af nie, ens.) |
4. Wanneer u die diafragma met die oorspronklike toestel nagaan, vee eers die oppervlak van die oorspronklike toestel en die lens skoon, en druk hulle liggies. Indien optiese gom of onduidelike steurings voorkom, moet die oppervlak weer skoongemaak word. Moenie hard druk of trek nie. |
5. Gevaarlike optrede wanneer lense opgetel en geplaas word |
5. Volg die riglyne wanneer jy lense optel, insit, vervoer en berg |
6. Die verkeerde maalpoeier word vir sagte lense gebruik |
6. Kies die ooreenstemmende sagte materiaal van skuurleer en skuurpoeier, en vee die lens af met 'n ontvette sagte lap of skoonmaakpapier. |
7. Die slypleer is gebreek en die lens is gekrap of die slypskottel ontbloot basies die gekrapte lens. |
7. Indien die slypleer te lank gebruik word of beskadig is, moet dit betyds vervang word. |
8. Die proses is agteruit, verwerk eers die oppervlak slyppoeier om op te droog en maal dit dan. |
8. Vee die verwerkte oppervlak skoon voordat dit in 'n mandjie of bord geplaas word. |
9. Die mandjie is nie korrek gekies nie of die lens is in die verkeerde rigting ingesit |
9. Reproduseer mandjieverstelling of keer terug |
Die kras- en putinspeksievlak word deur twee kodes gegee, soos: 10-5, 20-10, 80-50. Die eerste kode is die krapnommer, wat die maksimum krapwydte gee, soos in die tabel hieronder getoon.
Die tweede syfer is die putnommer, en dit gee die maksimum putdeursnee, soos in die tabel getoon:
Voorkoms: Amerikaanse standaardanalise
