فارسی
محدب دوتایی
یکی محدب و یکی مقعر
یکی محدب و یکی مسطح
دو مقعر
یکی مقعر و دیگری مسطح (همانطور که در شکل نشان داده شده است)
شیشه هایی با ترکیب شیمیایی مشابه و خواص نوری نیز در موقعیت های مجاور در نمودار Abbe توزیع شده اند. نمودار Abbe کارخانه شیشه Schott دارای مجموعه ای از خطوط و منحنی های مستقیم است که نمودار Abbe را به مناطق زیادی تقسیم می کند و عینک های نوری را طبقه بندی می کند. به عنوان مثال، عینک های تاج K5، K7، و K10 در ناحیه K و عینک های سنگ چخماق F2، F4 و F5 در ناحیه F قرار دارند. نمادها در نام شیشه: F مخفف سنگ چخماق K مخفف تاج B مخفف بور BA مخفف باریم LA مخفف lanthanum N مخفف P بدون سرب مخفف فسفر است.
آسیاب ← آسیاب ریز ← پرداخت ← تمیز کردن ← لبه سنگ زنی ← پوشش ← پوشش جوهر ← چسب
آسیاب (تاشوی بی ثمر / آسیاب گلوله ای / سنگ زنی خشن) : اولین مرحله آسیاب لنز حذف حباب های ناهموار و ناخالصی های سطح لنز (حدود 0.05-0.08 میلی متر) است که نقش شکل دهی را ایفا می کند. همانطور که در زیر نشان داده شده است:
اصل: همانطور که در شکل بالا نشان داده شده است، لبه برش چرخ سنگ زنی الماس از راس عدسی عبور می کند. محور چرخ سنگ زنی و محور عدسی در نقطه 0 همدیگر را قطع می کنند. محور ابزار سنگ زنی با سرعت زیاد حول محور خود می چرخد و عدسی با سرعت کم حول محور خود می چرخد. پوشش مسیر حرکت یک سطح کروی را تشکیل می دهد.
تجهیزات پردازش تاشو رها شده: QM0.
8A، سازنده: Korea Times، بدون عملکرد پخ، دقت نسبتا کم.
CG2.0، سازنده: کره Guangjin، دارای عملکرد پخ و دقت نسبتاً بالایی است.
ابزار اندازه گیری: ابزار اندازه گیری ضخامت مرکز (میکرو متر)
2. آسیاب ریز (آویزان با شن): لایه آسیب دیده عدسی آسیاب شده را حذف کنید، لایه مقعر و محدب روی سطح لنز را کاهش دهید و مقدار R (دیافراگم، حلقه نیوتن) را ثابت کنید.
اصل: عدسی در ظرف آویز شنی (ساخته شده از گلوله های الماس انتخاب شده با توجه به مواد) است، ظرف آویز شنی با سرعت زیاد در امتداد محور خود می چرخد و عدسی با سرعت بالایی در محور خود می چرخد و مانند شکل زیر به جلو و عقب می چرخد. گلوله های الماسی سطح عدسی را آسیاب می کنند و در نتیجه عمق لایه مقعر و محدب روی سطح لنز را کاهش می دهند و دقت شعاع انحنا یا صافی سطح لنز را بیشتر می کنند.
فرآیند: جمع آوری مواد → سنباده اول از یک طرف → سنباده دوم از یک طرف → سنباده اول از طرف دوم → سنباده دوم در سمت دوم → بازرسی سنباده → جریان به آسیاب
تجهیزات سنباده کاری: تجهیزات سنباده کاری تک تکه کروی کوچک؛ تجهیزات سنباده کاری تک تکه کروی بزرگ. (همانطور که در زیر نشان داده شده است)
ابزار تست: سنج تست ضخامت مرکز (میکرو متر)؛ تست دقت سطح (اصل)، همانطور که در زیر نشان داده شده است:
فرآیند صفحه فنری تک تکه (سنگ زنی ریز) در زیر نشان داده شده است:
فرآیند چند صفحه ای (سنگ زنی ریز) در زیر نشان داده شده است:
3. پولیش (سایر) : لنز ریز آسیاب شده را یک بار پولیش دهید. این فرآیند عمدتاً برای بهتر کردن ظاهر است. توجه: برخی از مشتریان دو پولیش را انجام می دهند که اولی پولیش خشن و دومی پولیش خوب است. اکثر مشتریان در بازار فقط به یک فرآیند نیاز دارند.
4. تمیز کردن: پودر پولیش و باقی مانده روی سطح لنز صیقلی را تمیز کنید تا از تجمع آن جلوگیری شود.
5. سنگ زنی لبه: قطر خارجی لنز اصلی را به قطر خارجی مشخص شده آسیاب کنید.
6. پوشش: سطح عدسی را که باید پوشش داده شود با یک یا چند لایه فیلم رنگی یا فیلم دیگر بپوشانید.
7. جوهر کاری: لبه بیرونی عدسی را که باید پوشانده شود با یک لایه جوهر سیاه بپوشانید تا از بازتاب آن جلوگیری شود.
8. چسباندن: از چسب برای ترکیب دو عدسی با مقادیر R مخالف و مواد با قطر بیرونی یکسان استفاده کنید. فرآیند ویژه: پردازش چند قطعه (پردازش دیسک) و پردازش سطح کروی کوچک (تجهیزات 20 محور) برش سیم. بسته به فرآیندهای مختلف تولید، فرآیندها ممکن است کمی متفاوت باشد، مانند ترتیب مرکب زدن و چسباندن.
هسته دوبل
دامنه کاربرد: لنزهایی با ضخامت لبه کمتر از 0.3 میلی متر پس از سنگ زنی
هدف: 1. افزایش ضخامت لبه پس از سنگ زنی و کاهش آسیب لبه در طول سنگ زنی.
2. بهبود پایداری دیافراگم در طول سنگ زنی
مغزه گیری بعد از چسباندن
دامنه کاربرد: عدسی هایی که به دلیل نیازهای خاص مشتری پس از چسباندن باید مغزه شوند. اگر مشتری مشخص نکند، این فرآیند ترتیب داده نخواهد شد
هدف: 1. چسب اضافی لبه لنز را کاملا جدا کنید
2. پس از سیاه شدن (جوهر) هیچ خط روشنی وجود نخواهد داشت.
پیرایش لنز
قطر لنز بزرگ است (20 میلی متر) و حاشیه برای پیرایش بزرگ است (3 میلی متر) و لبه ها را می توان پس از تا زدن کوتاه کرد.
قطر لنز کوچک است (20 میلیمتر)، حاشیه برش بزرگ است (3 میلیمتر)، و پس از بیرون آوردن هسته، لبه آن کوتاه میشود.
قطر لنز کوچک است (20 میلی متر)، حاشیه برش کوچک است (3 میلی متر)، و هسته و پیرایش را می توان در یک حرکت کامل کرد.
انواع پودر ساینده
ویژگی های سیال سنگ زنی
مشخصات چرم آسیاب
مقدار pH سیال سنگ زنی
ابعاد و الزامات ظاهری
علل نقص سنگ زنی
شن و ماسه
علل |
غلبه بر روش ها |
1. سطح زبر شده ناصاف است، مقدار برش ماسه کافی نیست و لایه آسیب دیده باقیمانده از سطح زبر شده به طور کامل بریده نمی شود و در نتیجه سنگ زنی ایجاد می شود که قابل حذف نیست. |
1. کیفیت ضایعات و آویزان شن و ماسه را به شدت کنترل کنید. لایه آسیب دیده در فرآیند قبلی قبل از انتقال به آسیاب باید کاملاً از بین برود. |
2. دیافراگم آویزان شن بیش از حد مثبت یا خیلی منفی است، در نتیجه وقتی زمان آسیاب به پایان می رسد، لبه یا مرکز آسیاب نمی شود. |
2. دقت شکل سطح ماسه به شدت در محدوده مشخصات کنترل می شود. |
3. سفتی سنگ زنی ناسازگار است و برخی از قطعات به اندازه کافی آسیاب نشده اند. |
3. ظرف آسیاب را تعمیر کنید یا آن را با ظرف جدید جایگزین کنید تا شکل سطح ظرف ثابت بماند. |
4. ظرف آسیاب غیرفعال شده است (سطح خیلی صاف است)، غلظت مایع آسیاب خیلی کم است یا برای مدت طولانی استفاده شده است و در نتیجه توانایی آسیاب آن کاهش می یابد. |
4. از یک مسواک یا یک برس مسی نرم برای مسواک زدن ملایم سطح ظرف آسیاب استفاده کنید، سپس از یک ظرف تعمیری برای تعمیر LAP (کالیبراسیون)، اضافه کردن پودر آسیاب جدید و تنظیم غلظت مایع آسیاب استفاده کنید. |
5. دامنه نوسان خیلی کوچک است یا موقعیت خارج از مرکز خیلی نزدیک به مرکز است و در نتیجه نیروی سنگ زنی کافی نیست. |
5. دامنه نوسان و موقعیت آفست را تنظیم کنید تا به جگ بالا و جک بالایی اجازه دهید تا به طور انعطاف پذیر بچرخند. |
6. زمان آسیاب ناکافی یا انتخاب نامناسب مواد ساینده |
6. زمان آسیاب را مجددا تنظیم کنید و پودر آسیاب جدید را انتخاب کنید |
7. فشار خیلی کم است یا سیخ روی فیکسچر بالایی عمل نمی کند |
7. موقعیت و فشار میله ریسمان را طوری تنظیم کنید که لنز به طور معمول زمین شود |
8. ناحیه سنگ زنی لنز بزرگ است و سیال سنگ زنی نمی تواند وارد مرکز سنگ زنی شود. |
8. شیار آسیاب چرم را تا حد امکان گسترده کنید و مطمئن شوید که مایع آسیاب کافی است. |
9. پد کاغذی فیکسچر خیلی کم است و لنز فولاد پلاستیکی سفید را نشان نمی دهد |
9. فولاد پلاستیکی سفید با مشخصات کم یا کاغذ لایی ضخیم |
10. سرعت خیلی کم است |
10. سرعت را افزایش دهید |
2. جای زخم
علل |
غلبه بر روش ها |
1. زمان آویزان شدن ماسه کوتاه است، لایه شکسته آسیب دیده فرسوده نشده است و یا زخم های ناشی از آویزان شدن شن با سنگ زنی از بین نمی روند. |
1. کیفیت آویزان شدن شن و ماسه را به شدت کنترل کنید و دلایلی که آویزان شدن ماسه باعث ایجاد خراش می شود را بیابید. |
2. ظرف آسیاب به خوبی با لنز مطابقت ندارد و سفتی آسیاب ناسازگار است. |
2. شکل سطح ظرف آسیاب را طوری تنظیم کنید که عدسی و ظرف آسیاب تناسب خوبی داشته باشند و سفتی در هنگام آسیاب ثابت باشد. |
3. ظرف سنگ زنی یا مایع آسیاب به درستی تمیز نشده و حاوی ناخالصی است. |
3. ظرف آسیاب را مسواک بزنید و میز دستگاه آسیاب را مرتب تمیز کنید. مایع آسیاب باید به خوبی فیلتر شود تا از ورود کثیفی به مایع آسیاب جلوگیری شود. |
4. هنگام بررسی دیافراگم با ابزار اصلی، روش نامناسب است (فشار شدید یا پاک نکردن گرد و غبار و غیره) |
4. هنگام بررسی دیافراگم با دستگاه اصلی، ابتدا سطح دستگاه اصلی و لنز را پاک کرده و به آرامی فشار دهید. اگر چسب نوری یا تداخل نامشخص رخ داد، سطح باید دوباره تمیز شود. به شدت فشار ندهید یا نکشید. |
5. اعمال خطرناک هنگام برداشتن و قرار دادن لنز |
5. هنگام برداشتن، قرار دادن، حمل و نقل و نگهداری لنزها از دستورالعمل ها پیروی کنید |
6. پودر سنگ زنی اشتباه برای لنزهای نرم استفاده می شود |
6. مواد نرم مربوط به چرم ساینده و پودر ساینده را انتخاب کنید و لنز را با یک پارچه نرم بدون چربی یا کاغذ تمیز کننده پاک کنید. |
7. چرم آسیاب شکسته و لنز خراشیده شده است یا ظرف سنگ زنی اساساً لنز خراشیده را در معرض دید قرار می دهد. |
7. اگر چرم آسیاب برای مدت طولانی استفاده می شود یا آسیب دیده است، باید به موقع تعویض شود. |
8. فرآیند عقب افتاده است، ابتدا پودر سنگ زنی سطح را پردازش کنید تا خشک شود و سپس آن را آسیاب کنید. |
8. سطح فرآوری شده را قبل از قرار دادن آن در سبد یا بشقاب پاک کنید. |
9. سبد به درستی انتخاب نشده است یا لنز در جهت اشتباه وارد شده است |
9. بازتولید تنظیم سبد یا معکوس |
سطح بازرسی خراش و گودال توسط دو کد مانند: 10-5، 20-10، 80-50 داده می شود. کد اول شماره خراش است که حداکثر عرض خراش را همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است نشان می دهد.
رقم دوم شماره گودال است و حداکثر قطر گودال را نشان می دهد، همانطور که در جدول نشان داده شده است:
ظاهر: تجزیه و تحلیل استاندارد آمریکایی
