شیشه نوری آسفریک

ظاهر کلی لنزهای کروی نوری: 1. دو محدب 2. یک محدب و یک مقعر.

طبقه بندی لنزهای نوری: عینک با ترکیب شیمیایی مشابه و خاصیت نوری نیز در موقعیت های مجاور در نمودار ABBE توزیع می شود. نمودار ABBE کارخانه شیشه Schott مجموعه ای از خطوط و منحنی های مستقیم دارد که نمودار ABBE را به بسیاری از مناطق تقسیم می کند و عینک نوری را طبقه بندی می کند. به عنوان مثال ، عینک تاج K5 ، K7 و K10 در منطقه K قرار دارند و عینک های فلینت F2 ، F4 و F5 در منطقه F قرار دارند. نمادهای موجود در نام های شیشه ای: F مخفف Flint K مخفف Crown B مخفف Boron Ba است که مخزن Barium LA برای Lanthanum n است که مخزن بدون سرب برای فسفر است

روشهای پردازش سرد نوری: آسیاب → سنگ زنی ریز → پولیش → تمیز کردن → سنگ زنی لبه → پوشش → پوشش جوهر → چسباندن

1. فرز (تاشو بی ثمر/آسیاب توپ/سنگ زنی خشن): اولین مرحله از سنگ زنی لنز ، از بین بردن حباب ها و ناخالصی های ناهموار در سطح لنز (حدود 0.05-0.08 میلی متر) است که نقش شکل دهنده ای دارد. همانطور که در زیر نشان داده شده است:

● اصل: همانطور که در شکل بالا نشان داده شده است ، لبه برش چرخ سنگ زنی الماس از راس لنز عبور می کند. محور چرخ سنگ زنی و محور لنزها در نقطه 0 از هم عبور می کنند. محور ابزار سنگ زنی با سرعت زیاد در اطراف محور خود می چرخد ​​و لنز با سرعت کم در اطراف محور خود می چرخد. پاکت مسیر حرکت یک سطح کروی را تشکیل می دهد.

تجهیزات پردازش تاشو متروکه: QM0.8A ، تولید کننده: کره زمان ، بدون عملکرد چمدان ، دقت نسبتاً کم.

CG2.0 ، تولید کننده: کره گوانگین ، دارای عملکرد چرمی و دقت نسبتاً بالایی است.

ابزارهای اندازه گیری: ابزار اندازه گیری ضخامت مرکز (میکرومتر) ؛ ابزار اندازه گیری تشخیص مقدار R کروی (ارتفاع وکتور متر) ؛ ابزار اندازه گیری تشخیص ضخامت برابر.

2. سنگ زنی ریز (حلق آویز ماسه): لایه آسیب دیده لنزهای آسیاب شده را از بین ببرید ، لایه مقعر و محدب را روی سطح لنز کاهش دهید و مقدار R را برطرف کنید (دیافراگم ، حلقه نیوتن)

اصل: لنز در ظرف آویز ماسه ای است (ساخته شده از گلوله های الماس که مطابق با مواد انتخاب شده است) ، ظرف آویزان ماسه با سرعت بالا در امتداد محور خود می چرخد ​​و لنز با سرعت بالا در امتداد محور خود می چرخد ​​و همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است. گلوله های الماس سطح لنز را خرد می کنند و از این طریق عمق لایه مقعر و محدب را بر روی سطح لنز کاهش می دهند و باعث بهبود بیشتر دقت شعاع منحنی یا صاف بودن سطح لنز می شوند.

فرآیند: جمع آوری مواد → اولین ماسه زدن از یک طرف → ماسه دوم از یک طرف → شن و ماسه اول در طرف دوم → ماسه دوم در طرف دوم → بازرسی ماسه زدن → جریان به سنگ زنی

تجهیزات شن و ماسه: تجهیزات شنی تک تکه ای کروی کوچک ؛ تجهیزات شن و ماسه تک تکه کروی بزرگ. (همانطور که در زیر نشان داده شده است)

ابزارهای آزمایش: سنج تست ضخامت مرکز (میکرومتر) ؛ تست دقت سطح (اصلی) ، همانطور که در زیر آمده است:

فرآیند صفحه بهاری تک قطعه (سنگ زنی ریز) در زیر نشان داده شده است:

فرآیند چند صفحه (سنگ زنی ریز) در زیر نشان داده شده است:

3. پولیش (سنگ زنی): یک بار لنزهای ریز زمین را صیقل دهید. این فرآیند عمدتاً برای بهتر شدن ظاهر است. توجه: برخی از مشتریان دو لهستانی را انجام می دهند ، اولین مورد صیقل دادن خشن و دومین پولش خوب است. بیشتر مشتریان در بازار فقط به یک فرآیند احتیاج دارند.

هدف صیقل دادن:

الف لایه آسیب دیده از سنگ زنی ریز را بردارید تا سطح لنز از الزامات حد ظاهری مشخص شده در نقاشی برآورده شود.

ب. شکل سطح را به خوبی تنظیم کنید تا به شعاع انحنای r مشخص شده در نقاشی برسید. one الزامات شماره سطح و خطای محلی دیافراگم (YAS)

ج. سنگ زنی به سنگ زنی تک تکه و سنگ زنی چند قطعه تقسیم می شود

اصل پردازش سنگ زنی:

1. نظریه سنگ زنی مکانیکی: اعتقاد بر این است که برش ذرات اکسید سریم شبیه به برش ذرات الماس CG و حلق آویز ماسه است.

2. نظریه عمل شیمیایی: قله های بیرون زده از محدب شیشه و لایه مقعر با هیدرولیز برداشته می شوند.

3. تئوری جریان سطح حرارتی: گرمای اصطکاک باعث جریان ذوب حرارتی می شود و در نتیجه سطح صاف ایجاد می شود.

4. سه نظریه فوق در درجه های مختلف صحیح است. بر اساس تأثیر جامع این سه ، اکنون دیدگاه چهارم ارائه شده است ، یعنی سنگ زنی یک فرآیند پیچیده از اثرات مکانیکی ، شیمیایی و فیزیکی است.

اصل: لنز با سرعت زیاد در امتداد محور خود در ظرف سنگ زنی (ساخته شده از چسب پلی اورتان) می چرخد ​​و ظرف سنگ زنی با سرعت بالا در امتداد محور خود می چرخد ​​و همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است. از طریق سنگ زنی ذرات ریز در پلی اورتان ، جریان مایع سنگ زنی بر روی سطح لنز و واکنش هیدرولیز شیشه بر روی سطح لنز ، لایه مقعر و محدب و لایه ترک پس از حلق ماسه برداشته می شود ، سطح لنز شفاف و صاف می شود و شکل هندسی سطح به طور دقیق اصلاح می شود.

تجهیزات فرآیند سنگ زنی: تجهیزات سنگ زنی کروی کوچک ، تجهیزات بزرگ سنگ زنی کروی.

ابزارهای بازرسی: سنج تشخیص ضخامت مرکز ؛ شماره دیافراگم تشخیص دقت سطح (دستگاه اصلی) ؛ تشخیص دقت سطح به عنوان (تداخل سنج)

تأثیر:

سرعت و فشار دستگاه سنگ زنی ، دقت مکانیکی ، ابزار ، کیفیت پودر سنگ زنی ، غلظت مایعات سنگ زنی ، پاکیزگی ، pH ، نوع شیشه و زبری سطح بعد از سنگ زنی ریز و غیره. همه تأثیر مهمی در کارآیی سنگ زنی و کیفیت ظاهر لنز دارند.

4. تمیز کردن: برای جلوگیری از تجمع ، پودر پولیش و باقیمانده را روی سطح لنزهای جلا تمیز کنید.

5. سنگ زنی لبه: قطر بیرونی لنز اصلی را به قطر بیرونی مشخص شده خرد کنید.

6. روکش: سطح لنزهایی را که باید با یک یا چند لایه فیلم رنگی یا فیلم دیگر پوشانده شود ، بپوشانید.

7. جوهر زدن: لبه بیرونی لنزهایی را که باید با لایه ای از جوهر سیاه پوشانده شود ، بپوشانید تا از تأمل جلوگیری شود.

8. چسباندن: از چسب برای ترکیب دو لنز با مقادیر مخالف R و همان ماده قطر بیرونی استفاده کنید. فرآیند ویژه: پردازش چند قطعه (پردازش دیسک) و پردازش سطح کروی کوچک (تجهیزات 20 محور) برش سیم. بسته به فرآیندهای مختلف تولید ، فرآیندها ممکن است کمی متفاوت باشند ، مانند ترتیب جوهر و چسباندن.

● بسیاری از فرآیندهای خاص وجود دارد:

الف مضاعف ، یعنی یک تجهیزات را بعد از سنگ زنی خشن اضافه کنید ، و دوباره پس از سنگ زنی ، دوباره تغذیه کنید.

دامنه کاربرد: لنزهای با ضخامت لبه کمتر از 0.3 میلی متر پس از سنگ زنی

هدف: 1. ضخامت لبه را بعد از سنگ زنی افزایش داده و در هنگام سنگ زنی آسیب لبه را کاهش دهید.

2. بهبود ثبات دیافراگم در هنگام سنگ زنی

ب. پس از چسباندن

دامنه کاربرد: لنزهایی که باید پس از چسباندن به دلیل نیازهای ویژه مشتری ، هسته بندی شوند. اگر مشتری مشخص نکند ، این روند ترتیب داده نمی شود

هدف: 1. چسب اضافی را در لبه لنز به طور کامل بردارید

2. بعد از سیاه شدن (جوهر) خط روشن وجود نخواهد داشت

ج. لنزهای پیرایش. روند پیرایش لنزهای کاملاً متنوع است.

قطر لنز بزرگ است (20 میلی متر پوند) و حاشیه برای پیرایش بزرگ است (3 میلی متر پوند) ، و لبه ها پس از تاشو می توانند بریده شوند.

قطر لنز کوچک است (20 میلی متر پوند) ، حاشیه پیرایش بزرگ است (3 میلی متر پوند) ، و لبه پس از بیرون کشیدن هسته بریده می شود.

قطر لنز کوچک است (20 میلی متر پوند) ، حاشیه پیرایش کوچک است (3 میلی متر پوند) ، و هسته و پیرایش را می توان به صورت یک حرکت تکمیل کرد.

برای لنزهای پوشیده از جوهر ، اگر لبه بریده شده جوهر نشده باشد ، باید قبل از پیرایش جوهر شود.

پیرایش لنزهای سیمانی باید پس از اتصال انجام شود

پودر ساینده یکی از اصلی ترین مواد مورد استفاده در فرآیند سنگ زنی است. عملکرد آن و تطبیق معقول سایر شرایط فرآیند تأثیر مهمی بر راندمان پردازش و سطح قطعات سنگ زنی دارد.

1. اگرچه پودر ساینده ذرات بزرگ منجر به سنگ زنی مکانیکی می شود ، اما به دلیل ناحیه مؤثر آن کارآمد نیست. در مقابل ، اگر ذرات مایع ساینده خیلی کوچک باشند ، اگرچه ناحیه مؤثر زیاد است ، اما برای میکرو برش مساعد نیست و راندمان سنگ زنی زیاد نیست.

2. غلظت سنگ زنی به طور کلی توسط گرانش خاص اندازه گیری می شود ، که بر روی 1.015-1.025 تنظیم شده است (g/cm⊃3 ؛). غلظت نیترات سخت بزرگتر است ، و غلظت نیترات نرم نسبتاً کوچکتر است ، اما غلظت مایع سنگ زنی نیز باید با توجه به سطح لنز تنظیم شود.

● چرخش پر سرعت لنز در حین پردازش نیاز دارد که مایع ساینده باید به طور کامل تزریق شود. پودر ساینده برای مسدود کردن منافذ و شکاف در هنگام سنگ زنی آسان است. قالب سنگ زنی باید مرتباً با یک برس مسی یا مسواک تمیز شود.

چرم سنگ زنی (چرم پولیش پلی اورتان ، پد صیقلی)

● نام شیمیایی پلی اورتان است که به عنوان پلی اورتان نیز شناخته می شود. چرم ساینده نوعی ماده ساینده و جلا با ساختار ریز و درشت خوب ، استحکام خوب ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر گرما ، سختی و انعطاف پذیری متوسط ​​و راندمان سنگ زنی بالا و عمر طولانی است. بیشتر رنگهای آن عبارتند از: رنگ زرد یا پوستی روشن (که بیشتر برای نیترات سخت استفاده می شود) ، سفید (نیترات عمومی) ، صورتی (نیترات عمومی ، تک یا چند) ، قهوه ای مایل به قرمز یا قرمز تیره (صفحات آینه چندگانه یا بزرگ) ، خاکستری (نیترات نرم).

● چرم ساینده با توجه به ضخامت آن به 0.5 میلی متر ، 0.8 میلی متر ، 1 میلی متر ، 1.25 میلی متر ، 2.0 میلی متر ، 2.5 میلی متر ، 3.0 میلی متر تقسیم می شود. به طور کلی ، از چرم ساینده نازک (0.5 میلی متر یا 0.8 میلی متر) برای پردازش تک تکه استفاده می شود ، در حالی که چرم ساینده ضخیم برای لنزهای بزرگ یا صفحات آینه پردازش چند قطعه با قطر بزرگتر مناسب است. برای پردازش شیشه های مسطح یا شیشه های بستر و محصولات مرتبط با ITO ، اغلب از چرم ساینده ضخامت 1.5 میلی متر-3.0 میلی متر استفاده می شود که دارای اثر سنگ زنی بهتری است.

مقدار pH مایع سنگ زنی:

● مقدار pH مایع سنگ زنی برای سنگ زنی بسیار مهم است. باید مرتباً آزمایش شود. به طور کلی ، یک اسید ضعیف بهتر است ، به خصوص برای Lak ، LASF ، SK ، SF و سایر مواد نیترات. مقدار pH باید در استانداردهای عملیاتی مشخص شود. در داخل کشور ، مقدار pH 5.8-6.5 بهترین است. در حال حاضر ، متداول ترین اسید سیتریک (C6H8O7H2O) برای تنظیم مقدار pH مایع سنگ زنی در بازار ، از بین بردن مؤثر 'علائم آب' و پوست قورباغه (پوست نارنجی ، عربی) و غیره است.

الزامات کیفیت برای پردازش سنگ زنی:

● 1. ابعاد: ابعاد مورد نیاز برای پردازش سنگ زنی عمدتاً ضخامت و تعداد حلقه های نیوتن (دیافراگم) (مقدار R) است.

● (1) ضخامت (T): عمدتا با زمان سنگ زنی ، فشار و سرعت کنترل می شود.

● (2) مقدار R: مقدار R مشخص شده با تغییر مقدار R ظرف سنگ زنی حاصل می شود.

● ظاهر (E)

محتوای معیوب عبارتند از: دانه ماسه ، زخم (خراش) ، لکه ها (چاله ها) ، لبه های جاسوسی ، ترک ها و نقص مواد (M)

منظم بودن حلقه های نیوتن:

● عمدتا توسط: دقت ابزار ، دقت مکانیکی و مواد کمکی (تعیین شده توسط سنگ زنی مایعات ، سنگ زنی پوست و پارامترهای مکانیکی) تعیین می شود

علل نقص ظاهری سنگ زنی و نحوه غلبه بر آنها

1. ماسه

2. زخم ها

سطح بازرسی خراش و گودال توسط دو کد ارائه شده است ، مانند: 10-5 ، 20-10 ، 80-50. کد اول شماره خراش است که حداکثر عرض خراش را نشان می دهد ، همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است.

رقم دوم شماره گودال است و همانطور که در جدول نشان داده شده است ، حداکثر قطر گودال را می دهد:

ظاهر: تجزیه و تحلیل استاندارد آمریکا