Asferično optičko staklo

Vrste optičkih leća

1. Dvostruko konveksan

2. Jedna konveksna i jedna konkavna

3. Jedna konveksna i jedna ravna

4. Dvostruko konkavan

5. Jedna konkavna i jedna ravna (kao što je prikazano na slici)

   
   

Klasifikacija optičkih leća

Stakla sličnog kemijskog sastava i optičkih svojstava također su raspoređena na susjednim pozicijama na Abbeovom dijagramu. Abbeov dijagram tvornice stakla Schott ima niz ravnih linija i krivulja koje dijele Abbeov dijagram na mnoga područja i klasificiraju optička stakla; na primjer, krunska stakla K5, K7 i K10 su u K području, a kremena stakla F2, F4 i F5 su u F području. Simboli u nazivima stakla: F označava kremen K označava krunu B označava bor BA označava barij LA označava lantan N označava bezolovni P označava fosfor.

Postupci optičke hladne obrade

glodanje → fino brušenje → poliranje → čišćenje → brušenje rubova → premazivanje → premazivanje bojom → lijepljenje

1. Glodanje (jalo presavijanje/kuglasto glodanje/grubo brušenje) : Prvi korak brušenja leće je uklanjanje neravnih mjehurića i nečistoća na površini leće (oko 0,05-0,08 mm), što igra ulogu oblikovanja. Kao što je prikazano u nastavku:

Princip: Kao što je prikazano na gornjoj slici, oštrica dijamantnog brusnog kotača prolazi kroz vrh leće. Os brusa i os leće sijeku se u točki 0. Os brusa se okreće oko svoje osi velikom brzinom, a leća se okreće oko svoje osi malom brzinom. Omotnica putanje gibanja čini sfernu plohu.

Napuštena oprema za obradu savijanja: QM0.

8A, proizvođač: Korea Times, nema funkcije skošenja, relativno niska točnost.

CG2.0, proizvođač: Korea Guangjin, ima funkciju skošenja i relativno visoku točnost.

Alati za mjerenje: alat za mjerenje središnje debljine (mikrometar)

2. Fino brušenje (visenje pijeska): uklonite oštećeni sloj mljevene leće, smanjite konkavni i konveksni sloj na površini leće i popravite R vrijednost (otvor blende, Newtonov prsten)

Princip: leća je u pješčanoj visećoj posudi (napravljenoj od dijamantnih kuglica odabranih prema materijalu), pješčana viseća posuda rotira velikom brzinom duž vlastite osi, a leća se rotira velikom brzinom duž vlastite osi i njiše se naprijed-natrag, kao što je prikazano na donjoj slici. Dijamantne kuglice bruse površinu leće, smanjujući tako dubinu konkavnog i konveksnog sloja na površini leće i dodatno poboljšavajući točnost polumjera zakrivljenosti ili ravnosti površine leće.

Proces: Sakupljanje materijala → Prvo brušenje s jedne strane → Drugo brušenje s jedne strane → Prvo brušenje s druge strane → Drugo brušenje s druge strane → Kontrola brušenja → Ulazak u brušenje

Oprema za brušenje: Mala sferna jednodijelna oprema za brušenje; Velika sferna jednodijelna oprema za brušenje. (Kao što je prikazano u nastavku)

Alati za ispitivanje: mjerač središnje debljine (mikrometar); ispitivanje točnosti površine (izvornik), kao što je prikazano u nastavku:

Postupak jednodijelne opružne ploče (fino brušenje) prikazan je u nastavku:

Postupak s više ploča (fino mljevenje) prikazan je u nastavku:

3. Poliranje (brušenje) : Jednom ispolirajte fino brušenu leću. Ovaj proces je uglavnom za poboljšanje izgleda. Napomena: Neki kupci rade dva poliranja, prvo je grubo poliranje, a drugo fino poliranje. Većina kupaca na tržištu treba samo jedan proces.

4. Čišćenje: Očistite prah za poliranje i ostatke na površini polirane leće kako biste spriječili nakupljanje.

5. Brušenje rubova: Brusite originalni vanjski promjer leće na navedeni vanjski promjer.

6. Premaz: Premažite površinu leće koju je potrebno premazati s jednim ili više slojeva filma u boji ili drugog filma.

7. Tinta: Premažite vanjski rub leće koji treba premazati slojem crne tinte kako biste spriječili refleksiju.

8. Lijepljenje: Koristite ljepilo za kombiniranje dvije leće sa suprotnim R vrijednostima i istim materijalom vanjskog promjera. Poseban postupak: višedijelna obrada (obrada diskom) i obrada malih sfernih površina (20-osna oprema) rezanje žicom. Ovisno o različitim proizvodnim procesima, procesi se mogu malo razlikovati, poput redoslijeda nanošenja tinte i lijepljenja.

Posebni procesi u proizvodnji leća

• Dvostruko jezgrovanje

Područje primjene: leće s rubom debljine manje od 0,3 mm nakon brušenja

Namjena: 1. Povećanje debljine ruba nakon brušenja i smanjenje oštećenja ruba tijekom brušenja;

                    2. Poboljšajte stabilnost otvora tijekom brušenja

• Jezgrovanje nakon lijepljenja

Područje primjene: leće koje se nakon lijepljenja moraju jezgrovati zbog posebnih zahtjeva kupca. Ako kupac ne odredi, ovaj proces neće biti organiziran

Namjena: 1. Potpuno uklonite višak ljepila na rubu leće

                     2. Neće biti svijetlih linija nakon crnjenja (nanošenje mastilom)

• Obrezivanje leća

Promjer leće je velik (＞￠20 mm) i margina za podrezivanje je velika (＞3 mm), a rubovi se mogu podrezati nakon presavijanja;

Promjer leće je mali (＜￠20 mm), margina za obrezivanje je velika (＞3 mm), a rub se reže nakon vađenja jezgre;

Promjer leće je mali (＜￠20 mm), margina za obrezivanje je mala (＜3 mm), a jezgra i obrezivanje mogu se dovršiti u jednom potezu.

Abrazivni materijali i proces brušenja

• Vrste abrazivnog praha

• Karakteristike tekućine za mljevenje

• Specifikacije za brušenje kože

• pH vrijednost tekućine za mljevenje

  
  

Zahtjevi kvalitete za obradu brušenjem

• Dimenzije i zahtjevi za izgled

• Uzroci grešaka u mljevenju

1. Pijesak

Uzroci	Metode prevladavanja
1. Ohrapavljena površina je hrapava, količina pijeska je nedovoljna, a preostali oštećeni sloj hrapave površine nije u potpunosti odrezan, što rezultira brušenjem koje se ne može eliminirati.	1. Strogo kontrolirajte kvalitetu otpada i pijeska. Oštećeni sloj u prethodnom procesu mora biti potpuno eliminiran prije nego što se može preći na brušenje.
2. Otvor za visi pijesak je previše pozitivan ili previše negativan, što rezultira time da rub ili središte nisu brušeni kada vrijeme brušenja istekne.	2. Točnost oblika površine pijeska je strogo kontrolirana unutar raspona specifikacija.
3. Čvrstoća brušenja je nedosljedna i neki dijelovi nisu dovoljno brušeni.	3. Popravite posudu za mljevenje ili je zamijenite novom kako biste zadržali oblik površine posude.
4. Posuda za mljevenje je pasivizirana (površina je previše glatka), koncentracija tekućine za mljevenje je preniska ili je korištena predugo, što rezultira smanjenjem njezine sposobnosti mljevenja.	4. Četkicom za zube ili mekom bakrenom četkom lagano očetkajte površinu posude za mljevenje, zatim upotrijebite posudu za popravak da popravite LAP (kalibraciju), dodajte novi prah za mljevenje i prilagodite koncentraciju tekućine za mljevenje.
5. Amplituda njihanja je premala ili je ekscentrični položaj preblizu središtu, što rezultira nedovoljnom silom brušenja	5. Podesite amplitudu ljuljanja i položaj pomaka kako biste omogućili fleksibilno okretanje gornje šablone i gornje-gornje šablone.
6. Nedovoljno vrijeme brušenja ili nepravilan odabir abraziva	6. Ponovno postavite vrijeme mljevenja i odaberite novi prah za mljevenje
7. Pritisak je preslab ili ražanj ne djeluje na gornje učvršćenje	7. Podesite položaj i pritisak šipke niti tako da se leća može normalno brusiti
8. Površina mljevenja leće je velika i tekućina za mljevenje ne može ući u centar za mljevenje.	8. Napravite utor za brušenje kože što je moguće širim i osigurajte dovoljan dotok tekućine za mljevenje.
9. Papirnati podložak uređaja je prenizak, a leća ne pokazuje bijeli plastični čelik	9. Niskoprofilni bijeli plastični čelik ili debeli podložni papir
10. Brzina je preniska	10. Povećajte brzinu

2. Ožiljci

Uzroci	Metode prevladavanja
1. Vrijeme vješanja pijeska je kratko, slomljeni oštećeni sloj nije istrošen ili ožiljci uzrokovani vješanjem pijeska nisu uklonjeni brušenjem.	1. Strogo kontrolirajte kvalitetu pijeska i saznajte razloge zašto pijesak uzrokuje ogrebotine.
2. Posuda za mljevenje ne pristaje dobro uz leću, a čvrstoća brušenja je nedosljedna.	2. Podesite oblik površine posude za mljevenje tako da leća i posuda za mljevenje dobro prianjaju i da je čvrstoća dosljedna tijekom brušenja.
3. Posuda za mljevenje ili tekućina za mljevenje nisu pravilno očišćeni i sadrže nečistoće.	3. Često očetkajte posudu za mljevenje i čistite stol stroja za mljevenje. Tekućina za mljevenje treba biti dobro filtrirana kako bi se spriječilo da prljavština uđe u tekućinu za mljevenje.
4. Prilikom provjere otvora s originalnim instrumentom, metoda nije odgovarajuća (jako guranje ili nebrisanje prašine, itd.)	4. Kada provjeravate otvor blende s originalnim uređajem, prvo obrišite površinu originalnog uređaja i leću i nježno ih pritisnite. Ako dođe do optičkog ljepila ili nejasnih smetnji, površinu treba ponovno očistiti. Nemojte snažno gurati ili vući.
5. Opasne radnje prilikom podizanja i postavljanja leća	5. Slijedite smjernice prilikom podizanja, umetanja, transporta i skladištenja leća
6. Za meke leće koristi se pogrešan prah za mljevenje	6. Odaberite odgovarajući mekani materijal od abrazivne kože i abrazivnog praha i obrišite leću odmašćenom mekom krpom ili papirom za čišćenje.
7. Brusna koža je slomljena i leća je izgrebena ili posuda za mljevenje u osnovi otkriva izgrebanu leću.	7. Ako se brusna koža koristi predugo ili je oštećena, treba je zamijeniti na vrijeme.
8. Proces je zaostao, prvo obradite prah za površinsko brušenje da se osuši, a zatim ga sameljite.	8. Obrišite obrađenu površinu prije nego što je stavite u košaru ili tanjur.
9. Košarica nije pravilno odabrana ili je leća umetnuta u krivom smjeru	9. Reproducirajte podešavanje košare ili obrnite

Razina pregleda ogrebotina i udubljenja određena je s dva koda, kao što su: 10-5, 20-10, 80-50. Prvi kod je broj ogrebotine, koji daje maksimalnu širinu ogrebotine, kao što je prikazano u tablici u nastavku.

Druga znamenka je broj jame i daje maksimalni promjer jame, kao što je prikazano u tablici:

Izgled: američka standardna analiza