Eestlane
| Kogus: | |
|---|---|
Tehnilised põhiparameetrid
Mõõtmed ja tolerantsid
Kauba spetsifikatsioon Vahemik Tüüpiline tolerants
Üldmõõtmed Kohandatav (P × L) ±0,1 mm / ±0,05 mm (kõrge täpsusega klass)
Klaasi paksus 3–20 mm ±0,1 mm
Astme kõrgus 0,5–5 mm ±0,05 mm
Astme laius 1–20 mm Chaus.0 ± 0,05 mm
Raius. ±0,05 mm
Tasasus ≤0,05 mm/100 mm ≤0,02 mm/100 mm optilise kvaliteedi korral
Paralleelsus ≤0,03 mm/100 mm ≤0,01 mm/100 mm optilise kvaliteediklassi korral
Karastamise jõudlusparameetrid
Kauba spetsifikatsioon Kirjeldus
Paindetugevus ≥200 MPa 3–5 korda tavalisest klaasist
Löögikindlus Vastab standarditele GB 15763.2, EN 13036-1 jne. Talub suure kiirusega lööke ilma teravaid kilde moodustamata.
Termiline stabiilsus F Talub kiireid temperatuurimuutusi >250°C äärmuslikes keskkonnatingimustes.
Granuleeritud, mitteteravad killud Vastab vigastusohu vähendamiseks turvaklaasi standarditele
Pinna pinge ≥90 MPa (standard) / ≥120 MPa (kõrge tugevus) Ühtlane pingejaotus ilma märkimisväärse pingekontsentratsioonita
Optilised indikaatorid
Üksuse spetsifikatsioon Rakenduse stsenaarium
Nähtava valguse läbilaskvus ≥90% (paksus ≤6 mm) Optilised instrumendid, kosmoseaknad
Optiline moonutus ≤0,1% Täppiskujutise seadmed
Murdumisnäitaja 1,516–1,520 (ujukklaas) Optilised komponendid
Abbe arv Reduktiivpildi kvaliteet 64–65
Karedus Ra ≤0,02 μm (optiline poleerimine) Optilise kvaliteediga rakendused
Kattevalikud Peegeldusvastased, peegeldavad, juhtivad, uduvastased katted jne. Parandab optilist jõudlust ja keskkonnaga kohanemisvõimet
Täpne astmestruktuur: CNC-töödeldud astmelised servad võimaldavad täpset sobitamist seadmeraamide ja tihenditega, parandades koostu stabiilsust ja tihendusjõudlust.
Töötlemine enne karastamist: kõik lõikamis-, puurimis-, astmestamis- ja faasimistoimingud tehakse enne karastamist, et tagada konstruktsiooni täpsus ja vältida karastamisjärgsest teisesest töötlemisest tekkivaid pingemurde.
Kõrge tugevus ja ohutus: karastamine tekitab klaasi pinnale survepingekihi ja sees tõmbepinge, suurendades oluliselt löögi-, painde- ja termilise šoki vastupidavust. Purustades moodustab see ohutusstandarditele vastavad väikesed, mitteteravad osakesed.
Suurepärane optiline jõudlus: täppis-optiliste instrumentide läbilaskvuse, moonutuste ja dispersiooni rangete nõuete täitmiseks saab rakendada optilist poleerimist ja katmist.
Tüüpilised kasutusalad
Lennundus: lennukiaknad, pardal olevad näidikupaneelid ja kosmoseseadmete kaitseaknad, mis kohanduvad ekstreemsete tingimustega, nagu kõrgel kõrgusel madalrõhkkond ja kiired temperatuurimuutused.
Optilised instrumendid: mikroskoobid, spektromeetrid, laserseadmed, tööstuskaamerad ja muud täppis-optilised komponendid, mis tagavad selge pildistamise ja mõõtmise täpsuse.
Meditsiiniseadmed: Kirurgiliste seadmete aknad, meditsiiniliste testide armatuurlauad ja monitori kaitseklaas, mis vastavad steriilsetele, ohututele ja ülitäpsetele nõuetele.
Tööstuslikud instrumendid: manomeetrite, vooluhulgamõõturite, tasememõõturite ja muude tööstusseadmete vaatlusaknad, mis peavad vastu kõrgele rõhule ja söövitavale keskkonnale.
Kohandusteenused
Kohandatavad mõõtmed, paksused, astmestruktuurid, optilised katted ja muud parameetrid vastavalt kliendi konkreetsetele vajadustele.
Ühekordsed lahendused alates projekteerimisest, töötlemisest ja karastamisest kuni testimiseni, tagades vastavuse tööstusstandarditele ja rakendusnõuetele.
Kolmanda osapoole testimise tugi koos täielike kvaliteediaruannete ja tehnilise dokumentatsiooniga.
