Português
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Parâmetros técnicos principais
Dimensões e Tolerâncias
Item Especificação Faixa Tolerância típica
Dimensões gerais Personalizável (C × L) ±0,1 mm / ±0,05 mm (grau de alta precisão)
Espessura do vidro 3–20 mm ±0,1 mm
Altura do degrau 0,5–5 mm ±0,05 mm
Largura do degrau 1–20 mm ±0,1 mm
Chanfro/raio 0,3–5 mm ±0,05 mm
Planicidade ≤0,05 mm/100 mm ≤0,02 mm/100 mm para grau óptico
Paralelismo ≤0,03 mm/100 mm ≤0,01 mm/100 mm para grau óptico
Parâmetros de desempenho de têmpera
Item Especificação Descrição
Resistência à flexão ≥200 MPa 3–5 vezes maior do que o vidro comum
Resistência ao impacto Compatível com GB 15763.2, EN 13036-1, etc. Resiste a impactos de alta velocidade sem formar fragmentos pontiagudos
Estabilidade térmica Suporta mudanças rápidas de temperatura de >250°C Adequado para ambientes agressivos com flutuações extremas de temperatura
Padrão de fratura Fragmentos granulares e não afiados Atende aos padrões de vidro de segurança para reduzir riscos de lesões
Tensão superficial ≥90 MPa (padrão) / ≥120 MPa (alta resistência) Distribuição uniforme de tensão sem concentração significativa de tensão
Indicadores ópticos
Especificação do item Cenário de aplicação
Transmitância de luz visível ≥90% (espessura ≤6 mm) Instrumentos ópticos, janelas aeroespaciais
Distorção óptica ≤0,1% Equipamento de imagem de precisão
Índice de refração 1,516–1,520 (vidro flutuante) Componentes ópticos
Número Abbe 64–65 Reduz a aberração cromática para melhorar a qualidade da imagem
Rugosidade da superfície Ra ≤0,02 μm (óptico polimento) Aplicações de grau óptico
Opções de revestimento Revestimentos antirreflexo, reflexivo, condutor, antiembaçante, etc. Melhora o desempenho óptico e a adaptabilidade ambiental
Estrutura escalonada de precisão: bordas escalonadas usinadas em CNC permitem encaixe preciso com estruturas e vedações do equipamento, melhorando a estabilidade da montagem e o desempenho da vedação.
Usinagem antes do revenimento: Todas as operações de corte, perfuração, escalonamento e chanfro são concluídas antes do revenido para garantir a precisão estrutural e evitar fraturas por tensão do processamento secundário pós-revenimento.
Alta resistência e segurança: O revenido cria uma camada de tensão de compressão na superfície do vidro e tensão de tração no interior, aumentando significativamente a resistência ao impacto, à flexão e ao choque térmico. Quando quebrado, forma partículas pequenas e não pontiagudas, atendendo às normas de segurança.
Excelente desempenho óptico: tratamentos ópticos de polimento e revestimento podem ser aplicados para atender a requisitos rigorosos de transmitância, distorção e dispersão em instrumentos ópticos de precisão
Áreas de aplicação típicas
Aeroespacial: Janelas de aeronaves, painéis de exibição de instrumentos a bordo e janelas de proteção de equipamentos aeroespaciais, adaptando-se a condições extremas, como alta altitude, baixa pressão e rápidas mudanças de temperatura.
Instrumentos ópticos: microscópios, espectrômetros, equipamentos a laser, câmeras industriais e outros componentes ópticos de precisão para garantir imagens nítidas e precisão de medição.
Equipamentos Médicos: Janelas para dispositivos cirúrgicos, painéis de instrumentos para testes médicos e vidros protetores de monitores, atendendo aos requisitos estéreis, seguros e de alta precisão.
Instrumentos Industriais: Janelas de observação para manômetros, medidores de vazão, medidores de nível e outros equipamentos industriais, suportando ambientes corrosivos e de alta pressão.
Serviços de personalização
Dimensões, espessuras, estruturas de degraus, revestimentos ópticos e outros parâmetros personalizáveis para atender às necessidades específicas do cliente.
Soluções completas desde projeto, usinagem e revenimento até testes, garantindo conformidade com os padrões da indústria e requisitos de aplicação.
Suporte de testes de terceiros com relatórios de qualidade completos e documentação técnica fornecida.
