ລາວ
Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-06-30 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ພື້ນຖານຂອງລະບົບ optical ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນວັດຖຸດິບ. ເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບ optical ທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສຸດກໍ່ບໍ່ສາມາດເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ. ວິສະວະກອນອີງໃສ່ ແກ້ວ optical ເພື່ອສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບການສົ່ງ, ສະທ້ອນ, ແລະສະທ້ອນແສງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມນຳສະເໜີດ້ານວິສະວະກຳ ແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານການເງິນທີ່ຮຸນແຮງ. ທ່ານອາດຈະປະເຊີນກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ chromatic, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມຮ້ອນ, ນ້ໍາຫນັກຫຼາຍເກີນໄປໃນລະບົບພົກພາຫຼືອາວະກາດ, ແລະລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ຊຸດໂຊມ. ພວກເຮົາຕ້ອງປະເມີນຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໃນພາກສະຫນາມ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບດ້ານວິຊາການສໍາລັບທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະເມີນ, ລະບຸ, ແລະແຫຼ່ງອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດສະເພາະ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຊັດເຈນ optical, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.
optics ຄວາມແມ່ນຍໍາຕ້ອງການການຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ເກີນກວ່າການຜະລິດແກ້ວມາດຕະຖານ. ຜູ້ຜະລິດນໍາໃຊ້ຄຸນນະສົມບັດຂະບວນການພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ melting, annealing ທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການແມ່ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພວກມັນມັກຈະລະລາຍວັດຖຸດິບໃນ platinum ຫຼື crucibles refractory ພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. stirring ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະ melting ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບທາງເຄມີຍັງຄົງເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດ batch ທັງຫມົດ. ການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງມາດຕະຖານ ແກ້ວອຸດສາຫະກໍາ ແລະອຸປະກອນ optical ຊັດເຈນ. ແກ້ວມາດຕະຖານມັກຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາແຕ່ເປັນອັນຕະລາຍສໍາລັບການຖ່າຍຮູບ. ການຜະລິດ optical ກໍາຈັດ striae, ຟອງ, ແລະການລວມເອົາຈຸນລະພາກ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍຂອງແສງສະຫວ່າງແລະຄວາມຜິດພາດທາງຫນ້າຄື້ນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບສູງຮັບປະກັນອຸປະກອນການປະພຶດຕົວຄາດຄະເນໃນທົ່ວປະລິມານທັງຫມົດຂອງມັນ. ວິສະວະກອນລະບຸຫ້ອງຮຽນຄວາມເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງດັດຊະນີສະທ້ອນຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນສ່ວນຕໍ່ລ້ານຄວາມທົນທານ.
ຂະບວນການ annealing ຍັງແຍກຊັ້ນຮຽນ optical ຈາກຊັ້ນຮຽນການຄ້າ. ການເນລະມິດອັນລະອຽດກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ກ້ອນແກ້ວເຢັນຢູ່ໃນອັດຕາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊ້າທີ່ສຸດ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ. Birefringence ແຍກສາຍແສງອອກເປັນສອງຮັງທີ່ແຕກຕ່າງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມລະອຽດຂອງພາບເສຍຫາຍ. ຫວ່າງເປົ່າທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມທີ່ບໍ່ດີກໍ່ຍັງຈະເໜັງຕີງໃນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະຂັດ. ພວກເຮົາຕ້ອງການວັດສະດຸ isotropic ສໍາລັບລະບົບການຖ່າຍຮູບລະດັບສູງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງນີ້ກັບຂະບວນການແກ້ວລອຍມາດຕະຖານ.
ວັດສະດຸ optical ຮັບໃຊ້ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍສະເພາະໂດຍອີງຕາມຮູບຮ່າງແລະອົງປະກອບຂອງມັນ. ເລນໂຟກັສ ຫຼື ແຍກແສງເພື່ອປະກອບຮູບໃສ່ເຊັນເຊີ ຫຼື retina. Prisms fold ຫຼື invert ເສັ້ນທາງແສງສະຫວ່າງພາຍໃນພື້ນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເຊັ່ນ: ກ້ອງສ່ອງທາງໄກຫຼື periscopes. ກະຈົກສະທ້ອນແສງເພື່ອປ່ຽນເສັ້ນທາງລະບົບ optical ຫຼືເກັບກໍາແສງສະຫວ່າງໃນ telescopes. ປ່ອງຢ້ຽມ optical ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກໂປ່ງໃສ. ພວກເຂົາເຈົ້າປົກປ້ອງເອເລັກໂຕຣນິກພາຍໃນທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກທີ່ຮຸນແຮງ. ເຂົາເຈົ້າເຮັດແນວນີ້ໂດຍບໍ່ມີການແນະນໍາການບິດເບືອນທາງ optical ຫຼືການປ່ຽນແປງໂຟກັສ. ຟັງຊັນສະເພາະກໍານົດລະດັບແກ້ວທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມທົນທານສະເພາະ. ການຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າການປົກຫຸ້ມປ້ອງກັນແບບງ່າຍດາຍ.
ພິຈາລະນາບົດບາດຂອງປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນຢູ່ໃນ submersible ທະເລເລິກຫຼື payload sensor aerospace. ປ່ອງຢ້ຽມຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຂັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຕ້ອງສົ່ງແສງສະຫວ່າງໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງທາງຫນ້າຂອງຄື້ນ. ຖ້າປ່ອງຢ້ຽມ flexes ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທັດສະນະທີ່ອ່ອນແອ, ປ່ຽນຈຸດສຸມຂອງລະບົບ. ພວກເຮົາຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ໂມດູນຂອງວັດສະດຸຂອງ rupture ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ Poisson. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າປ່ອງຢ້ຽມຍັງຄົງຮາບພຽງຢູ່ແລະເປັນກາງ optically ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດປະຕິບັດການ.
ດັດຊະນີສະທ້ອນແສງວັດແທກວ່າວັດສະດຸໂຄ້ງແສງຫຼາຍປານໃດເມື່ອມັນເຂົ້າມາຈາກສູນຍາກາດຫຼືອາກາດ. ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາຂອງເລນແລະຄວາມໂຄ້ງຂອງຫນ້າດິນ. ວັດສະດຸດັດຊະນີທີ່ສູງຂຶ້ນອະນຸຍາດໃຫ້ມີເລນບາງໆ, ເບົາກວ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວໂຟກັສດຽວກັນ. ນີ້ແມ່ນການແລກປ່ຽນການອອກແບບຕົ້ນຕໍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວັດສະດຸທີ່ມີດັດຊະນີສູງມັກຈະແນະນໍາການກະຈາຍທີ່ສູງຂຶ້ນ. ພວກມັນມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກທີ່ຕ້ອງການໃນການລະລາຍ. ວິສະວະກອນຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການໂປຣໄຟລ໌ທາງດ້ານຮ່າງກາຍກັບປະສິດທິພາບ optical.
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຈຸດປະສົງຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ພື້ນທີ່ຈໍາກັດຢ່າງຮຸນແຮງ. ແກ້ວດັດຊະນີມາດຕະຖານເຊັ່ນ N-BK7 (nd = 1.516) ອາດຈະຕ້ອງການເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສູງຊັນເພື່ອບັນລຸພະລັງງານແສງທີ່ຈໍາເປັນ. ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສູງຊັນແມ່ນຍາກກວ່າໃນການຜະລິດ ແລະແນະນຳຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຮູບຊົງກົມ. ການປ່ຽນເປັນແກ້ວທີ່ມີດັດຊະນີສູງເຊັ່ນ N-LASF9 (nd = 1.850) ຊ່ວຍໃຫ້ມີເສັ້ນໂຄ້ງຕື້ນ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງວົງກົມແລະຄວາມຫນາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນປັດຈຸບັນຜູ້ອອກແບບຕ້ອງຄຸ້ມຄອງການແຜ່ກະຈາຍ chromatic ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸດັດຊະນີສູງ.
ຕົວເລກ Abbe ວັດແທກການກະຈາຍ chromatic ຂອງວັດສະດຸ. ມັນຊີ້ບອກວ່າດັດຊະນີສະທ້ອນແສງແຕກຕ່າງກັນແນວໃດກັບຄວາມຍາວຂອງແສງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວເລກ Abbe ຕ່ໍາຫມາຍເຖິງການກະຈາຍທີ່ສູງຂຶ້ນ. ມີການພົວພັນແບບປີ້ນກັນລະຫວ່າງດັດຊະນີສະທ້ອນກັບຕົວເລກ Abbe. ວັດສະດຸທີ່ມີດັດຊະນີສູງມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການກະຈາຍຕົວທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກແຕ່ງສີໃນລະບົບການຖ່າຍພາບ, ບ່ອນທີ່ສີຕ່າງໆເນັ້ນໃສ່ຍົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ອອກແບບໃຊ້ການປະສົມວັດສະດຸສະເພາະເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິນີ້.
ພວກເຮົາຄິດໄລ່ປະລິມານການກະຈາຍໂດຍໃຊ້ຄ່າ Vd, ຄິດໄລ່ຈາກດັດຊະນີສະທ້ອນແສງຢູ່ໃນເສັ້ນ spectral Fraunhofer d, F, ແລະ C. ຄ່າ Vd ສູງກວ່າ 50 ໂດຍທົ່ວໄປຊີ້ໃຫ້ເຫັນການກະຈາຍຕໍ່າ. ຄ່າຕໍ່າກວ່າ 50 ສະແດງເຖິງການກະຈາຍຕົວສູງ. ເມື່ອແສງສີຂາວຜ່ານເລນທີ່ມີຄວາມກະແຈກກະຈາຍສູງ, ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນສີຟ້າຈະງໍຫຼາຍກວ່າຄວາມຍາວຄື່ນສີແດງ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິ chromatic ຕາມລວງຍາວນີ້ທໍາລາຍຄວາມຄົມຊັດຂອງຮູບພາບ. ພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນການນີ້ໂດຍການຈັບຄູ່ເລນບວກທີ່ເຮັດດ້ວຍແກ້ວກະຈາຍຕ່ໍາກັບເລນລົບທີ່ເຮັດດ້ວຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມກະຈາຍສູງ.
ການປ່ຽນແປງທາງກວ້າງຂອງພື້ນໃນດັດຊະນີສະທ້ອນແສງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄື້ນ. ຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ຜ່ານແກ້ວ. ນີ້ມີຜົນກະທົບທາງປະຕິບັດທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ລະບົບການຖ່າຍຮູບ. ມັນເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດຮັກສາຈຸດສຸມ infinity ທີ່ຊັດເຈນ. ມັນຍັງນໍາໄປສູ່ການຊຸດໂຊມທີ່ສັງເກດເຫັນຂອງ Modulation Transfer Function (MTF). ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າຄື້ນສໍາລັບການຖ່າຍຮູບທີ່ຄົມຊັດ. ພວກເຮົາວັດແທກຄວາມສົມບູນນີ້ໂດຍໃຊ້ interferometry, ຊອກຫາຄວາມຜິດພາດທີ່ສູງສຸດໄປຫາຮ່ອມພູໃນທົ່ວຮູຮັບແສງທີ່ຊັດເຈນ.
ຖ້າແກ້ວເປົ່າມີ gradient ດັດຊະນີ refractive ຈາກສູນກາງຂອງມັນໄປຫາຂອບຂອງມັນ, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເລນອ່ອນໆ, ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. gradient ນີ້ປ່ຽນແປງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງ optical ຂອງຄີຫຼັງທີ່ຜ່ານເຂດຕ່າງໆ. ໃນລະບົບການຕັ້ງເປົ້າໝາຍດ້ວຍເລເຊີ, ການບິດເບືອນທາງໜ້າຂອງຄື້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ beam ແຕກແຍກ ຫຼື wander. ລະບົບສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການສຸມໃສ່ພະລັງງານໃສ່ຈຸດທີ່ໃກ້ຊິດຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດ. ການລະບຸລະດັບຄວາມກົມກຽວກັນສູງ (ເຊັ່ນ: H4 ຫຼື H5) ຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງຂອງດັດຊະນີຍັງຄົງຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 2 x 10^-6, ຮັກສາທ່າທາງ.
ປະເພດແກ້ວທີ່ແຕກຕ່າງກັນດູດເອົາຄວາມຍາວຂອງແສງສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເສັ້ນໂຄ້ງສົ່ງແກ້ວກັບຄວາມຍາວຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບ. ແກ້ວມາດຕະຖານສະກັດແສງ ultraviolet. ທ່ານຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນວັດສະດຸມາດຕະຖານສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ UV. ລະບົບອິນຟາເລດຕ້ອງການ substrates ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ການປະເມີນການສົ່ງສັນຍານປ້ອງກັນການສູນເສຍສັນຍານ ແລະລະບົບບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ພວກເຮົາເບິ່ງຂໍ້ມູນການສົ່ງຜ່ານພາຍໃນ, ເຊິ່ງບໍ່ລວມການສູນເສຍການສະທ້ອນພື້ນຜິວ, ເພື່ອຕັດສິນຄວາມສາມາດຂອງວັດຖຸດິບ.
ສໍາລັບກ້ອງຈຸລະທັດ fluorescence ທີ່ປະຕິບັດການຢູ່ທີ່ 365nm, N-BK7 ມາດຕະຖານແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດເພາະວ່າລະບົບສາຍສົ່ງຂອງມັນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 400nm. ພວກເຮົາຕ້ອງລະບຸຊິລິກາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຫຼືແວ່ນຕາທີ່ມີຄວາມພິເສດທີ່ສົ່ງຜ່ານ UV. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກ້ອງຖ່າຍພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນແຖບ 8-12 micron ບໍ່ສາມາດໃຊ້ແກ້ວທີ່ໃຊ້ຊິລິກາໄດ້. ມັນຕ້ອງການວັດສະດຸເຊັ່ນ Germanium ຫຼື Zinc Selenide. ການຈັບຄູ່ substrate ກັບແຖບ spectral ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການອອກແບບ optical ໃດ.
ນ້ໍາຫນັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງການປະກອບ optical ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເລນ. ຮູຮັບແສງທີ່ຊັດເຈນໃຫຍ່ຂຶ້ນ ຂະຫຍາຍມະຫາຊົນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແກ້ວກາຍເປັນຕົວຊີ້ຜ່ານ / ລົ້ມເຫລວທີ່ສໍາຄັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ນ້ໍາຫນັກ. ລະບົບການບິນອະວະກາດ, drones, ແລະອຸປະກອນ wearable ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂນ້ໍາຫນັກເບົາ. ການເລືອກຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ ອຸປະກອນການເລນ ຊ່ວຍຕອບສະຫນອງຂໍ້ຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກທີ່ເຄັ່ງຄັດໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະພະລັງງານແສງ.
ພິຈາລະນາທັດສະນະການສອດແນມທາງອາກາດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີອົງປະກອບດ້ານຫນ້າ 200 ມມ. ຖ້າຫາກວ່າພວກເຮົານໍາໃຊ້ແກ້ວ flint ຫນາ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນ> 4.5 g / cm3), ອົງປະກອບດ້ານຫນ້າພຽງແຕ່ສາມາດມີນ້ໍາຫຼາຍກິໂລ. ອັນນີ້ປ່ຽນຈຸດສູນກາງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ແລະ ຕ້ອງການຮາດແວທີ່ຕິດກັນໜັກກວ່າ ແລະ ມໍເຕີສະຖຽນລະພາບທີ່ແຂງແຮງກວ່າ. ໂດຍການອອກແບບລະບົບໃຫມ່ເພື່ອນໍາໃຊ້ແວ່ນຕາມົງກຸດສີມ້ານ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນ ~ 2.5 g / cm3) ໃນບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້, ພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ payload ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຮົາສະເຫມີຕ້ອງຄິດໄລ່ປະລິມານແລະມະຫາຊົນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໃນໄລຍະການຄັດເລືອກວັດສະດຸ. ຜົນກະທົບຕໍ່
| ຊັບສິນ | ກ່ຽວກັບ | ການພິຈາລະນາການອອກແບບ ລະບົບ |
|---|---|---|
| ດັດຊະນີສະທ້ອນແສງ (ນ) | ຄວາມຫນາຂອງເລນແລະຄວາມໂຄ້ງຂອງຫນ້າດິນ | ດັດຊະນີສູງຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍແຕ່ເພີ່ມການກະຈາຍ. |
| ໝາຍເລກ Abbe (Vd) | ຂອບສີ (ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສີ) | ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ແວ່ນຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອແກ້ໄຂການປ່ຽນໂຟກັສ. |
| ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm3) | ນ້ໍາຫນັກລວມແລະຈຸດສູນກາງຂອງກາວິທັດ | ສໍາຄັນສໍາລັບ payloads aerospace ແລະອຸປະກອນ Portable. |
| ຄວາມສາມັກຄີ | ການບິດເບືອນຂອງ Wavefront ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງ MTF | ລະບຸຊັ້ນສູງສໍາລັບການຖ່າຍຮູບເລເຊີ ແລະຄວາມລະອຽດສູງ. |
| ການສົ່ງຜ່ານພາຍໃນ | ຄວາມແຮງຂອງສັນຍານແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງພາບ | ຈັບຄູ່ວັດສະດຸກັບແຖບຄວາມຍາວຄື່ນປະຕິບັດການສະເພາະ. |
ວັດສະດຸ optical ຕົກຢູ່ໃນສອງປະເພດພື້ນຖານໂດຍອີງໃສ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງພວກເຂົາໃນແຜນວາດ Abbe. ແກ້ວມົງກຸດມີດັດຊະນີສະທ້ອນແສງຕໍ່າແລະການກະຈາຍຕົວຕໍ່າ. ແກ້ວ Flint ມີດັດຊະນີສະທ້ອນແສງສູງແລະການກະຈາຍສູງ. ວິສະວະກອນສົມທົບພວກມັນເພື່ອສ້າງສອງເທົ່າ achromatic. ການປະສົມປະສານນີ້ແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິ chromatic ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມັນປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງລະບົບພາບບໍລະອົດແບນສ່ວນໃຫຍ່. ອົງປະກອບຂອງມົງກຸດໃນທາງບວກໃຫ້ພະລັງງານສຸມໃສ່, ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບ flint ລົບແກ້ໄຂການແຜ່ກະຈາຍສີ.
ໃນປະຫວັດສາດ, ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນມາຈາກຂະບວນການຜະລິດ. ແກ້ວມົງກຸດຖືກລະເບີດອອກເປັນຮູບຊົງມົງກຸດ, ໃນຂະນະທີ່ແກ້ວ flint ໃຊ້ flint ຂັດເປັນແຫຼ່ງຊິລິກາ. ໃນມື້ນີ້, ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຕົວເລກທີ່ບໍລິສຸດ. ແວ່ນຕາທີ່ມີຕົວເລກ Abbe ຫຼາຍກວ່າ 50 (ຫຼື 55 ສໍາລັບດັດຊະນີຕ່ໍາ) ແມ່ນມົງກຸດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນ flints. ພວກເຮົາໃຊ້ຫຼາຍຮ້ອຍຕົວປ່ຽນແປງ, ເຊັ່ນ Barium Crowns (BaK) ຫຼື Lanthanum Flints (LaF), ເພື່ອປັບແຕ່ງການອອກແບບ optical. ແຕ່ລະປະເພດຍ່ອຍສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງສະເພາະຂອງດັດສະນີແລະການກະແຈກກະຈາຍ.
ຊິລິກາ ແລະ quartz ປະສົມປະສານໄດ້ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈັດການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ laser ພະລັງງານສູງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເນື່ອງຈາກການທໍາລາຍລະດັບ laser ຂອງເຂົາເຈົ້າສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການສົ່ງຜ່ານ UV ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸມາດຕະຖານ, ຍັງຄົງຈະແຈ້ງລົງເຖິງ 200nm. ພວກມັນຍັງມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE). ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງພາຍໃຕ້ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ. ເມື່ອລະບົບຕ້ອງປະຕິບັດງານຢູ່ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສູງ, ຊິລິກາທີ່ປະສົມປະສານມັກຈະເປັນທາງເລືອກດຽວເທົ່ານັ້ນ.
CTE ຕໍ່າຂອງຊິລິກາຟິວສິກ (ປະມານ 0.5 x 10^-6 /K) ຫມາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງເມື່ອຄວາມຮ້ອນຫຼືເຢັນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບກະຈົກດາລາສາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຮາບພຽງອ້າງອີງຄວາມຊັດເຈນ. ຖ້າຊັ້ນໃຕ້ດິນກະຈົກຂະຫຍາຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຄື້ນທີ່ສະທ້ອນອອກມາຈະບິດເບືອນ. Fused silica ຮັກສາຕົວເລກຂອງຕົນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມບໍລິສຸດສູງຂອງມັນກໍາຈັດສູນການດູດຊຶມກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນລະບົບເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນສູງຕ້ອງການວັດສະດຸພິເສດນອກຂອບເຂດມາດຕະຖານທີ່ສັງເກດເຫັນ. ແວ່ນຕາ Chalcogenide, Germanium, ແລະ Fluorite ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເອກະລັກ. ພວກມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແລະ optics infrared. ພວກເຂົາຍັງສະຫນອງການກະຈາຍຕ່ໍາສຸດສໍາລັບລະບົບເບິ່ງເຫັນພິເສດ. ວັດສະດຸມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວຢ່າງສິ້ນເຊີງໃນກໍລະນີການນໍາໃຊ້ສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ຍ້ອນວ່າພວກມັນມີຄວາມສະຫວ່າງກັບຄວາມຍາວຂອງຄື້ນອິນຟາເລດ. ພວກເຮົາຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແປກປະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງເລນສໍາລັບການເບິ່ງເຫັນໃນຕອນກາງຄືນ, ເຊັນເຊີຊອກຫາຄວາມຮ້ອນ, ແລະລະບົບການຈັດສົ່ງເລເຊີ CO2.
Germanium ແມ່ນເຄື່ອງເຮັດວຽກຂອງແຖບອິນຟາເຣດຄື້ນກາງຫາຍາວ (MWIR ແລະ LWIR). ມັນມີດັດຊະນີສະທ້ອນແສງຂະໜາດໃຫຍ່ (ປະມານ 4.0), ຊ່ວຍໃຫ້ມີເລນບາງໆຫຼາຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນ opaque ຫມົດຕໍ່ກັບແສງສະຫວ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນແລະອຸນຫະພູມສູງທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໃນອຸນຫະພູມສູງ, Germanium ທົນທຸກຈາກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ກາຍເປັນ opaque ກັບແສງ IR ເຊັ່ນດຽວກັນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາປ່ຽນເປັນແວ່ນຕາ Chalcogenide. Chalcogenides ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າແລະສາມາດ molded, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດສໍາລັບຮູບຮ່າງ aspheric ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຄວາມແຂງຂອງ Knoop ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະເວລານໍາ. ແວ່ນຕາທີ່ອ່ອນກວ່າ, ປະສິດທິພາບສູງແມ່ນຍາກທີ່ຈະຂັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພວກມັນມັກຈະເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼາຍຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຈັດການແລະການປະກອບ. ພວກມັນຍັງມີລາຄາແພງກວ່າເພື່ອໃຫ້ຜົນຜະລິດໃນປະລິມານສູງຍ້ອນວ່າຂະບວນການຂັດມັນໃຊ້ເວລາດົນກວ່າແລະຕ້ອງການ slurries ພິເສດ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຜົນປະໂຫຍດດ້ານ optical ຕໍ່ກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງການຜະລິດ. ການລະບຸແກ້ວ fluorophosphate ອ່ອນໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ການອອກແບບ optical ສົມບູນ, ແຕ່ມັນຈະເພີ່ມອັດຕາການຂູດ.
ແວ່ນຕາທີ່ແຂງກວ່າ, ເຊັ່ນ: ຊິລິກາ ຫຼື sapphire ປະສົມ, ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າໃນການຂັດ ແຕ່ຖືຮູບຮ່າງຂອງມັນໄດ້ດີເປັນພິເສດໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ພວກເຂົາເຈົ້າບັນລຸໄດ້ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ດີກວ່າ (ວັດແທກໃນ angstroms) ແລະຄວາມທົນທານດ້ານຮູບພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ແວ່ນຕາທີ່ອ່ອນກວ່າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ 'ເງົາງາມ' ຫຼືຂັດໄດ້ງ່າຍ. Opticians ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມໄວ spindle ຊ້າລົງແລະ pitch laps softer ເພື່ອເຮັດວຽກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຮົາສະເຫມີທົບທວນຄວາມຕ້ານທານ stain ແລະການຈັດອັນດັບຄວາມຕ້ານທານອາຊິດຄຽງຄູ່ກັບຄວາມແຂງເພື່ອກໍານົດວິທີການແກ້ວຈະປະຕິບັດໃນຮ້ານ optical.
ການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບທັງດັດຊະນີສະທ້ອນແສງ ແລະຮູບຮ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການປ່ຽນແປງດັດຊະນີສູງກວ່າອຸນຫະພູມ (dn/dT) ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຟກັສ. CTE ກໍານົດການຂະຫຍາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄ້າ. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງຍອມຮັບລະບົບສາຍສົ່ງພື້ນຖານຕ່ໍາເພື່ອບັນລຸສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ. Athermalization ແມ່ນຂະບວນການຂອງການອອກແບບລະບົບ optical ທີ່ຮັກສາຈຸດສຸມໃນທົ່ວລະດັບອຸນຫະພູມກ້ວາງ.
ພວກເຮົາບັນລຸ athermalization ໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງ dn/dT ແລະ CTE ຂອງອົງປະກອບແກ້ວດ້ວຍການຂະຫຍາຍຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສໂລຫະ. ຖ້າເຮືອນຂະຫຍາຍແລະຍ້າຍເລນອອກຈາກກັນ, ດັດຊະນີສະທ້ອນແສງຂອງແກ້ວຈະຕ້ອງປ່ຽນແປງພຽງພໍເພື່ອຊົດເຊີຍການເຄື່ອນໄຫວນັ້ນ. ບາງຄັ້ງ, ແກ້ວທີ່ມີ dn / dT ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການ athermalization ມີການສົ່ງທີ່ບໍ່ດີໃນ waveband ທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າຈະຍອມຮັບການສູນເສຍສາຍສົ່ງຫຼືປະຕິບັດກົນໄກຈຸດສຸມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ເພື່ອຊົດເຊີຍການລອຍລົມຄວາມຮ້ອນ.
ແກ້ວເປົ່າມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຮຸນແຮງ. ການສູນເສຍການສະທ້ອນໃນແຕ່ລະການໂຕ້ຕອບເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໂດຍລວມຫຼຸດລົງ. ພື້ນຜິວແກ້ວມາດຕະຖານສະທ້ອນເຖິງ 4% ຂອງແສງທີ່ບັງເອີນ. ການສູນເສຍສາຍສົ່ງສະສົມໃນລະບົບຫຼາຍອົງປະກອບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ກ້ອງສ່ອງທາງໄກ ຫຼື ເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບປະສົມແມ່ນເກືອບບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນແສງ. ການເຄືອບປັບປຸງການສົ່ງຜ່ານໂດຍລວມແລະປົກປ້ອງ substrate. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າແນະນໍາຕົວແປໃຫມ່. ທ່ານຕ້ອງພິຈາລະນາການເຊື່ອມຕໍ່ການເຄືອບ, ຂອບເຂດການທໍາລາຍ laser, ແລະຄວາມຮ້ອນບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ substrate ໄດ້.
ໃນລະບົບທີ່ມີ 10 ອົງປະກອບຂອງເລນ (20 ດ້ານ), ແກ້ວເປົ່າຈະສົ່ງພຽງແຕ່ປະມານ 44% ຂອງແສງ. ແສງສະຫວ່າງທີ່ສະທ້ອນອອກມາຈະ bounces ພາຍໃນຖັງ, ການສ້າງຮູບພາບ ghost ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄົມຊັດ. ພວກເຮົາໃຊ້ການເຄືອບ dielectric ຟິມບາງໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນພື້ນຜິວໃຫ້ຕ່ໍາກວ່າ 0.5% ຕໍ່ຫນ້າດິນ. ພວກເຮົາຍັງນໍາໃຊ້ການເຄືອບແຂງປ້ອງກັນກັບແວ່ນຕາອ່ອນເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າ. ວິສະວະກອນການເຄືອບຕ້ອງຈັບຄູ່ວັດສະດຸເຄືອບກັບ CTE ຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງແກ້ວເພື່ອປ້ອງກັນການເຄືອບຈາກການຂັດຫຼືປອກເປືອກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະສານເຄມີມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເປື້ອນຫຼືເຮັດໃຫ້ສີຈືດໆຢູ່ເທິງຫນ້າແກ້ວ. ອັນນີ້ເອີ້ນວ່າ 'ພະຍາດແກ້ວ' ບ່ອນທີ່ນໍ້າຮົ່ວ ion alkali ຈາກມາຕຣິກເບື້ອງແກ້ວ. ທ່ານຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະການອອກແບບ. ລະບຸຫ້ອງຮຽນຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ໃຊ້ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນອົງປະກອບພາຍໃນທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກຫມອກເກືອ, ຝົນສົ້ມ, ຫຼືສານລະລາຍອຸດສາຫະກໍາ.
ຜູ້ຜະລິດແກ້ວສະຫນອງຂໍ້ມູນການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ລວມທັງການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດ (CR), ຄວາມຕ້ານທານ stain (FR), ຄວາມຕ້ານທານອາຊິດ (SR), ແລະການຕໍ່ຕ້ານ alkali (AR). ແກ້ວທີ່ມີຄະແນນ CR ທີ່ບໍ່ດີຈະພັດທະນາຮູບເງົາທີ່ມີເມກຢ່າງໄວວາຖ້າປະໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ. ພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນການນີ້ໂດຍການວາງແວ່ນຕາທີ່ລະອຽດອ່ອນເລິກເຂົ້າໄປໃນຖັງ optical ທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ. ພວກເຮົາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ເຊັ່ນ: sapphire ຫຼື silica fused, ສໍາລັບທັດສະນະຈຸດປະສົງພາຍນອກແລະປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນ.
ການຕິດຕັ້ງ optics ແຫນ້ນເກີນໄປແນະນໍາຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຄຽດ, ເຊິ່ງບິດເບືອນແສງສະຫວ່າງແລະທໍາລາຍລັດ polarization. ການຊ໊ອກແລະການສັ່ນສະເທືອນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຫຼືການດໍາເນີນງານ. ການອອກແບບ optomechanical ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕົ້ນ. ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການ athermalization ໃນການຄຸ້ມຄອງການຂະຫຍາຍຕົວ. ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ໃຊ້ສານປະກອບໃນ potting elastomeric ເພື່ອແຍກແກ້ວອອກຈາກເຮືອນໂລຫະ.
ເມື່ອວົງແຫວນຍຶດໂລຫະຍຶດລົງໃສ່ເລນແກ້ວ, ມັນອອກແຮງ radial ແລະ axial. ຖ້າອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ, ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງໂລຫະຫົດຕົວໄວກວ່າແກ້ວ, ເພີ່ມການໂຫຼດບີບອັດ. ຄວາມກົດດັນນີ້ປ່ຽນແປງດັດນີສະທ້ອນແສງຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ສ້າງຄວາມຜິດພາດທາງຫນ້າ. ພວກເຮົາອອກແບບ mounts flexure ຫຼືໃຊ້ຊິລິໂຄນ RTV ເພື່ອດູດເອົາການຂະຫຍາຍຄວາມແຕກຕ່າງນີ້. ພວກເຮົາຍັງຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກຂອງແກ້ວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນລອດຊີວິດຈາກການທົດສອບອາການຊ໊ອກ.
ການລະບຸການລະລາຍແກ້ວທີ່ຫາຍາກ ຫຼື ເປັນກຳມະສິດນຳສະເໜີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ. ຜູ້ຜະລິດແຫຼ່ງດຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າການຜະລິດທີ່ຮ້າຍແຮງຖ້າການລະລາຍສະເພາະບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ລະບົບການອອກແບບໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານທຽບເທົ່າແກ້ວທີ່ອ້າງອີງຂ້າມ. ໃຊ້ວັດສະດຸທຽບເທົ່າຈາກຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດ. ຢ່າລັອກການອອກແບບຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນປະເພດແກ້ວທີ່ຖອກພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆສອງປີ.
ຊອບແວອອກແບບ optical ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດທົດແທນແວ່ນຕາທຽບເທົ່າຈາກລາຍການຕ່າງໆ (ຕົວຢ່າງ, Schott, Ohara, Hoya, CDGM). ໃນຂະນະທີ່ດັດຊະນີສະທ້ອນແສງທີ່ແນ່ນອນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປໂດຍຕົວເລກບໍ່ຫຼາຍປານໃດໃນສະຖານທີ່ທົດສະນິຍົມທີສີ່, ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາສາມາດປັບ curvatures ເລນຄືນໃຫມ່ເພື່ອຮອງຮັບອຸປະກອນການທຽບເທົ່າ. ພວກເຮົາກວດສອບຄວາມຖີ່ຂອງການລະລາຍ ແລະສະຖານະຄວາມພ້ອມຂອງແກ້ວສະເໝີ ກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດການອອກແບບ. ການລະບຸແວ່ນຕາ 'ມັກ' ຫຼື 'ມາດຕະຖານ' ຮັບປະກັນຄວາມພ້ອມ ແລະລາຄາວັດຖຸດິບທີ່ຕໍ່າລົງ.
ການເລືອກ optics ຄວາມແມ່ນຍໍາ ບໍ່ແມ່ນການຊອກຫາວັດສະດຸທີ່ສົມບູນແບບ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຕົວແປທາງແສງ, ກົນຈັກ, ແລະສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບກໍລະນີການນໍາໃຊ້ສະເພາະຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຊອງການເຮັດວຽກຂອງລະບົບທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດກັບປະເພດແກ້ວ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສໍາເລັດການເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານ:
A: ວັດສະດຸ optical ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບສູງແລະການຄວບຄຸມດັດຊະນີ refractive ທີ່ຊັດເຈນ. ພວກມັນໃຊ້ຄຸນສົມບັດຂະບວນການຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການປັ່ນປ່ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະການຫມູນວຽນອັນດີເພື່ອລົບລ້າງຄວາມບົກພ່ອງພາຍໃນເຊັ່ນ: striae, ຟອງ, ແລະ birefringence. ແກ້ວອຸດສາຫະກໍາປົກກະຕິຂາດການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້, ນໍາໄປສູ່ການກະແຈກກະຈາຍຂອງແສງສະຫວ່າງ, ການບິດເບືອນຂອງຫນ້າຄື້ນ, ແລະການປະຕິບັດທາງ optical ທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.
A: ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເລນຊີ້ໂດຍກົງໃສ່ນ້ໍາຫນັກສຸດທ້າຍຂອງອຸປະກອນ optical. ຮູຮັບແສງທີ່ຊັດເຈນໃຫຍ່ຂຶ້ນ ຂະຫຍາຍມະຫາຊົນເພີ່ມຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກມືຖືແລະອາວະກາດ, ບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານນ້ໍາຫນັກທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຈະຊ່ວຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາຫນັກທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະພະລັງງານແສງ.
A: ແກ້ວເປົ່າຈະສູນເສຍແສງສະຫວ່າງຕໍ່ການສະທ້ອນພື້ນຜິວໃນທຸກການໂຕ້ຕອບ. ໃນລະບົບຫຼາຍເລນເຊັ່ນ: ກ້ອງສ່ອງທາງໄກ, ການສູນເສຍສະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຫວ່າງ ແລະ ຄອນທຣາສຂອງພາບຫຼຸດລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນແສງແມ່ນບັງຄັບເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສົ່ງແສງສະຫວ່າງສູງສຸດ, ກໍາຈັດຮູບພາບຜີ, ແລະເຮັດໃຫ້ລະບົບ optical ສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດໃຊ້ໄດ້.
A: ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາທົນທຸກຈາກຄວາມຄ້າຍຄືກັນທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິພາຍໃນ. ການປ່ຽນແປງທາງກວ້າງຂອງພື້ນເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນດັດຊະນີສະທ້ອນແສງບິດເບືອນທາງຫນ້າຂອງຄື້ນທີ່ເຂົ້າມາ. ການບິດເບືອນນີ້ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງໂຟກັສ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຮູບພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະບໍ່ສາມາດຮັກສາຈຸດສຸມ infinity ທີ່ຊັດເຈນໃນທົ່ວພາກສະຫນາມຂອງການເບິ່ງ.
A: ແກ້ວມາດຕະຖານຕັນຄື້ນ infrared. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອິນຟາເລດຈໍາເປັນຕ້ອງມີວັດສະດຸພິເສດທີ່ສົ່ງແສງ IR ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ທາງເລືອກທົ່ວໄປລວມມີແວ່ນຕາ Germanium, Zinc Selenide, ແລະແວ່ນຕາ Chalcogenide. ທາງເລືອກສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບແຖບ IR ທີ່ແນ່ນອນ, ສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ມັນສາມາດຊຸດໂຊມໄດ້ເນື່ອງຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ 'ພະຍາດແກ້ວ' ຫຼືຮອຍເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງທໍາລາຍການສົ່ງຕໍ່ໂດຍການຮົ່ວໄຫຼຂອງ ions ຈາກມາຕຣິກເບື້ອງແກ້ວ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະປະເມີນລະດັບຄວາມຕ້ານທານຂອງສານເຄມີແລະ ກຳ ນົດການເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ ເໝາະ ສົມຫຼືປ່ອງຢ້ຽມ ສຳ ລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
A: ຄຸນນະພາບແມ່ນການວັດແທກໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການວັດແທກມາດຕະຖານ. Interferometry ປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວແລະການບິດເບືອນຂອງຫນ້າຄື້ນ. Spectrophotometry ກວດສອບການສົ່ງສັນຍານຜ່ານຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະ. ການກວດກາສາຍຕາພາຍໃຕ້ແສງຄວບຄຸມໄດ້ປະເມີນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການຂຸດລົງຕາມມາດຕະຖານ MIL-PRF-13830B.
