ஆப்டிகல் கிளாஸ் என்றால் என்ன மற்றும் துல்லிய ஒளியியலில் இது ஏன் முக்கியமானது?

எந்த உயர் செயல்திறன் ஒளியியல் அமைப்பின் அடித்தளம் மூலப்பொருள் ஆகும். மிகவும் மேம்பட்ட ஆப்டிகல் வடிவமைப்பு கூட தரமற்ற கண்ணாடியின் உடல் வரம்புகளை கடக்க முடியாது. பொறியாளர்கள் நம்பியிருக்கிறார்கள் ஒளியியல் கண்ணாடியானது ஒளியைக் கடத்துவதற்கும், ஒளிவிலகல் செய்வதற்கும், முழுமையான துல்லியத்துடன் பிரதிபலிப்பதற்கும் அடிப்படையை வழங்குகிறது. தவறான பொருள் தேர்வு கடுமையான பொறியியல் மற்றும் நிதி அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நீங்கள் நிறமாற்றம், வெப்ப செயலிழப்பு, கையடக்க அல்லது விண்வெளி அமைப்புகளில் அதிக எடை மற்றும் சிதைந்த பரிமாற்றத்தை எதிர்கொள்ளலாம். புலத்தில் கணினி தோல்வியைத் தடுக்க பொருள் பண்புகளை நாம் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த வழிகாட்டி பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கான தொழில்நுட்ப கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளுடன் சீரமைக்கும் சரியான பொருட்களை மதிப்பிடவும், குறிப்பிடவும் மற்றும் ஆதாரமாகவும் இது உதவுகிறது. உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான ஒளியியல் தெளிவு, இயந்திர வலிமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை எவ்வாறு சமநிலைப்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

• பொருள் தூய்மை செயல்திறனை ஆணையிடுகிறது: ஒளிவிலகல் குறியீடு, சிதறல் மற்றும் உள் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு மூலம் ஒளியியல் கண்ணாடியானது நிலையான கண்ணாடியிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபடுகிறது.
• ஒளிவிலகல் குறியீடு/அபே எண் மேட்ரிக்ஸ்: சரியான லென்ஸ் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, நிறச் சிதறலுக்கு எதிராக ஒளி-வளைக்கும் சக்தியை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.
• சுற்றுச்சூழல் மற்றும் இயந்திர உண்மைகள்: வெப்ப விரிவாக்கம், அடர்த்தி மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவை தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் ஒளியியல் தெளிவு எவ்வளவு முக்கியமானவை.
• பூச்சுகள் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல: வெற்று ஒளியியல் கண்ணாடி அரிதாகவே நவீன பரிமாற்றத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது; எதிர்-பிரதிபலிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் இறுதி விவரக்குறிப்பில் ஒருங்கிணைந்தவை.

ஆப்டிகல் கிளாஸ் எதிராக ஸ்டாண்டர்ட் இண்டஸ்ட்ரியல் கிளாஸ் வரையறுத்தல்

ஆப்டிகல் தரத்தின் அடிப்படை

துல்லியமான ஒளியியல் நிலையான கண்ணாடி உற்பத்திக்கு அப்பாற்பட்ட கடுமையான உற்பத்திக் கட்டுப்பாடுகளைக் கோருகிறது. உருகும் நிலைத்தன்மை, துல்லியமான அனீலிங் மற்றும் துல்லியமான மோல்டிங் ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு செயல்முறை அம்சங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். மாசுபடுவதைத் தடுக்க அவை பெரும்பாலும் மூலப்பொருட்களை பிளாட்டினம் அல்லது சிறப்புப் பயனற்ற சிலுவைகளில் உருகச் செய்கின்றன. உருகும் கட்டத்தில் தொடர்ந்து கிளறுவது, முழு தொகுதி முழுவதும் வேதியியல் கலவை ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த கட்டுப்பாடுகள் தரநிலைக்கு இடையே ஒரு அடிப்படை வேறுபாட்டை உருவாக்குகின்றன தொழில்துறை கண்ணாடி மற்றும் துல்லியமான ஆப்டிகல் பொருட்கள். நிலையான கண்ணாடி பெரும்பாலும் கட்டிடக்கலை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உள் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இமேஜிங்கிற்கு பேரழிவு தரக்கூடியது. ஆப்டிகல் உற்பத்தி ஸ்ட்ரை, குமிழ்கள் மற்றும் மைக்ரோ-சேர்ப்புகளை நீக்குகிறது. இந்த குறைபாடுகள் ஒளி சிதறல் மற்றும் கடுமையான அலைமுனை பிழைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. உயர் ஒருமைப்பாட்டை அடைவது, பொருள் அதன் முழு அளவிலும் கணிக்கக்கூடிய வகையில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. பொறியாளர்கள் ஒரே மாதிரியான வகுப்புகளைக் குறிப்பிடுகின்றனர்.

அனீலிங் செயல்முறை ஆப்டிகல் தரங்களை வணிக தரங்களிலிருந்து பிரிக்கிறது. ஃபைன் அனீலிங் என்பது கண்ணாடித் தொகுதியை மிக மெதுவாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் குளிர்விப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த செயல்முறை இருமுனையை ஏற்படுத்தும் உள் அழுத்தங்களை நீக்குகிறது. பைர்பிரிங்ன்ஸ் ஒரு ஒளிக்கற்றையை இரண்டு தனித்தனி கதிர்களாகப் பிரித்து, படத்தின் தெளிவுத்திறனை அழிக்கிறது. வெட்டும் மற்றும் மெருகூட்டலின் போது மோசமாக இணைக்கப்பட்ட வெற்றுப் பகுதியும் சிதைந்துவிடும். உயர்நிலை இமேஜிங் அமைப்புகளுக்கு ஐசோட்ரோபிக் பொருட்கள் தேவை. நிலையான மிதவை கண்ணாடி செயல்முறைகள் மூலம் இந்த அளவிலான கட்டமைப்பு சீரான தன்மையை நீங்கள் அடைய முடியாது.

துல்லிய ஒளியியலில் முக்கிய செயல்பாடுகள்

ஒளியியல் பொருட்கள் அவற்றின் வடிவம் மற்றும் கலவையைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட முதன்மை செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. லென்ஸ்கள் ஒரு சென்சார் அல்லது விழித்திரையில் படங்களை உருவாக்க ஒளியை மையப்படுத்துகின்றன அல்லது வேறுபடுத்துகின்றன. ப்ரிஸம்கள் தொலைநோக்கிகள் அல்லது பெரிஸ்கோப்புகள் போன்ற சிறிய இடைவெளிகளுக்குள் ஒளி பாதைகளை மடிகின்றன அல்லது தலைகீழாக மாற்றுகின்றன. ஒளியியல் அமைப்புகளைத் திருப்பிவிட அல்லது தொலைநோக்கியில் ஒளியைச் சேகரிக்க கண்ணாடிகள் ஒளியைப் பிரதிபலிக்கின்றன. ஒளியியல் சாளரங்கள் வெளிப்படையான தடைகளாக செயல்படுகின்றன. அவை கடுமையான வெளிப்புற சூழல்களிலிருந்து உணர்திறன் உள் மின்னணுவியல்களைப் பாதுகாக்கின்றன. ஆப்டிகல் டிஸ்டோர்ஷன் அல்லது ஃபோகல் ஷிப்ட் ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்தாமல் இதைச் செய்கிறார்கள். குறிப்பிட்ட செயல்பாடு தேவையான கண்ணாடி தரம் மற்றும் விவரக்குறிப்பு சகிப்புத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது. உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட இமேஜிங்கிற்கு எளிய பாதுகாப்பு அட்டைகளை விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.

ஆழ்கடல் நீரில் மூழ்கக்கூடிய அல்லது விண்வெளி சென்சார் பேலோடில் பாதுகாப்பு சாளரத்தின் பங்கைக் கவனியுங்கள். சாளரம் மிகப்பெரிய அழுத்த வேறுபாடுகள் மற்றும் சிராய்ப்பு சூழல்களை தாங்க வேண்டும். ஆனாலும், அலைமுனையை மாற்றாமல் அது ஒளியைக் கடத்த வேண்டும். சாளரம் அழுத்தத்தின் கீழ் வளைந்தால், அது பலவீனமான லென்ஸாக செயல்படுகிறது, கணினியின் கவனத்தை மாற்றுகிறது. பொருளின் சிதைவு மாடுலஸ் மற்றும் பாய்சனின் விகிதத்தின் அடிப்படையில் தேவையான தடிமனைக் கணக்கிட வேண்டும். செயல்பாட்டு சுமைகளின் கீழ் சாளரம் தட்டையாகவும் ஒளியியல் நடுநிலையாகவும் இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

லென்ஸ் பொருட்களுக்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்

ஒளிவிலகல் குறியீடு (nd) மற்றும் ஒளி வளைக்கும் சக்தி

ஒளிவிலகல் குறியீடானது ஒரு பொருள் வெற்றிடத்திலிருந்து அல்லது காற்றிலிருந்து நுழையும் போது எவ்வளவு ஒளியை வளைக்கிறது என்பதை அளவிடுகிறது. இது லென்ஸின் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு வளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதிக குறியீட்டு பொருட்கள் மெல்லிய, இலகுவான லென்ஸ்கள் அதே குவிய நீளத்தை அடைய அனுமதிக்கின்றன. இது ஒரு முதன்மை வடிவமைப்பு வர்த்தகம் ஆகும். இருப்பினும், உயர் குறியீட்டு பொருட்கள் பெரும்பாலும் அதிக சிதறலை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. உருகுவதற்குத் தேவைப்படும் அரிதான பூமித் தனிமங்கள் காரணமாக அவை பொதுவாக அதிக உற்பத்திச் செலவுகளைச் சந்திக்கின்றன. பொறியாளர்கள் உடல் சுயவிவரத் தேவைகளை ஆப்டிகல் செயல்திறனுடன் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

ஒரு சிறிய கேமரா நோக்கத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​இடம் கடுமையாக வரையறுக்கப்படுகிறது. N-BK7 (nd = 1.516) போன்ற நிலையான குறியீட்டு கண்ணாடிக்கு தேவையான ஒளியியல் சக்தியை அடைய செங்குத்தான வளைவுகள் தேவைப்படலாம். செங்குத்தான வளைவுகள் கோள மாறுபாட்டை உருவாக்கி அறிமுகப்படுத்துவது கடினம். N-LASF9 (nd = 1.850) போன்ற உயர்-குறியீட்டு கண்ணாடிக்கு மாறுவது ஆழமற்ற வளைவுகளை அனுமதிக்கிறது. இது கோள மாறுபாடு மற்றும் உடல் பருமனை குறைக்கிறது. இருப்பினும், வடிவமைப்பாளர் இப்போது உயர்-குறியீட்டுப் பொருளுக்கு உள்ளார்ந்த அதிகரித்த நிறப் பரவலை நிர்வகிக்க வேண்டும்.

அபே எண் (Vd) மற்றும் க்ரோமடிக் டிஸ்பெர்ஷன்

அபே எண் ஒரு பொருளின் நிறச் சிதறலை அளவிடுகிறது. ஒளியின் வெவ்வேறு அலைநீளங்களுடன் ஒளிவிலகல் குறியீடு எவ்வாறு மாறுபடுகிறது என்பதை இது குறிக்கிறது. குறைந்த அபே எண் என்றால் அதிக சிதறல் என்று பொருள். ஒளிவிலகல் குறியீடு மற்றும் அபே எண்ணுக்கு இடையே ஒரு தலைகீழ் உறவு உள்ளது. உயர் குறியீட்டு பொருட்கள் பொதுவாக மோசமான சிதறலை வெளிப்படுத்துகின்றன. இது இமேஜிங் அமைப்புகளில் வண்ண விளிம்பை ஏற்படுத்துகிறது, அங்கு வெவ்வேறு வண்ணங்கள் வெவ்வேறு விமானங்களில் கவனம் செலுத்துகின்றன. இந்த மாறுபாட்டை சரிசெய்ய வடிவமைப்பாளர்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

ஃபிரான்ஹோஃபர் டி, எஃப் மற்றும் சி ஸ்பெக்ட்ரல் கோடுகளில் உள்ள ஒளிவிலகல் குறியீடுகளிலிருந்து கணக்கிடப்பட்ட Vd மதிப்பைப் பயன்படுத்தி சிதறலைக் கணக்கிடுகிறோம். 50க்கு மேல் Vd மதிப்பு பொதுவாக குறைந்த சிதறலைக் குறிக்கிறது. 50க்குக் கீழே உள்ள மதிப்பு அதிக சிதறலைக் குறிக்கிறது. வெள்ளை ஒளியானது உயர்-சிதறல் லென்ஸ் வழியாக செல்லும் போது, ​​நீல அலைநீளங்கள் சிவப்பு அலைநீளங்களை விட அதிகமாக வளைகின்றன. இந்த நீளமான நிறமாற்றம் படத்தின் கூர்மையை அழிக்கிறது. குறைந்த-சிதறல் கண்ணாடியால் செய்யப்பட்ட நேர்மறை லென்ஸை உயர்-சிதறல் கண்ணாடியால் செய்யப்பட்ட எதிர்மறை லென்ஸுடன் இணைப்பதன் மூலம் இதைத் தணிக்கிறோம்.

அலைமுனை ஒருமைப்பாடு மற்றும் முடிவிலி ஃபோகஸ் பராமரிப்பு

ஒளிவிலகல் குறியீட்டில் இடஞ்சார்ந்த மாறுபாடுகள் அலைமுகச் சிதைவை ஏற்படுத்துகின்றன. மோசமான ஒருமைப்பாடு கண்ணாடி வழியாக செல்லும் ஒளியை சிதைக்கிறது. இது இமேஜிங் அமைப்புகளில் கடுமையான நடைமுறை தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது துல்லியமான முடிவிலி மையத்தை பராமரிக்க இயலாமையை ஏற்படுத்துகிறது. இது மாடுலேஷன் டிரான்ஸ்ஃபர் செயல்பாட்டின் (எம்டிஎஃப்) குறிப்பிடத்தக்க சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. உயர்தர பொருட்கள் கூர்மையான இமேஜிங்கிற்கான அலைமுனை ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன. இந்த ஒருமைப்பாட்டை இன்டர்ஃபெரோமெட்ரியைப் பயன்படுத்தி அளவிடுகிறோம், தெளிவான துளை முழுவதும் உச்சத்திலிருந்து பள்ளத்தாக்கு பிழைகளைத் தேடுகிறோம்.

ஒரு கண்ணாடி வெற்று அதன் மையத்திலிருந்து அதன் விளிம்பிற்கு ஒளிவிலகல் குறியீட்டு சாய்வு இருந்தால், அது பலவீனமான, திட்டமிடப்படாத லென்ஸாக செயல்படுகிறது. இந்த சாய்வு வெவ்வேறு மண்டலங்கள் வழியாக செல்லும் கதிர்களின் ஒளியியல் பாதை நீளத்தை மாற்றுகிறது. லேசர் இலக்கு அமைப்பில், இந்த அலைமுனை விலகல் கற்றை திசைதிருப்ப அல்லது அலைய வைக்கிறது. இந்த அமைப்பு முடிவிலியில் ஒரு இறுக்கமான இடத்தில் ஆற்றலைக் குவிக்கும் திறனை இழக்கிறது. உயர் ஒருமைப்பாடு வகுப்பைக் குறிப்பிடுவது (எ.கா., H4 அல்லது H5) குறியீட்டு மாறுபாடு 2 x 10^-6க்குக் கீழே இருக்கும், அலைமுனையைப் பாதுகாக்கிறது.

டிரான்ஸ்மிஷன் ஸ்பெக்ட்ரா (UV, புலப்படும், IR)

வெவ்வேறு கண்ணாடி வகைகள் ஒளியின் குறிப்பிட்ட அலைநீளங்களை உறிஞ்சுகின்றன. நீங்கள் கண்ணாடி பரிமாற்ற வளைவை கணினியின் செயல்பாட்டு அலைநீளத்துடன் பொருத்த வேண்டும். நிலையான கண்ணாடி புற ஊதா ஒளியைத் தடுக்கிறது. UV பயன்பாடுகளுக்கான நிலையான பொருட்களை நீங்கள் தவிர்க்க வேண்டும். அகச்சிவப்பு அமைப்புகளுக்கு முற்றிலும் வேறுபட்ட அடி மூலக்கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன. டிரான்ஸ்மிஷன் ஸ்பெக்ட்ராவை மதிப்பிடுவது சிக்னல் இழப்பு மற்றும் சிஸ்டம் திறமையின்மையை தடுக்கிறது. மூலப்பொருளின் திறனைத் தீர்மானிக்க, மேற்பரப்பு பிரதிபலிப்பு இழப்புகளைத் தவிர்த்து, உள் பரிமாற்றத் தரவைப் பார்க்கிறோம்.

365nm இல் இயங்கும் ஃப்ளோரசன்ஸ் நுண்ணோக்கிக்கு, நிலையான N-BK7 பயனற்றது, ஏனெனில் அதன் பரிமாற்றம் 400nm க்குக் கீழே குறைகிறது. நாம் இணைக்கப்பட்ட சிலிக்கா அல்லது பிரத்யேக UV- கடத்தும் கண்ணாடிகளைக் குறிப்பிட வேண்டும். மாறாக, 8-12 மைக்ரான் பேண்டில் இயங்கும் தெர்மல் இமேஜிங் கேமரா சிலிக்கா அடிப்படையிலான கண்ணாடியைப் பயன்படுத்த முடியாது. இதற்கு ஜெர்மானியம் அல்லது ஜிங்க் செலினைடு போன்ற பொருட்கள் தேவை. ஸ்பெக்ட்ரல் பேண்டுடன் அடி மூலக்கூறு பொருத்துவது எந்த ஆப்டிகல் வடிவமைப்பு செயல்முறையிலும் முதல் படியாகும்.

அடர்த்தி, லென்ஸ் விட்டம் மற்றும் எடை கட்டுப்பாடுகள்

ஆப்டிகல் அசெம்பிளியின் உடல் எடையானது பொருள் அடர்த்தி மற்றும் லென்ஸ் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பெரிய தெளிவான துளைகள் அதிவேகமாக வெகுஜனத்தை அதிகரிக்கின்றன. எடை-உணர்திறன் பயன்பாடுகளில் கண்ணாடி அடர்த்தி ஒரு முக்கியமான பாஸ்/ஃபெயில் மெட்ரிக் ஆகும். விண்வெளி அமைப்புகள், ட்ரோன்கள் மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்களுக்கு இலகுரக தீர்வுகள் தேவை. குறைந்த அடர்த்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பது லென்ஸ் பொருள் ஆப்டிகல் சக்தியை தியாகம் செய்யாமல் கடுமையான எடை கட்டுப்பாடுகளை சந்திக்க உதவுகிறது.

200 மிமீ முன் உறுப்புடன் கூடிய பெரிய வான்வழி உளவு லென்ஸைக் கவனியுங்கள். நாம் ஒரு அடர்த்தியான பிளின்ட் கிளாஸைப் பயன்படுத்தினால் (அடர்த்தி > 4.5 g/cm3), முன் உறுப்பு மட்டும் பல கிலோகிராம் எடையுள்ளதாக இருக்கும். இது புவியீர்ப்பு மையத்தை மாற்றுகிறது மற்றும் கனமான பெருகிவரும் வன்பொருள் மற்றும் வலுவான உறுதிப்படுத்தல் மோட்டார்கள் தேவைப்படுகிறது. முடிந்தவரை இலகுவான கிரீடம் கண்ணாடிகளை (அடர்த்தி ~ 2.5 g/cm3) பயன்படுத்த கணினியை மறுவடிவமைப்பதன் மூலம், பேலோட் எடையை வெகுவாகக் குறைக்கிறோம். பொருள் தேர்வு கட்டத்தின் போது ஒவ்வொரு தனிமத்தின் கன அளவு மற்றும் வெகுஜனத்தை நாம் எப்போதும் கணக்கிட வேண்டும். கணினி

சொத்து	தாக்கம்	வடிவமைப்பு பரிசீலனையில்
ஒளிவிலகல் குறியீடு (nd)	லென்ஸ் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு வளைவு	உயர் குறியீட்டெண் உடல் எடையைக் குறைக்கிறது ஆனால் சிதறலை அதிகரிக்கிறது.
அபே எண் (Vd)	வண்ண விளிம்பு (குரோமடிக் பிறழ்வு)	குவிய மாற்றங்களைச் சரிசெய்ய வெவ்வேறு கண்ணாடிகளை இணைக்க வேண்டும்.
அடர்த்தி (g/cm3)	மொத்த அசெம்பிளி எடை மற்றும் ஈர்ப்பு மையம்	ஏரோஸ்பேஸ் பேலோடுகள் மற்றும் போர்ட்டபிள் சாதனங்களுக்கு முக்கியமானவை.
ஒருமைப்பாடு	அலைமுனை சிதைவு மற்றும் MTF சிதைவு	லேசர் மற்றும் உயர்-ரெஸ் இமேஜிங்கிற்கான உயர் வகுப்புகளைக் குறிப்பிடவும்.
உள் பரிமாற்றம்	சிக்னல் வலிமை மற்றும் பட பிரகாசம்	குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு அலைநீளக் குழுவுடன் பொருளைப் பொருத்தவும்.

பயன்பாடு மற்றும் செயல்திறன் மூலம் ஆப்டிகல் கிளாஸை வகைப்படுத்துதல்

கிரவுன் கிளாஸ் எதிராக பிளின்ட் கிளாஸ்

ஆப்டிகல் பொருட்கள் அபே வரைபடத்தில் உள்ள நிலையின் அடிப்படையில் இரண்டு அடிப்படை வகைகளாகும். கிரவுன் கிளாஸ் குறைந்த ஒளிவிலகல் குறியீடு மற்றும் குறைந்த சிதறல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பிளின்ட் கிளாஸ் உயர் ஒளிவிலகல் குறியீடு மற்றும் அதிக சிதறல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பொறியாளர்கள் அவற்றை ஒருங்கிணைத்து நிறமிய இரட்டைகளை உருவாக்குகின்றனர். இந்த கலவையானது நிறமாற்றத்தை திறம்பட சரிசெய்கிறது. இது பெரும்பாலான பிராட்பேண்ட் இமேஜிங் அமைப்புகளின் அடிப்படையாக அமைகிறது. நேர்மறை கிரீட உறுப்பு கவனம் செலுத்தும் சக்தியை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் எதிர்மறை பிளின்ட் உறுப்பு வண்ண பரவலை சரிசெய்கிறது.

வரலாற்று ரீதியாக, வேறுபாடு உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து வந்தது. கிரவுன் கிளாஸ் ஒரு கிரீடம் வடிவத்தில் ஊதப்பட்டது, அதே சமயம் பிளின்ட் கிளாஸ் நொறுக்கப்பட்ட பிளின்ட்டை சிலிக்கா மூலமாகப் பயன்படுத்தியது. இன்று, வித்தியாசம் முற்றிலும் எண் சார்ந்தது. 50 க்கும் அதிகமான அபே எண் கொண்ட கண்ணாடிகள் (அல்லது குறைந்த குறியீடுகளுக்கு 55) கிரீடங்கள். கீழே உள்ளவை தீக்குச்சிகள். ஆப்டிகல் டிசைன்களை நன்றாக வடிவமைக்க பேரியம் கிரவுன்ஸ் (BaK) அல்லது லாந்தனம் பிளின்ட்ஸ் (LaF) போன்ற நூற்றுக்கணக்கான மாறுபாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஒவ்வொரு துணை வகையும் ஒரு குறிப்பிட்ட சமநிலை குறியீட்டு மற்றும் சிதறலை வழங்குகிறது.

இணைந்த சிலிக்கா மற்றும் குவார்ட்ஸ்

இணைந்த சிலிக்கா மற்றும் குவார்ட்ஸ் அதிக அழுத்த சூழல்களில் சிறந்து விளங்குகின்றன. அதிக லேசர் சேத வரம்பு காரணமாக அவை உயர் சக்தி லேசர் பயன்பாடுகளை நம்பகத்தன்மையுடன் கையாளுகின்றன. நிலையான பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவை சிறந்த UV பரிமாற்றத்தை வழங்குகின்றன, 200nm வரை தெளிவாக உள்ளன. அவை விதிவிலக்காக குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தையும் (CTE) கொண்டிருக்கின்றன. இது தீவிர வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களின் கீழ் அவற்றை மிகவும் நிலையானதாக ஆக்குகிறது. ஒரு அமைப்பு வெற்றிட அறை அல்லது உயரமான சூழலில் செயல்பட வேண்டும் என்றால், உருகிய சிலிக்கா மட்டுமே சாத்தியமான தேர்வாக இருக்கும்.

உருகிய சிலிக்காவின் குறைந்த CTE (சுமார் 0.5 x 10^-6 /K) என்பது சூடாக்கப்படும்போது அல்லது குளிர்விக்கும் போது அதன் வடிவத்தை மாற்றாது. பெரிய வானியல் கண்ணாடிகள் அல்லது துல்லியமான குறிப்பு அடுக்கு மாடிகளுக்கு இது இன்றியமையாதது. ஒரு கண்ணாடி அடி மூலக்கூறு சமமாக விரிவடைந்தால், பிரதிபலித்த அலைமுனை சிதைகிறது. உருகிய சிலிக்கா அதன் உருவத்தை வெப்ப சுமைகளின் கீழ் பராமரிக்கிறது. மேலும், அதன் உயர் தூய்மையானது அதிக சக்தி கொண்ட லேசர் அமைப்புகளில் வெப்ப லென்சிங்கை ஏற்படுத்தும் நுண்ணிய உறிஞ்சுதல் மையங்களை நீக்குகிறது.

சிறப்பு மற்றும் அகச்சிவப்பு கண்ணாடிகள்

மேம்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு நிலையான புலப்படும் நிறமாலைக்கு வெளியே சிறப்புப் பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. சால்கோஜெனைடு கண்ணாடிகள், ஜெர்மானியம் மற்றும் புளோரைட் ஆகியவை தனித்துவமான பாத்திரங்களை வழங்குகின்றன. வெப்ப இமேஜிங் மற்றும் அகச்சிவப்பு ஒளியியல் ஆகியவற்றிற்கு அவை அவசியம். அவை சிறப்பு புலப்படும் அமைப்புகளுக்கு மிகக் குறைந்த சிதறலையும் வழங்குகின்றன. இந்த குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளில் நிலையான பொருட்கள் முற்றிலும் தோல்வியடைகின்றன, ஏனெனில் அவை அகச்சிவப்பு அலைநீளங்களுக்கு ஒளிபுகாவை. இரவு பார்வை, வெப்ப-தேடும் சென்சார்கள் மற்றும் CO2 லேசர் விநியோக அமைப்புகளுக்கு லென்ஸ்கள் உருவாக்க இந்த கவர்ச்சியான பொருட்களை நாம் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஜெர்மானியம் நடுத்தர முதல் நீண்ட அலை அகச்சிவப்பு (MWIR மற்றும் LWIR) பட்டைகளின் வேலைக் குதிரையாகும். இது ஒரு பெரிய ஒளிவிலகல் குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளது (சுமார் 4.0), இது மிக மெல்லிய லென்ஸ்களை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், இது முற்றிலும் புலப்படும் ஒளிக்கு ஒளிபுகா மற்றும் அதிக வெப்பநிலை உணர்திறன் கொண்டது. உயர்ந்த வெப்பநிலையில், ஜெர்மானியம் வெப்ப ஓட்டத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஐஆர் ஒளிக்கு ஒளிபுகா மாறுகிறது. இந்த சூடான சூழலில், நாங்கள் சால்கோஜெனைடு கண்ணாடிகளுக்கு மாறுகிறோம். சால்கோஜெனைடுகள் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, மேலும் அவை வடிவமைக்கப்படலாம், சிக்கலான ஆஸ்பெரிக் வடிவங்களுக்கான உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கின்றன.

பொறியியல் வர்த்தகம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த மதிப்பு காரணிகள்

ஆப்டிகல் செயல்திறன் எதிராக இயந்திரத்திறன்

ஒரு பொருளின் Knoop கடினத்தன்மை நேரடியாக உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் முன்னணி நேரங்களை பாதிக்கிறது. மென்மையான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட கண்ணாடிகள் துல்லியமாக மெருகூட்டுவது கடினம். கையாளுதல் மற்றும் அசெம்பிளி செய்யும் போது அவை அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன. மெருகூட்டல் செயல்முறை அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் சிறப்பு குழம்புகள் தேவைப்படுவதால் அவை அதிக அளவுகளில் விளைவிக்க அதிக விலை கொண்டவை. பொறியாளர்கள் ஒளியியல் நன்மைகளை உற்பத்தி உண்மைகளுக்கு எதிராக எடைபோட வேண்டும். மென்மையான ஃப்ளோரோபாஸ்பேட் கண்ணாடியைக் குறிப்பிடுவது ஆப்டிகல் வடிவமைப்பை முழுமையாக்கலாம், ஆனால் அது ஸ்கிராப் வீதத்தை கடுமையாக அதிகரிக்கும்.

உருகிய சிலிக்கா அல்லது சபையர் போன்ற கடினமான கண்ணாடிகள், அரைக்க அதிக நேரம் எடுக்கும், ஆனால் மெருகூட்டலின் போது அவற்றின் வடிவத்தை விதிவிலக்காக நன்றாக வைத்திருக்கும். அவை உயர்ந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (ஆங்ஸ்ட்ரோம்களில் அளவிடப்படுகிறது) மற்றும் இறுக்கமான மேற்பரப்பு உருவ சகிப்புத்தன்மையை அடைகின்றன. மென்மையான கண்ணாடிகள் 'நேர்த்தியாக' அல்லது எளிதில் கீறப்படும். ஒளியியல் வல்லுநர்கள் மெதுவான சுழல் வேகம் மற்றும் மென்மையான சுருதி மடிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஆப்டிகல் கடையில் கண்ணாடி எவ்வாறு செயல்படும் என்பதைத் தீர்மானிக்க, கடினத்தன்மையுடன் கறை எதிர்ப்பு மற்றும் அமில எதிர்ப்பு மதிப்பீடுகளை நாங்கள் எப்போதும் மதிப்பாய்வு செய்கிறோம்.

வெப்ப நிலைத்தன்மை எதிராக ஆப்டிகல் தெளிவு

வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் ஒளிவிலகல் குறியீடு மற்றும் உடல் வடிவம் இரண்டையும் பாதிக்கின்றன. வெப்பநிலையை விட குறியீட்டின் மாற்றம் (dn/dT) குவிய நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. CTE உடல் விரிவாக்கத்தை ஆணையிடுகிறது. வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பெரும்பாலும் வர்த்தக பரிமாற்றம் தேவைப்படுகிறது. வெப்ப நிலைத்தன்மையை அடைய குறைந்த அடிப்படை பரிமாற்றத்தை நீங்கள் ஏற்க வேண்டியிருக்கலாம். அதர்மலைசேஷன் என்பது ஒரு ஒளியியல் அமைப்பை வடிவமைக்கும் செயல்முறையாகும், இது பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் கவனம் செலுத்துகிறது.

உலோக வீடுகளின் விரிவாக்கத்துடன் கண்ணாடி உறுப்புகளின் dn/dT மற்றும் CTE ஐ சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலம் நாம் athermalization அடைகிறோம். வீடு விரிவடைந்து, லென்ஸ்களை நகர்த்தினால், கண்ணாடியின் ஒளிவிலகல் குறியீடு அந்த இயக்கத்தை ஈடுசெய்யும் அளவுக்கு மாற வேண்டும். சில நேரங்களில், அதர்மலைசேஷனுக்கான சரியான dn/dT கொண்ட கண்ணாடி, விரும்பிய அலைவரிசையில் மோசமான பரிமாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது. பரிமாற்ற இழப்பை ஏற்க வேண்டுமா அல்லது வெப்ப சறுக்கலை ஈடுசெய்ய செயலில், மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட ஃபோகஸ் பொறிமுறையை செயல்படுத்த வேண்டுமா என்பதை நாம் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

வெறும் கண்ணாடி எதிராக மேம்பட்ட ஆப்டிகல் பூச்சுகள்

வெற்று கண்ணாடி கடுமையான உடல் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு இடைமுகத்திலும் பிரதிபலிப்பு இழப்பு ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. ஒரு நிலையான கண்ணாடி மேற்பரப்பு சம்பவ ஒளியில் சுமார் 4% பிரதிபலிக்கிறது. பல உறுப்பு அமைப்புகளில் ஒட்டுமொத்த பரிமாற்ற இழப்பு குறிப்பிடத்தக்கது. தொலைநோக்கிகள் அல்லது கலவை கேமரா லென்ஸ்கள் பிரதிபலிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள் இல்லாமல் கிட்டத்தட்ட பயன்படுத்த முடியாதவை. பூச்சுகள் ஒட்டுமொத்த பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் அடி மூலக்கூறைப் பாதுகாக்கின்றன. இருப்பினும், அவை புதிய மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. பூச்சு ஒட்டுதல், லேசர் சேத வாசல் மற்றும் பூச்சு மற்றும் அடி மூலக்கூறு இடையே வெப்ப பொருத்தமின்மை ஆகியவற்றை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

10 லென்ஸ் கூறுகள் (20 மேற்பரப்புகள்) கொண்ட ஒரு அமைப்பில், வெறும் கண்ணாடி 44% ஒளியை மட்டுமே கடத்தும். பிரதிபலித்த ஒளி பீப்பாயின் உள்ளே குதித்து, பேய் படங்களை உருவாக்கி, மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது. ஒரு மேற்பரப்பிற்கு 0.5% க்கும் கீழ் மேற்பரப்பு பிரதிபலிப்பைக் குறைக்க மெல்லிய-பட மின்கடத்தா பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். மென்மையான கண்ணாடிகளின் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்த, பாதுகாப்பு கடினமான பூச்சுகளையும் நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். பூச்சு பொறியாளர் வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் பூச்சு வெறிபிடிப்பதை அல்லது உரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க பூச்சுப் பொருட்களை கண்ணாடி அடி மூலக்கூறின் CTE உடன் பொருத்த வேண்டும்.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்

சுற்றுச்சூழல் சீரழிவு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு

ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாடு கடுமையான சூழலில் குறிப்பிடத்தக்க அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. ஈரப்பதம் கண்ணாடி மேற்பரப்பில் கறை அல்லது மங்கலை ஏற்படுத்தும். இது 'கண்ணாடி நோய்' என்று அழைக்கப்படுகிறது, அங்கு கண்ணாடி அணியிலிருந்து கார அயனிகளை நீர் வெளியேற்றுகிறது. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் இந்த அபாயங்களை நீங்கள் குறைக்க வேண்டும். உங்கள் பொருட்களுக்கு பொருத்தமான காலநிலை எதிர்ப்பு வகுப்புகளைக் குறிப்பிடவும். உப்பு மூடுபனி, அமில மழை அல்லது தொழில்துறை கரைப்பான்களில் இருந்து உணர்திறன் உள் கூறுகளை பாதுகாக்க பாதுகாப்பு ஜன்னல்களைப் பயன்படுத்தவும்.

கண்ணாடி உற்பத்தியாளர்கள் காலநிலை எதிர்ப்பு (CR), கறை எதிர்ப்பு (FR), அமில எதிர்ப்பு (SR) மற்றும் கார எதிர்ப்பு (AR) உள்ளிட்ட இரசாயன எதிர்ப்புத் தரவை வழங்குகின்றனர். மோசமான CR மதிப்பீட்டைக் கொண்ட ஒரு கண்ணாடி ஈரப்பதமான சூழலில் விடப்பட்டால், விரைவில் மேகமூட்டமான படமாக உருவாகும். சீல் செய்யப்பட்ட, நைட்ரஜன் சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஆப்டிகல் பீப்பாய்களுக்குள் சென்சிட்டிவ் கண்ணாடிகளை வைப்பதன் மூலம் இதைத் தணிக்கிறோம். வெளிப்புற புறநிலை லென்ஸ்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஜன்னல்களுக்கு, சபையர் அல்லது உருகிய சிலிக்கா போன்ற அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் ஏற்றுதல் பரிசீலனைகள்

ஒளியியலை மிகவும் இறுக்கமாக ஏற்றுவது கடுமையான அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இது அழுத்தத்தால் தூண்டப்பட்ட இருமுனையத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது ஒளியை சிதைத்து துருவமுனைப்பு நிலைகளை அழிக்கிறது. அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வு போக்குவரத்து அல்லது செயல்பாட்டின் போது இயந்திர அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது. சரியான ஆப்டோமெக்கானிக்கல் வடிவமைப்பு முதன்மை தணிப்பு உத்தி ஆகும். விரிவாக்கத்தை நிர்வகிக்க அதர்மலைசேஷன் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும். பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான இழுவிசை வலிமை கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உலோக வீடுகளில் இருந்து கண்ணாடியை தனிமைப்படுத்த எலாஸ்டோமெரிக் பாட்டிங் கலவைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

ஒரு உலோகத் தக்கவைக்கும் வளையம் கண்ணாடி லென்ஸில் இறுகும்போது, ​​அது ரேடியல் மற்றும் அச்சு சக்திகளைச் செலுத்துகிறது. வெப்பநிலை குறைந்துவிட்டால், உலோக வீடுகள் கண்ணாடியை விட வேகமாக சுருங்குகிறது, சுருக்க சுமை அதிகரிக்கிறது. இந்த அழுத்தம் உள்நாட்டில் ஒளிவிலகல் குறியீட்டை மாற்றுகிறது, அலைமுனைப் பிழையை உருவாக்குகிறது. இந்த மாறுபட்ட விரிவாக்கத்தை உறிஞ்சுவதற்கு நாங்கள் நெகிழ்வு மவுண்ட்களை வடிவமைக்கிறோம் அல்லது RTV சிலிகான்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். அதிர்ச்சி சோதனையில் இருந்து தப்பிப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, கண்ணாடியின் முறிவு கடினத்தன்மையின் அடிப்படையில் அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச அழுத்தத்தையும் நாங்கள் கணக்கிடுகிறோம்.

சப்ளை செயின் மற்றும் லீட் டைம் ரியாலிட்டிகள்

அரிதான அல்லது தனியுரிம கண்ணாடி உருகுவதைக் குறிப்பிடுவது விநியோகச் சங்கிலி அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட உருகும் தரக் கட்டுப்பாட்டில் தோல்வியுற்றால், ஒற்றை மூல உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான உற்பத்தி தாமதங்களை ஏற்படுத்தலாம். தொடக்கத்திலிருந்தே சப்ளை செயின் பின்னடைவை உறுதி செய்ய வேண்டும். நிலையான, குறுக்கு-குறிப்பிடப்பட்ட கண்ணாடி சமமானவற்றைப் பயன்படுத்தி வடிவமைப்பு அமைப்புகள். உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்க பெரிய உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து சமமான பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் வடிவமைப்பை இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை மட்டுமே ஊற்றப்படும் கண்ணாடி வகைக்குள் பூட்ட வேண்டாம்.

ஆப்டிகல் டிசைன் சாஃப்ட்வேர் வெவ்வேறு பட்டியல்களில் (எ.கா., ஷாட், ஓஹாரா, ஹோயா, சிடிஜிஎம்) சமமான கண்ணாடிகளை மாற்ற அனுமதிக்கிறது. சரியான ஒளிவிலகல் குறியீடு நான்காவது தசம இடத்தில் சில இலக்கங்களால் மாறுபடும் போது, ​​சமமான பொருளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் லென்ஸ் வளைவுகளை நாம் வழக்கமாக மீண்டும் மேம்படுத்தலாம். வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் கண்ணாடியின் உருகும் அதிர்வெண் மற்றும் கிடைக்கும் நிலையை நாங்கள் எப்போதும் சரிபார்க்கிறோம். 'விருப்பமான' அல்லது 'நிலையான' கண்ணாடிகளை குறிப்பிடுவது நிலையான கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் குறைந்த மூலப்பொருள் செலவுகளை உறுதி செய்கிறது.

முடிவுரை

தேர்ந்தெடுக்கிறது துல்லியமான ஒளியியல் என்பது சரியான பொருளைத் தேடுவது அல்ல. உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு வழக்குக்கு ஆப்டிகல், மெக்கானிக்கல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாறிகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். கண்ணாடி வகையைச் செய்வதற்கு முன், முழு அமைப்பின் செயல்பாட்டு உறையையும் நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உங்களின் பொருள் தேர்வை இறுதி செய்ய, பின்வரும் செயலில் உள்ள படிகளைப் பின்பற்றவும்:

• பொருந்தாத அடி மூலக்கூறுகளை உடனடியாக அகற்ற உங்கள் செயல்பாட்டு அலைநீளம் மற்றும் பரிமாற்றத் தேவைகளை வரையறுக்கவும்.
• உங்கள் ஒளியியல் தெளிவுத்திறன் இலக்குகளை அடைய தேவையான ஒளிவிலகல் குறியீடு மற்றும் சிதறல் வரம்புகளைத் தீர்மானிக்கவும்.
• இயந்திர சாத்தியத்தை உறுதி செய்ய அடர்த்தி மற்றும் தெளிவான துளை அடிப்படையில் உடல் எடை கட்டுப்பாடுகளை கணக்கிடுங்கள்.
• உத்தேசிக்கப்பட்ட சூழலில் உயிர்வாழ்வதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப பண்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
• இயந்திரத்திறன் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி கிடைக்கும் தன்மையை சரிபார்க்க வடிவமைப்பு கட்டத்தின் தொடக்கத்தில் ஆப்டிகல் உற்பத்தி கூட்டாளருடன் ஆலோசிக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஆப்டிகல் கிளாஸ் மற்றும் வழக்கமான தொழில்துறை கண்ணாடி ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

A: உயர் ஒருமைப்பாடு மற்றும் துல்லியமான ஒளிவிலகல் குறியீட்டு கட்டுப்பாட்டை உறுதிசெய்ய ஆப்டிகல் பொருட்கள் கடுமையான உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகளுக்கு உட்படுகின்றன. ஸ்ட்ரை, குமிழ்கள் மற்றும் பைர்பிரிங்ஸ் போன்ற உள் குறைபாடுகளை அகற்ற, தொடர்ச்சியான கிளறல் மற்றும் நன்றாக அனீலிங் போன்ற மேம்பட்ட செயல்முறை அம்சங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. வழக்கமான தொழில்துறை கண்ணாடியில் இந்த கட்டுப்பாடுகள் இல்லை, இது ஒளி சிதறல், அலைமுனை சிதைவு மற்றும் கணிக்க முடியாத ஒளியியல் செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது.

கே: அடர்த்தி மற்றும் லென்ஸ் விட்டம் ஆப்டிகல் கிளாஸின் தேர்வை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: அடர்த்தி மற்றும் லென்ஸ் விட்டம் நேரடியாக ஆப்டிகல் அசெம்பிளியின் இறுதி எடையை ஆணையிடுகிறது. பெரிய தெளிவான துளைகள் அதிவேகமாக வெகுஜனத்தை அதிகரிக்கின்றன. எடைக் கட்டுப்பாடுகள் கடுமையாக இருக்கும் மொபைல் மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. குறைந்த அடர்த்தி பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஒளியியல் சக்தியை தியாகம் செய்யாமல் இந்த முக்கியமான எடை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.

கே: துல்லியமான ஒளியியல் மற்றும் பல உறுப்பு அமைப்புகளுக்கு ஒளியியல் பூச்சுகள் ஏன் அவசியம்?

ப: வெற்று கண்ணாடி ஒவ்வொரு இடைமுகத்திலும் மேற்பரப்பு பிரதிபலிப்புக்கு ஒளியை இழக்கிறது. தொலைநோக்கிகள் போன்ற பல லென்ஸ் அமைப்புகளில், இந்த ஒட்டுமொத்த இழப்பு படத்தின் பிரகாசம் மற்றும் மாறுபாட்டைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது. ஒளி பரிமாற்றத்தை அதிகப்படுத்தவும், பேய் படங்களை அகற்றவும், சிக்கலான ஆப்டிகல் அமைப்புகளை பயன்படுத்தக்கூடியதாக மாற்றவும் எதிர்ப்பு பிரதிபலிப்பு பூச்சுகள் கட்டாயமாகும்.

கே: குறைந்த தரம் வாய்ந்த ஆப்டிகல் கிளாஸ் முடிவிலி கவனம் மற்றும் படத் தெளிவை ஏன் சிதைக்கிறது?

ப: குறைந்த தரமான பொருட்கள் மோசமான ஒருமைப்பாடு மற்றும் உள் குறைபாடுகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன. ஒளிவிலகல் குறியீட்டில் உள்ள இந்த இடஞ்சார்ந்த மாறுபாடுகள் உள்வரும் அலைமுனையை சிதைக்கிறது. இந்த விலகல் குவிய மாற்றம், கடுமையான படச் சிதைவு மற்றும் பார்வைத் துறையில் துல்லியமான முடிவிலி கவனம் செலுத்த இயலாமைக்கு வழிவகுக்கிறது.

கே: அகச்சிவப்பு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த லென்ஸ் பொருள் எது?

A: நிலையான கண்ணாடி அகச்சிவப்பு அலைநீளங்களைத் தடுக்கிறது. அகச்சிவப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஐஆர் ஒளியை திறம்பட கடத்தும் சிறப்பு பொருட்கள் தேவை. பொதுவான தேர்வுகளில் ஜெர்மானியம், ஜிங்க் செலினைடு மற்றும் சால்கோஜெனைடு கண்ணாடிகள் அடங்கும். குறிப்பிட்ட தேர்வு சரியான ஐஆர் பேண்ட், வெப்ப சூழல் மற்றும் தேவையான இயந்திர ஆயுள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

கே: ஆப்டிகல் கண்ணாடி காலப்போக்கில் சிதைந்து போகுமா?

ப: ஆம், சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் இது சிதைந்துவிடும். அதிக ஈரப்பதம் 'கண்ணாடி நோய்' அல்லது மேற்பரப்பில் கறை ஏற்படலாம், இது கண்ணாடி மேட்ரிக்ஸில் இருந்து அயனிகளை வெளியேற்றுவதன் மூலம் பரவுவதை அழிக்கிறது. இரசாயன எதிர்ப்பு மதிப்பீடுகளை மதிப்பிடுவது மற்றும் கடுமையான சூழல்களுக்கு பொருத்தமான பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது ஜன்னல்களைக் குறிப்பிடுவது முக்கியம்.

கே: முடிக்கப்பட்ட ஆப்டிகல் கண்ணாடி கூறுகளின் தரத்தை எவ்வாறு அளவிடுகிறீர்கள்?

ப: நிலையான அளவியல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தரம் அளவிடப்படுகிறது. இன்டர்ஃபெரோமெட்ரி மேற்பரப்பு துல்லியம் மற்றும் அலைமுனை சிதைவை மதிப்பிடுகிறது. ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமெட்ரி குறிப்பிட்ட அலைநீளங்கள் முழுவதும் டிரான்ஸ்மிஷன் ஸ்பெக்ட்ராவை சரிபார்க்கிறது. MIL-PRF-13830B தரநிலைகளின்படி, கட்டுப்பாட்டு விளக்குகளின் கீழ் காட்சி ஆய்வு கீறல்கள் மற்றும் தோண்டுதல் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை மதிப்பிடுகிறது.