Optical Glass ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ Precision Optics မှာ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

မည်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် optical စနစ်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်သည် ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့်ဆုံး optical ဒီဇိုင်းသည်ပင် အရည်အသွေးညံ့ဖန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို မကျော်လွှားနိုင်ပါ။ အင်ဂျင်နီယာတွေ အားကိုးတယ်။ optical glass ။ အကြွင်းမဲ့တိကျမှုဖြင့် အလင်းထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ အလင်းယိုင်ခြင်းနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံအချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် မမှန်ကန်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပြင်းထန်သော အင်ဂျင်နီယာနှင့် ငွေကြေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ သင်သည် chromatic aberration၊ အပူပိုင်းချို့ယွင်းမှု၊ ခရီးဆောင် သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်စနစ်များတွင် အလွန်အကျွံအလေးချိန်နှင့် ဂီယာယိုယွင်းမှုတို့ကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ နယ်ပယ်တွင် စနစ်ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ မူဘောင်တစ်ခု ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား သီးခြားစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်း၊ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အရင်းအမြစ်ကို ကူညီပေးသည်။ သင်၏နောက်ပရောဂျက်အတွက် optical ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်တို့ကို ချိန်ခွင်လျှာညှိနည်းကို သင်လေ့လာလိမ့်မည်။

• ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်- Optical glass သည် အလင်းယိုင်မှု အညွှန်းကိန်း၊ ကွဲလွဲမှုနှင့် အတွင်းပိုင်း တူညီမှုအပေါ် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် စံဖန်ခွက်များနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည်။
• Refractive Index/Abbe Number Matrix- မှန်ကန်သော မှန်ဘီလူးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် chromatic ကွဲလွဲမှုမှ အလင်း-ကွေးခြင်းပါဝါကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။
• ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များ- အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု၊ သိပ်သည်းဆနှင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများတွင် အလင်းပြရှင်းလင်းမှုကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။
• Coatings များသည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ- Bare optical glass များသည် ခေတ်မီ ဂီယာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခဲပါသည်။ anti-reflective နှင့် protective coatings များသည် နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်တွင် ပါ၀င်ပါသည်။

Optical Glass နှင့် Standard Industrial Glass ကို သတ်မှတ်ခြင်း။

အလင်းအရည်အသွေး၏အခြေခံ

တိကျသော optics များသည် စံမှန်ထုတ်လုပ်မှုထက် ကျော်လွန်သော တင်းကြပ်သောထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုများကို တောင်းဆိုသည်။ ထုတ်လုပ်သူများ အရည်ပျော်ကျခြင်း၊ တိကျသော ပေါင်းတင်ခြင်းနှင့် တိကျသော ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို သေချာစေရန် အထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးရန် ပလက်တီနမ် သို့မဟုတ် အထူးပြု ရုန်းထနိုင်သော သစ်တုံးများတွင် မကြာခဏ အရည်ပျော်ကြသည်။ အရည်ပျော်သည့်အဆင့်တွင် အဆက်မပြတ်မွှေပေးခြင်းသည် သုတ်လိမ်းမှုတစ်ခုလုံးတွင် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုများသည် စံနှုန်းများကြားတွင် အခြေခံခြားနားချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ စက်မှုမှန် နှင့်တိကျသော optical ပစ္စည်းများ။ ပုံမှန်ဖန်ခွက်များတွင် ဗိသုကာလက်ရာအသုံးပြုရန် လက်ခံနိုင်သော်လည်း ပုံရိပ်ဖော်မှုအတွက် ဆိုးရွားသည့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များပါရှိသည်။ Optical ထုတ်လုပ်မှုသည် striae၊ ပူဖောင်းများနှင့် micro-inclusions များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အလင်းကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သော လှိုင်းလုံးဆိုင်ရာအမှားများကို ဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားသော တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို ရရှိခြင်းသည် ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ထုထည်တစ်ခုလုံးတွင် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ပြုမူဆောင်ရွက်ကြောင်း သေချာစေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အစိတ်အပိုင်းများ-တစ်သန်းသည်းခံမှုအတွင်း အလင်းယိုင်မှုအညွှန်းကိန်းကွဲလွဲမှုကို အာမခံရန်အတွက် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုအတန်းများကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

annealing လုပ်ငန်းစဉ်သည် optical အဆင့်များကို စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအဆင့်များနှင့် ခွဲခြားထားသည်။ ချောမွတ်မှုတွင် ဖန်တုံးကို အလွန်နှေးကွေးပြီး ထိန်းချုပ်မှုနှုန်းဖြင့် အအေးခံခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် birefringence ဖြစ်စေသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို သက်သာစေသည်။ Birefringence သည် အလင်းတန်းတစ်ခုကို အလင်းတန်းနှစ်ခုအဖြစ် ပိုင်းခြားကာ ရုပ်ပုံကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ပျက်စီးစေသည်။ ညံ့ဖျင်းသော ခြစ်ထုတ်ထားသော ကွက်လပ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပွတ်နေစဉ်အတွင်း ကွဲသွားပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့်ပုံရိပ်ဖော်စနစ်များအတွက် isotropic ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ စံ float glass လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တူညီမှုအဆင့်ကို သင်မရနိုင်ပါ။

Precision Optics တွင် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

Optical ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်မူတည်၍ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ အာရုံခံကိရိယာ သို့မဟုတ် မြင်လွှာပေါ်ရှိ ပုံများဖန်တီးရန် မှန်ဘီလူးများသည် အာရုံစူးစိုက်မှု သို့မဟုတ် အလင်းကွဲပြားသည်။ မှန်ပြောင်း သို့မဟုတ် မှန်ပြောင်းများကဲ့သို့သော ကျစ်လစ်သောနေရာများအတွင်း အလင်းလမ်းကြောင်းများကို ခေါက် သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်လှန်ပါ။ မှန်ပြောင်းများသည် optical စနစ်များကို လမ်းကြောင်းပြောင်းရန် သို့မဟုတ် တယ်လီစကုပ်များတွင် အလင်းစုဆောင်းရန် အလင်းကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ Optical ပြတင်းပေါက်များကို ပွင့်လင်းမြင်သာသော အတားအဆီးများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သော ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်များမှ ထိလွယ်ရှလွယ်သော အတွင်းပိုင်း အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် optical distortion သို့မဟုတ် focal shift ကိုမိတ်ဆက်ခြင်းမရှိဘဲ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်သည်။ တိကျသောလုပ်ဆောင်ချက်သည် လိုအပ်သောဖန်ခွက်အဆင့်နှင့် သတ်မှတ်ချက်သည်းခံမှုများကို ညွှန်ပြသည်။ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသောပုံရိပ်သည် ရိုးရှင်းသောအကာအကွယ်အဖုံးများထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုလိုအပ်သည်။

ရေနက်ပိုင်း ရေငုပ်သင်္ဘော သို့မဟုတ် အာကာသ အာရုံခံကိရိယာ ပေးဆောင်မှုတွင် အကာအကွယ်ပြတင်းပေါက်တစ်ခု၏ အခန်းကဏ္ဍကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ပြတင်းပေါက်သည် ကြီးမားသော ဖိအားကွဲပြားမှုများနှင့် အညစ်အကြေးရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ သို့သော်လည်း လှိုင်းအလျားကို မပြောင်းလဲဘဲ အလင်းကို ထုတ်လွှင့်ပေးရမည်။ ပြတင်းပေါက်သည် ဖိအားအောက်တွင် ကွေးနေပါက၊ ၎င်းသည် အားနည်းသော မှန်ဘီလူးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး စနစ်၏ အာရုံကို ရွှေ့သည်။ ပစ္စည်း၏ကွဲပြဲမှုနှင့် Poisson အချိုးအစားအပေါ် အခြေခံ၍ လိုအပ်သောအထူကို တွက်ချက်ရပါမည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဝန်များအောက်တွင် ပြတင်းပေါက်သည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။

Lens ပစ္စည်းများအတွက် အဓိက အကဲဖြတ်ခြင်း အတိုင်းအတာများ

Refractive Index (nd) နှင့် Light Bending Power

အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းသည် လေဟာနယ် သို့မဟုတ် လေထဲမှ ဝင်လာသောအခါ အရာဝတ္ထုတစ်ခုသည် အလင်းကို မည်မျှကွေးညွှတ်သွားသည်ကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းသည် မှန်ဘီလူးအထူနှင့် မျက်နှာပြင်ကွေးကောက်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ မြင့်မားသောအညွှန်းပစ္စည်းများသည် တူညီသောဆုံချက်အလျားကိုရရှိရန် ပိုမိုပါးလွှာပြီး ပေါ့ပါးသော မှန်ဘီလူးများကို ရရှိစေသည်။ ဒါက အပေးအယူလုပ်မယ့် ဒီဇိုင်းပါ။ သို့သော်လည်း အညွှန်းကိန်းမြင့်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ပျံ့နှံ့မှုကို မိတ်ဆက်ပေးလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်ပျော်မှုတွင် လိုအပ်သော ရှားပါးမြေဒြပ်စင်များကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပရိုဖိုင်လိုအပ်ချက်များကို optical စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။

သေးငယ်သော ကင်မရာ ရည်မှန်းချက်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ နေရာလွတ်သည် ပြင်းထန်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။ N-BK7 (nd = 1.516) ကဲ့သို့သော စံညွှန်းမှန်ဖန်သားပြင်သည် လိုအပ်သောအလင်းအားရရှိရန် မတ်စောက်သောမျဉ်းကွေးများ လိုအပ်နိုင်သည်။ မတ်စောက်သော မျဉ်းကွေးများသည် စက်လုံးကွဲလွဲခြင်းကို ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။ N-LASF9 (nd = 1.850) ကဲ့သို့သော အညွှန်းကိန်းမြင့် ဖန်ခွက်သို့ ပြောင်းခြင်းက ပိုတိမ်သော မျဉ်းကွေးများကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် စက်လုံးကွဲလွဲခြင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအထူကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော်၊ ဒီဇိုင်နာသည် အညွှန်းကိန်းမြင့်ပစ္စည်းတွင် ပေါက်ဖွားလာသော chromatic ကွဲလွဲမှုကို စီမံရပါမည်။

Abbe Number (Vd) နှင့် Chromatic Dispersion

Abbe နံပါတ်သည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ chromatic ကွဲလွဲမှုကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းသည် အလင်း၏ လှိုင်းအလျားအမျိုးမျိုးနှင့် အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း မည်သို့ကွဲပြားသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ Abbe နံပါတ်သည် ပိုမိုပြန့်နှံ့သွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ အလင်းယပ်အညွှန်းကိန်းနှင့် Abbe နံပါတ်အကြား ပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်မှုရှိသည်။ အညွှန်းကိန်းမြင့်သောပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် ပြန့်ကျဲမှုပိုဆိုးသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော လေယာဉ်များတွင် ကွဲပြားသော အရောင်များကို အာရုံစိုက်သည့် ပုံရိပ်ဖော်စနစ်များတွင် အရောင်အစွန်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤကွဲလွဲမှုကိုပြင်ရန် ဒီဇိုင်နာများသည် တိကျသောပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် Fraunhofer d၊ F နှင့် C ရောင်စဉ်တန်းလိုင်းများရှိ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းများမှ တွက်ချက်ထားသော Vd တန်ဖိုးကို အသုံးပြု၍ ပျံ့နှံ့မှုကို တွက်ချက်ပါသည်။ 50 အထက် Vd တန်ဖိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြန့်ကျဲမှုနည်းခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ 50 အောက်တန်ဖိုးသည် မြင့်မားသော ပြန့်ကျဲမှုကို ဖော်ပြသည်။ အဖြူရောင်အလင်းတန်းများသည် ပျံ့နှံ့မှုမြင့်မားသော မှန်ဘီလူးမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည့်အခါ အပြာရောင်လှိုင်းအလျားသည် အနီရောင်လှိုင်းအလျားများထက် ပိုကွေးသွားပါသည်။ ဤ longitudinal chromatic aberration သည် ပုံရိပ်ပြတ်သားမှုကို ပျက်စီးစေသည်။ ပျံ့နှံ့မှုနည်းသော မှန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် အပြုသဘောဆောင်သောမှန်ဘီလူးကို ကျွန်ုပ်တို့ လျော့ပါးသက်သာစေပါသည်။

Wavefront Integrity နှင့် Infinity Focus Maintenance

အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းရှိ spatial ကွဲလွဲမှုများသည် wavefront degradation ကိုဖြစ်စေသည်။ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းက မှန်ကိုဖြတ်သွားသော အလင်းကို ပုံပျက်စေသည်။ ၎င်းသည် ပုံရိပ်ဖော်စနစ်များအပေါ် ပြင်းထန်သော လက်တွေ့ကျသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော infinity focus ကို ထိန်းသိမ်းရန် မစွမ်းဆောင်နိုင်ပေ။ ၎င်းသည် Modulation Transfer Function (MTF) ၏ သိသာထင်ရှားသော ဆုတ်ယုတ်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများသည် ပြတ်သားသောပုံရိပ်အတွက် လှိုင်းအလျားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှင်းလင်းသော အလင်းဝင်ပေါက်တစ်လျှောက် အထွတ်အထိပ်မှ ချိုင့်ဝှမ်း အမှားအယွင်းများကို ရှာဖွေနေသည့် interferometry ကို အသုံးပြု၍ ဤသမာဓိကို တိုင်းတာပါသည်။

ဖန်ကွက်လပ်တစ်ခုတွင် ၎င်း၏အလယ်ဗဟိုမှ ၎င်း၏အစွန်းအထိ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း အလင်းယိုင်မှု အညွှန်းကိန်းပါပါက၊ ၎င်းသည် အားနည်းသော၊ မရည်ရွယ်သော မှန်ဘီလူးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအရောင်အသွေးသည် မတူညီသောဇုန်များကိုဖြတ်သန်းသွားသောရောင်ခြည်များ၏အလင်းလမ်းကြောင်းအလျားကိုပြောင်းလဲစေသည်။ လေဆာပစ်မှတ်စနစ်တွင်၊ ဤလှိုင်းမျက်နှာစာပုံပျက်ခြင်းသည် အလင်းတန်းကို ကွဲပြားသွားစေသည် သို့မဟုတ် ပျံ့လွင့်သွားစေသည်။ စနစ်သည် အဆုံးမရှိ တင်းကျပ်သော နေရာတစ်ခုသို့ စွမ်းအင်ကို အာရုံစိုက်နိုင်စွမ်း ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ မြင့်မားသော တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှု အတန်းအစားကို သတ်မှတ်ခြင်း (ဥပမာ၊ H4 သို့မဟုတ် H5) သည် အညွှန်းကိန်းကွဲလွဲမှုကို 2 x 10^-6 အောက်တွင် ရှိနေကြောင်း အာမခံသည်၊၊ လှိုင်းအလျားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ဂီယာ Spectra (UV၊ မြင်နိုင်၊ IR)

မတူညီသောဖန်အမျိုးအစားများသည် သတ်မှတ်ထားသော အလင်း၏လှိုင်းအလျားကို စုပ်ယူသည်။ သင်သည် စနစ်၏ လည်ပတ်မှုလှိုင်းအလျားနှင့် မှန်ဂီယာကွေးကွေးကို ကိုက်ညီရပါမည်။ ပုံမှန်မှန်သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။ UV အသုံးချမှုများအတွက် စံပြုပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ရပါမည်။ အနီအောက်ရောင်ခြည်စနစ်များသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော အလွှာများ လိုအပ်သည်။ ထုတ်လွှင့်မှု spectra ကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် အချက်ပြမှု ဆုံးရှုံးမှုနှင့် စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ကုန်ကြမ်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် မျက်နှာပြင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖယ်ထုတ်ထားသည့် စက်တွင်းပို့လွှတ်မှုဒေတာကို ကျွန်ုပ်တို့ ကြည့်ရှုပါသည်။

365nm တွင်လည်ပတ်နေသော fluorescence microscope အတွက်၊ ပုံမှန် N-BK7 သည် ၎င်း၏ transmission သည် 400nm အောက် သိသိသာသာကျဆင်းသွားသောကြောင့် အသုံးမ၀င်ပါ။ ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာ သို့မဟုတ် အထူးပြု ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထုတ်လွှတ်သည့် မျက်မှန်များကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် 8-12 micron band တွင်လည်ပတ်နေသော အပူပုံရိပ်ကင်မရာသည် silica-based glass ကို လုံးဝအသုံးမပြုနိုင်ပါ။ Germanium သို့မဟုတ် Zinc Selenide ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ အောက်စထရိကို ရောင်စဉ်တန်းမျဉ်းနှင့် လိုက်ဖက်ခြင်းသည် မည်သည့်အလင်းတန်းဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မဆို ပထမဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။

သိပ်သည်းမှု၊ Lens Diameter နှင့် အလေးချိန် ကန့်သတ်ချက်များ

optical တပ်ဆင်ခြင်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအလေးချိန်သည် ပစ္စည်းသိပ်သည်းမှုနှင့် မှန်ဘီလူးအချင်းပေါ်မူတည်သည်။ ပိုကြီးသော အလင်းဝင်ပေါက်များသည် အဆများ၍ ဒြပ်ထုကို တိုးစေသည်။ Glass density သည် weight-sensitive applications များတွင် အရေးကြီးသော pass/fail metric ဖြစ်လာသည်။ အာကာသယာဉ်စနစ်များ၊ ဒရုန်းများနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော ကိရိယာများသည် ပေါ့ပါးသော ဖြေရှင်းနည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အနိမ့်သိပ်သည်းဆကို ရွေးချယ်ခြင်း။ မှန်ဘီလူးပစ္စည်းများသည် အလင်းအားမထိခိုက်စေဘဲ တင်းကျပ်သောအလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

200mm ရှေ့ဒြပ်စင်ပါရှိသော ကြီးမားသော ဝေဟင်ကင်းထောက်မှန်ဘီလူးကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သိပ်သည်းသော မီးကျောက်ဖန်ခွက် (သိပ်သည်းဆ > 4.5 g/cm3) ကိုအသုံးပြုပါက ရှေ့ဒြပ်စင်တစ်ခုတည်းသည် ကီလိုဂရမ်များစွာ အလေးချိန်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဆွဲငင်အား၏ဗဟိုကို ရွှေ့ကာ ပိုမိုလေးလံသော တပ်ဆင်ထားသော ဟာ့ဒ်ဝဲများနှင့် ပိုမိုအားကောင်းသည့် တည်ငြိမ်မှုရှိသော မော်တာများ လိုအပ်သည်။ ပေါ့ပါးသောသရဖူမျက်မှန်များ (သိပ်သည်းဆ ~ 2.5 g/cm3) ကို အသုံးပြုရန် စနစ်အား ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်လျှင် ဝန်အလေးချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအဆင့်တွင် ဒြပ်စင်တစ်ခုစီ၏ ထုထည်နှင့်ထုထည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အမြဲတွက်ချက်ရပါမည်။

ပိုင်ဆိုင်မှု သက်ရောက်မှု	စနစ်	ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှု အပေါ်
အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်း (nd)	မှန်ဘီလူးအထူနှင့် မျက်နှာပြင်ကွေးကောက်ခြင်း။	မြင့်မားသောအညွှန်းကိန်းသည် ခန္ဓာကိုယ်အလေးချိန်ကို လျော့ကျစေသော်လည်း ပျံ့နှံ့မှုကို တိုးစေသည်။
Abbe နံပါတ် (Vd)	အရောင်ကွဲခြင်း (chromatic aberration)	ဆုံမှတ်ပြောင်းလဲမှုများကို မှန်ကန်စေရန် မတူညီသောမျက်မှန်များကို တွဲချိတ်ရန် လိုအပ်သည်။
သိပ်သည်းဆ (g/cm3)	စုစုပေါင်း အလေးချိန်နှင့် ဒြပ်ဆွဲအားဗဟို	အာကာသယာဉ်ပျံများ နှင့် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ညီညွတ်မှု	Wavefront ပုံပျက်ခြင်းနှင့် MTF ပျက်စီးခြင်း	လေဆာနှင့် မြင့်မားသောပုံရိပ်ဖော်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်အတန်းများကို သတ်မှတ်ပါ။
Internal Transmittance	အချက်ပြစွမ်းအားနှင့် ရုပ်ပုံတောက်ပမှု	ပစ္စည်းအား သီးခြားလုပ်ငန်းလည်ပတ်လှိုင်းအလျားနှင့် တွဲပါ။

အပလီကေးရှင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အလိုက် Optical Glass အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

Crown Glass နှင့် Flint Glass

အလင်းပြပစ္စည်းများသည် Abbe diagram ပေါ်ရှိ ၎င်းတို့၏ ရပ်တည်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ အခြေခံ အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ရှိသည်။ Crown Glass သည် အလင်းယိုင်မှု အညွှန်းကိန်း နည်းပါးပြီး ပျံ့နှံ့မှု နည်းပါးသည်။ Flint glass သည် မြင့်မားသောအလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းနှင့် ပျံ့နှံ့မှုမြင့်မားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့ကို achromatic doublets ဖန်တီးရန် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် chromatic aberration ကို ထိထိရောက်ရောက် ပြုပြင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် broadband ပုံရိပ်ဖော်စနစ်အများစု၏ အခြေခံဖြစ်သည်။ အပြုသဘောဆောင်သောသရဖူဒြပ်စင်သည် အာရုံစူးစိုက်မှုစွမ်းအားကို ပေးစွမ်းပြီး အနှုတ်မီးကျောက်ဒြပ်စင်သည် အရောင်ပျံ့နှံ့မှုကို မှန်ကန်စေသည်။

သမိုင်းကြောင်းအရ ကွဲပြားမှုသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဆင်းသက်လာသည်။ သရဖူမှန်ကို သရဖူပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် မှုတ်ထုတ်ခဲ့ပြီး မီးကျောက်မှန်ကို စီလီကာအရင်းအမြစ်အဖြစ် ကြေမွသောမီးကျောက်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ထူးခြားချက်မှာ ဂဏန်းသက်သက်သာဖြစ်သည်။ Abbe နံပါတ် 50 (သို့မဟုတ် အနိမ့်ကိန်းများအတွက် 55) ထက်ကြီးသော မျက်မှန်များသည် သရဖူများဖြစ်သည်။ အောက်ပါတို့သည် မီးကျောက်များဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် Barium Crowns (BaK) သို့မဟုတ် Lanthanum Flints (LaF) ကဲ့သို့သော ရာနှင့်ချီသော မျိုးကွဲများကို အသုံးပြု၍ အလင်းအမှောင် ဒီဇိုင်းများကို ချိန်ညှိရန်။ အမျိုးအစားခွဲတစ်ခုစီသည် တိကျသော အညွှန်းကိန်းနှင့် ကွဲလွဲမှု၏ ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးသည်။

Silica နှင့် Quartz တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဆီလီကာနှင့် quartz ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော လေဆာပျက်စီးမှု အတိုင်းအတာကြောင့် ပါဝါမြင့်မားသော လေဆာအသုံးချပရိုဂရမ်များကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော UV ထုတ်လွှင့်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ရှင်းလင်းပြတ်သားသော 200nm အထိ ကျန်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှု (CTE) အလွန်နိမ့်သော Coefficient လည်းရှိသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အမင်း အပူချိန်အတက်အကျများအောက်တွင် ၎င်းတို့ကို အလွန်တည်ငြိမ်စေသည်။ စနစ်တစ်ခုသည် လေဟာနယ်ခန်း သို့မဟုတ် အမြင့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်ရသည့်အခါ၊ ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာသည် တစ်ခုတည်းသော အလားအလာရှိသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ပေါင်းထားသော ဆီလီကာ၏ CTE နိမ့်သည် (0.5 x 10^-6 /K ဝန်းကျင်) သည် အပူ သို့မဟုတ် အအေးခံသည့်အခါ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းရုံသာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော နက္ခတ်ဗေဒင်ကြည့်မှန်များ သို့မဟုတ် တိကျသောရည်ညွှန်းချက်အိမ်များအတွက် အရေးကြီးသည်။ ကြေးမုံအလွှာတစ်ခုသည် မညီမညာ ချဲ့ထွင်ပါက၊ ရောင်ပြန်ဟပ်သော လှိုင်းအလျားသည် ကွဲလွဲသည်။ Fused silica သည် အပူဝန်များအောက်တွင် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းသည်။ ထို့အပြင် ၎င်း၏ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုသည် ပါဝါမြင့်မားသော လေဆာစနစ်များတွင် အပူမှန်ဘီလူးများကို ဖြစ်စေသည့် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးများကို စုပ်ယူမှုအား ဖယ်ရှားပေးသည်။

အထူးနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး မျက်မှန်များ

အဆင့်မြင့် အပလီကေးရှင်းများသည် စံမြင်နိုင်သော ရောင်စဉ်ပြင်ပ အထူးပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ Chalcogenide မျက်မှန်၊ Germanium နှင့် Fluorite တို့သည် ထူးခြားသော အခန်းကဏ္ဍများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အပူပုံရိပ်ဖော်ခြင်းနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်အလင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အထူးပြုမြင်နိုင်သော စနစ်များအတွက် အလွန်နိမ့်သော ပျံ့နှံ့မှုကိုလည်း ပေးပါသည်။ ပုံမှန်ပစ္စည်းများသည် အနီအောက်ရောင်ခြည်လှိုင်းအလျားအထိ အလင်းရောင်ဖြစ်နေသောကြောင့် ဤသီးသန့်အသုံးပြုမှုကိစ္စများတွင် လုံးဝပျက်ကွက်ပါသည်။ ညအမြင်အာရုံ၊ အပူရှာအာရုံခံကိရိယာများနှင့် CO2 လေဆာပေးပို့မှုစနစ်များအတွက် မှန်ဘီလူးများတည်ဆောက်ရန် ဤထူးခြားဆန်းပြားပစ္စည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုရပါမည်။

Germanium သည် mid-to-long wave infrared (MWIR နှင့် LWIR) bands များ၏ workhorse ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အလွန်ပါးလွှာသော မှန်ဘီလူးများကို ရရှိနိုင်သော ကြီးမားသော အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း (၄.၀ ဝန်းကျင်) ရှိသည်။ သို့သော်၊ မြင်နိုင်သောအလင်းရောင်အတွက် လုံးဝ မှိန်ဖျော့နေပြီး အပူချိန် အလွန်အမင်း ထိခိုက်လွယ်သည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဂျာမီယမ်သည် အပူထွက်ရာကို ခံစားရပြီး IR အလင်းရောင်ကဲ့သို့ အရောင်မှိန်လာသည်။ ဤပူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Chalcogenide မျက်မှန်သို့ပြောင်းသည်။ Chalcogenides သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပုံသွင်းနိုင်သည်၊ ရှုပ်ထွေးသော aspheric ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

Engineering Trade-Offs နှင့် Overall Value Factors

Optical Performance နှင့် Machinability

ပစ္စည်းတစ်ခု၏ Knoop မာကျောမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခဲချိန်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မျက်မှန်များသည် တိကျစွာ အရောင်တင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသည်။ ၎င်းတို့သည် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ခြစ်ရာများ ပိုမိုကျရောက်နိုင်သည်။ ပေါလစ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် အချိန်ပိုကြာပြီး အထူးပြုလုပ်ထားသော slurries လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ထုထည်မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းတွင် ပို၍စျေးကြီးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်မှု ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် အလင်းဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ချိန်ဆရပါမည်။ ပျော့ပျောင်းသော ဖလိုရိုဖလိုစဖိတ်ဖန်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အလင်းအမှောင်ဒီဇိုင်းကို ပြီးပြည့်စုံစေမည်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် အပိုင်းအစနှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာစေမည်ဖြစ်သည်။

ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာ သို့မဟုတ် နီလာကဲ့သို့ ပိုခက်သောမျက်မှန်များသည် ကြိတ်ရန်ပိုကြာသော်လည်း ပွတ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းတို့သည် သာလွန်သော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု (angstroms ဖြင့် တိုင်းတာသည်) နှင့် တင်းကျပ်သော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပျော့ပျောင်းသောမျက်မှန်များသည် 'ပြောင်မြောက်သော' သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများ အလွယ်တကူ ပေါက်တတ်သည်။ Opticians များသည် ၎င်းတို့ကိုလုပ်ဆောင်ရန် ပိုနှေးကွေးသော spindle speed နှင့် soft pitch laps များကို အသုံးပြုရပါမည်။ ဖန်သားပြင်ဆိုင်တွင် မည်သို့ပြုမူမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် စွန်းထင်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ အမြဲသုံးသပ်ပါသည်။

အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် အလင်းအမှောင် ကြည်လင်မှု

အပူချိန်အတက်အကျများသည် အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံသဏ္ဍာန်နှစ်ခုလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူချိန် (dn/dT) ထက် အညွှန်းကိန်းပြောင်းလဲမှုသည် ဆုံမှတ်တည်ငြိမ်မှုကို သက်ရောက်သည်။ CTE သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချဲ့ထွင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် မကြာခဏ အပေးအယူလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အပူတည်ငြိမ်မှုရရှိရန် သင်သည် အောက်ခြေအဆင့် ထုတ်လွှင့်မှုကို လက်ခံရပေမည်။ Athermalization သည် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးတစ်လျှောက် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် optical system ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

သတ္တုအိမ်ရာကို ချဲ့ထွင်ခြင်းဖြင့် ဖန်ဒြပ်စင်များ၏ dn/dT နှင့် CTE တို့ကို ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းဖြင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ရရှိပါသည်။ အိမ်ရာသည် ချဲ့ထွင်ပြီး မှန်ဘီလူးများကို ခြားထားလျှင်၊ မှန်၏အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းသည် ထိုရွေ့လျားမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် လုံလောက်စွာ ပြောင်းလဲရမည်ဖြစ်သည်။ တခါတရံတွင်၊ athermalization အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော dn/dT ရှိသော မှန်သည် လိုချင်သော waveband တွင် ထုတ်လွှင့်မှု အားနည်းပါသည်။ ထို့နောက် ဂီယာဆုံးရှုံးမှုကို လက်ခံရန် သို့မဟုတ် အပူပျံ့လွင့်မှုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် တက်ကြွသော မော်တာအာရုံစူးစိုက်မှု ယန္တရားတစ်ခုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။

Bare Glass နှင့် Advanced Optical Coatings

ဖန်သားပြင်သည် ပြင်းထန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ အင်တာဖေ့စ်တစ်ခုစီရှိ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဆုံးရှုံးမှုသည် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။ ပုံမှန်မှန်မျက်နှာပြင်သည် အဖြစ်အပျက်အလင်းရောင်၏ 4% ခန့်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ ဒြပ်စင်ပေါင်းစုံစနစ်များတွင် စုစည်းထားသော ဂီယာဆုံးရှုံးမှုသည် သိသာထင်ရှားပါသည်။ မှန်ပြောင်းများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ကင်မရာမှန်ဘီလူးများသည် အလင်းပြန်မှု ဆန့်ကျင်ဘက်အလွှာများမပါဘဲ လုံးဝနီးပါး အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အပေါ်ယံပိုင်းသည် အလုံးစုံ ဂီယာကို တိုးတက်စေပြီး အလွှာကို ကာကွယ်ပေးသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် ကိန်းရှင်အသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အပေါ်ယံ ကပ်ငြိမှု၊ လေဆာ ပျက်စီးမှု အတိုင်းအတာ နှင့် အပေါ်ယံလွှာ နှင့် အလွှာကြား အပူပိုင်း မကိုက်ညီမှု ကို သင် ထည့်သွင်း စဉ်းစားရပါမည်။

မှန်ဘီလူး ၁၀ ခု (မျက်နှာပြင် ၂၀ ပါသည့် စနစ်) တွင်၊ ဖန်သားပြင်သည် အလင်း၏ ၄၄% ခန့်သာ ထုတ်လွှင့်သည်။ ရောင်ပြန်ဟပ်သောအလင်းသည် စည်အတွင်းတွင် လှည့်ပတ်ကာ သရဲပုံရိပ်များကို ဖန်တီးကာ ခြားနားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလျှင် 0.5% အောက်သို့ မျက်နှာပြင်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပါးလွှာသော ဖလင် dielectric coatings ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် အပျော့စား မျက်မှန်များတွင် အကာအကွယ် အမာခံအလွှာများကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ coating engineer သည် အပူဒဏ်ကြောင့် အပေါ်ယံလွှာများ ကြွေကျခြင်း သို့မဟုတ် ကျွတ်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းများကို ဖန်သားလွှာ၏ CTE နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ပျက်စီးခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒ ခုခံမှု

အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုဗေဒ ထိတွေ့မှုသည် ကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိသိသာသာ အန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စိုထိုင်းဆသည် ဖန်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စွန်းထင်းခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်မှိန်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရေသည် ဖန်မက်ထရစ်မှ အယ်ကာလီအိုင်းယွန်းများ စိမ့်ထွက်လာသည့် 'glass disease' ဟုခေါ်သည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် သင်သည် ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရမည်။ သင့်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော အတန်းများကို သတ်မှတ်ပါ။ ဆားမြူများ၊ အက်ဆစ်မိုးရွာခြင်း သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပျော်ဝင်ပစ္စည်းများမှ ထိလွယ်ရှလွယ်သော အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်ပြတင်းပေါက်များကို အသုံးပြုပါ။

Glass ထုတ်လုပ်သူများသည် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည် (CR)၊ အစွန်းအထင်းခံနိုင်ရည် (FR)၊ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည် (SR) နှင့် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည် (AR) အပါအဝင် ဓာတုခံနိုင်ရည်ဒေတာကို ပေးပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသော CR အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိသော ဖန်ခွက်သည် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားခဲ့ပါက တိမ်ထူသောဖလင်ကို လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ အလုံပိတ်၊ နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်ထားသော အလင်းပြန်ဗူးများအတွင်းတွင် ထိလွယ်ရှလွယ် မျက်မှန်များကို ထားရှိခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လျော့ပါးသက်သာစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြင်ပရည်ရွယ်ချက်မှန်ဘီလူးများနှင့် အကာအကွယ်ပြတင်းပေါက်များအတွက် နီလာ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာကဲ့သို့ အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အလွန်တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အလင်းကို ကွဲလွဲစေပြီး ပိုလာဇေးရှင်းအခြေအနေများကို ပျက်စီးစေသည့် ဖိစီးမှုဖြစ်စေသော birefringence ကိုဖြစ်စေသည်။ တုန်ခါမှုနှင့် တုန်ခါမှုသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ သင့်လျော်သော optomechanical ဒီဇိုင်းသည် ပင်မလျော့ပါးရေးဗျူဟာဖြစ်သည်။ ချဲ့ထွင်မှုကိုစီမံခန့်ခွဲရန် athermalization နည်းပညာများကိုအသုံးပြုပါ။ အပလီကေးရှင်းအတွက် သင့်လျော်သော ဆန့်နိုင်အားရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ ဖန်ထည်များကို သတ္တုအိမ်များမှ ခွဲထုတ်ရန် elastomeric potting compounds ကိုသုံးပါ။

သတ္တုလက်စွပ်သည် ဖန်မှန်ဘီလူးပေါ်တွင် တွယ်ကပ်လိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အချင်းနှင့် axial များကို ထုတ်ပေးသည်။ အပူချိန်ကျဆင်းသွားပါက၊ သတ္တုအိမ်သည် ဖန်ခွက်ထက် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ကျုံ့သွားပြီး compressive load ကိုတိုးစေသည်။ ဤဖိစီးမှုသည် စက်တွင်းရှိ အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်းကို ပြောင်းလဲစေပြီး လှိုင်းအရှေ့အမှားကို ဖန်တီးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤကွဲပြားမှုချဲ့ထွင်မှုကို စုပ်ယူရန်အတွက် flexure mounts များကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် RTV ဆီလီကွန်များကို အသုံးပြုပါသည်။ တုန်ခါမှုစမ်းသပ်မှုတွင် အသက်ရှင်ကျန်ကြောင်းသေချာစေရန်ဖန်၏ကျိုးကြေနိုင်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ခွင့်ပြုနိုင်သောအမြင့်ဆုံးဖိအားကိုလည်းတွက်ချက်ပါသည်။

Supply Chain နှင့် Lead Time အဖြစ်မှန်များ

ရှားပါးသော သို့မဟုတ် မူပိုင်ဖန်များ အရည်ပျော်ခြင်းကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ တိကျသော အရည်ပျော်မှု အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု မအောင်မြင်ပါက အရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်း ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အစကတည်းက ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့ သေချာစေရမယ်။ စံ၊ အပြန်အလှန်ကိုးကားထားသော မှန်များကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်းစနစ်များ။ ထုတ်လုပ်မှု ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဓိကထုတ်လုပ်သူများထံမှ တူညီသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ သင်၏ ဒီဇိုင်းကို နှစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ်သာ သွန်းလောင်းသော ဖန်အမျိုးအစားထဲသို့ သော့ခတ်မထားပါနှင့်။

Optical design software သည် မတူညီသော catalogs (ဥပမာ၊ Schott၊ Ohara၊ Hoya၊ CDGM) မှ တူညီသောမျက်မှန်များကို အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။ တိကျသောအလင်းယိုင်မှုအညွှန်းကိန်းသည် စတုတ္ထဒဿမနေရာရှိ ဂဏန်းအနည်းငယ်ဖြင့် ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း၊ တူညီသောပစ္စည်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် မှန်ဘီလူးအကွေးအကောက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ဖန်ခွက်၏ အရည်ပျော်ကြိမ်နှုန်းနှင့် ရရှိနိုင်မှုအခြေအနေတို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ အမြဲစစ်ဆေးပါသည်။ 'preferred' သို့မဟုတ် 'standard' မျက်မှန်များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်စွာ ရရှိနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေသည်။

နိဂုံး

ရွေးချယ်ခြင်း။ တိကျသော optics သည် ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းကို ရှာဖွေခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင်၏ သီးခြားအသုံးပြုမှုကိစ္စအတွက် အလင်း၊ စက်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ပြောင်းလဲမှုများကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ဖန်အမျိုးအစားသို့ မအပ်နှံမီ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစာအိတ်ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ သင်၏ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အပြီးသတ်ရန် ဤလုပ်ဆောင်နိုင်သော နောက်အဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

• သဟဇာတမဖြစ်သော အလွှာများကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားရန် သင်၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်လှိုင်းအလျားနှင့် ဂီယာလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။
• သင်၏အလင်းအမှောင် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုပစ်မှတ်များအောင်မြင်ရန် လိုအပ်သော အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းနှင့် ကွဲလွဲမှုကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်နိုင်ချေကိုသေချာစေရန်သိပ်သည်းမှုနှင့်ရှင်းလင်းသောအလင်းဝင်ပေါက်အပေါ်အခြေခံ၍ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များကိုတွက်ချက်ပါ။
• ရည်ရွယ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသက်ရှင်ကျန်ရစ်ကြောင်းအာမခံရန် ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ရရှိနိုင်မှုကို အတည်ပြုရန် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အစောပိုင်းတွင် အလင်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- Optical Glass နှင့် ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းမှန်ကြား အတိအကျကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A- မြင့်မားသော တစ်သားတည်းဖြစ်မှုနှင့် တိကျသောအလင်းယိုင်မှုညွှန်းကိန်းထိန်းချုပ်မှုသေချာစေရန် တင်းကြပ်သောထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုများကို ခံယူသည်။ ၎င်းတို့သည် striae၊ ပူဖောင်းများနှင့် birefringence ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် စဉ်ဆက်မပြတ် မွှေပေးခြင်းနှင့် ချောမွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းမှန်များသည် အဆိုပါထိန်းချုပ်မှုများကို ကင်းမဲ့စေပြီး အလင်းကွဲအက်ခြင်း၊ လှိုင်းမျက်နှာစာပုံပျက်ခြင်းနှင့် မှန်းဆမရနိုင်သော optical စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ဖြစ်စေသည်။

မေး- သိပ်သည်းဆနှင့် မှန်ဘီလူးအချင်းသည် အလင်းကြည့်မှန်ရွေးချယ်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သနည်း။

A- သိပ်သည်းမှုနှင့် မှန်ဘီလူးအချင်းသည် optical တပ်ဆင်မှု၏ နောက်ဆုံးအလေးချိန်ကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ကြားသည်။ ပိုကြီးသော အလင်းဝင်ပေါက်များသည် အဆများ၍ ဒြပ်ထုကို တိုးစေသည်။ အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များ တင်းကျပ်သည့် မိုဘိုင်းနှင့် အာကာသ အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ပိုင်းသိပ်သည်းဆပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလင်းအားမထိခိုက်စေဘဲ ဤအရေးကြီးသောအလေးချိန်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

မေး- တိကျသော optics နှင့် များစွာသောဒြပ်စင်စနစ်များအတွက် optical coatings အဘယ်ကြောင့်လိုအပ်သနည်း။

A- အင်တာဖေ့စ်တိုင်းတွင် မျက်နှာပြင်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဆီသို့ ဖန်သားပြင်သည် အလင်းဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ မှန်ဘီလူးကဲ့သို့သော မှန်ဘီလူးစနစ်များစွာတွင်၊ ဤစုစည်းမှုဆုံးရှုံးမှုသည် ပုံရိပ်တောက်ပမှုနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အား ပြင်းထန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။ အလင်းပြန်မှု ဆန့်ကျင်သော အလွှာများသည် အလင်းပို့လွှတ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်၊ သရဲရုပ်ပုံများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ရှုပ်ထွေးသော အလင်းပြန်စနစ်များကို အသုံးပြုနိုင်ရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

မေး- အရည်အသွေးနိမ့် အလင်းကြည့်မှန်က ဘာကြောင့် အဆုံးမရှိ အာရုံစူးစိုက်မှုနဲ့ ရုပ်ပုံကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ပျက်ပြားစေတာလဲ။

A- အရည်အသွေးနိမ့်ပစ္စည်းများသည် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ခံစားနေကြရသည်။ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းရှိ ဤ spatial ကွဲလွဲမှုများသည် အဝင်လှိုင်းမျက်နှာစာအား ပုံပျက်စေသည်။ ဤပုံပျက်နေခြင်းသည် ဆုံမှတ်ပြောင်းလဲမှု၊ ပြင်းထန်သောရုပ်ပုံလွှာပျက်စီးခြင်းနှင့် မြင်ကွင်းနယ်ပယ်တစ်လျှောက် တိကျသော infinity အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းမရှိခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

မေး- အနီအောက်ရောင်ခြည် အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံး မှန်ဘီလူး ပစ္စည်းကား အဘယ်နည်း။

A- Standard glass သည် အနီအောက်ရောင်ခြည်လှိုင်းအလျားများကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။ အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး အပလီကေးရှင်းများသည် IR အလင်းရောင်ကို ထိထိရောက်ရောက် ထုတ်လွှင့်ပေးသည့် အထူးပြုပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ အသုံးများသောရွေးချယ်မှုများတွင် Germanium၊ Zinc Selenide နှင့် Chalcogenide မျက်မှန်တို့ဖြစ်သည်။ တိကျသောရွေးချယ်မှုသည် အတိအကျ IR တီးဝိုင်း၊ အပူပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြာရှည်ခံမှုအပေါ် မူတည်သည်။

မေး- optical glass သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်တယ်၊ ပတ်ဝန်းကျင် အကြောင်းရင်းတွေကြောင့် ပျက်စီးနိုင်တယ်။ မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆသည် ဖန်မက်ထရစ်မှ အိုင်းယွန်းများကို စွန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ကူးစက်မှုကို ပျက်စီးစေသည့် 'glass disease' သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် စွန်းထင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဓာတုခံနိုင်ရည်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သောအကာအကွယ်အလွှာများ သို့မဟုတ် ပြတင်းပေါက်များကို သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

မေး- အချောထည်ဖန်သားပြင်အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို သင်မည်ကဲ့သို့တိုင်းတာသနည်း။

A: အရည်အသွေးကို စံမီထရီ ဗေဒင်နည်းပညာများဖြင့် တိုင်းတာသည်။ Interferometry သည် မျက်နှာပြင်တိကျမှုနှင့် လှိုင်းမျက်နှာစာပုံပျက်ခြင်းတို့ကို အကဲဖြတ်သည်။ Spectrophotometry သည် သတ်မှတ်ထားသော လှိုင်းအလျားများတစ်လျှောက် ထုတ်လွှင့်မှုပုံစံကို စစ်ဆေးသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသောအလင်းရောင်အောက်တွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် MIL-PRF-13830B စံနှုန်းများအရ ခြစ်ရာများနှင့် တူးခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို အကဲဖြတ်သည်။