Қазақша
Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2026-06-30 Шығу орны: Сайт
Кез келген жоғары өнімді оптикалық жүйенің негізі шикізат болып табылады. Тіпті ең жетілдірілген оптикалық дизайн сапасыз әйнектің физикалық шектеулерін жеңе алмайды. Инженерлер сенеді оптикалық шыны . абсолютті дәлдікпен жарықты беру, сыну және шағылыстыру үшін негізді қамтамасыз ететін Материалды дұрыс таңдамау күрделі инженерлік және қаржылық тәуекелдерді тудырады. Сіз хроматикалық аберрацияға, термиялық ақауға, портативті немесе аэроғарыштық жүйелердегі шамадан тыс салмаққа және нашар беріліске тап болуыңыз мүмкін. Даладағы жүйенің істен шығуын болдырмау үшін материалдың қасиеттерін мұқият бағалауымыз керек. Бұл нұсқаулық инженерлік және сатып алу топтары үшін техникалық негізді қамтамасыз етеді. Ол нақты өнімділік талаптарына сәйкес келетін дұрыс материалдарды бағалауға, көрсетуге және бастауға көмектеседі. Сіз келесі жобаңыз үшін оптикалық айқындықты, механикалық беріктікті және қоршаған ортаға төзімділікті қалай теңестіруді үйренесіз.
Дәлдік оптика стандартты шыны өндірісінен әлдеқайда асып түсетін қатаң өндірістік бақылауды талап етеді. Өндірушілер балқыма консистенциясын, нақты күйдіруді және дәл қалыптауды қамтамасыз ету үшін арнайы технологиялық мүмкіндіктерді пайдаланады. Олар көбінесе ластануды болдырмау үшін шикізатты платина немесе арнайы отқа төзімді тигельдерде ерітеді. Балқыту фазасында үздіксіз араластыру химиялық құрамның бүкіл партияда біркелкі сақталуын қамтамасыз етеді. Бұл басқару элементтері стандарт арасындағы түбегейлі айырмашылықты жасайды өнеркәсіптік шыны және дәл оптикалық материалдар. Стандартты шыныда көбінесе сәулеттік мақсатта қолдануға болатын, бірақ суретке түсіру үшін апатты болатын ішкі ақаулар болады. Оптикалық өндіріс жолақтарды, көпіршіктерді және микро-қоспаларды жояды. Бұл ақаулар жарықтың шашырауын және қатты толқындық қателерді тудырады. Жоғары біртектілікке қол жеткізу материалдың бүкіл көлемі бойынша болжамды әрекетін қамтамасыз етеді. Инженерлер сыну көрсеткішінің ауытқуының миллионға шаққандағы рұқсаттар шегінде қалуына кепілдік беру үшін біртектілік сыныптарын белгілейді.
Жасыту процесі оптикалық сорттарды коммерциялық сорттардан да ажыратады. Жұқа күйдіру шыны блокты өте баяу, бақыланатын жылдамдықпен салқындатуды қамтиды. Бұл процесс қос сынуды тудыратын ішкі кернеулерді жеңілдетеді. Қос сыну жарық сәулесін екі түрлі сәулеге бөліп, кескін ажыратымдылығын бұзады. Нашар өңделген дайындама да кесу және жылтырату кезінде бүгіледі. Бізге жоғары сапалы бейнелеу жүйелері үшін изотропты материалдар қажет. Стандартты қалқымалы шыны процестерімен құрылымдық біркелкіліктің бұл деңгейіне қол жеткізе алмайсыз.
Оптикалық материалдар пішіні мен құрамына байланысты белгілі бір негізгі функцияларды орындайды. Сенсорда немесе торда кескіндер қалыптастыру үшін линзалар жарықты фокустайды немесе ажыратады. Призмалар бинокль немесе перископ сияқты ықшам кеңістіктердегі жарық жолдарын бүктейді немесе төңкереді. Айналар оптикалық жүйелерді қайта бағыттау немесе телескоптарда жарық жинау үшін жарықты көрсетеді. Оптикалық терезелер мөлдір бөгет ретінде қызмет етеді. Олар сезімтал ішкі электрониканы қатал сыртқы ортадан қорғайды. Олар мұны оптикалық бұрмалауды немесе фокустық ығысуды енгізбестен жасайды. Арнайы функция әйнектің талап етілетін дәрежесін және техникалық сипаттама рұқсаттарын белгілейді. Ажыратымдылығы жоғары бейнелеу қарапайым қорғаныс қақпақтарына қарағанда қатаң рұқсаттарды қажет етеді.
Терең теңіздегі су астындағы немесе аэроғарыштық сенсордың пайдалы жүктемесіндегі қорғаныс терезесінің рөлін қарастырыңыз. Терезе қысымның үлкен айырмашылығына және абразивті орталарға төтеп беруі керек. Дегенмен, ол толқындық фронтты өзгертпестен жарықты өткізуі керек. Терезе қысыммен бүгілсе, ол жүйенің фокусын ауыстырып, әлсіз линза ретінде әрекет етеді. Біз материалдың жарылу модуліне және Пуассон қатынасына негізделген қажетті қалыңдықты есептеуіміз керек. Бұл операциялық жүктемелер кезінде терезенің тегіс және оптикалық бейтарап болып қалуын қамтамасыз етеді.
Сыну көрсеткіші материалдың вакуумнан немесе ауадан түскен жарықты қаншалықты майыстыратынын өлшейді. Ол линзаның қалыңдығына және бетінің қисаюына тікелей әсер етеді. Жоғары индексті материалдар бірдей фокустық қашықтыққа жету үшін жұқа, жеңіл линзаларға мүмкіндік береді. Бұл дизайнның негізгі саудасы. Дегенмен, жоғары индексті материалдар көбінесе жоғары дисперсияны тудырады. Сондай-ақ олар балқымаға қажет сирек жер элементтеріне байланысты әдетте жоғары өндірістік шығындарға ұшырайды. Инженерлер физикалық профиль талаптарын оптикалық өнімділікпен теңестіруі керек.
Ықшам камера объектісін жобалау кезінде кеңістік айтарлықтай шектеулі. N-BK7 (nd = 1,516) сияқты стандартты индексті шыны қажетті оптикалық қуатқа жету үшін тік қисықтарды қажет етуі мүмкін. Тік қисықтарды жасау және сфералық аберрацияны енгізу қиынырақ. N-LASF9 (nd = 1,850) сияқты жоғары индексті шыныға ауысу таяз қисықтарға мүмкіндік береді. Бұл сфералық аберрацияны және физикалық қалыңдықты азайтады. Дегенмен, дизайнер енді жоғары индексті материалға тән жоғарылаған хроматикалық дисперсияны басқаруы керек.
Аббе саны материалдың хроматикалық дисперсиясын өлшейді. Ол жарықтың әртүрлі толқын ұзындығымен сыну көрсеткішінің қалай өзгеретінін көрсетеді. Төменгі Abbe саны жоғары дисперсияны білдіреді. Сыну көрсеткіші мен Аббе санының арасында кері байланыс бар. Жоғары индексті материалдар әдетте нашар дисперсияны көрсетеді. Бұл әртүрлі түстер әртүрлі жазықтықта фокусталатын кескіндеу жүйелерінде түс жиектерін тудырады. Дизайнерлер бұл ауытқуды түзету үшін арнайы материал комбинацияларын пайдаланады.
Фраунгофердің d, F және C спектрлік сызықтарындағы сыну көрсеткіштерінен есептелетін Vd мәнін пайдаланып дисперсияны сандық түрде анықтаймыз. 50-ден жоғары Vd мәні әдетте төмен дисперсияны көрсетеді. 50-ден төмен мән жоғары дисперсияны көрсетеді. Ақ жарық жоғары дисперсті линзадан өткенде, көк толқын ұзындығы қызыл толқын ұзындығына қарағанда көбірек бүгіледі. Бұл бойлық хроматикалық аберрация кескіннің анықтығын бұзады. Біз дисперстілігі төмен шыныдан жасалған оң линзаны жоғары дисперсті шыныдан жасалған теріс линзамен жұптастыру арқылы мұны азайтамыз.
Сыну көрсеткішіндегі кеңістіктік ауытқулар толқындық фронттың деградациясын тудырады. Нашар біртектілік әйнек арқылы өтетін жарықты бұзады. Бұл кескіндеу жүйелеріне қатты практикалық әсер етеді. Бұл дәл шексіздік фокусын сақтау мүмкін еместігін тудырады. Бұл сонымен қатар модуляцияны тасымалдау функциясының (MTF) айтарлықтай нашарлауына әкеледі. Жоғары сапалы материалдар айқын кескін алу үшін толқындық беттің тұтастығын сақтайды. Біз бұл тұтастықты интерферометрия арқылы өлшейміз, айқын апертура бойынша шыңнан аңғарға дейінгі қателерді іздейміз.
Егер әйнек дайындамасының ортасынан шетіне дейін сыну көрсеткішінің градиенті болса, ол әлсіз, күтпеген линза ретінде әрекет етеді. Бұл градиент әртүрлі аймақтар арқылы өтетін сәулелердің оптикалық жолының ұзындығын өзгертеді. Лазерлік нысаналау жүйесінде бұл толқын бетінің бұрмалануы сәуленің алшақтауына немесе жылжуына әкеледі. Жүйе энергияны шексіз нүктеге шоғырландыру мүмкіндігін жоғалтады. Жоғары біртектілік класын көрсету (мысалы, H4 немесе H5) толқындық фронтты сақтай отырып, индекс вариациясының 2 x 10^-6-дан төмен болуына кепілдік береді.
Әр түрлі шыны түрлері жарықтың белгілі бір толқын ұзындығын жұтады. Шыны беру қисығын жүйенің жұмыс толқын ұзындығына сәйкестендіру керек. Стандартты шыны ультракүлгін сәулелерді блоктайды. Ультракүлгін сәулелерді қолдану үшін стандартты материалдардан аулақ болу керек. Инфрақызыл жүйелер мүлдем басқа субстраттарды қажет етеді. Тасымалдау спектрлерін бағалау сигналдың жоғалуын және жүйенің тиімсіздігін болдырмайды. Шикізаттың мүмкіндігін бағалау үшін беттік шағылысу жоғалуын жоққа шығаратын ішкі өткізгіштік деректерін қарастырамыз.
365 нм-де жұмыс істейтін флуоресцентті микроскоп үшін стандартты N-BK7 пайдасыз, себебі оның берілістері 400 нм-ден төмен күрт төмендейді. Біз балқытылған кремний диоксиді немесе арнайы ультракүлгін сәулесін өткізетін көзілдірікті көрсетуіміз керек. Керісінше, 8-12 микрон диапазонында жұмыс істейтін термобейнелеу камерасы кремний диоксиді негізіндегі шыныны мүлде пайдалана алмайды. Ол үшін германия немесе мырыш селениді сияқты материалдар қажет. Субстратты спектрлік жолақпен сәйкестендіру кез келген оптикалық жобалау процесінің алғашқы қадамы болып табылады.
Оптикалық жинақтың физикалық салмағы материалдың тығыздығына және линзаның диаметріне байланысты. Үлкенірек мөлдір саңылаулар массаны экспоненциалды түрде арттырады. Шыны тығыздығы салмаққа сезімтал қолданбаларда маңызды өту/сәтсіздік көрсеткішіне айналады. Аэроғарыштық жүйелер, дрондар және киілетін құрылғылар жеңіл шешімдерді қажет етеді. Төменгі тығыздықты таңдау линза материалы оптикалық қуатты жоғалтпай қатаң салмақ шектеулеріне жауап береді.
200 мм алдыңғы элементі бар үлкен әуе барлау объективін қарастырыңыз. Егер біз тығыз шақпақтас шыны қолданатын болсақ (тығыздығы > 4,5 г/см3), тек алдыңғы элементтің салмағы бірнеше килограмм болуы мүмкін. Бұл ауырлық центрін ауыстырады және монтаждаудың ауыр жабдығы мен күшті тұрақтандыру қозғалтқыштарын қажет етеді. Мүмкіндігінше жеңілірек көзілдіріктерді (тығыздығы ~ 2,5 г/см3) пайдалану үшін жүйені қайта жобалау арқылы біз пайдалы жүк салмағын күрт азайтамыз. Материалды таңдау кезеңінде біз әрқашан әрбір элементтің көлемі мен массасын есептеуіміз керек.
| меншіктің әсері | Жүйе | дизайнын қарастыруға |
|---|---|---|
| Сыну көрсеткіші (nd) | Линзаның қалыңдығы және бетінің қисаюы | Жоғары индекс физикалық салмақты азайтады, бірақ дисперсияны арттырады. |
| Аббе нөмірі (Vd) | Түс жиырылу (хроматикалық аберрация) | Фокустық жылжуларды түзету үшін әртүрлі көзілдіріктерді жұптастыру қажет. |
| Тығыздығы (г/см3) | Жинақтың жалпы салмағы және ауырлық центрі | Аэроғарыштық пайдалы жүктемелер мен портативті құрылғылар үшін өте маңызды. |
| Біртектілік | Толқын бетінің бұрмалануы және MTF деградациясы | Лазерлік және жоғары ажыратымдылықты бейнелеу үшін жоғары сыныптарды көрсетіңіз. |
| Ішкі өткізгіштік | Сигнал күші және кескін жарықтығы | Материалды нақты операциялық толқын ұзындығы диапазонына сәйкестендіріңіз. |
Оптикалық материалдар Аббе диаграммасындағы орнына қарай екі негізгі санатқа бөлінеді. Тәж әйнегінің сыну көрсеткіші төмен және дисперсиясы төмен. Флинт шыны жоғары сыну көрсеткішімен және жоғары дисперсиямен ерекшеленеді. Инженерлер оларды біріктіріп, ахроматикалық дублеттерді жасайды. Бұл комбинация хроматикалық аберрацияны тиімді түрде түзетеді. Ол көптеген кең жолақты бейнелеу жүйелерінің негізін құрайды. Оң тәж элементі фокустау күшін қамтамасыз етеді, ал теріс шақпақтас элементі түс таралуын түзетеді.
Тарихи тұрғыдан, айырмашылық өндіріс процесінде пайда болды. Тәж әйнек тәж пішініне үрленді, ал шақпақтас шыны кремний диоксиді көзі ретінде ұсақталған шақпақтасты пайдаланды. Бүгінгі таңда айырмашылық тек сандық. Abbe саны 50-ден жоғары (немесе төменгі индекстер үшін 55) көзілдірік тәждер болып табылады. Төмендегілер шақпақ тастар. Біз оптикалық дизайнды дәл баптау үшін Barium Crowns (BaK) немесе Lanthanum Flints (LaF) сияқты жүздеген нұсқаларды қолданамыз. Әрбір ішкі санат индекс пен дисперсияның белгілі бір тепе-теңдігін ұсынады.
Балқытылған кремний диоксиді мен кварц жоғары кернеулі ортада жақсы жұмыс істейді. Олар лазердің зақымдану шегінің жоғары болуына байланысты жоғары қуатты лазерлік қолданбаларды сенімді түрде өңдейді. Олар стандартты материалдармен салыстырғанда 200 нм-ге дейін мөлдір болып қалатын жоғары ультракүлгін сәулеленуді ұсынады. Олар сондай-ақ өте төмен жылулық кеңею коэффициентіне (CTE) ие. Бұл оларды температураның шектен тыс ауытқуларында жоғары тұрақты етеді. Жүйе вакуумдық камерада немесе биік ортада жұмыс істеуі керек болғанда, балқытылған кремний диоксиді көбінесе жалғыз өміршең таңдау болып табылады.
Балқытылған кремнеземнің төмен CTE (шамамен 0,5 x 10^-6 /K) қыздыру немесе салқындату кезінде оның пішінін әрең өзгертетінін білдіреді. Бұл үлкен астрономиялық айналар немесе дәл анықтамалық пәтерлер үшін өте маңызды. Егер айна субстраты біркелкі кеңейсе, шағылысқан толқын беті бұрмаланады. Балқытылған кремний диоксиді термиялық жүктемелер кезінде өз фигурасын сақтайды. Сонымен қатар, оның жоғары тазалығы жоғары қуатты лазерлік жүйелерде жылу линзаларын тудыратын микроскопиялық сіңіру орталықтарын жояды.
Жетілдірілген қолданбалар стандартты көрінетін спектрден тыс арнайы материалдарды қажет етеді. Халькогенидті көзілдірік, германия және флюорит ерекше рөл атқарады. Олар термиялық бейнелеу және инфрақызыл оптика үшін өте қажет. Олар сондай-ақ мамандандырылған көрінетін жүйелер үшін өте төмен дисперсияны қамтамасыз етеді. Стандартты материалдар осы нақты пайдалану жағдайларында толығымен сәтсіздікке ұшырайды, өйткені олар инфрақызыл толқын ұзындығына мөлдір емес. Біз бұл экзотикалық материалдарды түнде көру үшін линзаларды, жылу іздейтін сенсорларды және CO2 лазерін жеткізу жүйелерін жасау үшін пайдалануымыз керек.
Германий ортадан ұзынға дейінгі инфрақызыл толқындар (MWIR және LWIR) жолақтарының жұмыс күші болып табылады. Оның үлкен сыну көрсеткіші (шамамен 4,0) бар, бұл өте жұқа линзаларды жасауға мүмкіндік береді. Дегенмен, ол көрінетін жарыққа мүлдем мөлдір емес және температураға өте сезімтал. Жоғары температурада германия термиялық қашудан зардап шегеді, сонымен қатар инфрақызыл сәулелер үшін мөлдір емес болады. Осы ыстық орталарда біз халькогенидті көзілдіріктерге ауысамыз. Халькогенидтер жақсырақ термиялық тұрақтылықты ұсынады және пішіндеуге болады, бұл күрделі асфералық пішіндерді өндіру уақытын қысқартады.
Материалдың тұтқасының қаттылығы өндіріс шығындары мен жеткізу уақытына тікелей әсер етеді. Жұмсақ, өнімділігі жоғары көзілдірікті дәл жылтырату қиынырақ. Олар өңдеу және жинау кезінде сызат алуға бейім. Олар сондай-ақ жоғары көлемде өнім алу үшін қымбатырақ, өйткені жылтырату процесі ұзаққа созылады және арнайы суспензияларды қажет етеді. Инженерлер оптикалық артықшылықтарды өндірістік шындықтармен салыстыруы керек. Жұмсақ фторофосфатты әйнекті көрсету оптикалық дизайнды жақсартуы мүмкін, бірақ ол сынықтарды айтарлықтай арттырады.
Балқытылған кремний диоксиді немесе сапфир сияқты қаттырақ көзілдіріктің ұнтақталуы ұзағырақ болады, бірақ жылтырату кезінде пішінін өте жақсы ұстайды. Олар бетінің жоғары кедір-бұдырлығына (ангстремдермен өлшенеді) және бет фигураларының тығыз төзімділігіне қол жеткізеді. Жұмсақ көзілдірік 'жылтыр' немесе оңай тырналады. Оптиктер оларды жұмыс істеу үшін баяу шпиндель жылдамдығын және жұмсақ қадамдарды пайдалануы керек. Біз әрқашан оптикалық цехта әйнектің қалай әрекет ететінін анықтау үшін қаттылықпен қатар даққа төзімділік пен қышқылға төзімділік көрсеткіштерін қарап шығамыз.
Температураның ауытқуы сыну көрсеткішіне де, физикалық пішінге де әсер етеді. Температурадан жоғары индекстің өзгеруі (dn/dT) фокалды тұрақтылыққа әсер етеді. CTE физикалық кеңеюді талап етеді. Термиялық тұрақты материалдарды таңдау көбінесе айырбасты қажет етеді. Термиялық тұрақтылыққа қол жеткізу үшін төменгі базалық беруді қабылдау қажет болуы мүмкін. Атермализация - кең температура диапазонында фокусты сақтайтын оптикалық жүйені жобалау процесі.
Металл корпустың кеңеюімен шыны элементтердің dn/dT және CTE теңдестіру арқылы атермализацияға қол жеткіземіз. Егер корпус кеңейіп, линзаларды бір-бірінен жылжытса, әйнектің сыну көрсеткіші сол қозғалысты өтеу үшін жеткілікті түрде өзгеруі керек. Кейде атермализацияға арналған тамаша dn/dT бар шыны қажетті толқын диапазонында нашар өткізеді. Содан кейін біз беріліс қорабының жоғалуын қабылдауды немесе термиялық ауытқуды өтеу үшін белсенді, моторлы фокус механизмін енгізуді шешуіміз керек.
Жалаңаш шыны қатты физикалық шектеулерге ие. Әрбір интерфейсте шағылысу жоғалуы жалпы өнімділікті төмендетеді. Стандартты шыны беті түскен жарықтың шамамен 4% көрсетеді. Көп элементті жүйелерде жинақталған беріліс жоғалуы айтарлықтай. Дүрбіктер немесе құрама камера линзалары шағылысқа қарсы жабындарсыз іс жүзінде жарамсыз. Жабындар жалпы беруді жақсартады және субстратты қорғайды. Дегенмен, олар жаңа айнымалыларды енгізеді. Сіз жабынның адгезиясын, лазердің зақымдану шегін және жабын мен субстрат арасындағы термиялық сәйкессіздікті ескеруіңіз керек.
10 объектив элементі (20 беті) бар жүйеде жалаңаш шыны жарықтың шамамен 44% ғана өткізеді. Шағылысқан жарық бөшкенің ішінде айналып өтіп, елес кескіндерді жасайды және контрастты азайтады. Біз беттік шағылуды әр бетке 0,5%-дан төмен түсіру үшін жұқа қабықшалы диэлектрлік жабындарды қолданамыз. Сондай-ақ жұмсақ көзілдіріктің беріктігін жақсарту үшін оларға қорғаныс қатты жабындарын жағамыз. Термиялық кернеу кезінде жабынның жарылуын немесе қабыршақтануын болдырмау үшін жабу инженері жабын материалдарын шыны субстраттың CTE сәйкес келтіруі керек.
Ылғал мен химиялық әсерлер қатал ортада айтарлықтай қауіп төндіреді. Ылғалдылық әйнек беттерінде бояуды немесе күңгірттенуді тудыруы мүмкін. Бұл «әйнек ауруы» деп аталады, мұнда су шыны матрицасынан сілті иондарын шайып жібереді. Жобалау кезеңінде бұл тәуекелдерді азайту керек. Материалдарыңызға сәйкес климаттық төзімділік сыныптарын көрсетіңіз. Сезімтал ішкі компоненттерді тұзды тұманнан, қышқыл жаңбырдан немесе өнеркәсіптік еріткіштерден қорғау үшін қорғаныс терезелерін пайдаланыңыз.
Шыны өндірушілер климаттық төзімділік (CR), даққа төзімділік (FR), қышқылға төзімділік (SR) және сілтіге төзімділік (AR) сияқты химиялық төзімділік деректерін береді. Нашар CR рейтингі бар стақан ылғалды ортада қалдырылған жағдайда тез бұлтты қабықша пайда болады. Біз оны тығыздалған, азотпен тазартылған оптикалық бөшкелердің ішіне сезімтал көзілдіріктерді қою арқылы азайтамыз. Біз сыртқы объективті линзалар мен қорғаныс терезелері үшін сапфир немесе балқытылған кремний тотығы сияқты жоғары төзімді материалдарды қолданамыз.
Оптиканы тым мықтап орнату үлкен қауіп төндіреді. Ол жарықты бұрмалайтын және поляризация күйлерін бұзатын стресстен туындаған қос сынуды тудырады. Соққы мен діріл тасымалдау немесе пайдалану кезінде де механикалық кернеуді тудырады. Тиісті оптомеханикалық дизайн әсерді азайтудың негізгі стратегиясы болып табылады. Кеңейтуді басқару үшін атермализация әдістерін қолданыңыз. Қолдану үшін сәйкес созылу күші бар материалдарды таңдаңыз. Әйнекті металл корпустардан оқшаулау үшін эластомерлік құмыра қоспаларын пайдаланыңыз.
Металл ұстағыш сақина шыны линзаға қысылғанда, оған радиалды және осьтік күштер әсер етеді. Температура төмендесе, металл корпус әйнекке қарағанда тезірек қысқарады, бұл қысу жүктемесін арттырады. Бұл кернеу сыну көрсеткішін жергілікті түрде өзгертіп, толқындық қатені тудырады. Біз бұл дифференциалды кеңейтуді сіңіру үшін иілу бекіткіштерін жобалаймыз немесе RTV силикондарын қолданамыз. Сондай-ақ, соққы сынағынан аман қалу үшін шынының сыну беріктігіне негізделген максималды рұқсат етілген кернеуді есептейміз.
Сирек немесе меншікті шыны балқымаларын көрсету жеткізу тізбегі тәуекелдерін тудырады. Бір көзден өндіретін өндірушілер, егер белгілі бір балқыма сапаны бақылаудан өтпесе, өндірістің ауыр кідірістерін тудыруы мүмкін. Сіз басынан бастап жеткізу тізбегінің тұрақтылығын қамтамасыз етуіңіз керек. Стандартты, айқаспалы әйнек эквиваленттерін қолданатын жүйелерді жобалау. Өндіріс икемділігін сақтау үшін ірі өндірушілердің баламалы материалдарын пайдаланыңыз. Дизайныңызды екі жылда бір рет құйылатын шыны түріне бекітпеңіз.
Оптикалық дизайн бағдарламалық қамтамасыз ету бізге әртүрлі каталогтардағы баламалы көзілдірікті ауыстыруға мүмкіндік береді (мысалы, Schott, Ohara, Hoya, CDGM). Нақты сыну көрсеткіші төртінші ондық таңбадағы бірнеше цифрға өзгеруі мүмкін болса да, біз әдетте баламалы материалды орналастыру үшін линзаның қисықтарын қайта оңтайландыра аламыз. Біз дизайнды аяқтамас бұрын әрқашан балқу жиілігін және әйнектің қолжетімділігін тексереміз. 'Артықшылықты' немесе 'стандартты' көзілдірікті белгілеу тұрақты қолжетімділікті және шикізат құнын төмендетуді қамтамасыз етеді.
Таңдау дәлдік оптика - бұл тамаша материал іздеу емес. Ол арнайы пайдалану жағдайыңыз үшін оптикалық, механикалық және экологиялық айнымалыларды теңестіруді қажет етеді. Шыны түріне тапсырмас бұрын бүкіл жүйенің операциялық конвертін бағалауыңыз керек. Материалды таңдауды аяқтау үшін келесі әрекет етуге болатын қадамдарды орындаңыз:
A: Оптикалық материалдар жоғары біртектілікті және дәл сыну көрсеткішін бақылауды қамтамасыз ету үшін қатаң өндірістік бақылаулардан өтеді. Олар жолақтар, көпіршіктер және қос сыну сияқты ішкі ақауларды жою үшін үздіксіз араластыру және жұқа күйдіру сияқты жетілдірілген технологиялық мүмкіндіктерді пайдаланады. Кәдімгі өнеркәсіптік шыныда бұл басқару элементтері жоқ, бұл жарықтың шашырауына, толқын бетінің бұрмалануына және болжанбайтын оптикалық өнімділікке әкеледі.
A: Тығыздық пен линзаның диаметрі оптикалық жинақтың соңғы салмағын тікелей анықтайды. Үлкенірек мөлдір саңылаулар массаны экспоненциалды түрде арттырады. Бұл салмақ шектеулері қатаң болатын мобильді және аэроғарыштық қолданбалар үшін өте маңызды. Тығыздығы төмен материалдарды таңдау оптикалық қуатты жоғалтпай осы маңызды салмақ талаптарын қанағаттандыруға көмектеседі.
A: Жалаңаш әйнек әр интерфейсте жарықтың бетіне шағылысуын жоғалтады. Дүрбі сияқты көп объективті жүйелерде бұл жинақталған жоғалту кескіннің жарықтығы мен контрастын айтарлықтай нашарлатады. Жарықтың өтуін барынша арттыру, елес кескіндерді жою және күрделі оптикалық жүйелерді пайдалануға жарамды ету үшін шағылысқа қарсы жабындар міндетті болып табылады.
Ж: Төмен сапалы материалдар біртектілік пен ішкі ақаулардан зардап шегеді. Сыну көрсеткішіндегі бұл кеңістіктік ауытқулар келетін толқындық фронтты бұрмалайды. Бұл бұрмалану фокустық ығысуға, кескіннің қатты нашарлауына және көру өрісі бойынша дәл шексіздік фокусын сақтай алмауға әкеледі.
A: Стандартты шыны инфрақызыл толқын ұзындығын блоктайды. Инфрақызыл қолданбалар инфрақызыл сәулені тиімді өткізетін арнайы материалдарды қажет етеді. Жалпы таңдауға германия, мырыш селениді және халькогенид көзілдірігі жатады. Нақты таңдау IR диапазонына, жылу ортасына және қажетті механикалық төзімділікке байланысты.
Ж: Иә, ол қоршаған орта факторларына байланысты нашарлауы мүмкін. Жоғары ылғалдылық 'әйнек ауруын' немесе беткі бояуды тудыруы мүмкін, бұл шыны матрицасынан иондарды шаймалау арқылы өтуді бұзады. Химиялық төзімділік көрсеткіштерін бағалау және қатал орта үшін тиісті қорғаныс жабындарын немесе терезелерді белгілеу өте маңызды.
A: Сапа стандартты метрология әдістері арқылы өлшенеді. Интерферометрия беттің дәлдігін және толқындық беттің бұрмалануын бағалайды. Спектрофотометрия нақты толқын ұзындықтары бойынша тасымалдау спектрлерін тексереді. Бақыланатын жарықтандыру астында визуалды тексеру MIL-PRF-13830B стандарттарына сәйкес сызаттар мен қазулар сияқты бет ақауларын бағалайды.
