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दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-07-06 उत्पत्ति: साइट
बहु-तत्व ऑप्टिकल सिस्टम में, प्रकाश संचरण की चक्रवृद्धि हानि समग्र सिस्टम दक्षता को गंभीर रूप से कम कर देती है। हवा और सब्सट्रेट के बीच अपवर्तक सूचकांक बेमेल के कारण अनुपचारित कांच की सतह प्रति सतह लगभग 4% से 5% आपतित प्रकाश को प्रतिबिंबित करती है। जब आप सटीक उपकरणों, उपभोक्ता डिस्प्ले, या नेत्र उपकरणों में कई लेंसों को जोड़ते हैं, तो यह प्रतिबिंब दंड तेजी से बढ़ जाता है। इसका परिणाम गंभीर सिग्नल क्षीणन, भूत-प्रेत, आवारा प्रकाश और संभावित लेजर-प्रेरित क्षति है जो सिस्टम के प्रदर्शन को बर्बाद कर देता है। सही निर्दिष्ट करना एंटी रिफ्लेक्शन कोटिंग एक सख्त इंजीनियरिंग आवश्यकता है। यह अंतिम ऑप्टिकल असेंबली के थ्रूपुट, कंट्रास्ट और विश्वसनीयता को निर्धारित करता है। इंजीनियरों को एक पतली-फिल्म समाधान का चयन करने के लिए सब्सट्रेट सामग्री, परिचालन तरंग दैर्ध्य और पर्यावरणीय स्थितियों का मूल्यांकन करना चाहिए जो विनाशकारी हस्तक्षेप के माध्यम से इन प्रतिबिंबों को बेअसर करता है। इस विनिर्देश को सही करने से यह सुनिश्चित होता है कि ऑप्टिकल सिस्टम अपनी सैद्धांतिक डिजाइन सीमाओं पर काम करता है।
फ़्रेज़नेल प्रतिबिंब विभिन्न अपवर्तक सूचकांकों वाले दो मीडिया के बीच की सीमा पर होते हैं। जब प्रकाश हवा (इंडेक्स ≈ 1.0) से एन-बीके7 (इंडेक्स ≈ 1.52) जैसे मानक बोरोसिलिकेट क्राउन ग्लास में जाता है, तो प्रकाश तरंग का एक हिस्सा वापस परावर्तित हो जाता है। आप फ्रेस्नेल समीकरण का उपयोग करके इस नुकसान की गणना कर सकते हैं, जो दर्शाता है कि प्रत्येक एयर-टू-ग्लास इंटरफ़ेस पर लगभग 4.26% प्रकाश खो जाता है। दो सतहों वाले एक साधारण सिंगल-लेंस सिस्टम में, आप अपनी लगभग 8.5% रोशनी खो देते हैं। हालाँकि, आधुनिक ऑप्टिकल असेंबलियाँ शायद ही कभी एकल लेंस का उपयोग करती हैं।
10 व्यक्तिगत लेंस तत्वों वाली एक जटिल वस्तुनिष्ठ लेंस असेंबली पर विचार करें। इसका मतलब है 20 अलग एयर-टू-ग्लास इंटरफेस। किसी भी सतही उपचार के बिना, संचयी संचरण हानि चौंका देने वाली है। सिस्टम आपतित प्रकाश का लगभग 42% ही संचारित करेगा, परावर्तन के कारण लगभग 60% नष्ट हो जाएगा। यह भारी गिरावट प्रकाश संचरण उच्च परिशुद्धता इमेजिंग प्रणालियों को बेकार कर देता है। खोई हुई रोशनी यूं ही गायब नहीं हो जाती; यह लेंस बैरल के अंदर इधर-उधर उछलता है।
| लेंस तत्वों की संख्या | सतहों की संख्या | कुल प्रकाश संचरण (%) | परावर्तन में नष्ट हुई कुल प्रकाश (%) |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 91.6% | 8.4% |
| 3 | 6 | 77.0% | 23.0% |
| 5 | 10 | 64.7% | 35.3% |
| 10 | 20 | 41.8% | 58.2% |
हमें सामने की सतह बनाम पीछे की सतह के प्रतिबिंबों के विशिष्ट ऑप्टिकल खतरों का विश्लेषण करना चाहिए। सामने की सतह पर प्रतिबिंब बाहरी चमक का कारण बनते हैं। यदि आप डिस्प्ले या कैमरा विंडो डिज़ाइन कर रहे हैं, तो यह चमक स्क्रीन या सेंसर के दृश्य को अस्पष्ट कर देती है, जिससे सीधे थ्रूपुट कम हो जाता है। पृष्ठ-सतह परावर्तन अक्सर अधिक विनाशकारी होते हैं। प्रकाश सामने की सतह से होकर गुजरता है, पीछे की सतह से टकराता है और वापस सामने की ओर परावर्तित हो जाता है। मल्टी-लेंस सिस्टम में, यह प्रकाश तत्वों के बीच उछलता है, अंततः आवारा प्रकाश, गंभीर चमक, या विशिष्ट भूत छवियों के रूप में सेंसर तक पहुंचता है। यह छवि कंट्रास्ट को मिटा देता है और रिज़ॉल्यूशन को नष्ट कर देता है।
स्वीकार्य प्रतिबिंब सीमा को परिभाषित करना पूरी तरह से एप्लिकेशन पर निर्भर करता है। आप सभी के लिए एक ही आकार में फिट होने वाली मीट्रिक लागू नहीं कर सकते। मानक वाणिज्यिक इमेजिंग प्रणालियों के लिए, इंजीनियर आम तौर पर दृश्यमान स्पेक्ट्रम (400 एनएम से 700 एनएम) में प्रति सतह 0.5% से कम का औसत प्रतिबिंब निर्दिष्ट करते हैं। हाई-एंड मशीन विज़न लेंस इस आवश्यकता को 0.25% से भी कम कर सकते हैं। लेज़र ऑप्टिक्स बहुत सख्त नियमों के तहत काम करते हैं। एक उच्च-शक्ति निरंतर तरंग (सीडब्ल्यू) लेजर प्रणाली को विनाशकारी बैक-रिफ्लेक्शन को रोकने के लिए विशिष्ट लेजर तरंग दैर्ध्य पर 0.1% या यहां तक कि 0.05% से नीचे प्रतिबिंब थ्रेशोल्ड की आवश्यकता होती है जो लेजर गुहा को नष्ट कर सकती है।
उच्च-विपरीत रिज़ॉल्यूशन प्राप्त करने के लिए आवारा प्रकाश और भूत छवियों को हटाना एक कठिन आवश्यकता है। कम रोशनी वाले वातावरण में, जैसे कि रात्रि दृष्टि चश्मा या गहरे अंतरिक्ष खगोलीय सेंसर, प्रत्येक फोटॉन मायने रखता है। सतह के उपचार को अनुकूलित करने से सीधे सेंसर प्रतिक्रियाशीलता में वृद्धि होती है। जब आप आंतरिक प्रतिबिंबों के कारण होने वाले पृष्ठभूमि शोर को दबाते हैं, तो सिग्नल-टू-शोर अनुपात में सुधार होता है, जिससे सिस्टम को धुंधले लक्ष्यों को हल करने की अनुमति मिलती है जो अन्यथा चमक में खो जाते हैं।
प्रतिबिंब को कम करने का सबसे सरल तरीका सिंगल-लेयर कोटिंग है। मैग्नीशियम फ्लोराइड (MgF2) इस पुराने समाधान के लिए उद्योग मानक है। MgF2 में कम अपवर्तक सूचकांक (लगभग 1.38) होता है, जो इसे हवा और मानक ग्लास के बीच एक उत्कृष्ट मध्यवर्ती परत बनाता है। डिज़ाइन तरंग दैर्ध्य (आमतौर पर 550nm, मानव आँख की चरम संवेदनशीलता) पर ठीक एक-चौथाई तरंग दैर्ध्य मोटी परत लगाने से, आप विनाशकारी हस्तक्षेप पैदा करते हैं। कोटिंग के शीर्ष से परावर्तित होने वाली रोशनी कांच की सीमा से परावर्तित होने वाली रोशनी को रद्द कर देती है। MgF2 की एक परत सतह परावर्तन को 4.26% से घटाकर लगभग 1.2% से 1.5% तक कर सकती है।
हालाँकि, एकल-परत समाधान केवल एक विशिष्ट तरंग दैर्ध्य और एक विशिष्ट कोण पर ही पूरी तरह से काम करते हैं। जैसे-जैसे आप डिज़ाइन तरंग दैर्ध्य से दूर जाते हैं, प्रतिबिंब तेजी से बढ़ता है। व्यापक स्पेक्ट्रम में उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता वाले आधुनिक अनुप्रयोगों के लिए, इंजीनियर बहु-परत ढांकता हुआ कोटिंग्स निर्दिष्ट करते हैं। ये डिज़ाइन उच्च-सूचकांक सामग्री (जैसे टाइटेनियम डाइऑक्साइड, TiO2, या टैंटलम पेंटोक्साइड, Ta2O5) और कम-सूचकांक सामग्री (जैसे सिलिकॉन डाइऑक्साइड, SiO2) की वैकल्पिक परतों का उपयोग करते हैं। अलग-अलग मोटाई की 4 से 20+ परतों को कहीं भी स्टैक करके, ऑप्टिकल इंजीनियर चरण बदलावों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं और व्यापक वर्णक्रमीय बैंड में प्रतिबिंबों को शून्य के करीब चलाकर बेहतर प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं।
पतली-फिल्म डिज़ाइन निर्दिष्ट करते समय, आपको सिस्टम के प्रकाश स्रोत के आधार पर नैरोबैंड और ब्रॉडबैंड प्रदर्शन के बीच चयन करना होगा।
कई आधुनिक रक्षा और औद्योगिक प्रणालियों को अलग, अलग तरंग दैर्ध्य पर उच्च संचरण की आवश्यकता होती है। एक लक्ष्यीकरण पॉड दिन के समय इमेजिंग (400-700 एनएम) के लिए एक दृश्यमान कैमरा और 1550 एनएम पर काम करने वाले एक लेजर रेंजफाइंडर का उपयोग कर सकता है। एक मानक बीबीएआर प्रदर्शन से समझौता किए बिना इस बड़े अंतर को प्रभावी ढंग से कवर नहीं कर सकता है। इंजीनियर बीच में स्पेक्ट्रम को नजरअंदाज करते हुए आवश्यक तरंग दैर्ध्य पर विशिष्ट 'ट्रांसमिशन विंडो' बनाने के लिए डुअल-बैंड या मल्टी-बैंड कोटिंग डिजाइन करते हैं। इसके लिए आयन बीम स्पटरिंग (आईबीएस) जैसे अत्यधिक सटीक तरीकों का उपयोग करके जमा किए गए जटिल, उच्च-परत-गणना डिज़ाइन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ट्रांसमिशन शिखर सिस्टम के सेंसर के साथ पूरी तरह से संरेखित हो।
मानव संपर्क के लिए डिज़ाइन की गई कोटिंग्स को संलग्न ऑप्टिकल उपकरणों की तुलना में अद्वितीय मांगों का सामना करना पड़ता है। चश्मा लेंस, हेड-अप डिस्प्ले (एचयूडी), और मेडिकल मॉनिटर के लिए विशिष्ट आवश्यकता होती है एआर कोटिंग प्रौद्योगिकियां। नेत्र संबंधी अनुप्रयोगों में, लक्ष्य दो गुना है: अधिक प्रकाश संचारित करके और पहनने वाले के पीछे की रोशनी से आंतरिक चमक को कम करके पहनने वाले की दृष्टि में सुधार करना, और लेंस को पर्यवेक्षकों के लिए अदृश्य बनाकर चश्मे की कॉस्मेटिक उपस्थिति में सुधार करना। डिस्प्ले कोटिंग्स को मॉनिटर के रंग संतुलन को बदले बिना परिवेशीय कमरे की चमक को कम करना चाहिए। इन कोटिंग्स में अक्सर धब्बा प्रतिरोध के लिए अतिरिक्त शीर्ष परतें शामिल होती हैं, क्योंकि मानव-इंटरफ़ेस ऑप्टिक्स लगातार उंगलियों के निशान और पर्यावरणीय तेलों के संपर्क में रहते हैं।
ऑप्टिकल कोटिंग्स घटना कोण (एओआई) के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हैं। परतों के माध्यम से यात्रा करने वाले प्रकाश की ऑप्टिकल पथ लंबाई के आधार पर पतली-फिल्म डिज़ाइन की गणना की जाती है। जब प्रकाश सामान्य (0 डिग्री) के अलावा किसी अन्य कोण पर सतह से टकराता है, तो कोटिंग के माध्यम से प्रकाश द्वारा तय की जाने वाली भौतिक दूरी बढ़ जाती है। यह चरण बदलाव को बदल देता है और पूरे वर्णक्रमीय प्रदर्शन वक्र को छोटी तरंग दैर्ध्य की ओर स्थानांतरित कर देता है (एक घटना जिसे 'ब्लू शिफ्ट' के रूप में जाना जाता है)।
यदि आप 0-डिग्री एओआई पर 1064एनएम के लिए वी-कोट डिज़ाइन करते हैं, और लेजर वास्तव में 45 डिग्री पर ऑप्टिक को हिट करता है, तो न्यूनतम प्रतिबिंब बिंदु शायद 1030एनएम पर स्थानांतरित हो जाएगा। 1064एनएम पर, प्रतिबिंब 2% या 3% तक बढ़ सकता है, जिससे सिस्टम की दक्षता नष्ट हो सकती है। अत्यधिक घुमावदार लेंस (खड़ी त्रिज्या) के लिए कोटिंग्स निर्दिष्ट करते समय, एओआई लेंस के केंद्र से किनारे तक लगातार बदलता रहता है। इंजीनियरों को कोणों की इस सीमा को सहन करने के लिए कोटिंग को डिज़ाइन करना चाहिए, किनारों पर स्वीकार्य प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए अक्सर केंद्र में पूर्ण शिखर प्रदर्शन से समझौता करना चाहिए।
उच्च-शक्ति वाले लेजर सिस्टम में, कोटिंग आमतौर पर सबसे कमजोर कड़ी होती है। लेज़र इंड्यूस्ड डैमेज थ्रेशोल्ड (एलआईडीटी) अधिकतम ऑप्टिकल पावर घनत्व को परिभाषित करता है जिसे कोटिंग भयावह शारीरिक विफलता (पिघलना, पृथक्करण, या प्रदूषण) से पहले झेल सकती है। एलआईडीटी का मूल्यांकन एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है।
आपको एलआईडीटी को अधिकतम करने के लिए उच्च शुद्धता वाली सामग्री और कम दोष घनत्व वाले कोटिंग्स निर्दिष्ट करने होंगे। यहां तक कि जमाव के दौरान कोटिंग में फंसे सूक्ष्म धूल कण भी अवशोषण केंद्र के रूप में कार्य कर सकते हैं, जिससे लेजर क्षति शुरू हो सकती है।
कंप्यूटर पर एक आदर्श सैद्धांतिक डिज़ाइन प्राप्त करना आसान है; इसे हजारों भागों में लगातार बनाना कठिन है। बैच-टू-बैच दोहराव काफी हद तक चुनी गई पतली-फिल्म जमाव तकनीक पर निर्भर करता है।
इलेक्ट्रॉन बीम भौतिक वाष्प जमाव (ईबीपीवीडी) सामान्य और लागत प्रभावी है, लेकिन छिद्रपूर्ण कोटिंग्स का उत्पादन करता है जो नमी को अवशोषित कर सकते हैं, जिससे उनके वर्णक्रमीय प्रदर्शन में बदलाव हो सकता है। आयन-असिस्टेड डिपोजिशन (आईएडी) विकास के दौरान परतों को संकुचित करता है, जिससे सघन, अधिक स्थिर कोटिंग्स बनती हैं। मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग और आयन बीम स्पटरिंग (आईबीएस) अत्यधिक परिशुद्धता के साथ उच्चतम घनत्व, सबसे कम दोष वाले कोटिंग्स का उत्पादन करते हैं, लेकिन काफी अधिक लागत और लंबे चक्र समय पर। उच्च उत्पादन मात्रा में अत्यधिक सख्त वर्णक्रमीय सहनशीलता (उदाहरण के लिए, आर <0.05%) की मांग निर्माता को धीमी, अधिक महंगी जमाव विधियों का उपयोग करने के लिए मजबूर करती है। इंजीनियरों को परियोजना के बजट और लीड-टाइम बाधाओं के विरुद्ध आवश्यक ऑप्टिकल प्रदर्शन को संतुलित करना होगा।
औद्योगिक और सैन्य प्रकाशिकी सफ़ाई कक्षों में काम नहीं करते हैं। उन्हें उड़ती रेत, नमक के छींटे, अत्यधिक नमी और कठोर हैंडलिंग का सामना करना पड़ता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर उद्योग मानकों के विरुद्ध परीक्षण आवश्यक है ऑप्टिकल कोटिंग तैनाती से बच जाती है। सबसे आम मानकों में MIL-C-675, MIL-PRF-13830B और ISO 9211 शामिल हैं।
चरम ऑप्टिकल प्रदर्शन प्राप्त करने और भौतिक स्थायित्व बनाए रखने के बीच अंतर्निहित व्यापार-बंद हैं। जो सामग्रियां किसी विशिष्ट डिज़ाइन के लिए सर्वोत्तम अपवर्तक सूचकांक प्रदान करती हैं वे शारीरिक रूप से नरम हो सकती हैं या नमी को अवशोषित करने में सक्षम हो सकती हैं। घर्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजीनियरों को अक्सर सुरक्षात्मक कैपिंग परतें (कठोर SiO2 की पतली परत की तरह) जोड़नी पड़ती हैं, जो ऑप्टिकल प्रदर्शन को थोड़ा बदल देती है।
| परीक्षण प्रकार | मानक संदर्भ | परीक्षण विधि | पास/असफल मानदंड |
|---|---|---|---|
| आसंजन (टेप परीक्षण) | एमआईएल-सी-675सी | कोटिंग पर सिलोफ़न टेप लगाएं और सामान्य कोण पर तेज़ी से खींचें। | सब्सट्रेट से कोटिंग सामग्री का कोई दृश्य निष्कासन नहीं। |
| मध्यम घर्षण | एमआईएल-सी-675सी | 1 पौंड बल के तहत एक मानक चीज़क्लोथ पैड के साथ 50 स्ट्रोक कोटिंग रगड़ें। | कोई दृश्यमान गिरावट, खरोंच या कोटिंग हटाना नहीं। |
| गंभीर घर्षण | एमआईएल-सी-675सी | 2-2.5 एलबीएस बल के तहत एक मानक इरेज़र के साथ कोटिंग को 20 स्ट्रोक रगड़ें। | कोई दृश्यमान क्षरण या कोटिंग हटाना नहीं। |
| नमी | एमआईएल-सी-675सी | 24 घंटों के लिए 120°F (49°C) और 95-100% सापेक्ष आर्द्रता के संपर्क में रखें। | छिलने, छिलने, फटने या फफोले पड़ने का कोई सबूत नहीं। |
| नमक घुलनशीलता | एमआईएल-सी-675सी | 24 घंटे के लिए खारे पानी के घोल में डुबोकर रखें। | कोटिंग हटाने या ख़राब होने का कोई सबूत नहीं. |
एयरोस्पेस, हाई-वैक्यूम, या क्रायोजेनिक सेटिंग्स में तैनात ऑप्टिक्स को अत्यधिक थर्मल साइक्लिंग का सामना करना पड़ता है। कमरे के तापमान पर डिज़ाइन की गई कोटिंग -40°C या +85°C पर विफल हो सकती है। जैसे-जैसे तापमान बदलता है, कोटिंग परतों की भौतिक मोटाई फैलती या सिकुड़ती है, और सामग्रियों के अपवर्तक सूचकांक थोड़ा बदल जाते हैं। इससे वर्णक्रमीय प्रदर्शन वक्र खिसक जाता है। इंजीनियरों को इस थर्मल शिफ्ट को मॉडल करना होगा और कोटिंग को डिजाइन करना होगा ताकि आवश्यक ट्रांसमिशन विंडो पूरे ऑपरेटिंग तापमान रेंज में लक्ष्य तरंग दैर्ध्य पर बनी रहे।
निर्वात वातावरण (जैसे उपग्रह या अर्धचालक विनिर्माण उपकरण) में, आउटगैसिंग एक महत्वपूर्ण विफलता मोड है। यदि कोटिंग छिद्रपूर्ण है (मानक ईबीपीवीडी द्वारा उत्पादित की तरह), तो यह हवा से जल वाष्प को अवशोषित कर लेगी। जब निर्वात में रखा जाता है, तो यह जलवाष्प बाहर निकल जाता है, संभावित रूप से सिस्टम में अन्य संवेदनशील घटकों पर संघनित हो जाता है और उन्हें बर्बाद कर देता है। वैक्यूम अनुप्रयोगों के लिए आउटगैसिंग जोखिमों को खत्म करने के लिए आईबीएस या स्पटरिंग जैसे घने, गैर-छिद्रपूर्ण जमाव तरीकों की आवश्यकता होती है।
कांच के सब्सट्रेट पर पतली फिल्म लगाने से यांत्रिक तनाव उत्पन्न होता है। कोटिंग सामग्री और ग्लास सब्सट्रेट में थर्मल विस्तार (सीटीई) के विभिन्न गुणांक होते हैं। जब लेपित ऑप्टिक जमाव के बाद ठंडा हो जाता है, या जब यह क्षेत्र में थर्मल साइक्लिंग का अनुभव करता है, तो ये अलग-अलग विस्तार दरें सीमा परत पर बड़े पैमाने पर कतरनी बल पैदा करती हैं।
यदि तनाव बहुत अधिक है, तो कोटिंग विफल हो जाएगी। संपीड़न तनाव के कारण कोटिंग सिकुड़ जाती है और छिल जाती है। तन्य तनाव के कारण कोटिंग ख़राब हो जाती है (सूक्ष्म दरारों का एक नेटवर्क विकसित हो जाता है)। इसके अलावा, एक पतले सब्सट्रेट पर अत्यधिक तनाव वाली कोटिंग लगाने से कांच भौतिक रूप से विकृत हो सकता है, इसकी सतह का आकार खराब हो सकता है और ऑप्टिकल विपथन हो सकता है। विशिष्ट सब्सट्रेट सूचकांकों (उदाहरण के लिए, फ्यूज्ड सिलिका, एन-बीके 7, नीलमणि) के लिए कोटिंग सामग्री का कठोर मिलान अनिवार्य है। इंजीनियर मल्टी-लेयर स्टैक के भीतर संपीड़ित और तन्य परतों को संतुलित करके तनाव को कम करते हैं, शुद्ध-शून्य तनाव स्थिति प्राप्त करने के लिए तनाव-मुआवजा परतों का उपयोग करते हैं।
यहां तक कि सबसे टिकाऊ भी विरोधी परावर्तन परत को अनुचित संचालन, पर्यावरणीय संदूषकों, या कठोर सफाई सॉल्वैंट्स द्वारा ख़राब किया जा सकता है। उंगलियों के निशान अपने पीछे तेल और एसिड छोड़ जाते हैं जो समय के साथ नरम कोटिंग सामग्री को खोद सकते हैं। यदि पहले ठीक से न उड़ाया जाए तो सफाई के दौरान धूल के कण सतह को खरोंच सकते हैं।
इन कमजोरियों को कम करने के लिए, इंजीनियर हाइड्रोफोबिक (जल-विकर्षक) और ओलेओफोबिक (तेल-विकर्षक) टॉपकोट जोड़ने का निर्देश देते हैं। ये अति पतली परतें (अक्सर केवल कुछ नैनोमीटर मोटी) ऑप्टिक की सतह ऊर्जा को कम कर देती हैं। इससे पानी और तेल फैलने के बजाय ऊपर ही जमा हो जाते हैं, जिससे ऑप्टिक्स को साफ करना काफी आसान हो जाता है, दाग-धब्बे के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है और धूल जमा होने का खतरा कम हो जाता है। एंटी-स्टैटिक टॉपकोट का उपयोग ऑप्टिक को विद्युत चार्ज बनाने से रोकने के लिए भी किया जाता है जो हवा से धूल के कणों को आकर्षित करता है।
एंटी रिफ्लेक्शन कोटिंग एक उच्च इंजीनियर, अभिन्न घटक है जो उच्च परिशुद्धता वाले ऑप्टिकल सिस्टम की व्यवहार्यता, कंट्रास्ट और प्रकाश संचरण को निर्धारित करता है। यह कोई सामान्य वस्तु नहीं है जिसे बाद में विचार के तौर पर लेंस पर लगाया जा सके। पतली-फिल्म हस्तक्षेप की भौतिकी को यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री, जमाव प्रौद्योगिकियों और पर्यावरण परीक्षण के सटीक मिलान की आवश्यकता होती है कि अंतिम असेंबली अपनी प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
ए: एआर कोटिंग विशेष रूप से सतह के प्रतिबिंब को कम करने और प्रकाश संचरण को अधिकतम करने के लिए विनाशकारी हस्तक्षेप का उपयोग करती है। मानक ऑप्टिकल कोटिंग्स में कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल होती है, जिसमें अत्यधिक परावर्तक दर्पण, बीम स्प्लिटर, या विशिष्ट तरंग दैर्ध्य फिल्टर शामिल होते हैं जो दूसरों को पार करते समय कुछ प्रकाश बैंड को अवरुद्ध करते हैं।
ए: कोटिंग में पतली फिल्म परतें होती हैं जो परावर्तित प्रकाश तरंगों में चरण बदलाव पैदा करती हैं। इन परतों की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करके, आउट-ऑफ-फेज परावर्तित तरंगें विनाशकारी हस्तक्षेप के माध्यम से एक-दूसरे को रद्द कर देती हैं, जिससे प्रकाश ऊर्जा प्रतिबिंबित होने के बजाय सब्सट्रेट से गुजरने के लिए मजबूर हो जाती है।
ए: जबकि एआर कोटिंग्स को कई सामग्रियों पर लागू किया जा सकता है, विशिष्ट पतली-फिल्म डिज़ाइन को सब्सट्रेट के अपवर्तक सूचकांक और थर्मल विस्तार गुणांक से मेल खाना चाहिए। बेमेल सब्सट्रेट पर सामान्य कोटिंग लगाने से खराब ऑप्टिकल प्रदर्शन, उच्च यांत्रिक तनाव और अंततः प्रदूषण होता है।
ए: एओआई को बदलने से कोटिंग परतों के माध्यम से प्रकाश की भौतिक दूरी बदल जाती है। यह उस प्रभावी तरंग दैर्ध्य को बदल देता है जिस पर विनाशकारी हस्तक्षेप होता है, जिससे वर्णक्रमीय वक्र में 'नीला बदलाव' होता है और यदि कोटिंग उस विशिष्ट कोण के लिए डिज़ाइन नहीं की गई है तो संभावित रूप से खराब प्रदर्शन होता है।
ए: वी-कोट एक नैरोबैंड कोटिंग है जिसे एक विशिष्ट तरंग दैर्ध्य पर लगभग-शून्य प्रतिबिंब प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे एकल-तरंग दैर्ध्य लेजर अनुप्रयोगों के लिए प्राथमिकता दी जाती है जहां अधिकतम संचरण और उच्च लेजर क्षति सीमा महत्वपूर्ण होती है, क्योंकि ब्रॉडबैंड कोटिंग्स अनावश्यक परतें पेश करती हैं जो लेजर ऊर्जा को अवशोषित कर सकती हैं।
उत्तर: सामने की सतह की कोटिंग मुख्य रूप से बाहरी चमक को कम करती है और सिस्टम में समग्र प्रकाश प्रवाह को बढ़ाती है। सिस्टम में पहले से प्रवेश कर चुके प्रकाश को सामने की ओर लौटने से रोकने के लिए बैक-सतह कोटिंग्स महत्वपूर्ण हैं, जो आंतरिक भूत छवियों और गंभीर चमक को समाप्त करती है।
उत्तर: आंतरिक परावर्तन और भटकती रोशनी को खत्म करके, एआर कोटिंग्स यह सुनिश्चित करती हैं कि केवल इच्छित छवि बनाने वाली रोशनी ही सेंसर तक पहुंचती है। यह कंट्रास्ट को अधिकतम करता है, पृष्ठभूमि शोर को कम करता है, और कम रोशनी की स्थिति में कमजोर संकेतों को इमेजिंग सिस्टम द्वारा स्पष्ट रूप से हल करने की अनुमति देता है।
