တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်ကန်သော Glass Processing Method ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

တိကျသောအင်ဂျင်နီယာတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ချို့ယွင်းမှုသည် အဏုကြည့်အစွန်းချွတ်ယွင်းချက်မှအစပြုလေ့ရှိသည်။ မှန်ကန်သော နည်းစနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမျှသာ ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ဒုတိယအဆင့် အပြီးသတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် စပ်လျဉ်း၍ ကနဦးကိရိယာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်သည်။ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အားဖြည့်ထားသော ထိတွေ့အကန့်များ၊ ထူထဲသော အကာအရံရှိသော မြင်ကွင်းပြတင်းပေါက်များ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုအလင်းမှန်ဘီလူးများကို ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ သင်ရွေးချယ်ထားသောနည်းလမ်းသည် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြသည်။

တိကျမှု glass processing သည် ထင်ရှားသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖန်တီးထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာများကို ချိန်ညှိပေးသည်။ သေးငယ်သော အနားသတ်ချို့ယွင်းချက်သည် အလွန်အမင်း အပူပိုင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်များအတွင်း ကပ်ဆိုးကြီးဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ယနေ့ရရှိနိုင်သော အဓိက စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး နည်းစနစ်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရေဂျက်လေယာဉ်များနှင့် အလွန်တိုတောင်းသော သွေးခုန်နှုန်းလေဆာများကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် နုတ်တူးကိရိယာများနှင့်အတူ သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှတ်ပေးမှုကို ဆန်းစစ်ပါသည်။ ထုထည်မြင့်မားသော optics အတွက် တိကျသော အပူပုံသွင်းခြင်းကိုလည်း လေ့လာပါသည်။ ဤထူးခြားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု သည်းခံနိုင်မှုဖြင့် မည်သို့ ချိန်ညှိရမည်ကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် CNC- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော၊ ထုထည်မြင့်မားသော linear ဖြတ်တောက်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း အလယ်တန်းအစွန်းများ အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• Water Jet- အပူဒဏ်ခံဇုန်များ (HAZ) လုံးဝမရှိသော အထူ၊ အကာအရံများ၊ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ထိပ်တန်းဖြေရှင်းချက်။
• လေဆာ Filamentation- အလွန်ပါးလွှာပြီး ဓာတုဗေဒနည်းအရ ခိုင်ခံ့သောဖန်သားအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲများကို လုံးဝအထွက်မပေးဘဲ ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် လိုအပ်မှုကို မကြာခဏ ဖယ်ရှားပေးသည်။
• တိကျသောပုံသွင်းခြင်း- မြင့်မားသော ကနဦးကိရိယာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လိုအပ်သော်လည်း ပမာဏမြင့်မားသော မိုက်ခရို/နာနို optics အတွက် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော ယူနစ်စီးပွားရေးကို ပေးအပ်သည်။
• ပေးသွင်းသူအကဲဖြတ်ခြင်း- စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်ကို စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) ဖြင့် တိုင်းထွာပြီး အထွက်နှုန်းများနှင့် အဆုံးမှအဆုံးစွမ်းရည်များ (ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ အလွှာအုပ်ခြင်း) သည် ကုန်ကြမ်းစက်လုပ်ငန်းမြန်နှုန်းထက် သာလွန်သည်။

တိကျမှန်ကန်သော Glass Processing အတွက် အကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်များ ချမှတ်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို မရွေးချယ်မီ၊ အဖွဲ့များသည် တင်းကျပ်သော အကဲဖြတ်မှုမူဘောင်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ရပါမည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများသည် စက်စွမ်းအားနှင့် အပူစွမ်းအင်ကို ထူးထူးခြားခြားတုံ့ပြန်သည်။ အလွှာအမျိုးအစားအားလုံးတွင် တစ်ခုတည်းသော ဖန်တီးမှုစံနှုန်းကို သင်အသုံးပြု၍မရပါ။

Material Matrix နှင့် Thermal Properties

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် Glass Transition Temperature (Tg) တို့ကို အခြေခံ၍ လိုက်ဖက်ညီမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ ပုံမှန် float ပစ္စည်းများသည် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော အလွှာများနှင့် ကွဲပြားစွာ ပြုမူသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ borosilicate သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Fused silica သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ကူးစက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ Aluminosilicate သည် ၎င်း၏ ဓာတု အားကောင်းစေသော စွမ်းရည်ကြောင့် စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်းနစ် ကဏ္ဍကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ မူကွဲတစ်ခုစီသည် သီးခြားကိရိယာတန်ဆာပလာကို တောင်းဆိုသည်။ High-Tg ပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အထူးပြုထားသော အညစ်အကြေးအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော လေဆာလှိုင်းအလျားများ လိုအပ်ပါသည်။

အထူနှင့် ဂျီသြမေတြီ ကန့်သတ်ချက်များ

သင်ရွေးချယ်ထားသောနည်းလမ်းကို အတိုင်းအတာကန့်သတ်ချက်များထံ တိုက်ရိုက် ပုံဖော်ရပါမည်။ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာများသည် တင်းကျပ်သော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ နယ်နိမိတ်များကို ပြသသည်။ femtosecond လေဆာသည် 0.05 mm display panel တွင် အပြစ်ကင်းစင်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။ သို့သော် 10 မီလီမီတာ ပေါင်းစပ်ထားသော ဘလောက်ကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ၎င်းသည် လုံးဝပျက်ကွက်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ လေးလံသော အညစ်အကြေးများသည် အလွန်ပါးလွှာသော အလွှာများကို ချက်ခြင်း ပျက်စီးစေသည်။ သင်၏ ဂျီသြမေတြီကို အကဲဖြတ်ပါ။ ရှုပ်ထွေးပွေလီသော အတွင်းပိုင်းပုံစံများနှင့် ပြတ်သားသော အတွင်းပိုင်းအခြမ်းများသည် သမားရိုးကျ ရမှတ်များကို လုံးလုံးလျားလျား တားမြစ်ထားသည်။

ချို့ယွင်းချက်ဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းများ (HAZ)

မိုက်ခရိုအက်ကွဲများကို သင့်အပလီကေးရှင်း၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများသည် တင်းကျပ်သောချွတ်ယွင်းချက်သည်းခံမှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ မျက်နှာပြင် မိုက်ခရိုအက်ကွဲသည် နောက်ဆုံးတွင် ကွဲအက်ခြင်းအတွက် ပြန့်ပွားသည့်အချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အပူဖိစီးမှု အားနည်းချက်ကိုလည်း အကဲဖြတ်ရပါမည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန် (HAZ) ကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ သင့်ပစ္စည်းသည် တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ၎င်း၏အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းကို ပြောင်းလဲခြင်းမရှိဘဲ ဒေသအလိုက်ပြုလုပ်ထားသော အပူဒဏ်ကို မခံနိုင်ပါက၊ သင်သည် 'cold' လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် မှီခိုမှု

မူလဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အစွန်းအရည်အသွေးကို ချက်ချင်းအကဲဖြတ်ပါ။ လျင်မြန်သော ဖန်တီးမှုနည်းလမ်းများစွာသည် အထွတ်အထိပ် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ကျိုးကြေနေသော အစွန်းများကို ချန်ထားခဲ့သည် ။ ဤကုန်ကြမ်းအစွန်းများသည် မဖြစ်မနေ ကြိတ်ချေခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ခြင်းအဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤဒုတိယအဆင့်များတွင် ကိန်းဂဏန်းအချက်အလတ်များသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက်ကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် မြင့်မားသောကနဦးစက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတစေသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှတ်ပေးမှုနှင့် CNC Glass Cutting ကန့်သတ်ချက်များ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှတ်ပေးမှုသည် ထုထည်မြင့်မားသော ဗိသုကာလက်ရာနှင့် မော်တော်ယာဥ်ဖန်တီးမှု၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်။ သို့သော် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာသည် ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များကို သပ်သပ်ရပ်ရပ်နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။

Fissure Principle ၊

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အမှန်တကယ် 'ဖြတ်' အရာများကို မလုပ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပွန်းပဲ့ခြင်းမျိုးဆက်ကို အားကိုးသည်။ စက်များသည် သိပ်သည်းသော တန်စတင်ကာဗိုက်ဘီးကို မျက်နှာပြင်အနှံ့ ဆွဲယူသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် မိုက်ခရိုစကုပ်ရမှတ်မျဉ်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအမှတ်ပေးအဆင့်ပြီးနောက်၊ စနစ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ပစ္စည်းသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အက်ကွဲကြောင်းတစ်လျှောက် ကွဲသွားပါသည်။ ဤအဆင့်နှစ်ဆင့် ယန္တရားကို နားလည်ခြင်းသည် အထွက်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

စစ်ဆင်ရေးဖြစ်ရပ်မှန်များ

အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် လုံးဝညီညွတ်မှုကို တောင်းဆိုသည်။ စက်သည် ဆက်တိုက် ဖြတ်သန်းမှု တစ်ခုတည်းကို အပြီးသတ်ရပါမည်။ တူညီသောမျဉ်းပေါ်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲ အမှတ်ပေးခြင်းဖြင့် အရေးကြီးသော အသေးစားအရိုးကျိုးမှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤအရိုးကျိုးများသည် အစွန်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ချက်ချင်း ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အော်ပရေတာများသည် တိကျသောပစ္စည်းအထူနှင့် တူးလ်ထောင့်များကို တိကျစွာ တူညီရပါမည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုများသည် 120° မှ 124° ဘီးထောင့်များကို အသုံးပြုသည်။ ပါးလွှာသောအလွှာများသည် ဘေးတိုက်ကွဲအက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် ပိုမိုပြတ်သားသောထောင့်များလိုအပ်သည်။

Glass Machining တွင် ကန့်သတ်ချက်များ

စံနေချိန် CNC glass cutting သည် ပြားချပ်ချပ်များ အတွက် လျင်မြန်သော ဖြတ်သန်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသော ကန့်သတ်ချက်များကို ပေးသည်။ ၎င်းသည် ခွဲထွက်အစွန်းတစ်လျှောက်တွင် micro-chiping ကို တစ်ကမ္ဘာလုံးနီးပါး ဖြစ်စေသည်။ ဤမိုက်ခရိုကြိုးပြားသည် ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းပုံစံများအတွက် မသင့်လျော်သောနည်းလမ်းကို ထုတ်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤနည်းပညာကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ခိုင်ခံ့သောအလွှာများတွင် အသုံးချခြင်းသည် ပြင်းထန်သောအန္တရာယ်များရှိသည်။ ခိုင်ခံ့သော panels များ၏ အတွင်းပိုင်း တင်းမာမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂိုးသွင်းယူသောအခါတွင် ၎င်းတို့ကို မထင်မှတ်ဘဲ ကွဲအက်သွားစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတုဗေဒ အားကောင်းမှု မဖြစ်ပေါ်မီ အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံသဏ္ဍာန် ပြုလုပ်ရပါမည်။

အဆင့်မြင့်နုတ်နည်းများ- ရေဂျက်နှင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှတ်ပေးမှု တိုတောင်းလာသောအခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် အဆင့်မြင့် နုတ်နည်းပညာများဆီသို့ လှည့်လာကြသည်။ ရေဂျက်လေယာဉ်များနှင့် အလွန်တိုတောင်းသော သွေးခုန်နှုန်းလေဆာများသည် တိကျမှုမြင့်မားသောရှုခင်းကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းတို့သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော အသုံးပြုမှုကိစ္စများကို ဆောင်ရွက်သည်။

Water Jet (အအေးခန်း အစားထိုး)

ရေဂျက်စနစ်များသည် ဖိအားမြင့်ရေကို အညစ်အကြေး garnet အမှုန်များဖြင့် ရောစပ်အသုံးပြုသည်။ စနစ်သည် ဤအရောအနှောကို 60,000 PSI ထက်ကျော်လွန်သော သေးငယ်သောကျောက်မျက်ရတနာထွက်ပေါက်မှတဆင့် တွန်းအားပေးသည်။

Case ကို အသုံးပြုပါ- ဤနည်းပညာသည် ထူထဲသော ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အလွှာပေါင်းများစွာ ကြွေပြားများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပြင်ပပရိုဖိုင်များဖြင့် ထူးချွန်သည်။ ၎င်းသည် ballistic-grade panel များနှင့် ဗိသုကာပေါင်းစပ်မှုများကို လွယ်ကူစွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

အကျိုးကျေးဇူး- အဓိကအားသာချက်မှာ အပူဖိစီးမှု သုညဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူမထုတ်လုပ်ဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို တိုက်စားသောကြောင့် HAZ ကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤ 'အအေးဖြတ်ခြင်း' သည် အပူကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်း မရှိကြောင်း အာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် ကြိုတင်အသုံးပြုထားသော optical coatings နှင့် laminated interlayers များ၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။

Ultra-Short Pulse (USP) လေဆာဖြတ်ခြင်း။

USP လေဆာများသည် တိကျသော အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဖန်စက် ။ မီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သောပစ္စည်း (ရိုးရာ ablation) အစား picosecond သို့မဟုတ် femtosecond လေဆာများသည် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပြုပြင်မွမ်းမံပါ။ ၎င်းတို့သည် အဏုကြည့်မှန် ပျက်ပြယ်သည့် အခင်းအကျင်းများကို အလွှာအတွင်း နက်ရှိုင်းစွာ ဖန်တီးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို filamentation ဟုခေါ်သည်။

Case ကိုအသုံးပြုပါ- USP လေဆာများသည် လူသုံး အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ၀.၀၅ မီလီမီတာမှ ၁၀ မီလီမီတာအထိ အလွန်ပါးလွှာသော အလွှာများကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ခိုင်ခံ့သော အကန့်များကို လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

အကျိုးကျေးဇူး- Filamentation သည် အလွန်ဒေါင်လိုက်၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲကင်းသော အစွန်းတစ်ခုကို ရရှိသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် လေဆာသည် ကြီးမားသော မွေးရာပါ အစိတ်အပိုင်း ခွန်အားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဤသန့်ရှင်းသောခွဲထုတ်မှုသည် မကြာခဏဆိုသလို ဆင့်ပွားအစွန်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာဆေးကြောခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်ဇယား- နုတ်နည်းများ

နည်းစနစ်	အကောင်းဆုံး အထူအပါး	အပူဖိအား (HAZ)	အကောင်းဆုံး အပလီကေးရှင်း
CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှတ်ပေး	1 မီလီမီတာ – 12 မီလီမီတာ	တစ်ခုမှ	ပြန့်ကားပြီး ခိုင်ခံ့မှုမရှိသော စာရွက်များပေါ်တွင် ထုထည်မြင့်သော ဖြတ်တောက်မှုများ။
Abrasive Water Jet	5 mm – 150+ mm	မရှိ (အအေးဖြတ်ခြင်း)	အထူအပြားများ၊ ပဲ့ထိန်းပြားများ၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ။
USP လေဆာ (Filamentation)	0.05 မီလီမီတာ – 10 မီလီမီတာ	အလွန်နိမ့်သည်။	လူသုံးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ ဝတ်ဆင်နိုင်သောပစ္စည်းများ၊ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အားကောင်းသည့် မျက်နှာပြင်များ။

ထုထည်မြင့်မားသောပုံစံများ- တိကျသောဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်း (PGM)

နုတ်နည်းများဖြင့် အပြားပြားများကို ထိရောက်စွာ ပုံသွင်းခြင်း။ သို့သော်၊ သုံးဖက်မြင် အလင်းကြည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကွဲပြားခြားနားသော ချဉ်းကပ်မှုကို တောင်းဆိုသည်။ တိကျသောဖန်ခွက်ပုံသွင်းခြင်း (PGM) သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အပူဓာတ်ဖြင့် အစားထိုးသည်။

Mechanism over နုတ်ခြင်း။

မိုက်ခရိုမှန်ဘီလူးများ၊ Fresnel အခင်းအကျင်းများနှင့် မိုက်ခရိုဆန်ခါများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်းမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် တားမြစ်ထားသည်။ PGM သည် ၎င်း၏ Tg အထက်ကြိုတင်ပုံစံကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကိုဖြေရှင်းသည်။ ထို့နောက် စနစ်သည် တိကျသော မှိုများကြားတွင် ပျော့သွားသော ပစ္စည်းကို ဖိသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော နာနိုဖွဲ့စည်းပုံများကို ချက်ချင်းပုံတူပွားစေသည်။ အတိုင်းအတာအရ၊ ပုံသွင်းခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းထက် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

PGM ၏အောင်မြင်မှုသည် မှိုကြာရှည်ခံမှုပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပစ်မှတ်ပစ္စည်း၏ Tg နှင့် သီးခြားချဲ့ထွင်မှုကိန်းများကို အခြေခံ၍ မှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည်။

• Tungsten Carbide (WC) - ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းမှုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လုပ်သားအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ အထူးတိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် WC မှိုများသည် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော 5nm မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ကပ်ငြိမှုကို တားဆီးရန် အကာအကွယ်အလွှာများ လိုအပ်သည်။
• Silicon Carbide (SiC)- အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်း၏ခြွင်းချက်ဖြစ်သော ဓာတုမတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် SiC ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောအပူချိန်တွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။
• Glassy Carbon (GC) : GC သည် ထူးခြားသော ကပ်ခွာမှုကို ဆန့်ကျင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် မှိုအပေါက်ထဲသို့ အရည်ကျိုသောပစ္စည်းများကို ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အလွန်နည်းသော အပူချဲ့ကိန်းကို ကြွားကြွားစေပြီး အပူသံသရာအတွင်း တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အပူဖွဲ့စည်းမှုတွင် အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး

PGM သည် ကြီးမားသော ကနဦး tooling ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ လိုအပ်သည်။ တိကျသော ပုံစံခွက်တစ်ခုသည် ဒေါ်လာ သောင်းနှင့်ချီ၍ ကုန်ကျနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော အပူစက်ဘီးစီးခြင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လိုအပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျသော annealing curves များကို တွက်ချက်ရပါမည်။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါက အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု ကျိုးသွားသော အစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးသည့်အဆင့်များသည် မော်လီကျူးများကို ပြေလျော့စေကာ အဆုံးစွန်သော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလင်းပြန်မှုဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

Optical Performance နှင့် Strength တွင် Surface Polishing ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ၎င်း၏အပျော့ဆုံးအစွန်းအတိုင်းသာ ခိုင်မာသည်။ ကုန်ကြမ်း၊ မပြီးဆုံးသေးသော ဖြတ်တောက်မှုကို အားကိုးခြင်းသည် တိကျသော စည်းဝေးပွဲများတွင် လက်မခံနိုင်သော မတည်ငြိမ်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

Failure Point အဖြစ် Edge

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားသည် အနားသတ် ပြီးစီးမှုအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသည်။ မိုက်ခရိုအက်ကွဲများသည် စိတ်ဖိစီးမှုကို အာရုံစူးစိုက်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ စက်ပစ္စည်းတစ်ခုသည် ကွေးသွားသောအခါ သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျသည့်အခါ၊ ဤအဏုကြည့်မှန်ချို့ယွင်းချက်များသည် ချက်ချင်းပြန့်ပွားသွားပြီး အကန့်တစ်ခုလုံးကို ကွဲအက်သွားစေသည်။ သင့်လျော်သော ပြီးအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဤအာရုံစူးစိုက်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ပြန်လည်ကောင်းမွန်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ဘေးကင်းစေသည်။

စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ပရိုဖိုင်များ အပြီးသတ်ခြင်း။

လုပ်ဆောင်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သော အစွန်းပရိုဖိုင်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

1. Seamed Edges- လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ကုသမှု။ ကြိတ်ထားသော ခါးပတ်များသည် ချွန်ထက်သောထောင့်များကို အမြန်ခေါက်ပါ။ ၎င်းသည် ဒဏ်ရာများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသော်လည်း အလှအပဆိုင်ရာ တန်ဖိုးအနည်းငယ်ကို ပေးဆောင်သည်။
2. Pencil Grind- ချောမွေ့ပြီး လုံးဝန်းသော အစွန်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပါ။ ပရိဘောဂများနှင့် ထိတွေ့ထားသော ဗိသုကာ ပြားများတွင် အသုံးများသည်။ သက်ရောက်မှုကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
3. Flat Polish- ပြောင် လက်တောက်ပသော၊ ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော၊ ချုံဖယ်ထားသော အစွန်းကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤအရာသည် မျက်နှာပြင်ကာဗာများနှင့် ပရီမီယံ optical အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင် ပွတ်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း။

တည်ဆောက်ပုံ လုံခြုံမှုကို ကျော်လွန်၍ သေသေချာချာ၊ မျက်နှာပြင် ပွတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးကို ညွှန်ပြသည်။ optical စွမ်းဆောင်ရည် ။ ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ကျန်ခဲ့သော မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ပေးခြင်း။ ၎င်းသည် စုစုပေါင်း ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး အလင်းပို့လွှတ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် အလိုအလျောက် ဆေးကြောခြင်းလိုင်းများ ဝင်လာသည်။ ခေတ်မီအဝတ်လျှော်စနစ်များသည် 'အကြွင်းအကျန်မရှိ အခြောက်ခံခြင်း' အကြွင်းမဲ့အခြောက်ခံရပါမည်။' ကြွင်းကျန်နေသော အဏုစကေးဆားရီအကြွင်းအကျန်များကို အပူပေးနေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ဖုတ်သွားပါမည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုသည် နောက်ဆက်တွဲဆန့်ကျင်ဘက်အလင်းပြန်မှု သို့မဟုတ် oleophobic optical coatings များကို ဆိုးရွားစွာကျဆင်းစေသည်။

ပေးသွင်းသူ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပေါင်းစပ်မှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

အပိုင်းတစ်ပိုင်းလျှင် နိမ့်သောစျေးနှုန်းကို အာမခံခြင်းသည် သင့်စည်းဝေးပွဲလိုင်းအား ငြင်းပယ်ပါက မည်သည့်အရာမှ အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။ လုံး၀ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အပေါ် အခြေခံ၍ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ထုတ်လုပ်ရေးမိတ်ဖက်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

End-to-End ပေါင်းစည်းမှု

ချောမွေ့မှုမရှိသော အဆုံးမှအဆုံး စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံများကို လုပ်ဆောင်နေသော ရောင်းချသူများကို ဦးစားပေးပါ။ အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်သည် ကြီးမားသော အန္တရာယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ စက်ရုံတစ်ခုသည် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်သောအခါ၊ နောက်တစ်ခုသည် တိကျစွာတူးဖော်ပြီး တတိယတစ်ခုသည် အလိုအလျောက်ဆေးကြောခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲသည်၊ အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းများကို လျင်မြန်စွာပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ပေးသွင်းသူများသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်ပါ။ ဒေတာသည် အမှတ်ပေးဇယားမှ ကြိတ်ဆုံဘီးများဆီသို့ တိုက်ရိုက်စီးဆင်းသွားပြီး အတိအကျ အတိုင်းအတာ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် သေချာသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် ပေးသွင်းသူ၏ ကတိကဝတ်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အစွန်းအထင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ခြစ်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် စက်ရုပ်တင်ခြင်းကို အသုံးပြုသည့် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် ဤကိုင်တွယ်မှုအန္တရာယ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့၏ optical testing protocols များကို သင်စစ်ဆေးရပါမည်။ ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူများသည် inline လေဆာမိုက်ခရိုမီတာများနှင့် အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) ကင်မရာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤစနစ်များသည် ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာဖုံးခြင်းအဆင့်သို့မရောက်မီ အဏုကြည့်မှန်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။ တိကျခိုင်မာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံပါသည်။

နိဂုံး

မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်ရေးနည်းစနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဆိုးရွားသောနယ်ပယ်တွင် ပျက်ကွက်မှုများကို တားဆီးပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုဘတ်ဂျက်များကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ အလွှာအထူနှင့် လက်ခံနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်အဆင့်များပါ၀င်သည့် မျှတသောညီမျှခြင်းတစ်ခုအဖြစ် အမြဲတမ်းလုပ်ဆောင်သည်။

• မိုက်ခရိုအက်ကြောင်းများကို လုံးဝရှောင်ရှားရန် ပါးလွှာပြီး ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ခိုင်ခံ့သော မျက်နှာပြင်များကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါတွင် လေဆာဖယောင်းတိုင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ မူလပုံစံဖြစ်သည်။
• အပူဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် ထူထဲသော၊ အပူချိန်-ထိခိုက်လွယ်သော လာမီနိတ်များအတွက် ပွန်းပဲ့သောရေဂျက်လေယာဉ်များကို သတ်မှတ်ပါ။
• သာလွန်ကောင်းမွန်သော ယူနစ်စီးပွားရေးကိုရရှိရန် ပမာဏမြင့်မားသော မိုက်ခရိုအော့ဖ်ကို ချဲ့ထွင်သည့်အခါ တိကျသောအပူပုံသွင်းခြင်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။
• အောက်ပိုင်းအလင်းအလွှာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တင်းကြပ်သောအစွန်းများကို ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အကြွင်းအကျန်ကင်းစင်သော ဆေးကြောခြင်းကို သေချာစေပါ။

အရည်အသွေးမြင့် နမူနာများကို တောင်းဆိုရန် သင်၏ဝယ်ယူရေးနှင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များအား ပမာဏမြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ရန် အကြံပေးပါ။ အထွက်နှုန်းဒေတာကို လုံခြုံစေပြီး ချောမွေ့မှုမရှိသော ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်မှုများကို အာမခံရန်အတွက် အလိုအလျောက်စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကောများကို အတည်ပြုပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စံ CNC မှန်ဖြတ်တောက်မှုဖြင့် tempered glass ကို အဘယ်ကြောင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

A- Tempered Glass သည် ကြီးမားသော အတွင်းပိုင်း တင်းမာမှုကို ထိန်းထားသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းတင်းအားဖိစီးမှုနှင့်အတူ ဖိအားမျက်နှာပြင်ဖိအားကို ချိန်ညှိပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ကို အမှတ်ပေးခြင်းဖြင့် ဤသိမ်မွေ့သော မျှခြေကို ထိခိုက်စေသည်။ ကိရိယာတစ်ခုသည် compressive layer ကို ချိုးဖောက်လိုက်သည်နှင့်၊ pane တစ်ခုလုံးသည် ချက်ချင်းပင် အတုံးအခဲ အပိုင်းအစများအဖြစ်သို့ ကွဲသွားပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် အစွန်းပိုင်းကြိတ်ခြင်းအားလုံးသည် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ တင်းကြပ်စွာပြုလုပ်ရပါမည်။

မေး- လေဆာမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသလား။

A- တိကျသော အထူများနှင့် အသုံးချမှုများအတွက်၊ ဟုတ်ပါသည်။ ပါးလွှာသော အလွှာများပေါ်တွင် USP လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လုံးဝဒေါင်လိုက်၊ အက်ကွဲမှုမရှိသော အစွန်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤ သန့်စင်သော ချောက ရိုးရာ ကြမ်းတမ်းသော ကြိတ်ခြင်းကို အလွယ်တကူ ကျော်ဖြတ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ အဆင့်မြင့်မှန်ဘီလူးများ သို့မဟုတ် ပရစ်ဇမ်များအတွက် တင်းကျပ်သော အလင်းပြမှုဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များသည် လုံးဝအလင်းပြတ်သားမှုရရှိရန် မျက်နှာပြင်ကို အလင်းပေါ်တင်ခြင်းကို တောင်းဆိုနိုင်သေးသည်။

မေး- ရေဂျက်ဖြတ်စက်သည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဖိစီးမှုအရ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရမှတ်နှင့် မည်သို့ကွာခြားပါသနည်း။

A- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှတ်ပေးမှုသည် ပွန်းပဲ့မှုတစ်ခု စတင်ရန် မျက်နှာပြင်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြေမွစေသည်။ ဤမွေးရာပါစိတ်ဒဏ်ရာသည် အစွန်းတစ်လျှောက်တွင် ကျန်နေသော မိုက်ခရိုအက်ကြောင်းများကို ချန်ထားခဲ့သည် ။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်းသည် အရှိန်မြင့်သော ပွန်းပဲ့မှုများမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းကို ဖျက်စီးစေသည်။ ၎င်းသည် သုညအပူကိုထုတ်ပေးပြီး ကွေးညွှတ်မှုအား သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ၎င်းသည် စိုစွတ်နေသော်လည်း ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ဖိစီးမှုကင်းသော အစွန်းတစ်ခုကို ချန်ထားခဲ့သည်၊ ကြွပ်ဆတ်သောပေါင်းစပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။