ການເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງແກ້ວທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

ໃນວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂອບກ້ອງຈຸລະທັດ. ການເລືອກວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍກ່ຽວກັບການຕັດວັດສະດຸ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ການຄວບຄຸມ micro-cracks, ແລະການດຸ່ນດ່ຽງການລົງທຶນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຜະລິດແຜງສໍາຜັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງເຄມີ, ປ່ອງຢ້ຽມເບິ່ງ laminated ຫນາ, ຫຼືທັດສະນະ micro-optical, ວິທີການທີ່ທ່ານເລືອກຈະກໍານົດຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍກົງ.

ຄວາມຊັດເຈນ ການປຸງແຕ່ງແກ້ວ ສອດຄ່ອງເຕັກນິກການຜະສົມຜະສານກັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງແຂບເລັກນ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຫຼືກົນຈັກຮ້າຍແຮງ. ຄູ່ມືນີ້ແຍກວິທີການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຫຼັກທີ່ມີຢູ່ໃນມື້ນີ້. ພວກເຮົາກວດສອບການໃຫ້ຄະແນນກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມຄຽງຄູ່ກັບເຄື່ອງມືການຫັກລົບແບບພິເສດເຊັ່ນ: ຍົນນ້ຳ ແລະເລເຊີກຳມະຈອນສັ້ນທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາຍັງສຳຫຼວດການປັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບ optics ປະລິມານສູງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການຈັດວາງຄວາມສາມາດການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມທົນທານຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

Key Takeaways

• ກົນຈັກ & ຊີເອັນຊີ: ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດເສັ້ນເສັ້ນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສໍາເລັດຮູບຂອບຂັ້ນສອງ.
• Water Jet: ການແກ້ໄຂ 'cold cut' ຊັ້ນນໍາສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຫນາ, laminated, ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ຮັບປະກັນສູນຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ).
• ເລເຊີ Filamentation: ເຫມາະສໍາລັບແກ້ວບາງ ultra-thin ແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງເຄມີ, ຜົນຜະລິດເປັນສູນ micro-cracks ແລະເລື້ອຍໆການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.
• Precision Molding: ຕ້ອງການການລົງທຶນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນສູງແຕ່ໃຫ້ເສດຖະກິດຫົວໜ່ວຍທີ່ບໍ່ກົງກັນສໍາລັບປະລິມານສູງ micro/nano optics.
• ການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການວັດແທກໃນມູນຄ່າການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດ (TCO), ເຊິ່ງອັດຕາຜົນຜະລິດແລະຄວາມສາມາດໃນການສິ້ນສຸດ (ການຕັດ, ການເຈາະ, ການລ້າງ, ການເຄືອບ) ເກີນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກດິບ.

ການສ້າງເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແກ້ວ Precision

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກວິທີການຜະລິດ, ທີມງານຕ້ອງສ້າງກອບການປະເມີນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕອບສະຫນອງສະເພາະກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ກົນຈັກແລະພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ມາດຕະຖານການຜະລິດອັນດຽວໃນທົ່ວປະເພດ substrate ໄດ້.

ວັດສະດຸ Matrix ແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ

ປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບທາງເຄມີແລະອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (Tg). ວັດສະດຸລອຍໄດ້ມາດຕະຖານມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງຈາກຊັ້ນລຸ່ມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, borosilicate ສະຫນອງການຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. Fused silica ສະຫນອງການສົ່ງຜ່ານ ultraviolet ດີກວ່າ. Aluminosilicate ຄອບງໍາຂະແຫນງເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງເຄມີ. ແຕ່ລະຕົວແປຕ້ອງການເຄື່ອງມືສະເພາະ. ວັດສະດຸ Tg ສູງໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການອົງປະກອບຂັດທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງຫຼືຄວາມຍາວຂອງເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄວາມຫນາແລະຂໍ້ຈໍາກັດເລຂາຄະນິດ

ທ່ານຕ້ອງວາງແຜນວິທີການທີ່ທ່ານເລືອກໂດຍກົງກັບຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານມິຕິ. ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງສະແດງຂອບເຂດຫນ້າທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເລເຊີ femtosecond ປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ມີຈຸດບົກຜ່ອງໃນແຜງຈໍສະແດງຜົນ 0.05 ມມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນເມື່ອນໍາໃຊ້ກັບຕັນ 10 ມມ. ໃນທາງກັບກັນ, ເຄື່ອງຂັດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກຈະທຳລາຍແຜ່ນຮອງບາງໆທັນທີ. ປະເມີນເລຂາຄະນິດຂອງທ່ານ. ຮູບຊົງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ ແລະ radii ພາຍໃນທີ່ຄົມຊັດອອກການໃຫ້ຄະແນນແບບດັ້ງເດີມທັງໝົດ.

ເຂດຄວາມທົນທານຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ)

ກໍານົດຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຕໍ່ກັບ micro-cracks. ຍານອາວະກາດ ແລະອຸປະກອນການແພດປະຕິບັດການພາຍໃຕ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວໃດນຶ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຈຸດຂະຫຍາຍພັນຂອງການແຕກລາຍໃນທີ່ສຸດ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງປະເມີນຄວາມອ່ອນແອຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເຂດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ຖ້າວັດສະດຸຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນໂດຍບໍ່ມີການ warping ຫຼືປ່ຽນແປງດັດຊະນີ refractive ຂອງມັນ, ທ່ານຕ້ອງລະບຸວິທີການປຸງແຕ່ງ 'ເຢັນ'.

ການຂື້ນກັບຫຼັງການປະມວນຜົນ

ປະເມີນຄຸນນະພາບຂອບທັນທີຫຼັງຈາກການຕັດຂັ້ນຕົ້ນ. ວິທີການຜະລິດໄວຫຼາຍວິທີເຮັດໃຫ້ຂອບເປັນກະຈ່າງ ຫຼືແຕກຫັກເລັກນ້ອຍ. ຂອບວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດຂັ້ນສອງ, ການລ້າງ, ຫຼືຂັ້ນຕອນການຂັດ. ປັດໄຈໃນຂັ້ນຕອນທີສອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ການລົບລ້າງການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ລາຄາເຄື່ອງຈັກເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ.

ການໃຫ້ຄະແນນກົນຈັກແລະການຈໍາກັດການຕັດແກ້ວ CNC

ການໃຫ້ຄະແນນກົນຈັກຍັງຄົງເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຜະລິດສະຖາປັດຕະຍະກໍາ ແລະລົດຍົນທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈ nuanced ຂອງຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຕົນ.

ຫຼັກການ Fissure

ການດໍາເນີນງານຂອງກົນຈັກບໍ່ໄດ້ຕົວຈິງ 'ຕັດ' ວັດສະດຸ. ພວກເຂົາອີງໃສ່ການຜະລິດຮອຍແຕກທີ່ຖືກຄວບຄຸມ. ເຄື່ອງຈັກຈະລາກລໍ້ tungsten carbide ທີ່ຫນາແຫນ້ນໃນທົ່ວຫນ້າດິນ. ການປະຕິບັດນີ້ສ້າງເສັ້ນຄະແນນກ້ອງຈຸລະທັດ. ປະຕິບັດຕາມໄລຍະການໃຫ້ຄະແນນນີ້, ລະບົບນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກທ້ອງຖິ່ນ. ຕໍ່ມາວັດສະດຸຈະແຕກອອກຕາມຮອຍແຕກທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ການເຂົ້າໃຈກົນໄກສອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມອັດຕາຜົນຜະລິດ.

ການປະຕິບັດຕົວຈິງ

ການປະຕິບັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ເຮັດສໍາເລັດການຜ່ານດຽວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການໃຫ້ຄະແນນຊ້ຳໆໃນໄລຍະເສັ້ນດຽວກັນສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຈຸນລະພາກທີ່ສໍາຄັນ. ກະດູກຫັກເຫຼົ່ານີ້ປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂອບທັນທີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງຈັບຄູ່ມຸມເຄື່ອງມືຢ່າງແນ່ນອນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສະເພາະ. ການປະຕິບັດມາດຕະຖານໃຊ້ມຸມລໍ້ 120 °ຫາ 124 °. ແຜ່ນຮອງບາງໆຕ້ອງການມຸມທີ່ຄົມກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກດ້ານຂ້າງ.

ຂໍ້ຈໍາກັດໃນເຄື່ອງຈັກແກ້ວ

ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານ ການຕັດແກ້ວ CNC ສະຫນອງການຖ່າຍທອດຢ່າງໄວວາສໍາລັບແຜ່ນແປ, ມັນສະເຫນີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນ. ມັນເກືອບທົ່ວໂລກເຮັດໃຫ້ micro-chipping ຕາມຂອບ breakout. ການຕັດຈຸນລະພາກນີ້ເຮັດໃຫ້ວິທີການທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຊ້ເຕັກນິກນີ້ໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງເຄມີກໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຂອງແຜງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາແຕກຫັກໂດຍບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ເມື່ອມີຄະແນນກົນຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆຕ້ອງຜ່ານຮູບຮ່າງກົນຈັກກ່ອນທີ່ຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງເຄມີ.

ວິທີການລົບແບບພິເສດ: Water Jet vs. Laser Cutting

ເມື່ອຄະແນນກົນຈັກຫຼຸດລົງ, ວິສະວະກອນຫັນໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີລົບທີ່ກ້າວຫນ້າ. ຍົນນ້ຳ ແລະເລເຊີກຳມະຈອນສັ້ນທີ່ສຸດຄອບງຳພູມສັນຖານທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໃຫ້ບໍລິການກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ.

Water Jet (ທາງເລືອກທີ່ເຢັນ)

ລະບົບ jet ນ້ໍາໃຊ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງປະສົມກັບອະນຸພາກ garnet abrasive. ລະບົບບັງຄັບໃຫ້ປະສົມນີ້ຜ່ານຊ່ອງທາງເພັດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມກົດດັນເກີນ 60,000 PSI.

ກໍລະນີທີ່ໃຊ້: ເທກໂນໂລຍີນີ້ດີເລີດກັບທ່ອນໄມ້ຫນາ, ແຜ່ນ laminate ຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ພາຍນອກທີ່ສັບສົນ. ມັນຈັດການກະດານລະດັບ ballistic ແລະອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກໍາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ຜົນປະໂຫຍດ: ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນສູນ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນ erodes ວັດສະດຸກົນຈັກໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ມັນກໍາຈັດ HAZ ທັງຫມົດ. 'Cold cut' ນີ້ຮັບປະກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເສື່ອມໂຊມ ຫຼືການເກີດຄວາມຮ້ອນ. ມັນຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການເຄືອບ optical ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການນໍາໃຊ້ແລະ interlayers laminated.

ການຕັດເລເຊີ Ultra-Short Pulse (USP).

ເລເຊີ USP ເປັນຕົວແທນຂອງຈຸດສູງສຸດຂອງຄວາມຊັດເຈນ ເຄື່ອງຈັກແກ້ວ . ແທນທີ່ຈະເປັນອຸປະກອນການເຜົາໄຫມ້ຫຼື melting (ablation ພື້ນເມືອງ), lasers picosecond ຫຼື femtosecond ປັບປຸງໂຄງສ້າງພາຍໃນ. ພວກມັນສ້າງ microscopic void arrays ເລິກພາຍໃນ substrate. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າ filamentation.

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້: lasers USP ຄອບງໍາການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ substrates ultra-thin ຕັ້ງແຕ່ 0.05 ມມຫາ 10 ມມ. ພວກເຂົາຍັງຈັດການແຜງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງເຄມີດ້ວຍຄວາມສະດວກສະບາຍ.

ຜົນປະໂຫຍດ: Filamentation ບັນລຸເສັ້ນຕັ້ງສູງ, ຂອບ micro-crack-free. ໂດຍຫຼີກລ້ຽງການບັງຄັບໃຊ້ກົນຈັກ, laser ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງພາກສ່ວນທີ່ປະກົດຂຶ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ການແຍກທີ່ສະອາດນີ້ມັກຈະກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຂັດຂອບຮອງຫຼືການລ້າງແບບສຸມ.

ແຜນຜັງການປຽບທຽບ: ວິທີການຫັກລົບ

ວິທີ	ການຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ	(HAZ)	ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການໃຫ້ຄະແນນກົນຈັກ CNC	1 ມມ – 12 ມມ	ບໍ່ມີ	ການຕັດຊື່ທີ່ມີປະລິມານສູງຢູ່ເທິງແຜ່ນຮາບພຽງ, ບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ເຈດນ້ຳຂັດ	5 ມມ – 150+ ມມ	ບໍ່ມີ (Cold Cut)	laminates ຫນາ, ກະດານ ballistic, ເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ.
USP Laser (Filamentation)	0.05 mm – 10 mm	ຕໍ່າທີ່ສຸດ	ເຄື່ອງອຸປະໂພກບໍລິໂພກ, ເຄື່ອງສວມໃສ່, ຈໍສະແດງຜົນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງເຄມີ.

ຮູບແບບທີ່ມີປະລິມານສູງ: ການປັ້ນແກ້ວທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ (PGM)

ວິ​ທີ​ການ​ລົບ​ຮູບ​ຮ່າງ​ກະ​ດານ​ຮາບ​ພຽງ​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອົງປະກອບ optical ສາມມິຕິລະດັບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Precision Glass Molding (PGM) ທົດແທນການຕັດດ້ວຍຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ.

ກົນໄກການລົບ

ການຜະລິດເລນຈຸນລະພາກ, ອາເຣ Fresnel, ແລະ micro-gratings ຜ່ານການຂັດດ້ວຍກົນຈັກແມ່ນຊ້າຢ່າງຫ້າມ. PGM ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ preform ຂ້າງເທິງ Tg ຂອງມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບົບຈະກົດອຸປະກອນທີ່ອ່ອນລົງລະຫວ່າງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ນີ້ replicates ໂຄງສ້າງ nano-ສະລັບສັບຊ້ອນທັນທີ. ໃນຂະຫນາດ, molding ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍເມື່ອທຽບກັບການ grinding ແລະ polishing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມ

ຄວາມສໍາເລັດຂອງ PGM ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານຂອງ mold. ວິສະວະກອນເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມໂດຍອີງໃສ່ Tg ຂອງວັດສະດຸເປົ້າຫມາຍແລະຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວສະເພາະ.

• Tungsten Carbide (WC): ນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກໃນອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການສ້າງອຸນຫະພູມສູງ. ຜ່ານການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ, WC molds ບັນລຸຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ 5nm ທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ. ພວກມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງແຕ່ມັກຈະຕ້ອງການການເຄືອບປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດ.
• Silicon Carbide (SiC): ວິສະວະກອນໃຊ້ SiC ສໍາລັບ inertness ເຄມີພິເສດຂອງຕົນແລະການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ມັນຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ.
• Glassy Carbon (GC): GC ສະຫນອງຄຸນສົມບັດຕ້ານການຍຶດເກາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸ molten ຕິດກັບຢູ່ຕາມໂກນ mold. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕໍ່າທີ່ສຸດ, ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງຮອບຄວາມຮ້ອນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ

PGM ຕ້ອງການການລົງທຶນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. mold ຄວາມແມ່ນຍໍາດຽວສາມາດມີມູນຄ່າຫລາຍສິບພັນໂດລາ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ເສັ້ນໂຄ້ງ annealing ທີ່ຊັດເຈນ. ຖ້າອົງປະກອບ molded ເຢັນໄວເກີນໄປ, ກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະທໍາລາຍສ່ວນ. ໄລຍະຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມຮັບປະກັນການຜ່ອນຄາຍໂມເລກຸນ, ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງສູງສຸດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ refractive.

ບົດບາດຂອງການຂັດຜິວໃນການປະຕິບັດທາງ optical ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ອົງປະກອບແມ່ນແຂງແຮງເທົ່າກັບຂອບທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດ. ອີງໃສ່ການຕັດດິບ, ບໍ່ສໍາເລັດຮູບແນະນໍາການເຫນັງຕີງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ເຂົ້າໄປໃນການປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ຂອບເປັນຈຸດລົ້ມເຫຼວ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແມ່ນອີງໃສ່ການສໍາເລັດຮູບຂອບ. Micro-cracks ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອອຸປະກອນງໍ ຫຼື ຫຼຸດລົງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ຈະແຜ່ລາມໄປທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ກະດານທັງໝົດແຕກຫັກ. ການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມກໍາຈັດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເຫຼົ່ານີ້. ມັນຟື້ນຟູຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບປອດໄພສໍາລັບການຈັດການ.

ມາດຕະຖານສໍາເລັດຮູບແລະໂປຣໄຟລ໌

ທ່ານຕ້ອງລະບຸໂປຣໄຟລ໌ຂອບທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຟັງຊັນ.

1. Seamed Edges: ເປັນການປິ່ນປົວໄວ, ມີປະໂຫຍດ. ສາຍແອວຂັດໄວລົບມຸມແຫຼມ. ນີ້ປ້ອງກັນການບາດເຈັບຂອງການຈັດການແຕ່ໃຫ້ມູນຄ່າຄວາມງາມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
2. Pencil Grind: ສ້າງຂອບກ້ຽງ, ມົນ. ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຟີນີເຈີແລະກະດານສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ເປີດເຜີຍ. ມັນທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບສູງ.
3. Flat Polish: ຜະລິດເປັນເງົາ, ໂປ່ງໃສ, ຂອບໂຄ້ງ. ນີ້ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງຈໍສະແດງຜົນແລະອົງປະກອບ optical ທີ່ນິຍົມ.

ການຂັດຜິວ & ການລ້າງ

ນອກເຫນືອຈາກຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ, ລະມັດລະວັງ ການຂັດຜິວ dictates ສຸດທ້າຍ ປະສິດທິພາບ optical . ການຂັດຂັດເອົາຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ປະໄວ້ໂດຍການຂັດທີ່ຫຍາບຄາຍ. ມັນຟື້ນຟູຄວາມໂປ່ງໃສທັງຫມົດແລະເພີ່ມການສົ່ງແສງສະຫວ່າງສູງສຸດ. ຫຼັງຈາກການຂັດ, ອົງປະກອບເຂົ້າໄປໃນສາຍຊັກອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບການຊັກແບບທັນສະ ໄໝ ຕ້ອງບັນລຸ 'ການອົບແຫ້ງທີ່ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ.' ໃດໆກໍຕາມທີ່ຕົກຄ້າງຂອງ slurry ກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ທາງຫຼັງຈະອົບເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ການປົນເປື້ອນນີ້ທໍາລາຍການເຄືອບ optical ຕ້ານການສະທ້ອນຫຼື oleophobic ຕໍ່ມາ.

ການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະຫນອງແລະການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດ

ການຮັບປະກັນລາຄາຕ່ໍາຕໍ່ຊິ້ນຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງຖ້າອັດຕາການປະຕິເສດເຮັດໃຫ້ສາຍການປະກອບຂອງທ່ານເສຍຫາຍ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ມີທ່າແຮງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແບບລວມ.

ການເຊື່ອມໂຍງແບບສິ້ນສຸດເຖິງຈຸດຈົບ

ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນໃຫ້ຜູ້ຂາຍທີ່ປະຕິບັດການກຳນົດຄ່າອຸປະກອນແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ແຕກແຍກເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ເມື່ອສະຖານທີ່ຫນຶ່ງຈັດການກັບການຕັດ CNC, ອີກອັນຫນຶ່ງປະຕິບັດການເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະທີສາມຈັດການການລ້າງອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິປະສົມປະສານຢ່າງໄວວາ. ຜູ້ສະຫນອງປະສົມປະສານເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ຂໍ້ມູນໄຫຼຈາກຕາຕະລາງຄະແນນໂດຍກົງໄປຫາລໍ້ຂັດ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ.

ອັດຕະໂນມັດ & ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ປະເມີນຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນຂອງຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານຕໍ່ກັບອັດຕະໂນມັດ. ການຈັດການດ້ວຍມືຍັງຄົງເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງການຂັດຂອບ ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ນໍາໃຊ້ການໂຫຼດຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການຈັດການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງກວດສອບໂປໂຕຄອນການທົດສອບ optical ຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ສະຫນອງຊັ້ນນໍານໍາໃຊ້ micrometers laser inline ແລະກ້ອງກວດກາ optical ອັດຕະໂນມັດ (AOI). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດກ່ອນທີ່ສ່ວນທີ່ເຄີຍໄປຮອດຂັ້ນຕອນການລ້າງຫຼືການເຄືອບ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຜົນຜະລິດສູງ.

ສະຫຼຸບ

ການ​ເລືອກ​ວິ​ທີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ໃນ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​ຮ້າຍ​ແຮງ​ແລະ​ຄວບ​ຄຸມ​ງົບ​ປະ​ມານ​ການ​ຜະ​ລິດ​. ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສະເຫມີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສົມຜົນສົມດູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງ substrate, ແລະຂອບເຂດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

• ຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຂອງ filamentation laser ໃນເວລາທີ່ປະມວນຜົນບາງ, ການສະແດງຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງເຄມີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ microcracks ທັງຫມົດ.
• ລະບຸເຄື່ອງເຈາະນ້ຳກັດສຳລັບແຜ່ນໜາ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມເພື່ອກຳຈັດຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນ.
• ລົງທຶນໃນການເຮັດແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດຈຸນລະພາກ optics ປະລິມານສູງເພື່ອບັນລຸເສດຖະກິດຫນ່ວຍງານທີ່ດີກວ່າ.
• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານກໍານົດການຂັດຂອບຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການລ້າງທີ່ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງເພື່ອປົກປ້ອງການເຄືອບ optical ລຸ່ມ.

ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄໍາໝັ້ນສັນຍາໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ, ແນະນໍາໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ແລະວິສະວະກໍາຂອງທ່ານຕ້ອງການຕົວຢ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຂໍ້ມູນອັດຕາຜົນຕອບແທນທີ່ປອດໄພ ແລະກວດສອບໂປໂຕຄອນການກວດກາອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່.

FAQ

Q: ເປັນຫຍັງແກ້ວ tempered ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງດ້ວຍການຕັດແກ້ວ CNC ມາດຕະຖານ?

A: ແກ້ວ Tempered ຖືຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນດຸ່ນດ່ຽງຄວາມກົດດັນດ້ານການບີບອັດກັບຄວາມກົດດັນ tensile ພາຍໃນ. ການໃຫ້ຄະແນນພື້ນຜິວເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້. ເມື່ອ​ເຄື່ອງ​ມື​ລະ​ເມີດ​ຊັ້ນ​ບີບ​ອັດ​, ກະ​ດານ​ທັງ​ຫມົດ​ແຕກ​ອອກ​ໃນ​ທັນ​ທີ​ເປັນ​ຊິ້ນ​ທີ່​ບໍ່​ພໍ​ໃຈ​. ການຕັດ, ການເຈາະ, ແລະການຕັດຂອບທັງຫມົດຕ້ອງເກີດຂຶ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະຂະບວນການ tempering ເລີ່ມຕົ້ນ.

Q: ການຕັດແກ້ວເລເຊີກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂັດຫນ້າບໍ?

A: ສໍາລັບຄວາມຫນາແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ແມ່ນ. USP filamentation laser on substrates ບາງໆສ້າງເປັນແນວຕັ້ງຫມົດ, ຂອບທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກ. ສໍາເລັດຮູບທີ່ງາມນີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ bypasses ມາດຖານແບບດັ້ງເດີມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານ optical ທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບເລນຊັ້ນສູງຫຼື prisms ອາດຈະຍັງຕ້ອງການການຂັດຜິວແສງສະຫວ່າງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຊັດເຈນຂອງ optical ຢ່າງແທ້ຈິງ.

ຖາມ: ເຄື່ອງຕັດນ້ໍາແຕກຕ່າງຈາກການໃຫ້ຄະແນນກົນຈັກແນວໃດກ່ຽວກັບຄວາມກົດດັນຂອງໂຄງສ້າງ?

A: ການໃຫ້ຄະແນນກົນຈັກຈະຂັດພື້ນຜິວເພື່ອເລີ່ມມີຮອຍແຕກ. ການບາດເຈັບທີ່ເກີດຂື້ນມານີ້ເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ຕາມແຄມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕັດ jet ນ້ໍາ erodes ວັດສະດຸໂດຍຜ່ານ abrasives ຄວາມໄວສູງ. ມັນສ້າງຄວາມຮ້ອນສູນ ແລະບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ການງໍ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ມີອາກາດຫນາວ ແຕ່ບໍ່ມີໂຄງສ້າງ, ເໝາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ແຕກຫັກ.