Утас: +86-198-5138-3768 / +86-139-1435-9958             Имэйл: taiyuglass@qq.com /  1317979198@qq.com
Гэр / Мэдээ / Нарийвчилсан эд ангиудын шил боловсруулах зөв аргыг сонгох

Нарийвчилсан эд ангиудын шил боловсруулах зөв аргыг сонгох

Үзсэн: 0     Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэгдсэн цаг: 2026-06-23 Гарал үүсэл: Сайт

лавлах

facebook хуваалцах товчлуур
twitter хуваалцах товчлуур
шугам хуваалцах товчлуур
wechat хуваалцах товч
linkedin хуваалцах товчлуур
pinterest хуваалцах товчлуур
whatsapp хуваалцах товчлуур
хуваалцах товчийг хуваалц

Нарийвчлалтай инженерийн хувьд бүрэлдэхүүн хэсгийн эвдрэл нь ихэвчлэн микроскопийн ирмэгийн согогоос эхэлдэг. Зөв аргачлалыг сонгох нь зөвхөн материалыг огтлох явдал биш юм. Энэ нь дотоод стрессийг зохицуулах, бичил хагарлыг хянах, багаж хэрэгслийн анхны хөрөнгө оруулалтыг хоёрдогч өнгөлгөөний шаардлагын эсрэг тэнцвэржүүлэхийг шаарддаг. Та химийн аргаар бэхжүүлсэн мэдрэгчтэй хавтан, зузаан давхарласан харах цонх эсвэл микро оптик линз үйлдвэрлэдэг эсэхээс үл хамааран таны сонгосон арга нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг шууд тодорхойлдог.

Нарийвчлал Шилний боловсруулалт нь үйлдвэрлэлийн техникийг материалын ялгаатай шинж чанарт нийцүүлдэг. Бага зэргийн ирмэгийн дутагдал нь хэт их дулааны болон механик ачааллын үед сүйрлийн гэмтэл үүсгэдэг. Энэхүү гарын авлага нь өнөөдөр ашиглах боломжтой үйлдвэрлэлийн үндсэн аргуудыг задалсан болно. Бид усны тийрэлтэт онгоц, хэт богино импульсийн лазер зэрэг дэвшилтэт хасах хэрэгслүүдийн зэрэгцээ уламжлалт механик оноог шалгадаг. Мөн бид өндөр эзэлхүүнтэй оптикийн дулааны нарийн хэвийг судалж байна. Та эдгээр ялгаатай үйлдвэрлэлийн чадавхийг үйл ажиллагааны хатуу хүлцэлтэй хэрхэн уялдуулах талаар сурах болно.

Гол арга хэмжээ

  • Механик ба CNC: Зардал багатай, өндөр эзэлхүүнтэй шугаман зүсэлт хийхэд хамгийн тохиромжтой, гэхдээ хоёрдогч ирмэгийн өнгөлгөө шаардлагатай.
  • Усны тийрэлтэт: Зузаан, давхарласан эсвэл нарийн төвөгтэй геометрт зориулсан 'хүйтэн зүсэх' шилдэг шийдэл бөгөөд халуунд өртөхгүй бүсийг (HAZ) баталгаажуулдаг.
  • Лазер судалтай: Хэт нимгэн, химийн бодисоор бэхжүүлсэн шилэнд нэн тохиромжтой, бичил хагарал үүсгэдэггүй бөгөөд дараах боловсруулалтын хэрэгцээг байнга арилгадаг.
  • Нарийвчлалтай хэлбэржүүлэлт: Багажны анхан шатны өндөр хөрөнгө оруулалт шаардагддаг боловч өндөр эзэлхүүнтэй микро/нано оптикийн хувьд хосгүй эдийн засагтай.
  • Нийлүүлэгчийн үнэлгээ: Жинхэнэ өртгийг өмчлөлийн нийт зардлаар (TCO) хэмждэг бөгөөд энэ нь гарцын хэмжээ болон эцсийн хүчин чадал (зүсэх, өрөмдөх, угаах, бүрэх) нь түүхий боловсруулалтын хурдаас давж гардаг.

Шилний нарийн боловсруулалтын үнэлгээний шалгуурыг тогтоох

Үйлдвэрлэлийн аргыг сонгохын өмнө багууд нарийн үнэлгээний тогтолцоог бүрдүүлэх ёстой. Янз бүрийн материалууд нь механик хүч, дулааны энергид онцгой хариу үйлдэл үзүүлдэг. Та бүх субстратын төрлүүдэд нэг үйлдвэрлэлийн стандартыг хэрэглэх боломжгүй.

Материалын матриц ба дулааны шинж чанарууд

Химийн найрлага болон Шилэн Шилжилтийн Температур (Tg) дээр үндэслэн нийцтэй байдлыг үнэлнэ. Стандарт хөвөгч материалууд нь боловсруулсан субстратаас өөрөөр ажилладаг. Жишээлбэл, боросиликат нь дулааны цохилтод маш сайн тэсвэртэй байдаг. Хайлсан цахиур нь хэт ягаан туяаг сайн дамжуулдаг. Алюминосиликат нь химийн бодисыг бэхжүүлдэг тул хэрэглээний электроникийн салбарт давамгайлдаг. Хувилбар бүр нь тусгай хэрэгсэл шаарддаг. Өндөр Tg материал нь ихэвчлэн өндөр мэргэшсэн зүлгүүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл ялгаатай лазер долгионы уртыг шаарддаг.

Зузаан ба геометрийн хязгаарлалт

Та өөрийн сонгосон аргыг хэмжээст хязгаарлалттай шууд буулгах ёстой. Боловсруулалтын техник нь үйл ажиллагааны хатуу хил хязгаарыг харуулдаг. Фемтосекундын лазер нь 0.05 мм дэлгэцийн самбар дээр өөгүй ажилладаг. Гэсэн хэдий ч 10 мм-ийн хайлсан блок дээр хэрэглэхэд бүрэн бүтэлгүйтдэг. Үүний эсрэгээр, хүнд даацын зүлгүүрүүд нь хэт нимгэн субстратуудыг шууд устгадаг. Геометрээ үнэл. Нарийн төвөгтэй дотоод контур, хурц дотоод радиус нь уламжлалт оноог бүхэлд нь үгүйсгэдэг.

Согог тэсвэрлэх чадвар ба халуунд өртсөн бүсүүд (HAZ)

Өөрийн хэрэглээний бичил хагарлын мэдрэмжийг тодорхойл. Сансар огторгуйн болон эмнэлгийн төхөөрөмжүүд нь согог тэсвэрлэх хатуу шалгуурын дагуу ажилладаг. Газрын доорхи аливаа бичил хагарал нь эцсийн хагарлын тархалтын цэг болдог. Та мөн дулааны стрессийн эмзэг байдлыг үнэлэх ёстой. Дулааны боловсруулалт нь дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг (HAZ) үүсгэдэг. Хэрэв таны материал хугарлын индексийг өөрчлөхгүйгээр орон нутгийн халалтыг тэсвэрлэж чадахгүй бол та 'хүйтэн' боловсруулах аргыг зааж өгөх ёстой.

Боловсруулалтын дараах хамаарал

Анхдагч зүсэлтийн дараа ирмэгийн чанарыг шууд үнэлнэ. Хурдан үйлдвэрлэх олон аргууд нь ирмэгийг налуу эсвэл бичил хугарал үлдээдэг. Эдгээр түүхий ирмэгүүд нь заавал хоёрдогч нунтаглах, угаах, өнгөлөх алхмуудыг шаарддаг. Эдгээр хоёрдогч алхамуудад хүчин зүйл хийх нь маш чухал юм. Дараах боловсруулалтыг арилгах нь ихэвчлэн анхны боловсруулалтын өндөр өртөгийг зөвтгөдөг.

Аргын үнэлгээний шилдэг туршлага

  • Тоног төхөөрөмж эсвэл худалдагчийг сонгохоос өмнө дээд зэргийн чанартай дээж авах хүсэлтийг үргэлж тавь.
  • Инженерийн анхны зураг дээрээ бичил хагарлын зөвшөөрөгдөх босгыг баримтжуулна уу.
  • Аяндаа эвдрэхээс сэргийлэхийн тулд боловсруулах аргуудыг химийн бодисыг бэхжүүлэх алхамуудтай уялдуулна.
Нарийвчилсан шил боловсруулах эд анги

Механик үнэлгээ ба CNC шилэн зүсэлтийн хязгаарлалт

Механик үнэлгээ нь их хэмжээний архитектур, автомашины үйлдвэрлэлийн гол тулгуур хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч нарийн инженерчлэл нь түүний физик хязгаарлалтын талаархи нарийн ойлголтыг шаарддаг.

Хагарлын зарчим

Механик үйлдлүүд нь үнэндээ материалыг 'тайрах' биш юм. Тэд хяналттай ан цав үүсэхэд тулгуурладаг. Машинууд нь өтгөн вольфрамын карбидын дугуйг гадаргуу дээгүүр чирдэг. Энэ үйлдэл нь микроскопийн онооны шугам үүсгэдэг. Энэ онооны үе шатны дараа систем нь орон нутгийн механик даралтыг гүйцэтгэдэг. Дараа нь материал нь урьдчилан тодорхойлсон ан цавын дагуу эвдэрнэ. Энэхүү хоёр үе шаттай механизмыг ойлгох нь ургацын хэмжээг хянахад амин чухал юм.

Үйл ажиллагааны бодит байдал

Гүйцэтгэл нь туйлын тууштай байдлыг шаарддаг. Машин нь нэг тасралтгүй дамжуулалтыг дуусгах ёстой. Нэг мөрөнд давтан оноо авах нь чухал бичил хугарал үүсгэдэг. Эдгээр хугарал нь ирмэгийн бат бөх чанарыг нэн даруй бууруулдаг. Цаашилбал, операторууд багажны өнцгийг тодорхой материалын зузаантай нарийн тааруулах ёстой. Стандарт үйлдлүүд нь дугуйны өнцгийг 120 ° -аас 124 ° хүртэл ашигладаг. Нимгэн субстрат нь хажуугийн хагарлаас сэргийлэхийн тулд илүү хурц өнцөг шаарддаг.

Шилэн боловсруулахад тавигдах хязгаарлалтууд

Стандарт байхад CNC шилэн зүсэлт нь хавтгай хуудасны хурдацтай дамжуулалтыг хангадаг бөгөөд энэ нь томоохон хязгаарлалтуудыг бий болгодог. Энэ нь бараг бүх нийтээр хагарлын ирмэгийн дагуу бичил чип үүсэх шалтгаан болдог. Энэхүү бичил чип нь нарийн төвөгтэй дотоод контурын хувьд энэ аргыг тохиромжгүй болгодог. Нэмж дурдахад энэ аргыг химийн аргаар бэхжүүлсэн субстратуудад хэрэглэх нь ноцтой эрсдэлтэй байдаг. Бэхжүүлсэн хавтангийн дотоод хурцадмал байдал нь механикаар оноо авах үед урьдчилан таамаглах аргагүй эвдрэх шалтгаан болдог. Тиймээс эд ангиуд нь химийн бэхжилт үүсэхээс өмнө механик хэлбэрт орох ёстой.

Механик үнэлгээний нийтлэг алдаа

  • Хэт их доошоо дарах нь цэвэр хагарал гэхээсээ илүү хажуугийн хагарлыг үүсгэдэг.
  • Зөв зүсэх шингэнийг ашиглахгүй байх нь карбидын дугуйг хурдасгахад хүргэдэг.
  • Эхлээд тусламжийн цооног өрөмдөхгүйгээр хурц дотоод радиустай зүсэх оролдлого.

Нарийвчилсан хасах аргууд: Усны тийрэлтэт болон лазер зүсэлт

Механик үнэлгээ хангалтгүй үед инженерүүд дэвшилтэт хасах технологид ханддаг. Усны тийрэлтэт онгоц болон хэт богино импульсийн лазер нь өндөр нарийвчлалтай ландшафтыг давамгайлдаг. Тэд огт өөр хэрэглээний тохиолдлуудад үйлчилдэг.

Усны тийрэлтэт онгоц (Хүйтэн хувилбар)

Усны тийрэлтэт систем нь зүлгүүрийн анар тоосонцортой холилдсон өндөр даралттай усыг ашигладаг. Систем нь энэ хольцыг 60,000 PSI-ээс дээш даралтаар үнэт чулуугаар хийсэн жижиг нүхээр шахдаг.

Хэрэглээний жишээ: Энэ технологи нь зузаан блок, олон давхаргат ламинат, нарийн төвөгтэй гадаад профиль зэргээрээ давуу талтай. Энэ нь баллистик зэрэглэлийн хавтан болон архитектурын нийлмэл материалыг хялбархан зохицуулдаг.

Ашиг тус: Үндсэн давуу тал нь дулааны стрессгүй байх явдал юм. Энэ нь дулаан үүсгэхгүйгээр материалыг механикаар элэгдэлд оруулдаг тул HAZ-ийг бүхэлд нь арилгадаг. Энэхүү 'хүйтэн зүсэлт' нь дулааны нөлөөгөөр хагарах, эвдрэхийг баталгаажуулахгүй. Энэ нь урьдчилан хэрэглэсэн оптик бүрээс болон давхарласан давхаргын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалдаг.

Хэт богино импульс (USP) лазер зүсэлт

USP лазер нь нарийвчлалын оргилыг илэрхийлдэг шил боловсруулах . Материалыг шатаах эсвэл хайлуулахын оронд (уламжлалт абляци) пикосекунд эсвэл фемтосекунд лазер нь дотоод бүтцийг өөрчилдөг. Тэд субстратын гүнд микроскопийн хоосон массив үүсгэдэг. Энэ процессыг утасжилт гэж нэрлэдэг.

Хэрэглээний жишээ: USP лазер нь хэрэглээний цахилгаан барааны үйлдвэрлэлд давамгайлж байна. Тэд 0.05 мм-ээс 10 мм хүртэлх хэт нимгэн субстратыг үр дүнтэй боловсруулдаг. Тэд мөн химийн аргаар бэхжүүлсэн хавтанг хялбархан зохицуулдаг.

Ашиг тус: Шилжилт нь өндөр босоо, бичил хагаралгүй ирмэгийг бий болгодог. Механик хүчнээс зайлсхийснээр лазер нь эд ангиудын асар их хүчийг хадгалдаг. Энэхүү цэвэрхэн тусгаарлалт нь хоёрдогч ирмэгийг нунтаглах эсвэл эрчимтэй угаах хэрэгцээг арилгадаг.

Харьцуулалтын хүснэгт: Хасах аргуудын

арга Оновчтой зузаан дулааны стресс (HAZ) Шилдэг хэрэглээ
CNC механик оноо 1 мм - 12 мм Байхгүй Хавтгай, бэхэлгээгүй хуудсан дээр өндөр эзэлхүүнтэй шулуун зүсэлт.
Зүлгүүрийн усан онгоц 5 мм - 150 мм Байхгүй (Хүйтэн зүсэлт) Зузаан ламинат, баллистик хавтан, нарийн төвөгтэй геометр.
USP Лазер (Filamentation) 0.05 мм - 10 мм Маш бага Хэрэглээний электрон бараа, элэгддэг эд зүйлс, химийн аргаар бэхжүүлсэн дэлгэц.

Өндөр эзэлхүүнтэй формац: Нарийвчлалтай шилэн хэвлэх (PGM)

Хасах аргууд нь хавтгай хавтанг үр дүнтэй хэлбэржүүлдэг. Гэсэн хэдий ч гурван хэмжээст оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өөр хандлагыг шаарддаг. Нарийвчлалтай шилэн хэлбэрт (PGM) зүсэлтийг дулааны хэлбэрт оруулдаг.

Хасах үйлдлийн механизм

Механик нунтаглах замаар бичил линз, Fresnel массив, микро сараалж үйлдвэрлэх нь маш удаан байдаг. PGM нь бэлтгэлийг Tg-ээс дээш халаах замаар үүнийг шийддэг. Дараа нь систем нь зөөлрүүлсэн материалыг өндөр нарийвчлалтай хэвний хооронд дардаг. Энэ нь нарийн төвөгтэй нано бүтцийг шууд хуулбарладаг. Хэмжээгээр нь хэвлэх нь тасралтгүй нунтаглах, өнгөлөхтэй харьцуулахад нэгжийн зардлыг эрс багасгадаг.

Хэвний материалын сонголт

PGM-ийн амжилт нь хэвний бат бөх чанараас бүрэн хамаарна. Инженерүүд хэвний материалыг зорилтот материалын Tg болон тодорхой тэлэлтийн коэффициент дээр үндэслэн сонгодог.

  • Гянт болд карбид (WC): Энэ нь өндөр температурт хэлбэржүүлэлтийн үйлдвэрлэлийн үндсэн үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэт нарийвчлалтай нунтаглах замаар WC хэв нь гайхалтай 5 нм гадаргуугийн тэгш бус байдлыг олж авдаг. Тэд асар их даралтыг тэсвэрлэдэг боловч наалдахаас сэргийлэхийн тулд хамгаалалтын бүрээсийг шаарддаг.
  • Цахиурын карбид (SiC): Инженерүүд SiC-ийг онцгой химийн идэвхгүй байдал, дулааны цочролд тэсвэртэй байдлын үүднээс ашигладаг. Энэ нь хэт өндөр температурт бүтцийн хатуу байдлыг хадгалдаг.
  • Шилэн нүүрстөрөгч (GC): GC нь наалдахаас хамгаалах өвөрмөц шинж чанартай байдаг. Энэ нь хайлсан материалыг хөгцний хөндийд наалдуулахаас сэргийлнэ. Цаашилбал, энэ нь маш бага дулааны тэлэлтийн коэффициенттэй бөгөөд халаалтын мөчлөгийн үед хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хадгалдаг.

Дулаан хэлбэрт оруулах эрсдэлийг бууруулах

PGM нь анхны багаж хэрэгслийн томоохон хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Нэг нарийн хэвний үнэ хэдэн арван мянган долларын үнэтэй байдаг. Энэ нь дулааны эргэлтийн нарийн шинжилгээг шаарддаг. Инженерүүд анивчих муруйг нарийн тооцоолох ёстой. Хэрэв цутгасан бүрэлдэхүүн хэсэг нь хэт хурдан хөрвөл дотоод стрессийн хугарал нь тухайн хэсгийг устгах болно. Хяналттай хөргөлтийн үе шатууд нь молекулын тайвшралыг хангаж, бүтцийн дээд хүч чадал, хугарлын тогтвортой байдлыг хадгалдаг.

Оптик гүйцэтгэл ба хүч чадал дахь гадаргууг өнгөлөх үүрэг

Бүрэлдэхүүн хэсэг нь зөвхөн хамгийн сул ирмэг шиг хүчтэй байдаг. Түүхий, дуусаагүй зүслэгт найдах нь нарийн угсралтад хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй тогтворгүй байдлыг бий болгодог.

Ирмэг нь бүтэлгүйтлийн цэг

Механик хүч чадал нь ирмэгийн өнгөлгөөнээс ихээхэн хамаардаг. Бичил хагарал нь стресс баяжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Төхөөрөмж гулзайлгах эсвэл унах үед эдгээр бичил харуурын согогууд шууд тархаж, бүхэл бүтэн самбарыг эвддэг. Тохиромжтой өнгөлгөө нь эдгээр баяжуулах үйлдвэрүүдийг арилгадаг. Энэ нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг сэргээж, эд ангиудыг харьцахад аюулгүй болгодог.

Төгсгөлийн стандарт ба профиль

Та функц дээр тулгуурлан зөв ирмэгийн профайлыг зааж өгөх ёстой.

  1. Зүссэн ирмэгүүд: Хурдан, ажиллагаатай эмчилгээ. Нунтаглах бүс нь хурц булангуудыг хурдан цохино. Энэ нь гэмтэл бэртлээс урьдчилан сэргийлэх боловч хамгийн бага гоо зүйн үнэ цэнийг санал болгодог.
  2. Харандаа нунтаглах: Гөлгөр, бөөрөнхий ирмэгийг бий болгоно. Тавилга, ил архитектурын хавтангуудад ихэвчлэн ашиглагддаг. Энэ нь нөлөөллийг маш сайн эсэргүүцдэг.
  3. Хавтгай Польш: Гялалзсан, ил тод, ховилтой ирмэгийг гаргадаг. Энэ нь дэлгэцийн бүрээс болон дээд зэргийн оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд заавал байх ёстой.

Гадаргууг өнгөлөх, угаах

Бүтцийн аюулгүй байдлаас гадна нягт нямбай гадаргууг өнгөлөх нь эцсийн оптик гүйцэтгэл . Өнгөлгөө нь барзгар нунтаглалтын улмаас үүссэн гүний гэмтлийг арилгадаг. Энэ нь нийт ил тод байдлыг сэргээж, гэрлийн дамжуулалтыг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг. Өнгөлгөөний дараа эд ангиуд нь автомат угаалгын шугамд ордог. Орчин үеийн угаалгын системүүд нь үнэмлэхүй 'үлдэгдэлгүй хатаах' байх ёстой. Үлдсэн микроскопийн зутангийн үлдэгдэл нь зөөлрүүлэх явцад гадаргуу дээр жигнэх болно. Энэ бохирдол нь дараагийн гэрэл цацруулагч эсвэл oleophobic оптик бүрхүүлийг ихээхэн доройтуулдаг.

Нийлүүлэгчийн чадавхи болон үйлдвэрлэлийн интеграцчлалыг үнэлэх

Татгалзсан үнэ нь таны угсралтын шугамыг саатуулж байвал нэг ширхэгийг хямд үнээр баталгаажуулна гэдэг юу ч биш гэсэн үг. Та үйлдвэрлэлийн боломжит түншүүдийг үйлдвэрлэлийн хүчин чадалд үндэслэн үнэлэх ёстой.

Төгсгөл хоорондын интеграци

Тоног төхөөрөмжийн төгсгөлийн тохиргоог тасалдалгүй ажиллуулдаг борлуулагчдыг эрэмбэлэх. Хэсэгчилсэн нийлүүлэлтийн сүлжээ нь асар их эрсдэл дагуулдаг. Нэг байгууламж нь CNC зүсэлт хийх үед нөгөө нь нарийн өрөмдлөг хийж, гурав дахь нь автомат угаалга, хэмжээсийн алдааг хурдан зохицуулдаг. Нэгдсэн ханган нийлүүлэгчид эдгээр үйл явцыг саадгүй холбодог. Өгөгдөл нь онооны хүснэгтээс нунтаглах дугуй руу шууд урсаж, яг хэмжээсийн нийцлийг баталгаажуулдаг.

Автоматжуулалт ба чанарын хяналт

Нийлүүлэгчийнхээ автоматжуулалтын амлалтыг үнэл. Гараар харьцах нь ирмэгийн хагарал, гадаргуугийн зураасны гол шалтгаан хэвээр байна. Автомат робот ачааллыг ашигладаг байгууламжууд нь эдгээр харьцах эрсдлийг эрс багасгадаг. Цаашилбал, та тэдгээрийн оптик туршилтын протоколуудыг шалгах ёстой. Тэргүүлэгч ханган нийлүүлэгчид шугаман лазер микрометр болон автомат оптик хяналтын (AOI) камер ашигладаг. Эдгээр систем нь эд анги нь угаах эсвэл бүрэх үе шатанд хүрэхээс өмнө бичил харуурын согогийг илрүүлдэг. Чанарын хатуу хяналт нь найдвартай, өндөр бүтээмжтэй үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг.

Дүгнэлт

Үйлдвэрлэлийн зөв аргачлалыг сонгох нь талбайн сүйрлээс урьдчилан сэргийлж, үйлдвэрлэлийн төсвийг хянадаг. Хамгийн оновчтой арга нь материалын шинж чанар, субстратын зузаан, зөвшөөрөгдөх согогийн босго зэргийг багтаасан тэнцвэртэй тэгшитгэлийн үүрэг гүйцэтгэдэг.

  • Нимгэн, химийн аргаар бэхжүүлсэн дэлгэцийг боловсруулахдаа бичил хагарал үүсэхээс бүрэн сэргийлэхийн тулд лазерын судалтай.
  • Дулааны стрессийг арилгахын тулд зузаан, температурт мэдрэмтгий ламинатуудад зориулсан зүлгүүрийн усны урсгалыг зааж өгнө.
  • Дээд зэргийн эдийн засагт хүрэхийн тулд өндөр эзэлхүүнтэй микро оптикийг масштаблахдаа нарийн дулааны хэвэнд хөрөнгө оруулаарай.
  • Урсгалын оптик бүрээсийг хамгаалахын тулд ирмэгийг сайтар өнгөлж, үлдэгдэлгүй угаахыг үүрэг болго.

Их хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс өмнө худалдан авалтын болон инженерийн багуудад дээд зэргийн чанартай дээж авахыг зөвлөж байна. Бүтээгдэхүүний тасралтгүй нээлтийг баталгаажуулахын тулд өгөөжийн түвшний өгөгдлийг хамгаалж, автоматжуулсан хяналтын протоколыг баталгаажуулна уу.

Түгээмэл асуултууд

Асуулт: Ашигласан шилийг яагаад стандарт CNC шил зүсэлтээр боловсруулж болохгүй гэж?

Х: Шилэн шил нь дотоод хурцадмал байдлыг хадгалдаг. Энэ нь шахалтын гадаргуугийн стрессийг дотоод суналтын стресстэй тэнцвэржүүлдэг. Гадаргууг оноо авах нь энэхүү нарийн тэнцвэрт байдлыг алдагдуулдаг. Багаж шахалтын давхаргыг эвдсэний дараа бүхэл бүтэн шил нь мохоо хэлтэрхий болон хуваагдана. Бүх зүсэх, өрөмдөх, ирмэгийг нунтаглах ажлыг хатууруулах процесс эхлэхээс өмнө хийх ёстой.

А: Лазер шил зүсэх нь гадаргууг өнгөлөх шаардлагагүй болгодог уу?

Х: Тодорхой зузаан, хэрэглээний хувьд тийм ээ. Нимгэн дэвсгэр дээр USP лазер судал нь бүрэн босоо, хагаралгүй ирмэгийг үүсгэдэг. Энэхүү цэвэрхэн өнгөлгөө нь уламжлалт барзгар нунтаглах ажлыг хялбархан давж гардаг. Гэсэн хэдий ч өндөр чанартай линз эсвэл призмүүдэд зориулсан хатуу оптик шаардлагууд нь үнэмлэхүй оптик тунгалаг байдлыг хангахын тулд гадаргууг хөнгөн өнгөлөхийг шаарддаг.

А: Усны тийрэлтэт зүсэлт нь бүтцийн стрессийн хувьд механик онооноос юугаараа ялгаатай вэ?

Х: Механик оноо нь хагарал үүсгэхийн тулд гадаргууг физикээр буталдаг. Энэхүү төрөлхийн гэмтэл нь ирмэгийн дагуу үлдэгдэл бичил хагарал үлдээдэг. Үүний эсрэгээр, усны тийрэлтэт зүсэлт нь өндөр хурдтай зүлгүүрээр материалыг элэгдэлд оруулдаг. Энэ нь тэг дулаан үүсгэдэг бөгөөд гулзайлтын хүч хэрэглэхгүй. Энэ нь царцсан боловч бүтцийн хувьд стрессгүй ирмэгийг үлдээж, хэврэг нийлмэл материалд тохиромжтой.

Түргэн холбоосууд

Бүтээгдэхүүний ангилал

Үйлчилгээ

Бидэнтэй холбоо барина уу

Нэмэх: 8-р бүлэг, Жянсү мужийн Нантун хот, Хайан мужийн Кутанг хот, Луодин тосгон
Утас:+86-513-8879-3680
Утас:+86-198-5138-3768
                +86-139-1435-9958
Имэйл: taiyuglass@qq.com
                1317979198@qq.com
Зохиогчийн эрх © 2024 Haian Taiyu Optical Glass Co., Ltd. Бүх эрх хуулиар хамгаалагдсан.