Telefon: +86-198-5138-3768 / +86-139-1435-9958             E-mail: taiyuglass@qq.com /  1317979198@qq.com
Domov / Zprávy / Aplikace infračerveného skla v termálních zobrazovacích systémech

Aplikace infračerveného skla v termálních zobrazovacích systémech

Zobrazení: 0     Autor: Editor webu Čas publikování: 2026-07-09 Původ: místo

Zeptejte se

tlačítko sdílení na facebooku
tlačítko sdílení na twitteru
tlačítko sdílení linky
tlačítko sdílení wechat
tlačítko sdílení linkedin
tlačítko sdílení na pinterestu
tlačítko sdílení whatsapp
sdílet toto tlačítko sdílení

Standardní křemičité sklo absorbuje infračervené záření, čímž je zcela neprůhledné pro tepelné senzory. Toto fyzické omezení nutí inženýry specifikovat specializované Infračervené sklo a krystalické substráty pro přesné zachycení tepelných signatur. Sázky na optickou specifikaci jsou vysoké. Výběr špatného substrátu vede k vážnému zeslabení signálu, tepelnému rozostření, degradaci životního prostředí a neudržitelným jednotkovým nákladům v měřítku. Je nezbytné vyhodnotit materiály na základě přenosových pásem, mechanické odolnosti a výrobní škálovatelnosti. Inženýři se musí orientovat ve složitosti krátkovlnného infračerveného (SWIR), středovlnného infračerveného (MWIR) a dlouhovlnného infračerveného (LWIR) spektra. Přizpůsobení přesné křivky prostupu skla detektoru zajišťuje optimální výkon systému a maximalizuje návratnost investice. Abyste mohli navrhnout funkční optickou sestavu, která vydrží polní podmínky, musíte porozumět specifickým atmosférickým oknům a požadavkům na senzory.

  • Shoda materiálu s pásmem je nesmlouvavá: Účinnost systému závisí na spárování spektrálního rozsahu detektoru (např. MWIR vs. LWIR) s přesnou křivkou prostupu zvoleného infračerveného skla.
  • Typ detektoru ovlivňuje optickou konstrukci: Chlazené fotonové detektory a nechlazené tepelné detektory (mikrobolometry) kladou na IR optiku odlišné požadavky na přenos, vyzařování a numerickou aperturu.
  • Atermalizace je primárním konstrukčním omezením: Vysoce výkonná infračervená optika musí počítat s vysokými termo-optickými koeficienty materiálů, jako je germanium, aby se zabránilo tepelnému úniku a degradaci ohniska v proměnlivých prostředích.
  • Škálovatelnost určuje výběr materiálu: Zatímco krystalické materiály nabízejí špičkový výkon pro maloobjemové nebo vojenské aplikace, tvarovatelná chalkogenidová skla jsou stále více vyžadována pro škálování komerčních termovizních systémů.

Role infračerveného skla v termovizních a laserových systémech

Překonávání omezení standardní optiky

Borosilikátová a korunková skla blokují vlnové délky nad 2,5 µm. Molekulární vazby v těchto standardních materiálech absorbují tepelnou energii a přeměňují ji na teplo, místo aby ji přenášely do senzoru. Specializované IR optika je nezbytná pro přenos vlnových délek od 1µm do 14µm bez rozptylu signálu. Okna atmosférické převodovky silně diktují konstrukční parametry. Pásy absorpce vodní páry a CO2 omezují výběr vlnových délek, což nutí konstruktéry zaměřit se na konkrétní atmosférická okna, kde tepelná energie volně prochází. Inženýři musí navrhnout přibližně 3-5µm (MWIR) a 8-12µm (LWIR) atmosférická okna. Mimo tato pásma atmosférická absorpce vážně zhoršuje integritu signálu. Výběr materiálů, které nabízejí špičkový přenos přesně v rámci těchto oken, je nesmlouvavý pro detekci na dlouhou vzdálenost a přesné měření teploty. Když navrhujete optické užitečné zatížení pro dron nebo pozemní vozidlo, musíte vzít v úvahu specifickou vlhkost a atmosférické podmínky prostředí nasazení.

Chcete-li dále porozumět omezením, zvažte molekulární strukturu standardního skla. Vazby křemíku a kyslíku vibrují na frekvencích, které odpovídají příchozím infračerveným fotonům. Tato rezonance způsobuje, že sklo absorbuje energii. Naproti tomu materiály používané pro infračervený přenos mají těžší atomy a slabší vazby, které posouvají svá absorpční pásma dále do vzdáleného infračerveného záření, takže okna MWIR a LWIR zůstávají volná. Tento zásadní rozdíl ve vědě o materiálu diktuje každé rozhodnutí v optickém inženýrství pro tepelné systémy.

Klíčové aplikace napříč odvětvími

Průmyslová termografie silně spoléhá na monitorování procesu a nedestruktivní testování. Vysokoteplotní monitorování linek na výrobu skla vyžaduje úzkopásmovou filtraci přes specializované infračervené sklo k izolaci specifických tepelných signatur. Lékařská diagnostika využívá kvantitativní termografii pro fyziologické mapování a bezkontaktní monitorování teploty jádra, což vyžaduje výjimečnou optickou stabilitu. Obranný a letecký sektor nasazují tyto materiály pro získávání cílů, noční vidění a sledování drsného prostředí. Vysoce výkonný laserový systém vyžaduje robustní dodávku paprsku, zaostřovací čočky a ochranná okna schopná odolat intenzivní energii, aniž by utrpěla katastrofální tepelné selhání.

V oblasti prediktivní údržby využívají technici ke kontrole elektrických rozvoden termokamery. Selhávající transformátor bude vykazovat zřetelný tepelný podpis dlouho předtím, než selže mechanicky. Optika v těchto kamerách musí přenášet přesné vlnové délky emitované přehřívajícími se součástmi. Podobně při detekci úniku plynu jsou na čočky aplikovány specifické úzkopásmové filtry pro vizualizaci fugitivních emisí metanu nebo fluoridu sírového. Tyto aplikace vyžadují přesnou kontrolu nad křivkou optického přenosu.

Aplikace infračerveného skla

Primární infračervené sklo a materiály IR optiky

Chalkogenidové sklo

Chalkogenidové sklo se skládá z amorfních slitin obsahujících síru, selen nebo telur. Jeho primární výhodou je možnost podstoupit přesné lisování skla (PGM). To drasticky snižuje náklady na velkoobjemovou výrobu ve srovnání s krystaly soustruženými diamanty. Materiál nabízí vynikající přenosové schopnosti pro pásma MWIR i LWIR. Vykazuje také nižší tepelnou závislost než tradiční krystalické materiály. Tento nižší termo-optický koeficient zjednodušuje úsilí o atermalizaci a umožňuje inženýrům navrhovat lehčí a stabilnější sestavy čoček pro prostředí s kolísající teplotou.

Při výrobě chalkogenidových čoček vyžaduje proces lisování přesnou kontrolu teploty. Skleněný předlisek je zahřátý těsně nad jeho teplotu skelného přechodu a lisován mezi vysoce leštěné formy z karbidu wolframu. Tento proces umožňuje vytvoření komplexních asférických a difrakčních povrchů v jediném kroku, čímž se eliminuje potřeba sekundárního leštění. Tato schopnost činí chalkogenid preferovaným materiálem pro automobilové systémy nočního vidění a komerční bezpečnostní kamery.

Germanium (Ge)

Germanium zůstává tradičním průmyslovým standardem pro LWIR termovize . Jeho výjimečně vysoký index lomu umožňuje vysoce účinné konstrukce čoček s nízkým zakřivením. To výrazně snižuje sférickou aberaci a umožňuje kompaktní optické systémy. Kritickým omezením Germania je tepelný únik. Materiál se stává neprůhledným při teplotách nad 100 °C, což jej činí zcela nevhodným pro prostředí s extrémními teplotami nebo nechlazené vysokoteplotní průmyslové monitorování.

Navzdory svým teplotním omezením nemá Germanium při pokojové teplotě obdoby ve svém optickém výkonu. Vysoký index lomu (přibližně 4,0) znamená, že jedna germánská čočka často zvládne práci dvou nebo tří čoček vyrobených z materiálů s nižším indexem lomu. To snižuje celkovou hmotnost a složitost optické sestavy. Tento vysoký index však také znamená, že nepotažené germanium odráží více než 50 % přicházejícího světla, takže vysoce účinné antireflexní vrstvy jsou absolutním požadavkem.

Selenid zinečnatý (ZnSe) a sulfid zinečnatý (ZnS)

Selenid zinku je nejlepší volbou pro optiku CO2 laserového systému. Vyznačuje se výjimečně nízkou absorpcí při 10,6 µm a širokým přenosovým rozsahem od viditelného spektra přes pásmo LWIR. Díky tomu je ideální pro vysoce výkonné komponenty dodávání paprsku. Multispektrální sulfid zinečnatý, často označovaný jako Cleartran, slouží aplikacím vyžadujícím přenos viditelného i infračerveného záření. Díky této dvoupásmové schopnosti je ideální pro vícesenzorové zaměřování užitečného zatížení a složitá letecká okna.

Práce se ZnSe vyžaduje přísné bezpečnostní protokoly. Materiál je poměrně měkký a snadno se poškrábe, což znamená, že technici s ním musí při montáži a čištění zacházet velmi opatrně. Kromě toho, pokud čočka ZnSe katastrofálně selže pod vysokým výkonem laseru, může uvolňovat toxické výpary. V průmyslových laserových řezacích prostředích, která využívají optiku ZnSe, jsou povinné správné výfukové a ochranné systémy.

Safír a fluoridy (fluorid vápenatý/barnatý)

Safír poskytuje extrémní trvanlivost, odolnost vůči vysokému tlaku a odolnost proti poškrábání v aplikacích SWIR a MWIR. Často se používá v náročných prostředích, kde je mechanická integrita stejně důležitá jako optický přenos. Fluoridy jako fluorid vápenatý a fluorid barnatý nabízejí široký přenos z ultrafialového spektra přes pásmo MWIR. Vyznačují se však významnou mechanickou křehkostí a vysokou náchylností k tepelným šokům, což vyžaduje pečlivou montáž a ochranu životního prostředí.

Materiál Primární přenosové pásmo Index lomu (přibližně) Klíčová výhoda Primární omezení
Chalkogenidové sklo MWIR, LWIR 2,4 - 2,8 Možnost přesného lití skla (PGM). Nižší účinnost přenosu než Ge
Germanium (Ge) LWIR 4.0 Vysoký index lomu, nízká aberace Tepelný únik nad 100°C
Selenid zinečnatý (ZnSe) Širokopásmové připojení (Vis to LWIR) 2.4 Nízká absorpce při 10,6 µm Měkký materiál, snadno se poškrábe
Safír SWIR, MWIR 1.7 Extrémní mechanická odolnost Omezený přenos nad 5 µm
Fluorid vápenatý UV až MWIR 1.4 Širokopásmový přenos Vysoká náchylnost k tepelným šokům

Hodnocení infračerveného skla pro váš systém: klíčová rozhodovací kritéria

Zarovnání architektury detektoru: Chlazené fotonové detektory vs. nechlazené tepelné detektory

Chlazené fotonové detektory poskytují vysokorychlostní a vysoce citlivý výkon. Vyžadují vysoce čistou IR optiku s minimální vlastní emisí, aby nedocházelo k saturaci snímače parazitním tepelným zářením. Optické materiály si musí zachovat výjimečnou čistotu a jednotnost. Nechlazené tepelné detektory, jako jsou mikrobolometry, nabízejí cenově výhodné systémy s pomalejší odezvou. Požadují vysoce propustné infračervené sklo s vysokou numerickou aperturou, aby se maximalizovala účinnost sběru fotonů. Konstrukce čočky musí shromáždit co nejvíce tepelné energie, aby kompenzovala nižší citlivost nechlazeného snímače.

Při integraci chlazeného detektoru optická sestava často obsahuje studený štít. Optika musí být navržena tak, aby detektor 'viděl' pouze scénu přes čočky, nikoli teplý vnitřní kryt kamery. To vyžaduje přesnou kontrolu nad výstupní pupilou čočkového systému. U nechlazených systémů je důraz kladen výhradně na maximalizaci clonového čísla. Objektiv se světelností f/1,0 zachytí podstatně více světla než objektiv se světelností f/1,4, což přímo zlepšuje teplotní rozdíl ekvivalentní šumu (NETD) mikrobolometru.

Požadavky na kvalitativní vs. kvantitativní termografii

Kvalitativní termografie upřednostňuje vysoký kontrast pro aplikace, jako je pátrání a záchrana nebo základní sledování. Nákladově efektivní, tvarovatelná chalkogenidová optika funguje výjimečně dobře v těchto scénářích, kde je měření absolutní teploty sekundární k čistotě obrazu. Kvantitativní termografie vyžaduje vysoce stabilní IR sklo s minimálním teplotně závislým transmisním driftem. Nízký termooptický koeficient (dn/dT) zajišťuje opakovatelná, absolutní měření teploty potřebná pro lékařskou klinickou diagnostiku a přesnou průmyslovou kalibraci.

Pokud navrhujete systém pro screening horečky, je absolutní přesnost měření prvořadá. Optický systém musí být kalibrován proti známému zdroji černého tělesa a propustnost čoček musí zůstat konstantní bez ohledu na okolní teplotu v místnosti. To často vyžaduje aktivní stabilizaci teploty sestavy čoček nebo složité softwarové kompenzační algoritmy založené na odečtech teploty optického krytu v reálném čase.

Přenos vlnové délky a index lomu

Mapování typu senzoru na křivku prostupu materiálu je pro úspěch systému zásadní. Jakýkoli nesoulad má za následek vážný útlum signálu. Index lomu přímo ovlivňuje tloušťku čočky, celkovou hmotnost systému a nutnost složitých sestav více čoček. Materiály s vysokým indexem indexu umožňují tenčí čočky s menším zakřivením. Tyto materiály však také trpí vysokou odrazivostí povrchu, takže přísné antireflexní vrstvy jsou naprosto nezbytné pro dosažení přijatelných přenosových rychlostí.

  1. Určete přesnou spektrální odezvu zvoleného detektoru.
  2. Překryjte přenosové křivky potenciálních optických materiálů.
  3. Vypočítejte požadovanou tloušťku čočky na základě indexu lomu a požadované ohniskové vzdálenosti.
  4. Posuďte dopad povrchových odrazů a specifikujte vhodné AR povlaky.
  5. Vyhodnoťte celkovou hmotnost systému a v případě potřeby upravte výběr materiálu.

Tepelné a mechanické provozní prostředí

Termooptický koeficient (dn/dT) přímo ovlivňuje ohniskový posun. Materiály s vysokým dn/dT rychle ztrácejí fokus, jak se mění okolní teploty, což vyžaduje složité kompenzační mechanismy. Inženýři musí vypočítat očekávaný teplotní rozsah a podle toho vybrat materiály. Kritéria úspěšnosti pro přežití v prostředí zahrnují odolnost vůči vlhkosti, slané mlze, oděru a extrémním teplotním výkyvům. Materiály používané v námořním nebo leteckém prostředí vyžadují přísné testování MIL-SPEC, aby byla zajištěna dlouhodobá spolehlivost.

Zvažte zaměřovač termální zbraně nasazený v pouštním prostředí. Teplota se může přehoupnout od mrazu v noci až přes 50 °C ve dne. Pokud je optika vyrobena výhradně z germánia, ohnisková rovina se drasticky posune, takže zaměřovač nebude k ničemu bez neustálého ručního nastavování. Začleněním chalkogenidových prvků se záporným dn/dT může konstruktér optiky pasivně atermalizovat systém a zajistit, že zůstane zaostřený v celém rozsahu teplot.

Omezení výroby a škálovatelnosti

Single Point Diamond Turning (SPDT) vyhovuje krystalickým materiálům pro malosériovou výrobu a rychlé prototypování. Umožňuje složité asférické profily bez drahých nástrojů. Pro sériovou výrobu se však špatně měří. Precision Glass Molding (PGM) pro chalkogenidové skleněné váhy efektivně pro velkoobjemové požadavky. Objem výroby určuje životaschopnost konkrétních typů infračerveného skla. Investice do lisovacích nástrojů je oprávněná pouze tehdy, když výrobní série dosahují tisíců kusů.

Proces SPDT využívá monokrystalický diamantový nástroj k fyzickému řezání povrchu čočky na ultra přesném soustruhu. Tímto procesem lze dosáhnout drsnosti povrchu v rozsahu nanometrů, což je rozhodující pro minimalizaci rozptylu v pásmu LWIR. Řezání jediné germaniové čočky však může trvat hodiny. Naproti tomu cyklus PGM pro chalkogenidové čočky může trvat jen několik minut, což z něj činí jedinou životaschopnou možnost pro spotřebitelské termokamery.

Kompromisy v získávání a implementaci IR optiky

Realita nákladů vs. výkon

Kolísání cen surovin vážně ovlivňuje dlouhodobé prognózy výroby. Ceny germania silně kolísají na základě omezení nabídky a geopolitických faktorů. Spoléhat se pouze na Germanium představuje pro velkoobjemové výrobce značné riziko v dodavatelském řetězci. Počáteční náklady na nástroje pro lisování chalkogenidů jsou vysoké a vyžadují značný počáteční kapitál. Dlouhodobé úspory na jednotku však ospravedlňují investici do hromadné výroby. Inženýři musí vyvážit počáteční náklady NRE (Non-Recurring Engineering) proti plánovanému objemu životního cyklu.

Při vyhodnocování kusovníku pro nový termovizní produkt představuje optika často největší hnací sílu jednorázových nákladů. Týmy pro nákup musí úzce spolupracovat s inženýry, aby určily, zda chalkogenidová čočka s o něco nižším výkonem, ale výrazně levnější, může splnit systémové požadavky. Tato kompenzační analýza je nepřetržitý proces během celého životního cyklu vývoje produktu.

Kritická role antireflexních (AR) povlaků

Materiály s vysokým indexem indexu vyžadují AR povlaky, aby se zabránilo vážným ztrátám přenosu. Nepotažené germanium odráží více než 50 % dopadajícího světla, takže surová čočka je téměř nepoužitelná. Pro maximalizaci propustnosti jsou vyžadovány zakázkové tenkovrstvé povlaky. Inženýři musí vyhodnotit kompromis mezi vysoce účinnými vícevrstvými povlaky a odolností vůči životnímu prostředí. Povlaky Diamond-Like Carbon (DLC) poskytují robustní ochranu pro drsná prostředí, ale mohou mírně snížit špičkový přenos ve srovnání s vysoce optimalizovanými, křehkými vícevrstvými vrstvami.

Proces potahování zahrnuje umístění hotových čoček do vakuové komory a použití odpařování elektronovým paprskem nebo nanášení za pomoci iontů k nanášení mikroskopických vrstev dielektrických materiálů. Přesná tloušťka a složení těchto vrstev jsou vypočteny tak, aby vytvořily destruktivní interferenci pro odražené světlo a konstruktivní interferenci pro procházející světlo. Špatně provedená povrchová úprava může zničit řadu drahých čoček, takže kontrola kvality v této fázi je naprosto kritická.

Společná implementační rizika a strategie zmírňování

Tepelné rozostření

Systémy ztrácejí pozornost při změnách okolní teploty v důsledku posunu indexu lomu materiálu. Toto tepelné rozostření snižuje kvalitu obrazu a přesnost měření v polních podmínkách. Implementujte optickou atermalizaci kombinací materiálů s opačnými tepelnými koeficienty v sestavě čočky. Alternativně použijte mechanickou atermalizaci prostřednictvím motorizovaných úprav zaostření spojených s vnitřními teplotními senzory.

Mechanická atermalizace vyžaduje přesnou kalibraci. Systém musí mapovat přesnou polohu zaostřovacího motoru k aktuální teplotě. To zvyšuje složitost softwaru a zavádí pohyblivé části, které mohou selhat v prostředí s vysokými vibracemi. Optická atermalizace je obecně preferována pro robustní systémy, protože se zcela spoléhá na pasivní vlastnosti skla.

Volatilita dodavatelského řetězce

Přílišné spoléhání na suroviny z jednoho zdroje vytváří nebezpečná úzká místa ve výrobě. Geopolitické kontroly exportu často narušují dostupnost Germania a zastavují výrobní linky. Navrhujte systémy s alternativami chalkogenidového skla, kdykoli je to možné. Kvalifikujte více dodavatelů materiálů a alternativních optických návrhů během fáze výzkumu a vývoje, abyste zajistili nepřetržitou výrobu bez ohledu na výkyvy trhu.

Chytré inženýrské týmy udržují dva samostatné optické návrhy pro své vlajkové produkty: jeden optimalizovaný pro germanium a jeden optimalizovaný pro Chalkogenid. Pokud zásoba jednoho materiálu vyschne, mohou přejít výrobu na alternativní provedení s minimálními prostoji. To vyžaduje počáteční investice do strojírenství, ale během krizí dodavatelského řetězce se masivně vyplácí.

Degradace povlaku a blokátory prostředí

AR povlaky čelí delaminaci nebo poškrábání v polních podmínkách. Kondenzace vlhkosti zcela blokuje infračervený přenos a oslepuje tepelný senzor. Specifikujte testování prostředí podle MIL-SPEC pro všechny povlaky, abyste zajistili trvanlivost v terénu. Použijte hydrofobní povlaky k odpuzování vody a použijte ochranná germaniová nebo safírová okénka k ochraně citlivé vnitřní optiky před přímým vystavením okolnímu prostředí.

  1. Proveďte test silného otěru pomocí testu gumy specifikovaného v MIL-C-675C.
  2. Vystavte potažené čočky 24hodinovému cyklování vlhkosti, abyste zkontrolovali delaminaci.
  3. Otestujte odolnost proti solné mlze, pokud bude systém nasazen v námořním prostředí.
  4. Ověřte přilnavost povlaku pomocí standardního testu vytažením pásky.

Závěr

Univerzální nejlepší infrasklo neexistuje. Výběr vyžaduje výpočet typu detektoru, potřeby kvantitativní přesnosti, provozní prostředí a objem výroby. Doporučte Germanium pro nízkoobjemové a vysoce výkonné LWIR. Vyberte si Chalkogenide pro velkoobjemové komerční termovizní snímky. Specifikujte ZnSe pro vysoce výkonné laserové systémy.

  • Před dokončením návrhů si vyžádejte od dodavatelů optiky podrobné přenosové křivky a specifikace dn/dT.
  • Poraďte se se specialisty na optické povlaky již ve fázi návrhu, abyste definovali požadavky na odolnost vůči životnímu prostředí a omezení povlaků.
  • Prototyp s diamantem soustruženým chalkogenidem pro ověření optického výkonu před investicí do drahých přesných nástrojů na tvarování skla.
  • Vytvořte vícezdrojový dodavatelský řetězec pro kritické suroviny ke zmírnění geopolitických rizik a rizik kolísání trhu.

FAQ

Otázka: Proč termokamery nevidí přes standardní sklo nebo vodu?

A: Standardní silikátové sklo a kapalná voda silně absorbují středovlnné a dlouhovlnné infračervené záření. Působí jako neprůhledná bariéra pro tepelnou energii. Toto fyzické omezení vyžaduje specializovanou IR optiku navrženou speciálně pro přenos těchto delších vlnových délek bez absorpce.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi fotonovými a tepelnými detektory, pokud jde o volbu optického skla?

Odpověď: Fotonové detektory vyžadují optiku s extrémně nízkou vlastní emisí a úzkými tolerancemi, aby se zabránilo nasycení snímače šumem v pozadí. Tepelné detektory, stejně jako mikrobolometry, se zaměřují na vysokou propustnost a široké úhly apertury, aby shromáždily maximum tepelné energie.

Otázka: Jaké je nejlepší infračervené sklo pro termovizi LWIR?

Odpověď: Germanium nabízí špičkový optický výkon při pokojové teplotě díky svému vysokému indexu lomu a nízké disperzi. Chalkogenidové sklo poskytuje velkoobjemovou, nákladově efektivní alternativu, která podporuje atermalizované konstrukce a snadnější výrobu v měřítku.

Otázka: Jaké je srovnání chalkogenidového skla s germaniem?

Odpověď: Chalkogenid lze přesně tvarovat, což výrazně snižuje náklady na velkoobjemovou výrobu. Je méně náchylné k tepelnému rozostření a zabraňuje extrémnímu kolísání cen surovin germania. Může však mít mírně nižší špičkovou účinnost přenosu.

Otázka: Jakou roli hraje infračervené sklo v laserovém systému?

Odpověď: Funguje jako zaostřovací čočky, děliče paprsků a ochranná okna. Materiály s nízkou absorpcí, jako je ZnSe, jsou naprosto kritické, aby se zabránilo tepelné čočce a katastrofálnímu selhání materiálu při trvalém vysokém energetickém zatížení.

Otázka: Jak ovlivňují antireflexní vrstvy výkon IR optiky?

Odpověď: AR povlaky jsou povinné pro materiály s vysokým indexem IR, aby se snížily silné povrchové odrazy. Zvyšují celkový přenos systému ze zhruba 50 % na více než 95 %, čímž zajišťují maximální tepelný signál, který dosáhne detektoru.

Otázka: Co je optická atermalizace v tepelném zobrazování?

Odpověď: Je to proces párování různých infračervených skleněných materiálů s kompenzací tepelných vlastností. To zajišťuje, že sestava čočky udržuje ostré zaostření v širokém rozsahu provozních teplot, aniž by vyžadovala aktivní mechanické úpravy.

Rychlé odkazy

Kategorie produktu

Služby

Kontaktujte nás

Přidat: Skupina 8, Luoding Village, Qutang Town, Haian County, Nantong City, provincie Jiangsu
Tel: +86-513-8879-3680
Telefon: +86-198-5138-3768
                +86-139-1435-9958
                1317979198@qq.com
Copyright © 2024 Haian Taiyu Optical Glass Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena.