ຄວາມພ້ອມ: | |
---|---|
ປະລິມານ: | |
ແກ້ວເສັ້ນໄຍ Quartz ສໍາລັບ lasers ແມ່ນອຸປະກອນການປະຕິບັດທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດ laser ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການສະຫມັກ. ມັນປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດ optical ທີ່ດີເລີດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ສູງແລະສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ສຸດ. ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບການຮັກສາສະຖຽນລະພາບພິເສດແລະມີຄວາມທົນທານດ້ານການກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງເລເຊີ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ laser ແລະການປີ້ງເລເຊີ.
ຄຸນລັກສະນະ | ການສະເພາະ |
ອຸປະກອນ | ແກ້ວເສັ້ນໃຍ Quartz |
ການນໍາໃຊ້ | ລະບົບສາຍແຂນເລເຊີ, ເຊັນເຊີ Othical |
ຄວາມອົດທົນຂອງອຸນຫະພູມ | ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ (ເຖິງ 1000 掳 c) |
ລະຄອນຄື້ນ | UV ກັບອິນຟາເລດ |
ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ | ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະສານເຄມີ |
ການປະຕິເສດ | ການສູນເສຍສັນຍານຕ່ໍາຫຼາຍ |
ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ | ເຮັດຄວາມສະອາດແລະພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ |
ການປັບແຕ່ງ | ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເລເຊີສະເພາະ |
ການປະຕິບັດການສົ່ງຕໍ່ທີ່ດີເລີດ: ແກ້ວເສັ້ນໃຍ Quartz ມີການດູດຊຶມທີ່ສູງແລະມີການດູດຊຶມແສງສະຫວ່າງຕ່ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດແລະຫມັ້ນຄົງຂອງກະແສໄຟຟ້າ.
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ: ວັດສະດຸສາມາດຕ້ານທານກັບສະພາບແວດລ້ອມໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນບາງຄັ້ງທີ່ຕ້ອງການການເປີດເຜີຍອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະຍາວໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະຍາວ.
ການຕໍ່ຕ້ານການໃສ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍ quartz ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຂອງກະເປົາທີ່ແຂງແຮງໃນເວລາທີ່ຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງໃຊ້ laser, ເຊິ່ງສາມາດຕໍ່ອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ: ມັນມີຄວາມຕ້ານທານການກັດສານເຄມີທີ່ດີເລີດແລະສາມາດຮັບມືກັບການເຊາະເຈື່ອນຂອງສານທີ່ເປັນກົດແລະເປັນດ່າງ.
ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມແຂງແຮງສູງ: ກັບຂໍ້ດີຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາແລະຄວາມແຮງ, ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິໃນການປຸງແຕ່ງການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມພີ້.
ການປະຕິບັດໃຍແກ້ວພີທີ່ດີເລີດ: ແກ້ວໃຍ Quartz ສາມາດດໍາເນີນການສູນເສຍເລເຊີ, ຊ່ວຍໃຫ້ການສູນເສຍພະລັງງານເບົາ, ໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຂອງພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າ, ແລະເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຊີວິດຂອງອຸປະກອນຂະຫຍາຍ: ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນທີ່ສູງແລະຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງ, ໂດຍໃຊ້ Quartz ແກ້ວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍແລະທໍາລາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງ: ເອກະສານນີ້ສາມາດຮັກສາສະພາບທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງເລເຊີ.
ການປົກປ້ອງແລະຄວາມປອດໄພດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ປຽບທຽບກັບວັດສະດຸພື້ນເມືອງ, ແກ້ວເສັ້ນໄຍລັບເປື້ອນແມ່ນສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເປັນມິດແລະບໍ່ເປັນພິດຫຼາຍ. ມັນບໍ່ໄດ້ປ່ອຍສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເລເຊີ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ: Quartz ເສັ້ນໃຍແມ່ນໃຊ້ໃນອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດ laser ເພື່ອກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນ, ນ້ໍາມັນແລະຜຸພັງໂດຍສະເພາະໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນ.
ການຕັດເລເຊີແລະການແກະສະຫຼັກ: ໃນຂະບວນການຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຂະຫນາດກາງ Quartz ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ laser optical eleformed ເພື່ອຮັບປະກັນເລເຊີທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.
LELEDING LELDING: ໃນ LARED WELDING FIELLE, ແກ້ວເສັ້ນໄຍ Quarz ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະໃນການເຊື່ອມຂອງອົງປະກອບທີ່ມີລັກສະນະ.
ການປັ້ນ laser: ໃນໂປແກຼມປັ້ນດິນຈີ່, ການຕໍ່ຕ້ານການໃສ່ຂອງແກ້ວເສັ້ນໄຍ Quartz ສາມາດຊ່ວຍໄດ້ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.
ການສົ່ງຕໍ່ topic toper: ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສາຍສົ່ງໃຍແກ້ວໂຕ້ຕອບ, ແກ້ວເສັ້ນໄຍ Quarture ສາມາດຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນເຕັກໂນໂລຢີ laser.
1. ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງແກ້ວເສັ້ນໄຍ Quartz ແມ່ນຫຍັງ? ແກ້ວເສັ້ນໄຍ Quartz ມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄວາມຕ້ານທານທີ່ແຂງແຮງ, ແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ laser, ການເຊື່ອມເບົາແລະດ້ານອື່ນໆ.
2. ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກແກ້ວເສັ້ນໃຍ Quartz ແທນວັດສະດຸອື່ນ? ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸພື້ນເມືອງ, ແກ້ວເສັ້ນໄຍ Quartz ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າແລະມີຄຸນສົມບັດ optical ທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການນໍາໃຊ້ເລເຊີ.
3. 3. ອຸປະກອນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີທີ່ມີຄວາມພີ້ໃນລະດັບສູງເຊັ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດ laser, laser laser, leding leding, ແລະ laser grinding.
4. ລະດັບອຸນຫະພູມຂອງແກ້ວເສັ້ນໄຍ quartz ແມ່ນຫຍັງ? ແກ້ວເສັ້ນໄຍ Quartz ມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີແລະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີສູງເຖິງ 1000 ° C, ເຊິ່ງເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ laser ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
5. ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ແກ້ວເສັ້ນໄຍ Quartz ມີຫຍັງແດ່? ການນໍາໃຊ້ແກ້ວເສັ້ນໄຍ Quartz ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງເລເຊີ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດອຸປະກອນ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ laser, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຊັດເຈນ.